车间工作计划
车间工作计划
车间工作计划
1、不断加强安全管理工作
1是坚持展开安全培训工作。将安全用电、各工种及装备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
2是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。
3是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、装备检验、交接班等记录，将全部生产进程记录在案，便分析查找问题。
2、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品1次合格率
1是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。
2是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的产生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便质量管理与研究。
3是建立公道的赏罚制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品1次合格率到达98%。
3、开源节流，降本增效
1是公道安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽可能减少公司的劳动力本钱;2是公道安排工作时间，尽可能连续生产，避免能源浪费;3是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的产生，将原辅材料的消耗控制在3%以内;4是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚
4、保证工艺贯彻率
在年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工
位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率到达98%。
5、加强现场管理，推动6S管理制度
在年，我们将进1步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、装备、物质调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推动标准化生产，推动6S管理制度，力争在年生产管理工作不断提高，走上新台阶。总之，为实现年预计目标，我们将知难奋进、开辟进取，发扬特别能吃苦，特别能战役的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，美满完成公司下达的各项任务指标。
为了贯彻落实“安全第1，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理。结合工厂实际，特制定年安全生产工作计划，将安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。
1、全年目标
全年实现无死亡、无重伤、无重大生产装备事故，无重大事故隐患，工伤事故产生率低厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上(以下表)。
2、指点思想
要以公司对年安全生产目标管理责任为指点，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第1，预防为主。”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位背章指挥，背章操作和员工劳动保护穿着为突破口，落实各项规章制度，首创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。
3、牢固建立“安全第1”的思想意识
各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重
要的工作来抓，认真贯彻“安全第1，预防为主”的方针，进1步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第1”的方针真正落到实处，通过进1步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第1”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格履行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。
4、深入展开好安全生产专项整治工作
根据工厂现状，肯定出年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真展开厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行1次安全检查，班组坚持班中的3次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强平常安全检查，对查出的事故隐患，要依照“3定4不推”原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，特别要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格依照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，及时查处背章指挥，背章操作等现象，最大限度下降各类事故的产生，确保工厂生产工作正常运行。
5、继续加强做好员工安全教育培训和宣扬工作
工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等情势，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的3级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，避免事故的产生，特种作业人员要进行专业培训、考试合
格发证，做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》，认真学习公司下发的“典型事故案例”和《钛白的粉厂安全生产紧急会议记要》(飞碟钛生〔〕9号)文。不断规范和强化安全生产宣扬工作，深入展开好“安康杯”比赛活动，充分利用好6月份的全国安全生产月活动，通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣扬小册子、建立典型等展开情势多样的安全生产教育工作，加大宣扬力度，到达以月促年的目的。提高员工遵纪遵法的自觉性，增强安全意识和自我保护意识;引导车间、班组建立安全文化理念，强化管理，落实责任;将安全生产与保工厂稳定、和谐、发展紧密结合起来，做到安全生产警钟长鸣。
年安全生产工作将继续本着“安全第1，预防为主。”的方针，依照“谁主管、谁负责”的原则，进1步分清责任，从保护工厂发展的大局动身，保持钛白人艰苦奋斗、吃苦刻苦的工作风格，严格实行公司的安全生产工作部署，控制指标，积极行动，把安全生产工作抓紧、抓好，为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。
首先，我代表铸造厂职工，对团体公司领导前来检查指点工作，现场办公解决问题，表示衷心的感谢。下面根据《通知》的要求，将我单位下半年工作的主要工作计划作扼要汇报，不当的地方
请批评指正。
1、下半年安全管理、经济运行及改制改革方面的工作计划
近期，通过公司上下不懈的努力，在安全、生产、市场开发方面都有了很大的改观。下半年，预计铸造行业情势将逐步转暖，我们将捉住这个有益时机，增长加市场开发及销售人员，制定特殊的嘉奖政策，调动其积极性，力争在市场开发上获得新的突破。目前，各种产品的定单已基本满足下半年的生产需要，公司将采取多种措施，在
确保安全的条件下，提高产量，争取产值及利润的大幅提高。全年预计完产值2500万元，销售收入2300万元，实现利润50万元，应收帐款紧缩在400万元以内。为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作。
首先，要不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
1是坚持展开安全培训工作。将安全用电、各工种及装备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
2是继续深入展开安全用电为重点的安全整理活动。对所有用电装备的接地情况进行排查整改，并加强临时用电管理，对生产现场的用电装备、供电线路进行每个月很多两次的检查测试，对有问题的零部件及线路及时进行更换，确保安全用电。
3是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持公司领导2104小时值班、车间管理人员跟班作业;重点抓好大炉、砂轮、酸洗、高压脱腊、行车吊运等要害部位的管理工作。
4是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。开好车间班前会，要健全车间安全生产会议、巡回检查、装备检验、交___等记录，将全部生产进程记录在案，便分析查找问题。
其次，要努力提高经济运行质量
7月底，张总及非产业处有关领导到我公司进行工作调研，对公司的各项工作提出了要求。为此，我们召开了专门会议进行落实安排，肯定了下1步生产经营方面的工作重点。
1是加大回款力度，提高资金使用效力，减少活动资金占用。我
们将加大回款力度，尽快回笼资金;坚持材料采购小批量、快周转;根据生产需要将库存原材料与供货商进行调换;严格控制车间占用资金数量;对在线产品进行核对处理。
2是提高员工的质量意识，加大质量管理力度，不断提高成品率。我们将教育职工牢固建立“质量就是效益’’，“质量就是企业的生命’’的理念;专兼职质量检查员要及时反馈和解决问题;加强质量的进程控制;认真对待客户在质量方面提出的问题。
3是建立节约办企业的思想，强化本钱意识，减少没必要要开支。我们将通过提高成品率下降本钱;从产品试制上认真研究如何下降本钱;加大本钱考核力度;严格控制办公费用支出;严格控制差旅费和运费;对各车间人员进行公道调配裁减。
4是加大市场开发，调剂产品结构，增加产品销量。我们将对客户进行梳理，积极开发新客户，巩固老客户;重点保护两个精铸车间的市场，适当开发砂型、覆膜砂、机加工产品市场;坚持面向国际市场的思路，争取需求稳定的大客户，确保销售渠道畅通;争取机加工车间早日上马，构成终端产品，增加产品利润空间。
5是加强“4好班子”建设，创建节俭型企业。我们将在巩固保先教育成果的基础上，抓好廉政建设、展开效能监察，深化厂务公然、努力创建节俭型企业，弄好“双建塑”工作，加强“4好班子”建设，为公司发展创造良好的软环境。
最后，要积极稳妥地推动改制改革工作。
下半年我们将依照团体公司主辅分离，辅业改制工作的要求，积极发动，认真组织，力争1步到位成立由员工控股的股分制企业，依法建立股东南大学会、董事会、监事会，完善公司法人治理结构，做好职工身份置换工作。目前，我们要把工作重点放在提高公司效益，
增加员工收入，建立职工对公司发展前景的信心，争取员工的支持，为改制工作的顺利展开打下良好的基矗
2、希望团体公司帮助解决的几项问题。
1是折旧与利息问题。从筹建至今，所有投资全部为团体公司贷款，没有实收资本,致使每个月的利息支出数额较大。鉴经济不景气回款10分困难，新产品开发又需资金注入及公司资金周转紧张等缘由，特申返还年已交纳的折旧费49.9万元、退回05年已交的贷款利息59.5万元及今后每个月不再提取贷款利息。
2是电费问题。电费占我产品本钱14%左右，电费上涨使产品本钱涨幅过大，希望领导在电费方面进行优惠。
3是资金问题。由资金不足的缘由，机加工车间主要装备采购不能到位，难以构成终端产品，直接面向客户，提高利润空间，特请领导在贷款方面予以支持。
总之，为实现下半年预计目标，我们将知难奋进、开辟进取，发扬___员特别能吃苦，特别能战役的精神，从点滴小事做起，以“4e”“6s”精细化管理活动为载体，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，实现年初与团体公司签订的经营指标。
行将过去的1年里公司经历了比较大的起伏，在新的市场情势和经营环境中，公司的发展充满着更多的挑战。在行业市场延续疲软、产品利润逐渐微利化的情况下，除推出新产品增加新的利润点和加大营销力度外，如何优化公司内部管理也是摆在我们眼前亟待解决的问题之1。
“不改革则弊端永久存在”，但改革必定是艰辛和痛苦的进程。摆在我们眼前的是一样的问题：如何开始新1轮的工作我认为我们
要改革但不能大变，革新不是完全否定过去，最少我认为80%的要保持并应更坚决地落到实处做到更好，还有20%需要我们去革新，用新观点新思惟去思考所面临的新问题。
在年，我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来展开平常工作之外，还大体要从以下几个方面做得更深入些：
1、推动5S工作
主要是针对各作业区、和仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为：
1.通过培训5S方面的知识，让全部人员都建立起基本概念和认识；
2.争取高层领导支持和参与，推动中层带头履行，用引导的方式鼓励员工做好；
3.从最基本的入手，分阶段逐渐深入，清除掉现场不要的物品，每天循环整理；
4.组织定期检查，对存在的问题坚决进行暴光和公布，而对做得好的要表扬。
2、培训教育
1.利用工作间隙期，搜集电气行业规范和国家标准方面的1些常规的基础知识，组织员工学习和培训；
2.展开员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验；
3.部门之间关系处理的和谐与否，直接影响到企业的运转效力。部门间应本着既相互协作又相干牵制的原则，公司流程的履行、效力的提高、运行的稳定才能得到保障。14年，将尽可能多组织1些部门间的沟通调和会，让普通员工直接参与，面对面沟通，促进相
干了解，以减少公司内耗。
3、工艺品质方面
1.优化装配和接线的外观工艺质量，建立榜样和样板，逐渐改良现有的1部份落后的作业习惯。需和质检部配合完成。
2.坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，好的奖，差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视，让每个人都有品质危机意识，都切身地感遭到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。产品质量对企业的重要性不言而喻，质量将终究决定市场、效益和企业的发展。质量光靠1个部门是不够的，需要品质、技术、生产其他相干部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。
4、本钱控制方面
1.制定年度的装备维修保养计划和本钱预算，根据预算来控制费用支出。
2.同时加强对生产装备的常规的检查和保护工作，组织装备管理人员、车间负责人、质检负责人每个月进行的仪器、装备使用保养状态的检查和监督，催促使用部门将仪器和装备的保护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作基本是流情势，“坏了再修，没坏不管它”的方式不能再延续下去，今后要实实在在的做好管理和控制。
3.库存本钱的控制。继续逐渐减少库存量，经常使用品备库存，不经常使用的不备库存。不在帐的可用物质逐渐利用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物质的采购申报和审批，减少没必要要的库存产生。
4.毛病本钱的控制，主要针对加工、装配毛病及其他的装配问题，将各项毛病问题根据质检的统计整理，通过在完工工程分析会上
同质检、技术和车间的讨论，来减少问题的产生概率，从而下降由毛病致使的本钱增加。
5.优化计件工时标准，以员工实际完成的定额金额为基础，根据同行业企业的计件工时工资水平做参考，结合本公司的实际情况，适度下降1些柜型的计件工时工资，在1定程度上减少工时本钱。
6.制定定额类物料（铜排、铜线）节俭或超耗的嘉奖和处罚方法，提高员工对物料的节俭意识。
7.对在生产进程中造成废次品损失的，根据损失金额的大小，相应进行1定比例的现金处罚。目的是以正负鼓励的方式建立本钱意识。
8.完善车间个人工具台账，对不正当地使用造成工具破坏，或因保存不善造成工具丢失的，按1定比例处罚。
5、加强管理（管理创造效益）：
1.首先需提高本身管理能力和素质。很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管理的书籍，开辟管理思路，更新管理理念；向公司其他优秀管理人员多沟通和多交换管理心得，取人之长为己用；再就是结合本公司实际情况，尝试将1些管理方法利用平常实际工作当中去，摸索更合适本公司本部门的管理方法。由管理不在知，而在行；要让管理创造效益就不能有没有为而智的惰性思想。
2.定期组织生产各下属部门负责人（特别是车间）共同学习管理知识，共同学习的进程就是统1思想的进程，让大家都建立起1种管理的意识，加强履行能力，带动1个团队共同提高才是作为管理者更应当花心思的事。
3.针对生产工作中出现的突发紧急事件，加强组织调和各相干部门的及时参与，深入现场了解问题本质，必要时组织临时碰头会商
讨解决。
4.针对生产中的出现的毛病或失误，发现1起就处理1起。如若是方式方法上存在漏洞，则及时在流程制度上查漏补缺，具体根据流程为：调查—分析—批评教育—完善制度—制定标准和规范或流程—监督履行。
5.在安全管理方面，安全生产部是口号，安全管理不弄情势。继续坚持组织做好每个月度的安全检查工作，及时发现反馈问题，并追踪落实整改和预防措施。对安全责任事故，坚决做好4各方面：1）查明事故缘由；2）处理责任；3）教育和组织学习经验教训；4）制定切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。
以上是我新1年的工作计划。
附：
生产部主要工作职能
1.负责建立和完善生产管理相干制度及流程，确保生产系统工作的规范、有序展开；
2.根据定货合同，编制《月份生产计划》或《生产通知单》并组织实行，展开落实生产管理工作，按质、按量、按时完成生产任务和实现生产管理目标。
3.通过对各生产环节的有效控制，不断发掘生产潜力，逐渐下降生产本钱。
4.主持召开每周生产调度会议，通报并调和解决生产环节异常状态。
5.对本部门业务范围内的安全生产负直接领导责任。负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实行，严格履行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大、装备、人身
伤亡等的产生；
6.负责对生产装备、工艺装备、工位用具和生产环境的整体控制和管理。
7.严格操作纪律，确保生产工艺的规范化和标准化，努力提高产品质量。
8.负责所生产区域的现场管理工作，做到现场清洁卫生、摆放整齐。
9.负责建立健全生产系统内部的相干管理制度，并使之有效运行。
10.既要强调领导权威，又要尊重员工的意愿，做好员工的思想工作，加强员工的队伍建设，充分发挥员工的积极性和创造性，不断提高生产效力。
生产部长的职责
负责全面主持本部的管理工作，对其分管的生产管理工作全面负责；主要职责：
1.在总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并催促下属的车间、计划、装备、仓库、采购等部门人员全面完本钱部职责范围内的各项工作任务。
2.贯彻落实本部岗位责任，密切与销售、技术、售后、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；
3.负责组织生产、装备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改，具体工作的落实、监督、控制；
4.负责牵头召开公司每周1次调度会，与营销部门密切配合，确保产品合同的实行，力争生产任务全面完成；
5.负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作；
6.负责催促、落实和跟进生产装备、工装用具保护检验工作，公道安排装备检验时间；
7.强化调度管理，平衡综合生产能力，公道安排生产作业时间，努力节俭产品制造费用、下降生产本钱；
8.负责组织生产调度员、统计员、装备管理员、仓库管理员及车间级管理人员的业务指点和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比；
9.负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实行、指点、调和、检查、监督及控制；
10.及时向领导反应和汇报具体工作情况，提出公道化建议和意见，按时完成公司领导交办的其他工作任务；
1、安全。
①全面推行风险预控工作，要求全员参与其中，提高员工在平常工作中动作操作标准、危险点源、岗位职责等熟知程度特别是危险点源的辨识工作。
②加大隐患排查与整改。车间继续推行安全隐患班组自查、互查工作，对查处的隐患落实责任人及时整改。③吸取以往事故教训扎实展开好年本质安全工作，特别是装备的安全联锁、安全防护等工作。
④做好全厂安全供电工作。加强值班管理制度，落实交接班程序;高峰负荷时或雪、雾、大风等卑劣天气要加强对装备的特殊巡查，发现异常及时处理。
2、基
车间以3化考核为基础，着眼长远扎实做好各项基础工作，在绩效考核、本钱控制、班组建设、修旧利废、技改技措等方面干出实
绩，干出特点。
①年车间重新梳理绩效考核基础制度，提高车间对班组、班组对个人考核的公平性，以提高车间基础管理工作。
②以4型班组建设为标准，加强车间班组建设工作，给予班组更大自主权，展开班组自主管理工作。
③控制能耗方面：车间计划结合浓相输送厂家技术人员对浓相输送工序进行全面改造，下降输送的瞬时用风量和总风量，安稳风压下降风耗，下降车间能耗。
3、装备。
①做好年全年装备检验计划，根据装备特点、季节变化等制定出详细的装备检验内容和周期，针对瓶颈装备，摸索公道检验周期，实现周检与状态检验的相结合，保障主体装备完好率。
②做好大型装备检验工作。车间计划年对1#和4#空压机进行返厂大保养，确保空压机的安全稳定运行。中心站1、2#主变已运即将近7年时间，需要对主变进行全面检查和保护。
③仪表装备特别dcs控制系统在入夏前进行全面保护，提高装备运行稳定性。由仪表装备更新换代较快，年车间计划试用新装备，引进新技术，来提高仪表装备的丈量准确性和稳定性。为生产保驾护航。
④加强连锁装备特别是安全联锁装备的保护和检验工作。
4、培训。
电仪车间技术人员的技术水平良莠不齐，车间将把技术提高工作视为重点，在做好技术培训的同时，将永煤企业文化、安全知识的宣教、引导工作引入车间培训，提升群体工作意识，塑造1支站位高、思路明、措施正、责任强的电仪团队。
【车间年度工作计划2】
1、方针目标：
为贯彻公司思想、适度调⑽韧浊蠼⒏咧实秃摹⒋词赵鲂”的精神，使公司内部竞争机制与市场竞争机结合。根据公司目前实际状态，必须制定先进公道科学的管理制度，向程度化、正规化的发展，实行全员全进程的指标考核与将扣，使公司员工人人有责任，个个有指标，严格考核与赏罚及全生产进程的协接监督，到达上道工序为下道工序负责的目的;严格履行岗位定员，以岗定资，实行高额浮开工资的制度，迫使公司干部员工在危机感和责任感中勇挑重任，争完指标，为全面完成__年各项经济指标而共同奋斗。
2、工资分配原则：
以吨丝工资为基础，公司员工1律接受指标考核，履行以岗定资，以质计件，以产计酬，多劳多得的原则。
3、奖金分配与挂钩：
1、公司全员奖金1律与1、2车间的3大指标挂钩，(满负荷生产情况下)取1、2车间定岗人员平均奖金的平均值去计算。产量低2.8吨(25天)，非缫丝人员1律不与3大指标挂钩，超产奖仅缫丝工享受(超产奖基本工资不浮动)。
2、整理车间的奖金除按内部指标挂钩外，与1车间定岗人员的平均奖金去计算;厂丝复整组的工资、奖金除按内部指标挂钩外，与2车间的产量、消耗挂钩，并按2车间定岗人员的平均值去计算。
3、锅炉车间设安全奖，人均(除软化工)20元。
4、各车间主任、副主任的奖金按车间人均奖金200、150%去计算。
5、学徒期改成两个月，生活费补助标准仍履行原规定。缫丝1、
2车间、整理车间新增学徒工，根据个人缫作技术，提早上岗者，可套入计件工资计算，徒工工资由公司负担;锅炉、综合、煮茧、打包新增人员，实习期为半月，徒工工资由车间负担;非生产性新增人员，实习期为半月，工资由公司负担。
4、协接与监督原则：
实行全员全进程的质量监督考核，并实行签字手续，上道工序为下道工序负责，下道工序有权对上道工序流入下道工序的半成品进行按标准验收与反馈，对不符合标准的半成品有权拒收，并按程序报请职能部门(生产科、检验室)进行仲裁，按标准实行赏罚。
5、争先发展的原则：
世纪之初，公司董事会立足现状，从可延续发展的解度，充分酝酿、决定。
1、继续发挥龙头作用，保持夏秋两季蚕茧的收购，保证蚕桑基地的稳定发展。
2、有步骤地完成双宫丝自动缫丝生产线的改造工作，做到有计划、有落实。
3、进1步做好财务工作，加快资金周转率、利用率，做到所有帐目清晰，日清月结。
1、建标，制定__年工作目标
（1）、车间奋斗目标：
安全环保无事故，创先争优建和谐.。
(2)、主要目标:
1、主要指标：1是硫磺包装量年计划20.00万吨；2是新鲜水、电量、能耗等指标（略）。
2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务；硫磺发运
出厂合格率、上级抽查合格率100%；装备完好率为99.99%，装备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现“3零3率”。
3、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置(第2期)安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产范围达22万吨/年，成为全国第1大食品添加剂硫磺生产企业。
4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，创先争优，比学赶超，事争争第1，建设和谐。
2、追标，实现奋斗目标的整体方案
1、抓班子带队伍鼓励斗志。1是在领导班子建设方面。我们以建设“4好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。2是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进1步激起职工队伍“比学赶超，事争第1”的斗志，带出1支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。
2、抓安全树环保确保达标。1是加强安全环保教育。进1步提高职工的安全意识、自我保护意识和保护环境意识，努力打造全国第1大食品添加剂硫磺生产基地，为公司安全环保建设作出贡献。2是抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全安稳生产。组织展开“班组义务安全员”活动，广泛发动职工展开hse视察，从职工本身的“低、老、坏”现象入手，认真查找和纠正身旁的“3背”行动，完全消除本身的习惯性背章行动，建立“我要安全”、“人人都安全员，人人都安全第1责任人”的理念。3是抓好隐患排
查和整改。每一个班组每个月上报1项隐患，车间组织评估，特别是生产装备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。4是抓好重大作业环节的作业管理，依照“4特1态”管理要求，严格履行领导干部带班制，确保特殊和紧急状态下的安全生产。5是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班(天)检查，努力增进qhse职责的落实。车间将围绕安全生产为中心，把各岗位安全生产职责落实到平常生产管理工作中去，确保”1岗1责制”落到实处，把劳务工纳入同全民工1样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等嘉奖处罚的权利与义务，营建安全生产全员参与、全员共管的良好局面。6是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每一个作业环节的施工安全。
3、抓管理细考核实现目标。1是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制定的“追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施；车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全部管理人员提出具体的指点意见；每个月召开1次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每个月组织1次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。2是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间的本钱奋斗目标，修订车间各项管理制度，重点是对生产管理进程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，密切与各专业配合、沟通，实行本钱消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费。充分调动全部员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发
运的积极性，确保车间各项目标的实现。
6、加大产品外运的监督管理工作。1是要细化产品外运的管理制度，确保在“3方”监管准确发运；2是细化硫磺装车管理制度与现场昭示，提高窗口的服务质量；3是继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运准确率，实现出厂破包率为零；4是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作；5是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时改变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。
7、积极推动tnpm管理工作。1是完善装备管理责任制，完成tnpm活动看板及装备管理网络图，做到人人都管事，事事有人管；2是规范硫磺产品堆放区，实现清晰警示可视化管理；3是全面推动可视化管理，完善各种安全标识及定置划线，现场实现“1平、2净、3见、4无、5不缺”；4是把tnpm管理利用到车间平常管理中去，规范员工出勤动态看板，员工饭桶水杯统1配置、定置摆放，员工更衣箱以姓名作统1标识规范管理等；5是积极推动6s管理和6源查找、清除活动，使车间的管理水平全面的提升。
8、全力以赴确保10万吨/年硫磺成型、包装装置(第2期)安全环保经济开工成功。1是成立新装置开工准备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准备工作按计划进度完成好；2是鉴戒现有的10万吨/年硫磺成型包装装置（第1期）在开工建设及投产前的各项准备工作中获得的成功经验，重点抓好设计图纸审查、装备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写；3是根据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或给予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训；4是加强培训。培训方式分为基
础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相干的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟习装置、现场摹拟操作、反事故演习等内容。
3、做好队伍稳定思想政治工作。
加强职工思想政治工作。在做好队伍稳定思想政治工作中坚持做到“情（动之以情）、理（晓之以理）、利（系之以利）、形（导之以形）”相统1，不断获得新成效，最大限度地发挥职工的积极性和创造性。要关心全部员工，解决职工困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营建和谐车间氛围，努力构成最大的工作协力，争创先进车间，全面实现车间奋斗目标。
在新的1年，我车间要在去年所有工作已到达较好效果的基础上，与工厂管理实践相结合，通过深入展开“比学赶帮”活动，重点精力放在生产管理和队伍建设上，不断深化对标建标追标，努力下降装置本钱，提高产品质量，建设安全稳定向上的新包装。实现车间生产管理和队伍建设的科学发展，进1步提升___厂的环保经济运行水平，为公司“安全，效力，发展，和谐”建设作出自己的贡献。现制定新1年的工作计划：
1，不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
——1)是坚持展开安全培训工作。将安全用电，各工种及装备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
——2)是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗，
镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。
——3)是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议，巡回检查，装备检验，交接班等记录，将全部生产进程记录在案，便分析查找问题。
2，开源节流，降本增效
节能降耗是公司长时间发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。年下半年我们将在以下几方面展开工作，以期进1步下降原辅材料和能源消耗，为企业节省没1分钱。1是公道安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽可能减少公司的劳动力本钱;2是公道安排工作时间，尽可能连续生产，避免能源浪费，公道安排用电时间，大用电量的装备尽可能在晚上开启，并在生产间隙水电气，节俭每度能源;3是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的产生，将原辅材料的消耗控制在3%以内;4是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
3，提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品1次合格率
应对实芯焊丝在质量管理上存在的1系列问题，我们将在年下半年采取以下措施来保证产品质量，提高成品1次合格率。1是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。2是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的产生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便质量管理与研究。3是建立公道的赏罚制度，在考核机制中加入质量考核，与
员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品1次合格率到达98%。
4，加强装备管理
在经济运行部的领导下，针对车间装备管理现状，制定办法加强装备保养及管理，不断提高装备保养技能，有力的保证了生产效力的提高和产品质量的稳定：1是制定装备保养及管理办法：对装备的日保，周保，月保制度化，定期检查，实行各种鼓励手段，引导员工应用正确的方法进行装备保养。2要加强装备保养技能交换，培训，定期召开装备管理睬议：主要是纠正不良装备使用和保养行动，交换工作技能。上述措施有效的保证了装备的高效，稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
5，保证工艺贯彻率
在年下半年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率到达98%。
6，加强现场管理，推动5S管理制度
在年下半年，我们将进1步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员，装备，物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推动标准化生产，推动5S管理制度，力争在年下半年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
最后，要力所能及地帮助，关心所有车间工作人员，解决工人的实际困难，以确保员工队伍的稳定，创造1个和谐工作的气氛，增进工作计划目标的全面实现。
1、建标，制定年工作目标
（1）、车间奋斗目标：
安全环保无事故，创先争优建和谐。
（2）、主要目标：
1、主要指标：
1是硫磺包装量年计划20万吨。
2是新鲜水、电量、能耗等指标（略）。
2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务；硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%；装备完好率为99%，装备事故为零；安全环保生产消灭上报事故，实现“3零3率”。
3、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置（第2期）安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产范围达22万吨/年，成为全国第1大食品添加剂硫磺生产企业。
4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，创先争优，比学赶超，事争争第1，建设和谐。
2、追标，实现奋斗目标的整体方案
1、抓班子带队伍鼓励斗志。
1是在领导班子建设方面。
我们以建设“4好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。
2是在职工队伍建设方面。
我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进1步激起职工队伍“比学赶超，事争第1”的斗志，带出1支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。
2、抓安全树环保确保达标。
1是加强安全环保教育。进1步提高职工的安全意识、自我保护意识和保护环境意识，努力打造全国第1大食品添加剂硫磺生产基地，为公司安全环保建设作出贡献。
2是抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全安稳生产。组织展开“班组义务安全员”活动，广泛发动职工展开HSE视察，从职工本身的“低、老、坏”现象入手，认真查找和纠正身旁的“3背”行动，完全消除本身的习惯性背章行动，建立“我要安全”、“人人都安全员，人人都安全第1责任人”的理念。
3是抓好隐患排查和整改。每一个班组每个月上报1项隐患，车间组织评估，特别是生产装备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。
4是抓好重大作业环节的作业管理，依照“4特1态”管理要求，严格履行领导干部带班制，确保特殊和紧急状态下的安全生产。
5是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班（天）检查，努力增进QHSE职责的落实。车间将围绕安全生产为中心，把各岗位安全生产职责落实到平常生产管理工作中去，确保“1岗1责制”落到实处，把劳务工纳入同全民工1样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等嘉奖处罚的权利与义务，营建安全生产全员参与、全员共管的良好局面。
6是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每一个作业环节的施工安全。
3、抓管理细考核实现目标。
1是建立完善追标管理工作制度。
为落实车间制定的“追标”措施，车间结合当前的管理实际，
修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施；车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全部管理人员提出具体的指点意见；每个月召开1次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每个月组织1次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。
2是充分发挥各项考核制度的作用。
车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间的本钱奋斗目标，修订车间各项管理制度，重点是对生产管理进程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，密切与各专业配合、沟通，实行本钱消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费。充分调动全部员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性，确保车间各项目标的实现。
3、夺标，实现奋斗目标的具体措施
1、加强生产工艺管理。
主要措施有：
1是针对成型机冷却水管线腐蚀严重（主要表现为垢下腐蚀），优化工艺流程和操作，减少冷却水管内水垢的产生，下降装备的腐蚀；
2是继续做好节水、节电工作，进1步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的变化，在既能保证水质要求，又能满足产品质量的条件下，使新鲜水控制在500吨/月以下；
3是做好2期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作；
4是做好2#硫磺成型装置2期工程相干人员的培训和开工准备
工作，确保1次安全环保经济高效成功；
5是继续组织好比学赶帮超及小指标比赛活动；6是坚持以市场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工积极性，做大产量，下降3剂耗量。
2、细化现场装备管理。主要措施有：
1是深化TnPM管理，下降装备故障率，创造1流的环境，为员工创造良好的工作条件。保证装备安全经济运行；
2是细化班组现场管理，改良环境，展开“1平2净3见4无5不缺”检查评比考核活动；
3是展开提公道化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不顺畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置；
4是展开技术攻关和生产工艺、装备改造，对粒状成型机钢带容易开裂、2套包装机下料不顺畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造。
20_年，车间坚持以生产任务为中心，严格进行工艺技术管理，延续加强质量控制，重视实行技改革新，产品质量进1步提升，装置管理水安稳步提高。截止20_年12月31日，共生产表活剂产品28964.08吨，其中强碱表活剂产品27331.49吨，合计1562釜;弱碱表活剂产品1632.59吨，合计86釜，装置运行安稳率100%，产品出厂合格率到达100%。
1、加强工艺技术管理，全力提升产品质量
今年，在提升产品质量上，车间牢牢捉住工艺技术管理这项基本措施，修订完善规程卡片，监督监控参数变化，强化内控指标参数，不断围绕产品质量控制优化施策。工艺管控中，车间梳理把控“6个
关键环节控制”，即：配方计算核实控制、生产加料顺序控制、加料误差控制、反应温度控制、取样检测控制、运行工程师操作把关监控控制。通过对6个环节的管控，生产操作的精细化程度显著提高。
在规程、卡片的延续修订进程中，车间依照统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、变更申请、全员培训、利用检查的9项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订，又进1步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片1致性的检查上，依照“全员参与、准确可靠、切合实际、循环纠正”的方针进行了屡次修订。按计划完成后，车间的操作规程和操作卡代表分公司通过了化工有限公司的审核。
在加强工艺技术管理进程中，我们还有针对性的制定实行了《均化储罐搅拌器启动管理规定》、《成品取样管理规定》，继续严格履行《产品质量追踪表》、《生产统计追踪表》等制度规范，延续完善管理制度。
今年，针对复配进程中电子秤分称计量存在的误差累计大，操作频繁，劳动强度高，酸气挥发等问题，革新采取质量流量计计量复配生产，生产工艺由间歇进料转换成了连续进料，工艺技术实现了根本改变。车间还根据产品质量对多个指标进行了优化。通过9次动态调剂下降了液碱使用浓度，由年初时的29%下降至目前的23%，液碱单耗由最高时的1.02吨/吨下降至目前的0.93吨/吨，在保证产品质量的基础上显著下降了单耗。为保证小方取样的代表性和各釜产品质量的1致性，车间通过改进工艺，将桶装酸抽至磺酸储罐中充分均质备用，在提高生产效力的同时进1步稳定了产品质量。车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣梗塞情况，反馈至生产办为磺化参数优化提供参考。1系列加强工艺技术管理措施的实行，使产品1次合格率显著
提升。
2、强化生产运行管理，积极推动管理提升
生产运行管理中，车间有效掌控装置间歇运行的工艺特点，取长补短，灵活实行管理，发挥装备设施及操作人员生产状态和非生产状态下各自的优势，通过管理措施和技术措施强化管理。
管理措施上，创新管理方法，以“1书1表3确认”为落地措施，加强生产控制。即：以岗位责任制为基础构成每一个岗位每名员工的岗位责任书，明确岗位职责;建立生产信息核对表，对产品质量进行核对、追溯;履行“当班自行确认、上下班相互确认、专业抽查确认”的3级确认。实行干部坐班制保证生产受控，同时公道分配班组人员，保证工作效力。
今年车间采取多项措施重点对刺激性气味进行了综合治理，制定了专项解决方案，首先对污染源进行了全面摸排，梳理出了6个重点整改部位，实行了均化罐互通线吹扫方式改造、电子秤密封改造、加装轴流风机透风、抽酸工艺改进、增加磺酸罐放空线高度、革新装备轴封密封情势等6项措施，显著改良了现场环境。现场标准化管理中，车间适时对6S标准进行了修订，坚持月度检查...