个人质量月工作总结

　　回顾一个月以来质量月活动的开展，为提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，增强企业凝聚力，通过认真分析问题的症结，提出了合理的建议，拿出了整改的方案，采取了过硬的措施，扭转了过去存在的一些不良习惯，通过对相关制度的修改完善，使得各个工序都有标准而行，各车间的产品质量及管理水平有了大幅度的提升。现将活动有关事项总结如下：

　　一、 领导高度重视

　　为了更好开展质量月活动，公司总部代表——汪迪文总经理参与动员大会并讲话，对“质量月”活动开展作出了相关的精神指示! 由制造中心傅立新总经理宣传“降本保效保安稳工作”和如何动员全体职工抓质量、如何运用质检手段抓质量、如何体现抓质量成效的工作安排，同时希望各部门做好宣传和落实，要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围，并宣布质量月活动开始，从而质量月活动正式拉开序幕。

　　二、 编制了《“质量月”活动计划》

　　1、 规划了活动时间;

　　2、 成立了质量月委员会;

　　3、 计划了活动事项;

　　4、 核实了一对一的定点质量改进负责人;

　　5、 制定了质量月中进步优胜者奖励方案。

　　三、 编写了《“质量月”工作推进时间表》

　　1、 所有质量月活动的事项、要求、完成时间、责任人均在“时间表”中已注明;

　　2、 着重说明：

　　2.1、 为提高员工质量意识，推进产品质量稳定、并持续提高，公司决定组织本次质量月活动。希望公司全体员工重视，共同积极参与、献计献策。

　　2.2、 希望产品服务中心下属各部门，充分利用本次活动发现和改进我们平常工作中的不足，改善工作方式;提高管理水平;提高产品质量水平;提高员工责任心;完善工作流程。

　　四、 开展了工厂标语的粘贴

　　如：

　　1、 作业标准严遵守，品质安全不用愁

　　2、 告别传统作坊，迈向规范生产

　　3、 下工序是上工序的用户

　　五、 收集了员工对产品质量改进提出的合理化建议，进行了所有问题的罗列

　　1、 罗列了有关影响产品质量的人为、设备、模具、材料、图纸、环境、检验和常见的主要问题;

　　2、 针对问题作了详细的描述;

　　3、 拿出了问题存在点的解决方案;

　　4、 归属了完善问题的责任部门和责任人;

　　5、 规定了完善时间。

　　六、 完成了标准产品样件封样——用于检验参考和员工学习

　　1、 五金件(底框、内接支管、进水法兰、风扇网、进门扶梯、电机架、马达架、播水盆长边-内、镀锌填料架);

　　2、 FRP件(门和门框一套、播水盆盖、普通标准风筒、直风筒、耗能器、中心缸);

　　3、 填料(填料悬挂成型样品)，补水系统一套。

　　七、 整编了相关的产品检验标准

　　1、 产品来料检验标准;

　　2、 生产工序标准;

　　3、 半成品检验标准;

　　4、 入库检验标准;

　　5、 出厂检验标准。

　　八、 修改了《产品质量责任制》

　　质量责任书明确了各级主管部门质量职责、质量要求、质量奖罚办法。

　　九、 召开了每周的质量专题会议

　　1、 对下周质量月活动计划作指示;

　　2、 总结上周发生的问题存在点;

　　3、 对问题存在点讨论改进方案并通过组委会审核通过;

　　4、 对下周工作的关键点控制和改进的措施做详细分析。

　　十、 增强了生产过程中的质量控制

　　1、 各车间员工提高了自检能力，生产过程中加强了自检;

　　2、 工序质量控制点控制：五金焊接点表面要直线均匀连续波浪状、无咬边高低现象、棱角要打磨光滑、漆面不要有积漆，FRP的露底、铺放、刷胶、滚筒、脱模光泽度、打磨直线度，填料打孔、修边等外观质量和工序控制。坚持每道工序都有质检员把关，不合格产品严禁进入下道工序;

　　3、 新增了焊接的管理，每人焊接都有专职检查员检查，焊接后打上工号钢印，并作好记录，出现问题可以追溯责任，起到了督促作用，使员工真正地肩负起质量责任;

　　4、 车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照质量标准严格执行，并详细做好记录;

　　5、 各车间主管严格管理车间的产品质量，使产品质量都有了明显的提高。

　　十一、 进行了工人质量意识和质量问题处理方法培训

　　1、 在本质量月活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识;

　　2、 质检员经常深入车间严格执行“自检、互检、专检”制度，处理生产过程中出现的质量问题，杜绝了次品流入下道工序，出现废品协助车间查清原因，采取改进措施，做好事故登记处理分析工作，坚持做到质检员检查常态化、制度化;

　　3、 各车间通过各种形式(如：早会、过程检验时)，开展了对员工的质量意识培训;

　　4、 对操作工进行言传身教方式的操作培训，工人都加强自检，严格控制了零部件质量;

　　5、 坚持定期会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，质检员对当天的生产和质量情况进行总结，并定期在车间对不合格产品予以处罚并公示;使车间的质量整体有了一定的改观;

　　6、 加强了职工的图纸识别培训，逐步培养了员工对图纸的识别能力。

　　十二、 开展了员工技能“比武”活动，并取得了相应的成绩

　　1、 以组委会和品质部为首，与各车间主管对车间6S管理和抽样验收评分;

　　2、 各班组得分以3人评分汇总取出优胜成绩给予奖励(如：FRP贺楚荣、刘荣良班组，五金周传平、陈海涛班组等);

　　3、 对不合格班组予以鼓励和辅导。

　　十三、 进行了在用检具、量具的校核

　　1、 对车间员工进行了所有器具使用的培训;

　　2、 对不合格器具进行了更换。

　　十四、 完善了工厂《管理手册》

　　1、 程序文件

　　2、 检验流程;

　　3、 进货检验标准;

　　4、 制作工序检验标准

　　5、 入库检验标准(附检验表单)

　　6、 出厂检验标准

　　7、 出货包装规范

　　8、 自制件通用公差标准

　　9、 计数抽样检查方法准则

　　10、 四不放过原则

　　11、 培训资料

　　12、 岗位职责

　　虽然质量月车间的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，露底需要杜绝，不固化需要控制，气泡分层需要保障，焊缝需要平直，尺寸误差需要减少，产品打磨需要仔细，外观质量尚要提高，部分细节有待改进。如今我们全员正朝着实现零投诉，达到零缺陷的目标奋进。人人从我做起，实现我们公司产品质量向更高目标迈进的重大举措。 本次质量月活动，离不开傅总的正确领导，也离不开周厂长和夏厂长的大力支持，同时也是全体员工共同努力的结晶，希望每位员工保持目前良好态势，对质量常抓不懈，形成人人学质量、人人懂质量、人人做质量、日日抓质量、月月是质量月的良好氛围，使公司的产品质量不断的上新台阶，树立公司良好的质量信誉，创立品牌、塑造形象，在市场中立于不败之地。