生产线中下机和首件产品必须经质量管理部召集技术部及有关生产人员进行首检，并做好首检记录。凡不经首检的产品不得继续进行生产，否则造成的一切损失由质量管理部负责。
生产部、技术部、质量管理部及车间主任、班组长、检验员要立“质量第一”的思想，对投产的产品要熟悉工艺标准和质量标准。不得任意降低或放松标准。
不合格的半成品不许流入下道环节（特殊情况要报主管厂长审批），如流入下道环节，生产组要承担返修责任。
一.统计出现的漏验率
- 班组内工序返修允许10％，按个人日产量计算，每超一件对该工序罚款05元。
- 产品流入下道生产环节（指出班组），返修率允许5％，按照组日产量计算，每超一件对该班组罚款1元。对该班组检查员罚款0.5元。
- 班组质量返修率超过10％，按质量事故处理。
- 经复检组验后的产品要求合格率达到100％，没有返修率。由后整理及质量总检把关。发现一件返修品对复检人员罚款1元，累计计算。并让复检组人员负责返修，复检组要认真填报各生产班组的漏验率和次品率。
- 班组内的返修品，要求当发现，当时修好不给次品率。不合格的裁片原则上不准使用。属于裁床上造成的质量问题，要记裁剪的漏验率，属于其它生产环节（工序）造成的质量问题，如：霉烂、挂烂、污染、缺件等，由质量总检人员验证后，报主管厂长审批后罚款处理，否则，按产品价值罚款。
- 复检组查出的返修品，其生产班组要及时组织返修，50件以下当天返回，50件以上第二天返回。如拒不返修或不及时返修，影响下道环节正常生产的，车间有权安排其它班组或个人进行返修，同时扣除该返修件的全部工资，将其50％奖励返修班或个人。
二.质量管理部要核算各车间班组的漏验率 按规定填报质量罚款单，月底报主管厂长审批，在当月工资中兑现。
- 班组漏验率全月考核超过5％，对班长罚款10元。对班组检查员罚款15元，漏验率低于3％，全月没出现一次质量事故，并能完成当月生产计划的，对班组长和班组检查员各奖励30元。
- 车间漏验率全月考核超过5％，对车间主任罚款30元，漏验率低于3％，全月没出现一次质量事故并能成当月生产计划的，对车间主任奖励50元。
- 下道生产环节能认真把关，按检查出返修品的月罚款额提取20％奖励把关人员。
三.裁床人员要严格按照生产任务单和工艺单进行生产
- 拉布前要认真进行排版、核实，节约用料。确定裁布、板长、数量、颜色及规格等。如与生产任务单或工艺单不符，应及时报主管厂长处理。如无核实，盲目开裁，造成经济损失按损失金额的60％罚款。
- 注意原材料的色差、织疵、章印等污迹的避让。注意面料花型、绒毛倒顺方向一致，注意条格纱向要工整，拉布前要挑幅，宽、窄幅宽要区别使用，拖布幅宽互差不大于2cm。如不进挑幅、拉布，造成浪费时每床罚款50元。
- 拖布注意布头剪齐，余边不得超进2cm。布边一边码齐，互差不得超1cm，拉布松紧适宜。如有超差，拉布松紧不适宜，每床罚款10元。
- 上下层裁片比较，互差不得超过0.3cm，要求直线裁直，弧线圆顺，加工清晰、顺直、不起毛、没有凸凹势，达不到要求的要返修，并统计返修率。
- 打号准确，扎正扎牢，印迹清晰，易于辨认。否则，必须进行返修，统计返修率。一经流入下道环节，每扎罚款5元。
- 裁片要求堆放整齐，分清批次。做到防火、防潮、防驻、防丢失。发活时要按生产部不达的生产任务单发放。要求规格、数字准确，零部件齐全。要与班组领活人当面点清，办理发活手续。如发错一个零部件罚款5元，发错一扎罚款10元。如不办理发活手续，发现缺少裁片，均按少发、错发处理。在办理发活手续后，生产班线若发现缺少裁片，按生产班组丢失处理，按损失的实际金额给予罚款。
四．后整理环节要严格按照产品包装要求进行整烫，并负责对上道工序的半成品进行质量把关
- 产品烫熨要按工艺要求进行，不得烫错。所烫产品要求整洁，不能有任何浮线、脏污及污渍，产品折叠要符合工艺要求，否则每一件罚款1元。
- 每批产品装箱后，要经质量总检按有关比例抽查，不经抽查鉴定的产品不许打箱、入库。
- 质量总检抽查没有返箱率，凡查出错箱、错码、错色、错数或其它与工艺制单不相符之处，每一件罚款10元。打箱带距离明显宽窄不一，箱子严重破裂，箱头标志错误等，每箱罚款5元。