供应链管理系结之生瓵管理

8. 供應鏈管理系統之生產管理

1. 生產管理系統[1]

1. 生產管理系統的延革

　　隨著全球市場環境的變化與市場競爭因素的衝擊，如何作好品質控管是企業立足於世界上的基本指標，「產品交期速度」已經成了企業競爭致勝的關鍵，誰能作出符合客戶需求的商品，並且縮短客戶要求的交貨期限、達到更好的產品品質與客戶服務，所以現在各企業所面臨的一個共同挑戰就是「速度」。現今製造業現場管理的動態複雜，已經無法利用人工收集資料的方式來提供即時的現場管理資訊。製造業以高度彈性與快速反應為主要的競爭利器，利用資料科技，將生產線的資訊及時呈現，使企業能夠快速做出因應的策略，提升企業的競爭優勢。

　　生產管理系統的異常即時警報功能，即可使損失降至最低，提昇品質、生產效率與在製品的控制。也由於管理階層可以快速取得充分的生產資訊，因而能夠提昇管理效率，靈活因應各種變化，提高其客戶的信賴度。

1. 生產現場問題

首先必須探討傳統製造廠的生產運作方式上的問題：

1. 流程管理：每一在製品附上一流程卡，作業員完成一製程則需要將生產資訊紀錄於流程卡上。
2. 製令管理：人工填寫生產表單，再匯總計算各製令的進度，生產主管永遠無法得知最新的生產進度。
3. 在製管理：不良品、待修品積壓於生產現場，卻無法正確掌握狀況。
4. 包裝管理：產品因不同地區客戶，配置不同手冊與配件，人員容易發生操作錯誤。
5. 品質管理：品質資料來源由人工填寫的表單，輸入電腦需要人力與大量的時間，有可能輸入資料不全造成資訊無法正確找出問題與時間上的延遲。
6. 出貨管理：用人工紀錄出貨序號，人工的方式造成無法立即核對產品出貨的能力。
7. 設備管理：生產設備或測試設備大都獨立運作，設備管理效果不佳。
8. 現場管理：因為無法掌握製令進度與現場在製數量，無法做到現場物料控管。
9. 售後服務：回修品要追溯當初生產的原始資料相當困難。

1. 生產管理問題

針對製造業的生產環境，可能會產生出以下問題點：

1. 生管人員訂單生產狀況的回報延宕。
2. 業務與生管對接單與產能上的爭執。
3. 生產現場堆積在製品、待修品與客戶退修品。
4. 生產現場到處堆積材料，但是仍有停工待料的狀況。
5. 無法掌握即時成本，以致預估利潤與實際利潤差異過大。
6. 營運結果與財務報表延遲提供高階主管作為回顧與參考。
7. 企業快速成長致使組織與作業的失控。

當現場作業方式與管理資訊系統並無法掌握及時生產的資訊回饋，造成在企業規劃面上排程無法快速反應產品與訂單的變化；在執行面上排程的變化無法及時反應到生產現場與原、物料的供應；而生產現場上的生產變異【生產程序、產品品質、生產產能】又無法及時反應到排程與相關部門，造成材料混亂、產出量落後、產品品質不穩，現場形成一個黑箱，過多的無效工時【加班、檢驗、重工與怠工等】與過高的材料庫存造成產品成本的失控，這種惡性循環的結果將會大大降低企業競爭的能力。

1. 生產管理資訊化

台灣企業對於生產管理資訊化的經驗並不多，企業本身也缺乏對於生產體系瞭解又能夠懂系統管理資訊化的人員，因此如何利用資訊系統導入解決生產管理問題，達到企業的預期目標與效益，如現場生產資料收集、提供品質與檢驗資料、如何提供及時與正確的生產資訊，以縮短決策前置時間、提高設備使用率、降低存貨水準與減少生產中所產生人為的失誤…等等，也就是目前製造業所面臨的重大問題。企業資訊化專案進行時，透過系統整合設計與系統導入開發的程序，並且同時與的互動關係之下，對於生產管理的問題進行深入的研究與改進現行生產系統的弊端，更有助於管理者更精確控制從接單、生產、交期的控管，進而達到企業本身的經營理念與經營策略。

2. 生產管理作業分析

1. 服裝成衣產業的生產管理目標[3]

生產管理（Production Management）：根據物料清單（BOM）計算物料的需求，及生產排程展開生產製令，追蹤委外工廠（包括自己的工廠）的生產進度，控制製程中各工段的進度及半成品庫存，可反應及時得生產進度。

1. 按期交貨及維持一定品質而使顧客滿意並提高信用。
2. 有效運用生產設備及人力而作整體性的調整。
3. 縮短生產期間。

1. 提早預測，把臨時訂單所帶來的異常混亂，防之於最低限度。
2. 把換批款所致的等待工作現象，減少至最小限度。

1. 減少原物料，半成品、成品的積壓數量。
2. 把錯誤的指示或臨時訂單防之於最小限度，避免浪費成本。
3. 作為改善接單條件的資料。
4. 由於生產目標能按計劃完成，乃得加強對工作的滿足感並維持高度的品德風紀。

衣服的成本主要是由生產成本與物料成本構成，而物料成本又可分為主料成本與副料成本，其中物料成本約佔一半。主料是指衣服的用布，而副料則是衣服的其他配件，如鈕釦、商標等。衣服透過馬克排版或是人工的計算，將一件衣服所包含的裁片（如前片、後片、袖子、領子等）在特定的幅寬內（通常由客戶指定）計算出每件或每打衣服的主料用碼量(yardage yield)。有此用碼量，業務人員可以換算出主料（用布）的成本，進而與其他相關成本統合求出一件衣服的總成本。

3. 成衣製造的基本程序[2]

在成衣製造廠，生產的第一階段是將布料依照樣版形狀(Pattern Shapes)做裁剪，而裁剪前又需要執行馬克製作(Marker Making)的工作，如打版、排馬克等，這些只是真正生產前的零件或裁片(Parts)準備工作。成衣的生產過程中，衣服所使用原物料幾乎都需要下列三種作業：

1. 裁剪(Cutting)：將原物料（布料）裁切成形以便裁片的裝配、縫紉與燙襯的作業。
2. 縫紉(Sewing)：裝配與縫合先前裁剪的裁片、襯墊或是其他衣服上的配件以便作裁剪、燙襯、包裝或運送動作。
3. 燙襯(Pressing)：以壓力、熱或蒸汽使先前裁剪、縫紉過的物料成形以便下一階段的作業或是包裝銷售。

一般而言，一件衣服的完成基本上需要不斷的重複上述之動作，其程序可能是(C-S-P－包裝－儲存－出貨)、(C-S-P-S－包裝－儲存－出貨)，或是(S-C-S-P-C-C-P－包裝－儲存－出貨)等等，其中C是裁剪(Cutting)，S是縫紉(Sewing)，而P則是燙襯(Preesing)。

4. 生產製造流程圖

在現代化的製造環境中，大部分的公司常會採用連線(on-line)式的生產作業資訊系統，如下圖：

圖8-2-1  電腦作業生產流程

圖8-2-2  生產作業資料處理流程

5. 生產製造作業相關文件及報表
   1. 文件

1. 用料清單(Bill of Materials，BOM)：列示每一特定產品中所需的原料、零組件之料號、料名、及使用量。在產品投產前需由產品工程師再作確認，以確保符合客戶訂單之特定要求。
2. 操作單(Operations Lists)：列示產品製造過程中之生產步驟、所需料件、設備、標準工時等。
3. 主生產排程(Master Production Schedule，MPS)：列示每一期間應生產多少數量的各種產品及應何時進行生產。有關客戶訂單、銷售預測、及製成品存貨水準的資訊，都有助於生產水準的決定。運用主生產排程再來擬定每日、詳細的生產時間表，再由用料清單的「展開」(exploding)，便能決定出每個特定期間所需的原料數量。
4. 製令單(Production Order)：為製造特定數量產品的正式授權文件。列示進行的各式生產作業、生產數量、及製造後移轉至哪一部門。
5. 領料單(Materials Requisition)：當進行生產作業時，授權將原料存貨由倉庫移轉至指定的部門。內容包括製令單編號、領料日、及參考自用料清單的原料編號和需求數量。
6. 移轉單(Move Tickets)：當原料、物料、零組件投入生產後，部門間在製品的移轉，即是透過移轉單來授權和記錄。
7. 相關主檔有原料存貨主檔、在製品存貨主檔、及製成品存貨主檔。
8. 相關交易檔有製令單檔、操作單檔、主生產排程檔、用料清單檔等。

1. 報表

透過各種處理所蒐集的資訊，編製出規劃、控制和決策制訂所需的各式報表，如物料清單報表、製造成本表、差異分析表、品質成本報告…等。

圖8-2-3  物料清單報表

6. 生產製造作業注意事項

表8-2-1  生產作業注意事項

3. 服裝成衣產業之生產管理作業

1. 服裝成衣生產管理系統的功能

1. 可以處理非標準化產品的國際生產管理
2. 可以處理計劃性生產的生產管理
3. 可以處理契約型臨時性的生產管理
4. 可以處理臨時性的插單生產管理
5. 可以處理生產確認後的異動狀況
6. 可以處理產品規格未確認的生產管理
7. 可以處理產品規格中混合顏色及尺寸的生產管理
8. 可以處理不同時間分批交貨到不同地點的生產管理
9. 生產管理可以追蹤緊急性生產狀況及出貨狀況
10. 可以處理生產落後的緊急拆單生產作業
11. 可以處理複雜的物料需求規劃
12. 可以提昇生產製令進行中產能狀況的透明度

2. 生產管理作業

1. 生產領航員

在生產排程及進度管理中，首先我們要做的，就是先將顧客訂購商品作BOM展開。然後再根據物料清單計算物料的需求。此時，生產排程展開生產製令，追蹤委外工廠(包括自己的工廠)的生產進度，控制製程中各工段的進度及半成品庫存，使可及時反應及掌控生產進度(如圖8-3-1)。

圖8-3-1　生產領航員

對於目前各製單的生產進度不僅可以一覽無遺，亦以顏色管理的方式，將延遲的工程進度以紅色燈號顯示，以作緊急應變處理。

2. 生產現狀查詢 (Production Status)

若欲查詢各筆之生產狀況、物料清單、製造規格、物料需求、FIT/PP、生產排程、在製品、存貨、出貨、產能等細部資料，則選擇要查詢之工廠代碼後，按上方之按扭後即可。例如：選擇GA0203001-2之工廠代碼後，按上方之生產現狀查詢，即出現下表之畫面。

圖8-3-2  生產管理主畫面－生產現狀查詢

輸入專案代號(Program#)、群組名稱(Group)及款式(Style)，即會顯示出屬於這筆專案的生產進行狀況。包括：訂單資訊（Order Information）、主副料到貨狀況（Fabric & Trim Condition）、生產進度（Working In Process）及出貨明細（Delivery Out）。

3. 生產排程

上圖中，可以清楚看到目前廠房產能的佔用情形。假令我們現在新增一筆新的訂單，我們可以在排程的選項中，根據工廠產能負荷及訂單交期，自動產生製造單的生產排程建議，提供協同作業時生產規劃的基準 (如圖8-3-3)。

圖8-3-3　生產排程

4. 物料收料作業

採購原物料到廠後，加工廠便依據實際收料數量，輸入初步收料數量。待品檢確認實際數量後，可再進行修改。物料收料之數量將反應至物料請購單位，進行勾稽。

圖8-3-4　物料收料作業

5. 製造說明書(製造單)

加工廠根據核樣的尺寸規格，將加工說明、標籤說明、包裝方式…等等加工注意事項及說明全部列示，即時產生製造單。

圖8-3-5　製造說明書

6. 工作進度回報作業

工廠追蹤製造單生產進度，彙總製程各工段的每日產量，掌握生產規劃及實際生產進度的差距(可配合生產條碼系統)。如圖8-3-6。

圖 8-3-6　工作進度回報

3. 物料清單管理

1. 專案物料清單 BOM By Program

圖8-3-7 專案物料清單

依專案號碼(Program#)，帶出相關資料。此專案物料清單主要分為Main Fabric（主料）、Accessory（副料）、Thread（線材）、Trim（配件）。可利用按鈕功能做畫面切換。如：按主料(Main Fabric)的按鈕，就會出現主料維護的輸入畫面。(如圖8-3-7)。按副料(Accessory)的按鈕，就會出現主料維護的輸入畫面。(如圖8-3-8)。其他線材及配件亦同上，可進入子畫面進行修改，我們就不再贅述。

圖8-3-8 副料維護

2. 款式物料清單BOM By Style

完成專案物料清單(BOM By Program)後，即可依據訂單(Order)所建立的款式(Style)，進入款式物料清單(BOM By Style)畫面進行款式資料建立。

首先，輸入款式號碼(Style#)，系統就會帶出屬於此筆款式(Style)的專案號碼(Program#)、買主(Final Buyer)、群組名稱(Group Name)。然後再依Main Fabric（主料）、Accessory（副料）、Thread（線材）、Trim（配件）等按鈕做畫面切換，進入子畫面，作細部修正。如圖8-3-10。在輸入畫面中，建立幅寬、碼重、用碼量、損耗率、供應商以及分派顏色(Color(M))。顏色選擇完畢後再按一次Assign Color的按鈕，系統自動會存檔。