公司公文管理规定范文

　　一、 目的

　　为进一步规范和加强公司危险品的管理，严防事故的发生，保障公司全体员工的安全和健康，保证公司正常运营，特制定本制度。

　　二、 定义

　　本制度的危险品指的是根据国家标准《危险货物分类与品名编号》规定的分类标准中的爆炸品、压缩气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品七大类。

　　公司危险品管理由企业管理中心统一领导，各部门主管负责自己管理范围内的安全预防、具体检查工作。

　　三、 职责

　　1.采购人员负责危险品的采购、运输和装卸，并索取相应的危险化学品供应商的资质证明和危险化学品安全技术说明书(MSDS);

　　2.库管人员必须经过相关的培训后，能够正确地、合理地、安全地储存、发放和管理危险化学品;

　　3.库管人员必须根据供应商提供的危险化学品安全技术说明书(MSDS)，出库时随物品同时下发;

　　4.生产部门和实验室操作人员必须经过合格的培训后，才能领取、搬运、储存、使用、废弃和处理危险化学品，并负责危险化学品的应急处理过程;

　　5.安全员或体系管理员负责库房安全的检查和特殊事情(过程)的审批。

　　四、 具体管理办法

　　1.购买申请

　　1.1公司各危险品的采购，必须首先填写“申请表”，详细写明品种、数量和用途，经公司领导批准后由采购人员到相应的采购地点采购。

　　2.危险品的购买、运输和装卸

　　2.1采购人员必须按照国家关于危险化学品管理规定注册登记的规定比价选择拥有危险化学品生产许可证的供应商，具体参照《采购控制程序》;

　　2.2供应商供应危险化学品时必须提供“安全技术说明书(MSDS)”采购人员必须认真检查包装上是否张贴安全标签，并要求供应商提供应急服务电话;

　　2.3供应商必须选派有上岗资质的运输人员，使用符合国家安全要求的运输车辆，采取必要的防范措施，将危险化学品安全运输到公司内，在运输过程中必须配备必要的应急处理器材和保护用品;

　　2.4供应商在距离库房1.5米外停车装卸，装卸人员必须经过培训后方可进行装卸，装卸时必须要轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，卸完物品后应彻底清扫现场，并在装卸现场放置必要的防范器材。

　　3.库房管理

　　3.1入库

　　3.1.1公司各危险品采购入库时，库房管理人员或专业技术人员检查采购手续是否齐全，产品是否符合国家规定和公司的采购要求，全部符合要求后库房管理人员办理产品入库手续;

　　3.1.2在领取危险品前，领料人必须先学习该危险品的MSDS，并了解其性质和应急措施，领取时必须穿戴必要的防护用品;

　　3.1.3在领取的过程中，领料人必须严格检查标签，确认所领用的物品正确无误，以免错领造成危险;

　　3.1.4危险品的领取必须严格执行两人共同管理，经领导批准后发放，领取双方当场交收等规定，不符合以上规定的，坚决不领货和发货;

　　3.1.5搬运危险品时必须严格遵守规定，轻拿轻放，严禁与其它货物混装，在搬运的过程中采取必要的防范措施。

　　3.2库房统一管理

　　3.2.1危险品在入库前，必须严格检验登记，入库后每月定期检查各危险品;

　　3.2.2危险品必须统一存放在公司的库房中(如有特殊情况或原因储存在其它地方，要向公司相关技术人员申请并妥善处置)，库房的设计必须符合建筑设计院规范的安全要求和公安部爆炸物品管理规则的规定，设有明显的“严禁烟火”和“有毒”的标识和安全围栏，库房管理人员根据物品的种类、性质，设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、调湿、消除静电等安全措施，库房中严禁使用碘钨灯、电熨斗、电炉子、电烙铁等电器设备，必须使用防爆灯照明和防爆开关，严禁吸烟和使用明火;

　　3.2.3库管人员必须认真学习危险品的MSDS，危险品应当分类分项存放，相互之间要保持安全距离，堆垛之间的主要通道应达到规定的安全距离，不得超量储存;

　　3.2.4遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险品，不得在露天、潮湿和低洼容易积水地点存放;

　　3.2.5受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险品和桶装、灌装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放;

　　3.2.6化学性质或防火、灭火方法相互抵触的危险品，不得在同一仓库或同一储存室存放;

　　3.2.7对有挥发性的液体、有毒气体或液体要保证封口的完好，并定期检查封口的完好性;

　　3.2.8对所有危险品库房管理员要严格遵守库房管理制度，在办理出库手续时严格控制出库和记录出库情况。

　　4.各危险品的具体管理

　　4.1液化气的管理

　　4.1.1要存放在安全的地方(加锁铁柜或单独房间内)具体到每个液化气罐要明确安全责任人，食堂用液化气由企业管理中心负责，生产车间用液化气罐由研发中心负责，同时生产用气罐不准用大罐;

　　4.2.2不可靠近热源，可燃、助燃气体瓶使用时与明火距离不得小于10米;

　　4.2.3化学性质相抵能引起燃烧、爆炸的气瓶要分开存放;

　　4.2.4不得使用过期未经检验的气瓶。各种气瓶必须按期相关检验部门申请进行技术检验：盛装腐蚀性气体的气瓶每两年检验一次，盛装一般气体的气瓶每三年检验一次，盛装惰性气体的气瓶每五年检验一次。气瓶在使用的过程中，发现有严重腐蚀或损伤时，应提前进行检验;

　　4.2.5气瓶内的气体不能用尽，必须保留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有不少于0.5%～1.0%规定充装量的剩余气体;

　　4.2.6气瓶的瓶帽要保存好，充气时要戴好，避免在运输装卸的过程中撞坏阀门而造成事故;

　　4.2危险化学试剂的管理

　　4.2.1公司危险化学试剂指的是酒精、乙醚和丙酮等易燃或有毒的试剂;

　　4.2.2危险化学试剂由部门安全员统一领用，实行谁领用谁负责的原则;

　　4.2.3安全员领用危险化学试剂时，库房管理人员要做好发放记录，并且对安全员进行MSDS培训;

　　4.2.4对于暂时没有用完或没有用完的危险化学试剂，不得遗留在生产区域或办公室，要由安全员统一锁在铁箱里。

　　4.3印刷物质的管理

　　4.3.1公司的印刷物质指的是油墨、亮油、稀释剂和洗网水等易燃或有毒的物品;

　　4.3.2印刷物质仅限定为操作工领取，车间内指定统一地方存放，存放量要有限制，并且配有必要的消防措施;

　　4.3.3停机时要及时清理现场，现场不得遗留印刷物质。

　　4.4机物料管理

　　4.4.1机物料由技术研发中心统一管理;

　　4.4.2对于润滑类用油，由使用人现用现领，其它类机械类用油，由安全员统一领用、管理;

　　4.4.3 对于所有的机物料，使用剩余时由使用人退回库房或者由安全员统一锁在铁箱里，确保安全存放管理。

　　5.危险品的使用

　　5.1操作人员在工作前必须做就业前体检，确认无任何禁忌后方可上岗;

　　5.2操作人员必须严格按照作业指导书和设备、安全操作规程的规定操作;

　　5.3操作人员在使用危险品的过程中必须穿戴必须的防护用品，应保持操作现场空气流动，操作结束后应将现场清理干净;

　　5.4操作人员在使用的过程如发生意外情况，应采取必要的救急措施。

　　6.剩余处理

　　6.1对于当时没有使用完的危险品，使用人要交由相关技术人员保管或退回库房，确保剩余的物品不能危及到人身安全和健康，生产现场不得遗留任何化学危险品;

　　6.2危险化学品容器如原料桶、油桶等，需交给供应商进行回收处理;

　　6.3危险品的外包装如包装器皿、包装袋等必须由相关人员经过预处理后方可交由供应商统一回收，严禁乱扔;

　　6.4生产实验过程中产生的有毒、有腐蚀性的化学品残液必须经过预处理后方可排放到相应的排水管道中。

　　7.预防检查

　　7.1公司每季度由安全委员会组织全面大检查，部门内部要每月进行检查，力求公司不违规使用或使用过期的危险品，确保各种危险品的安全使用;

　　7.2各部门要指定至少一名人员要定期检查自己部门的各项安全情况，并且及时向部门主管汇报，做到以预防为主;

　　7.3对于相关设施不符合国家规定的器具，要及时向公司申请报废，确保公司所有器具合格使用;

　　7.4对于已经到期的危险品，库房管理人员要及时向部门主管申请报废，对其进行安全处理，确保每一种危险品在出库时是合格的产品。

　　8.安全管理

　　8.1当发现公司危险品有潜在危险时，公司员工有责任和义务向部门主管或总经理汇报，确保公司的安全生产;

　　8.2公司相关负责人工作过程中与政府相关部门密切联系，关注国家在危险品方面的要求和动向，做到与国家要求及时吻合;

　　8.3公司定期组织人员到国家相关部门参加培训，使得公司技术人员及时补充自己的不足，做到业务熟练，持证上岗，加强公司的管理能力。

　　9.应急措施

　　9.1当发生少量危险品泄露时，要按照危险品安全技术说明书处理，并采取措施防止泄露加剧，造成环境污染;

　　9.2如发生危险品大量泄露，对环境造成污染、酿成火灾、发生人员中毒或灼伤等事故时，应按照《应急准备和响应预案》执行应急行动，并按照《改进、纠正措施和预防措施控制程序》进行纠正和预防;

　　9.3对危险化学品中毒、灼伤等事故可按照化学品安全技术说明书(MSDS)中的救急措施来进行;

　　9.4未涉及内容可按照《中华人民共和国危险化学品安全管理条例》中的相关内容执行。

　　五、本制度自20xx年5月1日起执行。