色母粒常见问题及解决方法

摘要：色母粒在生产过程中经常会出现着色不均匀的情况，这是因为颜料分布不均匀，颜色深浅区别明显，色母粒着色不均匀怎么办？如果是混料不均匀，则要充分搅拌；如果是色母和原料相溶性差，则更换色母或原材料。下面来了解下色母粒常见问题及解决方法。

一、色母粒着色不均匀怎么办

影响色母料品质的决定因素是配方组分、基体树脂、色粉、助剂（分散剂、增白剂、光泽剂、稳定剂）等，并且各因素之间还存在交互作用，各因素对色度、色差、分散性、机械性能等，均有不同的影响。

1、扩散不均匀

主要原因：混料不均匀；温度不适当；色母和原料相溶性差；塑机本身塑化效果差；色母投放比例太小。

处理方法：充分搅拌；温度调整适当；更换色母或原材料；更换其他机台生产；调整色母投放比例。

2、经常断料

主要原因：温度不正确；原料亲和性差；色母分散太差；色母投放比例太高。

处理方法：把温度调较准确；更换所用原料；更换分散优良的色母；降低色母使用比例。

3、颜色有变化

主要原因：使用的原材料底色不一致；塑机未清洁干净；所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；下料门未清洁干净；加工工艺改变；色母或色粉本身有色差；水口料搭配不当；混料机未清洁干净或混料时间未控制好。

处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。

二、色母粒常见问题及解决方法

1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带

这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：

（1）注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

（2）注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。

（3）色母的分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试：

（1）将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高。

（2）给注塑机施加一定背压。

如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。

2、使用某种色母后，制品显得较易破裂

这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）

这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：

（1）色母未经认真试色，颜料过少或过多。

（2）使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。

（3）色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种。

（4）机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。

处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样，上述现象就会出现。

5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？

有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

7、为什么有的注射制品光泽不好？

有以下多种可能：

（1）注塑机的喷嘴温度过低。

（2）注塑机的模具光洁度不好。

（3）制品成型周期过长。

（4）色母中所含钛白粉过多。

（5）色母的分散不好。

8、一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。

生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。

9、为什么ABS色母特别容易出现色差异？

各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性。