20xx年以“六要模式”为安全管理工作的核心，积极推进建立健全安全管理体系的建设工作；积极推进6S工作，使现场管理水平再上台阶。实现：零工伤，追求零违章，保持清洁工厂称号。
一、机构要健全
1、重新成立轧辊厂安全生产委员会，明确安全管理地位。构建安全防护体系。文件正在起草中。
2、由厂及车间逐级建立健全安全员制度，完善车间、班组各级安全员岗位职责，明确落实责任。
二、制度要完善
1、构建安全防护体系方案，重点是按照质量管理体系模式，建立安全管理体系。构建一个各部门分工职责明确、齐抓共管；职工遵规守纪、按标准操作的安全管理新局面。通过以预控为核心的、持续的、全面的、全过程的、全员参加的、闭环式的安全管理活动，在生产过程中做到人员无失误、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞。实现人员、机器设备、环境、管理的本质安全，切断安全事故发生的因果链，实现安全生产。
2、重新修订20xx年安全生产责任制，确定部门安全职责，落实一岗双责。
3、继续深化打非治违专项行动，全面检查评价我厂的安全生产问题和管理不符合项，抓紧整改和完善，提高管理合规性，实现安全管理的提升；同时，要继续抓好以落实国资委、鞍钢集团安全生产禁令为核心的全员规程学、练、用活动，落实从严管理，严格查处各类违章行为。
4、深入开展隐患排查治理工作，要形成全过程、动态化、各职能部门参与、闭环管理的安全隐患和生产、设备重大事故风险排查治理体系，依托各单位信息化管理体系建设，搭建安全生产和隐患的信息化管理平台，落实各级安全主体责任，把检查治理违章行为和治理隐患作为各级管理人员常态化工作内容，实现零隐患、零事故奠定基础。
5、全面细化完善三级危险源点的管控工作，加强日常点检控制。
6、重新修改相关应急预案，突出实效性，并按预案进行实际演练。
7、加强相关方安全管理，消除管理短板，按照谁发包、谁主管、谁负责；谁使用、谁把关、谁监管的原则，严格规范和落实相关方单位的把关审查和过程监管，把预防为主、综合治理真正落到实处，杜绝各类重大事故的发生，实现管理提升。
8、建立安康杯竞赛的长效考核竞赛机制。深入开展安康杯竞赛活动，巩固安全标准化建设成果，实施安全标准化评审，推进安全标准化建设达标。通过对岗位达标、班组达标、车间达标以及企业达标的检查评价，全面检验安全标准化工作的落实情况，同时，要把安全标准化建设同全年的绩效考核、评先晋优结合起来，提升企业安全管理的合规性。
三、教育要落实
1、继续开展安全教育与培训活动，继续深入开展学习规程活动，切实开展规程抽考活动。20xx年全厂各类人员安全培训教育不少于10学时，重点培训班组长及班组安全员。
2、按照作业标准开展安全操作示范法活动，以班组为单位，由班组长来示范，职工观摩并操作。目的：与其强化督促，不如养成习惯。
3、抓班前会质量。以六个做到为要求，坚强班前会的检查考核力度，提高班组长素质与责任心确保班前会质量。
4、重点加强十种人动态监管，层层落实。
四、考核要从严
1、重新修订现场及安全管理考核制度。确保安全管理工作分层、分级、避免管理脱节，各级干部联职联责；形成考核的联动机制。使考核有章可循。重点对三习四违以及生产过程中的不安全行为和不安全状态以及现场管理情况进行考核。
2、形成隐患排查及危险源、点的辨识工作的常态考核激励机制。
五、指标要量化
1、继续完善安康杯竞赛考核细则，细化、量化考核评分标准，增强竞赛的可操作性。通过竞赛将安全标准化工作推向深入。使之真正成为加强班组标准化建设的推手。
2、对车间每月的违章查处及自查隐患及整改项目进行评比通报。
3、量化细化考核及隐患排查制度指标，使考核细化、量化增强可操作性。
六、环境要改善
按照6S管理模式对现场逐步推行6S管理。从今年x月开始抓现场定置定位管理，为明年全面推进定置定位管理打基础。重点是，班组要实现定置定位图示上墙，人人清楚本班组本人的区域责任，彻底消除“三不管“现象，按区域定置定位图，实行日检、周通报、月考核。
6S最终目标：减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；树立形象，获取信赖；孕育文化，培养素质。
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