污水处理厂主要设施操作规程

格栅间安全操作规程A编制：审核：生效日期：1过栅流速的控制合理地控制过栅流速能够使格栅最大程度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。应经常检查并调节栅前的流量调节阀门或闸门，保证过栅流量的均匀。2格栅工作台数的确定通过污水厂前部设置的流量计、水位计可得知进行污水厂的污水流量及渠内水深，再按设计推荐或运行操作规程设计的入流污水量与格栅工作的关系，确定投入运行的格栅数量。也可通过最佳过栅流速的计算来确定格栅投入运行台数。在正常情况下，液位差超过

1.8m时，开启三台格栅机运行，液位计显示低

1.0m时，开启一台格栅机运行。3栅渣的清除格栅除污机的清污时间主要利用栅前液位差来控制，必要时结合时开时停方式来控制，并经常巡视。管理人员应总结栅渣量产生规律，以利 提高操作效率。此外，要加强巡查，及时发现格栅 除污机的故障；及时压榨、清运栅渣。4定期检查渠道的沉砂情况由 污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂并排除积砂原因。5做好运行测量与记录记录每天发生的栅渣量。根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。6格栅除污机的维护管理格栅除污机是污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡检时应注意有无异常现象，并定期加油保养。217卫生与安全污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将大量释放出来。对清除的栅渣应及时运走并立即处置，以防止腐败后产生恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。既保护值班人员的 身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。进水泵房安全操作规程A21编制：审核：生效日期：泵站由进水格栅间、集水池、污水泵房和配电房组成。其任务是将截污干管收集到来自各个片区的生活污水提升到厂区的处理系统，另外当雨季水量较多时协助市区下水道管网的抽水排涝工作。1集水井污水进入集水井后流速放慢，一些泥砂会沉积下来，使有效池容减少，影响水泵的正常工作。因此集水井要根据具体情况定期清理。清池工作最重要的是人身安全问题。在干管内腐败的污水会带入有毒气体，在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体，甚至会产生出甲烷等可燃气体。清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风，方可下池工作。注意：操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风，因为池内积泥的厌氧分解并没停止，还有硫化氢等 有毒气体不断产生并释放出来。每个操作人员在池下工作时间不可超过30mi。2泵组的运行调度泵组的运行操作应考虑以下几项原则。第一是保证来水量与抽升量一致。如果来水量大 抽升量，上游没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间；反之来水量小 抽升量，则可能使水泵处 干运转状态，损坏设备。第二是应保持集水池的高水位运行，这样可降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的开停次数不要过 频繁，否则易损坏电机并降低使用寿命。第四是泵房内每台机组投运次数及时间保持基本均匀。因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积，如果_台长时间不投运，集水池内对应的部分将成为死区，会导致泥砂沉积。运行人员应参照初步的运行调度方案，并结合本厂的实际情况，不断完善、总结经验，找到最佳的运行调度方案。3过程运行 管理

3.1作业前准备21(1)电气设备检查：电压应为360-400V，三相电压差不超过5%，电流表指示为0。电机停运三个月以上或受潮时，应请电工测绝缘，检查合格后再送电；(2)机、泵检查：检查各部分紧固螺丝是否完好，周围有无杂物，检查所有 及压力表阀门的状态，检查各部位轴承、油箱的油质、油位是否正常；(3)打开污水泵进水阀，注水并打开排气阀，排尽泵内空气；(4)检查离心泵出水阀并使之处 状态，检查泵转动部分是否完好，盘车2周以上准备开车；(5)回转式格栅清污机和皮带输送机运行，请参照回转式格栅清污机和皮带输送机操作规程作业；(6)熟悉掌握产品使用说明书。

3.2运行操作

3.

2.1手动控制(1)将控制柜运行控制转换开关调至“手动”状态；(2)同中控室联系，确定现场开启离心泵台数与台号 ；(3) 压力表阀，按下开机“启动”按钮，观察电流表从最大值恢复到稳定后，缓缓打开压力表阀；(4)水泵达到规定转速，按下出水电动阀门“启动”按钮，逐步打开出水阀门直至达到需要的压力为止，做好运行记录。

3.

2.2中控室控制中控室控制分为远控手动控制和远控自动控制。(1)将控制柜运行控制转换开关调至“远控控制”状态；(2)远控手动控制时，中控室根据集水池超声波水位检测仪，所检测到的液位数据；确定开启离心泵台数与台号；远控自动控制时，由中控室控制系统自动采集集水池超声波水位检测仪，所检测到的液位数据；中央控制系统设备，根据有关数据启动运行控制程序；确定开启离心泵台数与台号；(3)在正常天气情况下，液位计显示超过

2.5m时，开启三台泵运行，液位计显示超过

1.5m时，开启二台泵运行，液位计显示超过1 .0m时，开启一台泵运行；液位计显示低 0.8m时水泵停止运行。21(4)做好开机记录。

3..3过程运行控制(1)每隔2小时对运行机泵按“摸、听、查、看、比”的原则进行巡回检查，发现问题及时处理，无法处理的与上级部门联系解决；(2)注意集水池液位计的水位及进水水量变化情况，避免满溢和抽空现象，集水池水位要控制在规定的范围(800-2500)内；(3)机泵运行中的温度、振动、填料的泄漏情况要符合规定。

3.4手动停泵操作(1)根据集水池水位的变化，在较低水位时(低 800)与中控班联系停泵；(2)水泵停车按水泵的操作规程进行：①先按下出水电动阀门“关阀”按钮。 水泵出水电动阀门，按下水泵“停止”按钮；停止水泵运行；②检查机泵有无回水倒转现象；③停泵后再 压力表阀门。

3.5运行中水泵的维 护(1)水泵维护轴承温度不超过环境温度35℃，最高不大 75℃；(2)填料漏水程度以10-20滴/分为宜；(3)定期检查联轴器部件的缓振垫并注意电机温度；(4)水泵运行500小时，润滑油换油一次；运行1500小时，换润滑油脂一次，平时对油质情况经常检查发现变质及时更换；(5)按润滑周期定期进行加油和换油；(6)应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能；(7)应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

3.6注意事项：(1)水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位；(2)禁止频繁启动水泵，每天同一台水泵启动次数应少 3次；21(3)当泵房突发断电或设备发生重大事故时，将进水口处闸阀全部 ，并及时向班组长或上级部门报告，不得擅自接通电源或修理设备，并通知上游泵站停机；( 4)水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：①水泵发生断轴事故；②突然发生异常声响；③轴承温度过高(≥75℃)；④压力表、电流表的显示值过低或过高；⑤机房管线、闸阀发生大量漏水；⑥电机发生严重故障。

3.7仪表的使用和维护进水泵房和沉砂池的液位仪表均使用超声波水位检测仪7ML5033-2BA10-1A(检测范围：0.8-8m)，使用过程注意不要随便更改仪表的内部参数设置，不要让硬物碰撞仪表探头。仪表显示当前的水位值。细格栅及涡流沉砂池安全操作规程A21编制：审核：生效日期：1转鼓细格栅转鼓细格栅的运行管理可以参考上节的粗格栅机的运行管理，不同之处在 液位与转鼓细格栅运行的控制。通过在细格栅机前部设置的液位差计可得知进入污水渠内的水深，再按设计推荐或运行操作规程设计的入流污水量与格栅工作的关 系，确定投入运行的格栅数量。也可通过最佳过栅流速的计算来确定格栅投入运行台数。在正常情况下，液位差超过300mm时，开启三台转鼓细格栅运行，液位差超过200mm时，开启二台转鼓细格栅运行，液位差低 100mm时，开启一台转鼓细格栅运行。2旋流沉砂池旋流沉砂池是圆形结构，在保证切线方向进水、切线方向出水的情况下，利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理工作，将随污水进入池中的比重较重的无机物除去。

2.1运行管理(1)操作人员根据池组的设置与水量变化，调节沉砂池进水闸阀。使各池配水均匀，按设计流速和停留时间运行，充分发挥沉砂池沉砂的作用。(2)旋流沉砂池中设有调速桨板，可根据水量的变化进行调节，使池内水流保持螺旋形环流。(3)沉砂池均应定时排砂或连续排砂。沉砂易在管道内沉积，不及时清除将造成堵塞。同时 减少了池内有效容积的利用，使流速增大，不仅新进池的砂粒沉不下来，还带走已沉下砂粒，降低沉砂效率。给后续处理构筑物增加了负荷，造成运转机械的磨损等一系列管理和维修的麻烦。(4)除砂机应每日至少运行一次。操作人员应现场监视，发现故障应采取处理措施。除砂机工作完毕，应将其恢复到工作状态，因为除砂机刮臂及其他部件长期泡在污水中，极易腐蚀。(5)21清除的砂粒中有一定的有机污染物，长期堆放在贮砂池内，易腐败，易形成二次污染，影响环境卫生，应及时外运填埋或做其他处置。(6)被清除的浮渣应与栅渣和沉砂池中的沉砂一起放置，因浮渣中有机污染物较多，极易腐败，造成二次污染，要及时清除，进行妥善处置。(7)沉砂池上的电气设备宜安装在距水面较远的地方，而且密封性能要好，应做好防潮湿、抗腐蚀处理。(8)定期对沉 砂颗粒进行化验筛分，分析砂粒中有机物含量、含水率及砂粒的粒径、沉砂量等，根据掌握的情况，调整桨板的转速，决定排砂间隔时间。(9)沉砂池每运行2年，应放空一次，观察沉砂颗粒分布情况，清理池内所有污物，检修设备和设施。

2.2安全操作(1)操作人员应在工作台上清捞浮渣。(2)旋流沉砂池运行中不得随意停止调速桨板，避免因水流流速过低引起沉砂效率降低，带出沉砂堵塞后续处理设施。如需检修调速桨板或其他池内设备，应放水后再停止调速桨板。运行开始时要先开调速桨板，然后再进水。(3)除砂机工作完毕，必须切断现场电源。既可避免他人误操作，还可防止设备漏电伤人。

2.3维护保养(1)除砂机的限位装置应每月检修一次，必须保证灵敏可靠。否则，发生故障时，将损坏设备和设施。(2)应保持排砂管通畅。(3)调速桨板应该每周检 修一次，必须保证运转牢固可靠。(4)应保持沉砂池及贮砂场的环境卫生。说明：沉砂池走道及贮砂场周围杂物应经常清理，否则不仅影响除砂机的正常运行及运砂车的通行，而且污染环境。

2.4技术指标(1)沉砂池的正常运行应符合以下参数：停留时间120~240s流速0.25~0.30m/s(2)沉砂池内积砂量应小 每日沉砂量的两倍。21污水处理厂的沉砂量为30m3沉砂/106m3污水左右。沉砂大量在池内积存，必然减少过水断面积。使流速加大，影响沉砂效果。此外，沉砂斗的容积一般按2天的沉砂量设计，砂量超出砂斗的容纳能力，同样会随水流出。所以，除砂间隔不得超过两天。(3)砂粒中的有机物的含量宜小 35%。所沉砂粒应为较纯净的无机颗粒，特别是曝气沉砂池砂粒的有机物含量应很低，运行中可以通过调整空气量，控制流 速等方法，尽量降低砂粒中的有机物含量，为处置沉砂创造好的条件。如沉砂中有机物含量大 35％。长期放置后极易腐败发臭。生化池(A2O微曝氧化沟)安全操作规程A21编制：审核：生效日期：1A2O生化池技术参数(1)厌氧段OP值宜控制为：0~-400mV；(2)厌氧段DO浓度宜控制在0.2mg/L以下；(3)缺氧段DO浓度宜控制在0.2~0.5mg/L；(4)好氧段DO浓度宜控制在

2.0mg/L左右；(5)好氧段污泥分钟沉降比宜控制在15%~30%；(6)好氧段与缺氧段内回流比宜控制在200%~400%；(7)活性污泥外回流比宜控制在50%~100%；(8)污泥浓度控制在2500mg/L左右。2日常运行管理(1)在连续正常进水的情况下，混合井的启闭机闸阀应该打开，否则混合井有满溢的可能；( 2)每条氧化沟中的潜水推流器在正常运转的情况下保持全开，以确保氧化沟的活性污泥与污水充分混合；(3)潜水推流器开启时要逐台开启，每台设备开启时间至少要有20s的时间差，以避免电控箱电流过载跳闸；(4)在连续正常进水的情况下(80000m3/d处理量)，每次调节出水堰板高度后，氧化沟的水位要经3~5mi才能有明显的变化，所以每次升降的范围不能过大，要循序渐进；(5)应经常观察活性污泥生物相、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目；(6)应经常排放曝气器空气管路中的存水；(7)应根据水质的变化及时调整和控制好水解酸化池、缺氧池、好氧池各部分的污泥回流比。二次沉淀池安全操作规程A21编制：审核：生效日期：

1、 值班人员要及时清除二沉池轨道上的任何障碍物，防止障碍物卡住 刮泥桥传动轮，确保刮泥桥的安全运转。一旦发现有危险将发生，立即按电控箱或走桥末端桥栏上的红色急停按钮；等危险排除后再旋开或拉出按钮。

2、 在二沉池正常进水的情况下，必须保持刮吸泥桥的运转、虹吸的形成和吸泥管的畅通，一旦发现泥管堵塞，必须立即清通。否则，污泥的过量沉积，易造成静压吸泥负荷过大，无法将污泥排出，导致吸泥管堵死。

3、 根据工艺要求，确保各吸泥管的流量和回流泥的浓度；如果吸泥管的流量不符合工艺要求，则要用专用调节工具调节吸泥管的高度。

4、 出泥闸阀门在正常的情况下保持全开启状态。

5、 及时清除二沉池池面、浮渣斗的浮渣、浮泥，保持其清洁；防止大块物体掉进池内，以免造成机械卡死；同时上吸泥桥的人数不宜超过10人。

6、 根据情况调节结合井进水闸阀，确保投入运行的各座二沉池配水均匀，运行正常。

7、 结合 井上的电动起闭机在正常生产的情况下全开，在二沉池机械出现故障或进行检修的情况下则必须 相应的进泥启闭机闸阀，以防止二沉池底大量积泥，影响重新启动和工艺运行。纤维滤池安全操作规程A21编制：审核：生效日期：

1、 应时常注意滤池进水出水水质的变化，当入流污水污染物质浓度太高时，应督促加强或提高前级工序的处理效果，确保滤池出水水质达标。

2、 经常注意滤料的清洁程度，发现滤料结泥球，可能是由 以下原因造成：入流污水污染物浓度太高；冲洗强度不足；配水系统不均匀。此时，应针对以上原因采取措施，确保出水水质符合要求。

3、 注意观察滤层表面平整度，若承托层或配水系统堵塞，会造成滤料表面局部凸起；若承托层局部塌陷，会造成滤料表面局部下凹。此时应及时检查并停池修复，避免滤层过滤不均匀使出水水质下降。

4、 及时注 意入流污水水质变化，反冲洗时冲洗水的浊度变化，必要时调整反冲洗强度，保证反冲洗的效率。

5、 各种闸、阀或水泵应经常维护，保证开启正常，应经常检查滤头或配水孔眼是否堵塞并及时清洗。

6、 应时刻保持滤池池壁及排水槽清洁，并及时清除生长的藻类。

7、 定期放空滤池进行全面检查。

8、 做好测量并记录。运行管理时应计算或记录的内容有：入流污水的流量和温度，滤速，工作周期，每次冲洗的强度及历时等。每天应测量的项目有：进水和出水的CODC、BOD

5、 SS。每班应测量的项目有：浊度(最好在线连续检测)。污泥泵房安全操作规程A21编制：审核：生效日期：1污泥泵房系统起动步骤(1)合上电柜上的总空气开关；(2)合上回流污泥泵的电源开关、合上电动蝶阀电源开关；(3)合上浮球控制回路电源开关，检查电机保护装置是否处 正常状态；(4)检查电动蝶阀是否处 正常状态；(5)检查管线上所有阀门启闭位置是否正确；①准备开启的回流污泥泵对应的闸门应处 全开状态；② 回流污泥管流量计旁通管的蝶阀，打开主管上的蝶阀；③需要开启的中沉池的进水闸门、回流闸门应处 开启状态；④所有放空管上的手动阀应 ；(6)在确定中沉池有1/2的进水后，启动回流污泥泵。2回流污泥泵的运行方式

2.1现场手动控制；

2.2远程控制(1)远程手动控制：按要求在控制室的触摸屏或中控室调节回流泵的转速；(2)远程自动控制：按设定的回流比自动调节回流泵的转速。它有两种模式：a、自动模式1：软启动和变频启动模式的泵各启动二台(开启四台时)；b、自动模式2：开变频启动的泵二台运行(只开二台时)；

2.3回流污泥泵设有最低启动水位和最低水位，它由超声波水位探 头控制。当液位低 最低水位(-

3.10米)时由中控室强制停泵。在自动方式下，当回流污泥泵的压力大 0.25Mpa时自动停泵。3剩余污泥泵的运行方式

3.1现场手动控制；

3.2远程控制(1)远程手动控制：按要求在控制室的触摸屏或中控室调节剩余污泥21泵的转速；(2)远程自动控制：按设定的液位高度自动调节剩余污泥泵的转速。它有两种模式：a、液位高

2.50m时，启动一台剩余污泥泵；b、液位低

2.00m时，剩余污泥泵停止运行；4日常操作规程(1)每小时检查所有回流污泥泵、剩余污泥泵、集水泵等设备一次；(2)记录异常操作情况，如果有任何异常情况，立即做相应的处理；(3)按规定开启回流污泥泵；(4)按规定开启剩余污泥泵排放剩余污泥并记录其运行情况；(5)记录任何异常情况，并作相应的处理。风机房安 全操作规程A21编制：审核：生效日期：

1、 污水处理厂的供氧设备采用鼓风机，但因鼓风机的风量比较大，而且一般情况下不停地运转，因此风机房内要保持卫生，防止灰尘和其他细小的碎物被吸人风机内，从而影响风机的正常运转，并缩短风机的使用寿命。所以风机房的门窗或吸风口要装上纱窗、纱门或采用强制通风。

2、 正常运行时，风机房内的温度特别高，不利 风机的降温。因此，风机房面积不能过小，并加强通风，而且运行时使百叶窗打开透气。

3、 风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

4、 风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大 18.5KW的风机，一律不能直接启动。

5、 风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放 空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢 。

6、 风机 时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再 风机。

7、 不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大 60℃时，应停机冷却(或按说明书执行操作)。

8、 风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声和运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。

9、 注意事项：(1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。(2)必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。(3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。(4)管道用压力检测仪SITASPZ(检测范围：0-0.4MPa)。加药间、污泥脱水间安全操作规程A21编 制：审核：生效日期：1加药间加药间是污水处理厂的重要部门，应设有专人负责管理维护。污水处理厂的加药间主要用 给污泥脱水提供药剂。

1.1用 污泥脱水(1)一般来说，未经过消化的污泥其脱水性能较差，所以每天工作之前都应取待处理的污泥测定比阻。(2)根据污泥的比阻，确定最佳的用药量后进行污泥脱水，(3)对 出现异常情况下的污泥，应使用大量的药剂进行调质后才能脱水。(4)正确使用加药设备详细了解设备的特点及运行特点，严格按照各设备的使用说明书进行正确操作。

1.2卫生管理(1)药剂盛放的地方应保持干燥、低温。每天未用完的药剂应妥善保管。(2)每天用完药剂后，应清洗设备，以免腐蚀。(3)运输药剂，不得散落地面。(4)每天下班前，应冲洗地面。2污泥脱水间

2.1卫生的管理(1)脱水机房内的恶臭气体，除影响身 体外，还腐蚀设备。工作时应打开窗户，加强空气流通。(2)及时清理厂区垃圾，及时运输泥饼，并不得散落地面。每天下班之前应冲洗设备、工具和地面。

2.2设备的管理维护详细了解设备的特点及运行特点，严格按照各设备的使用说明书进行正确操作。化验室安全操作规程A编制：审核：生效日期：211实验室的管理(1)化验检测方法应符合现行的行业标准《城市污水水质检验方法标准》的规定。化验室内部应建立健全水质分析质量保证体系；(2)化验监测人员应经培训后，持证上岗，并应定期进行考核和抽验；(3)化验室应设专人对检测的“水、泥、气”样品进行编号、登记和验收；(4)当日的样品应在当日内完成测试(BOD除外)，并认真填写检测原始数据；(5)化验室的各种仪器、设备、标准药品及检测样品应按产品的特性及使用要求固定摆放整 齐，并应有明显的标志；(6)化验室报表应由化验室质量保证人员负责填报，并应按日、旬、月、年逐一整理、报送和存档；(7)化验室必须使用带有“CMA”标志的计量器具。2安全操作(1)应做好化验室的各种安全防护工作；(2)各种精密仪器应专人专业管，使用前应认真填写使用登记表，必须按规定认真操作；(3)化验过程中的蒸干、消解、回流以及带刺激气味的操作必须在通风橱内进行；(4)易燃易爆物、剧毒物及贵重器具必须由专门部门负责保管，领用应有严格手续；(5)化验检测完毕，应对仪器开关、水、电气源等进行 检查。3维护保养(1)化验室的仪器设备应进行维护和定期检验。(2)精密仪器的检修和检定应由技术监督部门负责。(3)监测分析人员发现仪器出现故障时，应立即检修或上报。(4)仪器的附属设备应妥善保管，并应经常进 行安全检查。(5)贵重精密仪器使用的电源应安装电子稳压器。(6)21大型检测分析仪器不宜随意搬动，必须搬动时，除做好记录外，搬动后，应经国家法定计量部门检定通过后方可使用。(7)贵重分析仪器、分光光谱仪的操作人员对仪器的维护保养应严格限 规定范围。4技术指标(1)化验室应每月完成总化验项目任务的90%以上。(2)化验检测的精度范围、回收率及重现性应符合国家现行的有关标准规定。变配电室安全操作规程A编制：审核：生效日期：1运行管理21(1)变、配电装置的工作电压、工作负荷和控制温度应在额定值的允许变化范围内运行。(2)操作人员应对变配电室内的主要电气设备每班巡检两次，并做好运行日志。(3)变、配电装置在运行中，发生因气体继电器动作或继电器保护动作跳闸、电容器或电力电缆的断路器跳闸时 ，在未查明原因前不得重新合闸运行。(4)变、配电设备及其周围环境应保持整洁、卫生。(5)操作人员应按时记录电气设备的运行参数，并记录有关的命令指示、调度安排。严禁漏记、编造和涂改。2安全操作(1)在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作单”制度及有关安全规定，并应严格按程序操作。(2)变压器、电容器等变配电装置在运行中发生异常情况不能排除时，应立即停止运行。(3)电容器在重新合闸前，必须使断路器断开，将电容器放电。(4)隔离开关接触部分过热，应断开断路器，切断电源。不允许断电时，则应降低负荷并加强监视。(5)在变压器台上停电检修时，应使用工作票。如高压侧不停电，则工作时负责人应向全体工作人员说明线路有电，并加强监护。(6)所有的高压电器设备，应根据具体情况和要求，选用含义相符的标牌。并悬 挂在适当的位置上。3维护保养(1)变压器吸潮剂失效、防爆管隔膜有裂纹，应及时更换。渗漏油应及时处理。(2)有载调压变压器的切换开关动作次数达到规定时，应进行检修。(3)电气设备的绝缘电阻、各种接地装置的接地电阻，应按电业部门的有关规定，定期测定并应对安全用具、变压器油及其他保护电器进行检查或做耐压实验。21(4)变压器的保养、检修，应按规定的周期进行。(5)高、低压变、配电装置应在每年春、秋两季各进行一次停电、清扫、检修工作。(6)高压架空线路，宜5～7年大修一次。中控室安全操作规程A编制：审核：生效日期：1操作规程?(1)中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。21(2)中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产 运行情况。(3)根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。(4)阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。(5)各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。(6)微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。(7)检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。(8)检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。(9)非厂内用 运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。(10)定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机 系统工作正常；仪表井清洁、无积水。(11)非工作人员不得随意进入中心控制室。21