生产部年终总结

　　一、本月生产完成情况：

　　详见下表(单位：吨)序号产品名称123456液氨硝酸铵硝酸钠月度计划实际完成量6316.724完成计划的百分量10361.800(其中次品714.36)2593.70(其中次品89.600)650.8255111.7750亚硝酸钠碳酸氢氨吗啉

　　二、主要消耗：

　　1.合成氨天然气消耗887方/吨，电耗823度/吨;

　　2.硝铵耗氨0.4902吨/吨，两钠耗碱0.717吨/吨，硝铵耗电380度/吨，两钠耗电209度/吨。

　　三、产品质量：

　　碳酸氢铵合格率100%;硝铵合格率93.11%;亚钠合格率92.27%;硝钠合格率96.54%，满足乳化行业指标要求率90.02%。

　　四、安全环保：

　　本月查处“三违”28起，扣款6242.5元。本月发生工伤事故2起：

　　1.12月2日约9:30时，水汽车间丁班脱盐水岗位操作人员刘敏在关混床阀门时，不慎摔倒，造成右脚脚背部分骨折，现正在中医院治疗。

　　2.12月16日09:18时左右，硝盐车间丙班员工贺洪生在处理硝钠二效蒸发器下料管堵塞过程中，右手臂被吹通后的硝钠溶液烫伤，送重庆烧伤医院治疗。

　　五、能源供应情况：

　　1.电力供应：本月未受外部电力影响。

　　2.天然气供应情况：

　　(1)川东气供气3085720m，去年同期供气4620--6m。

　　(2)垫江气供气量2525906m，去年同期供气1866778m。全月总用气量5611626m，上年同期总用气6486894m，比上年同期供气减少了875268m。

　　六、存在的主要问题：

　　(一)合成氨系统：

　　1、空压机无备机影响生产7.5台时;

　　2、联压机因故障跳车三次，导致2直转甲烷化开停车三次;

　　3、天然气不足，直转负荷小差蒸汽点辅烧，导致消耗增加。

　　4、直转触媒使用后期，消耗较高。

　　(二)硝盐系统：

　　1、常压硝酸开停车频繁：

　　3、4系统因仪表之故，各跳车一次;4系统因铂网脱边，停车再生铂网;因焊补碱吸收酸雾分离器漏点及酸吸收漏点，常压硝酸全停车一次;

　　2、因产品结构调整需要，多产硝铵，压产两钠，常压酸浓度降低，两钠产量低。

　　3、新库房未投入前，硝铵下料斗时有堵塞现象，导致中和加减量频繁。

　　4、两钠转化管道腐蚀，导致多次停车焊补。

　　5、硝铵工段因供电屏发生短路，导致中和停车。

　　6、设备存在一定的跑、冒、滴、漏现象。

　　七、其它工作：

　　1.合成氨改造：合成塔框建设工作即将竣工，管道安装已经开始。

　　2.硝酸铵新库房已投入运行，正在完善消防设施。