时间如白马过隙，去年吃年饭、开年终总结会的情形还历历在目，转眼又到了20--年岁末，在这辞旧迎新的时刻，我对我20--年的工作做个总结，也借此机会向尊敬的公司领导和各位同仁们做个简短的工作汇报。
一、主要工作内容：
我在20--年的所有工作，经过总结归纳，大致可分为如下几个方面：
1、来料检验、过程品质控制、产品最终检验确认;
2、生产过程中的半成品、成品检验或测试;记录并统计测试结果。必要时，对测试过程中的电性参数进行采集，供以后比对或用作检验标准;
3、对生产过程中出现的不良品进行检修;
4、针对生产或产品使用过程中发现的问题或故障现象，展开实验分析，寻求解决问题的方法等;
5、检测仪器、设备以及辅助工具的的维护、保养和完善;
6、根据工作中发现的问题和积累的经验，对检测、试验的过程、方法、辅助工具进行改良，以求达到更快、更好地完成工作任务、减少工作用时或降低损耗;
7、对由于历史原因造成的技术资料、生产工艺文件缺失的产品进行开发性的生产;
8、在熟悉、消化国标的基础上，策划检验控制计划，制定和完善检验标准，设计、制定检验记录表格等;
9、整理以前留下来的检验数据、资料和文件，尽可能地转化成电子文档，以供以后有需要时使用;
10、对供应商送样的物料进行确认检验并出具结果或使用意见;
11、对供应商的品质控制;到供应商处进行品质检查和指导;
12、对因设计变更、变换供应商或其它原因造成的产品更新，进行必要的质量跟踪、数据采集、整理统计等;
13、在闲暇时间或者生产进度安排紧张的时候，在生产线帮忙配线、部件预装配、补焊、产品总装、库存的旧成品灯具改造、合格产品的打包、装箱、搬运入库等工作。
二、工作过程中取得的成果：
1、在来料检验过程中，严格把关，最大限度减少不良来料的非预期使用，提高了公司产品的品质。例如：补光灯“U”型支架退供应商返工多次;直至最后要求供应商退货重做，从而保证了来料质量;补光灯外壳不良，在退回不良品的基础上要求供应商承诺后续产品从包装储运、到生产工艺、产品清洁三方面加以改进;又例如在ZK3S信号机灯驱板来料检验的过程中发现某个批次的板的厚度不够，在全检挑选使用的基础上，要求供应商对后续来料加以改善和控制，重新协商制定后续产品的验收标准;在来料检验过程中，发现前期一直在使用的艾诺奇品牌的变压器耐压性能达不到要求等等。总之，在物料的输入端，在条件具备的情况下，通过实行对来料的严格的质量检验，最大限度的消除了我公司生产产品的潜在的质量隐患;
2、生产过程中发现问题及时进行反馈，以期在后续生产过程能够达到改善产品品质或优化产品生产过程或者生产工艺。例如：在发现Φ400PCB板过波峰焊后会出现灯珠歪斜的现象后，通过对PCB板过孔尺寸的实际测量和记录统计，并对比其他款类的PCB板，最后给出合适的过孔尺寸，从而主导了对生产文件的修改和对后续来料的控制。又如：在生产过程中发现某型号变压器难插件的问题，及时反馈到研发人员，并将之推广及所有使用同种型号变压器的相关PCB板的修改。还有，在ZK3S信号机的组装过程中，发现有部件无法组装的情形，通过查阅相关设计图纸，并反复对比实物，最终找出设计图纸不正确或尺寸不对的地方，及时记录并反馈到设计人员。
3、通过对供应商的品质控制和提供现场指导等形式，间接提高了我司产品的质量。例如，供应商恩泽精工为我司生产的ZK3S信号机柜，前前后后出现过很多问题，通过到供应商生产现场进行指导，指定接收质量下限、建议生产现场产品防护等方式，最大限度的减少了供应商产品的次品率，从而也间接提高了我司产品品质。
4、对特殊原因造成的技术资料或生产工艺文件缺失的产品，进行了摸索性的生产，取得了预期的效果。例如，曝闪灯的生产就是如此，这个在这就不细说了。
一年的时间，说短不短，说长不长。因为时间、篇幅所限，加上工作性质的原因，所做的事情又比较琐碎，工作上取得的其它细小成绩在这就不一一详述了。
三、存在的不足
1、由于个人能力、精力有限，工作碰到的很多问题一时还无法完全解决，需要在后续的工作中发挥更大的主观能动性，继续去寻求解决办法，同时，也需要同事们的大力配合。
2、由于权限问题，有些问题的彻底解决还需要有多方面的全力支持和配合，或者优化流程、程序等。