预拌混凝土企业质量手册及程序文件
＊＊商品混凝土有限公司
质量手册及程序文件
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目 录
第一章 质量手册及程序文件 第二章 岗位责任制
第一节 生产操作人员责任制 第二节 设备维护人员责任制 第三节 综合办岗位责任制 第四节 财务部岗位责任制 第五节 出纳员岗位责任制
第六节 试验检测中心岗位责任制 第七节 检测人员岗位责任制 第八节 质量负责人岗位责任制 第九节 技术负责人岗位职责 第十节 保管员岗位责任制
第十一节 罐车司机岗位责任制 第十二节 门卫岗位责任制
第十三节 搅拌站操机员岗位职责
第十四节 搅拌站装载机司机岗位职责 第十五节 车辆管理制度
第十六节 车队负责人岗位职责 第十七节 调度岗位职责
第十八节 调度执行规章制度 第十九节 材料负责人岗位职责 第三章 制度及操作规程
第一节 公司质量目标及部门分目标 第二节 设备管理制度 第三节 安全管理制度
第四节 搅拌站作业指导书 第五节 搅拌站安全操作规程 第六节 生产现场管理制度
第七节 预拌商品混凝土冬施生产措施 第八节 混凝土质量控制技术措施
第九节 商品混凝土试块制作管理规定 第十节 预拌混凝土试验工作流程 第十一节 预拌混凝土使用说明 第十二节 预拌混凝土质量回访制度
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第一章
质量手册及程序文件
目 录
01 批准颁布令 02 任命书 03 质量方针和目标 04 公司概况 05 公司组织机构图
06 质量管理体系过程和顺序图
1 质量手册的适用范围、删减、引用标准和术语 2 质量手册的管理
3 质量管理体系机构和职能分配 4 质量管理体系 4.1 总要求 4。2 文件要求 4.2.1总责
4。2.2 文件控制—《文件控制程序》 4。2。3 记录控制—《记录控制程序》 5 管理职责 5.1管理承诺
5。2以顾客为关注焦点
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5.3 质量方针
5。4 质量目标和质量管理体系策划 5。5 职责、权限与沟通 5.6 质量管理体系评审 6 资源管理 6.1 资源提供
6.2 人力资源的提供和控制 6。3 基础设施的提供和维护 6.4 工作环境的改善和管理 7 产品实现
7。1 产品实现的策划 7.2 与顾客有关的过程 7。3 设计和开发
7.4 采购——《采购过程控制程序》
7。5生产和服务提供--《生产和服务提供过程控制程序》 7。6 监视和测量装置的控制 8 测量、分析和改进
8。1测量、分析和改进过程的策划 8。2 监视和测量 8。2.1 顾客满意评价
8。2。2 内部审核-—《内部质量管理体系审核控制程序》 8.2。3 过程的监视和测量
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8。2。4 产品的监视和测量
8。3 不合格产品控制-—《不合格产品控制程序》 8。4 数据收集 8.5 改进 8.5。1 持续改进
8。5。2 纠正措施—-《纠正措施控制程序》 8.5.3 预防措施-—《预防措施控制程序》 9 附录 --—-—--—程序文件编号和名称
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01 批准颁布令
我公司依据GB/T19001：2000《质量管理体系要求》编制的《质量手册》，符合公司的生产经营实际需要。是贯彻公司质量方针、指导质量管理体系有效运行、实现质量目标、持续改进公司整体业绩需长期遵循的文件。全体员工必须遵照执行。现批准颁布并实施.即日起生效。
总经理： 年 月 日
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02 任命书
为了贯彻执行GB/T19001:2000《质量管理体系—-—要求》.加强对质量管理体系活动的领导,特任命 副经理为我公司管理者代表。 管理者代表的职责是:
1、确保质量管理体系的过程得到建立、实施和保持； 2、向最高管理者报告质量管理体系的业绩，包括改进的要求； 3、确保在公司内部提高满足客户要求的意识; 4、就质量管理体系有关事宜对外联络。
总经理: 年 月 日
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03 质量方针、质量目标
质量方针:
以人为本，科技领先，管理规范,质量优良，用户至上，服务周全。质量目标：
产品合格率100％ 生产质量水平达到100% 顾客满意度95％ 合同履行率100％ 设备完好率95％
总经理： 年 月 日
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公司概况
公司地处工业科技园区，地理位置优越，交通四通八达，临近建设路、210国道，是从事建材生产的最佳之地,厂区占地面积30000㎡。
我公司是在这个理想基础上崛起的一个从事混凝土行业集科研生产销售为一体的专业化企业，下设商品混凝土搅拌站、预制厂、吊运队、混凝土外加剂厂、混凝土矿物掺合料厂、碎石厂、租赁站。其中搅拌站分别设在九原区工业园区一套、包钢南桥二套.为社会各界人士提供整体的立体式的服务。公司现有高级工程师三人、工程师五人，会计师二人、经济师一人。各类高素质专业技术人员数十名。严格把关，市场稳步拓展,产品质量居同行业先进之列,集众家之长,勇于探索、勇于领先、锐意创新。
商品混凝土公司拥有臂长48m汽车泵一辆、37m汽车泵二辆，臂长22m汽车泵一辆，拖式泵六台，混凝土运输车十五辆和配套的50、30装载机四辆,配有国内先进技术水平的120㎥/h搅拌站一座,较先进的60㎥/h搅拌站一座和能够移动的35㎥/h搅拌站一座,年产混凝土能力为35万㎥，能够生产从C10～C60强度等级的各种性能的混凝土，从事各种强度等级的混凝土试配工作和开展绿色高性能混凝土的开发、研制工作。从事各种外加剂的研制和生产工作,能够根据用户的需求提供混凝土及外加剂。
公司试验室通过内蒙古自治区建设厅的考核,确定为构件与混凝土预拌二级检测单位，并通过内蒙古自治区质量技术监督局的计量认证的考评。试验室检测设备齐全，拥有从原材料检验、产品中间检验到混凝土物理力学试验的全套检测设备,保证生产的混凝土产品质量合格率达到100％.
创今朝新型品牌，铸就未来企业辉煌。我公司凭借现代化科学管理手段和强有
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力的科研队伍，加上雄厚的资金作后盾,遵循“以人为本，科技领先,管理规范，质量优良，用户至上,服务周全”的质量方针，持续改进经营和管理业绩，为顾客提供优良的产品和满意的服务。
董事长马清浩先生携公司全体员工恭候广大行业贤能、客户朋友来我公司考察指导，真诚合作，携手并进,为我国混凝土事业发展做出新的贡献。
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公 司 组 织 机 构 图
监 事 会 董 事 会 监 事 长 股 东 大 会 法 律 顾 问 总 经 理 董 事 长 副总经理 总会计师 副总经理 总工程师 业 务 部 生 产 部
财 务 部 质 量 部 搅 拌 站 设备部 综合办 试验检测中心 车 队 11
质量管理体系过程和顺序图
与顾客有关过程 产品实现策划 原辅材料供应外包过程 过程监视和测量 监视和测量 装备的控制 产品和服务实现 数 据 分 析 不合格产品控制 产品监视和测量
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改 进 1 《质量手册》的适用范围、删减、引用标准和术语
1、《质量手册》适用范围
《质量手册》用于指导本公司内部质量管理活动和第三方质量管理体系认证.质量管理体系覆盖商品混凝土生产、服务过程。《质量手册》包含质量管理要求的程序文件和其他必要的支持性文件。
2、删减
本公司生产依据国家有关的产品标准的法规文件，行业指定的使用规范标准的文件及客户
对产品的具体要求进行生产。《质量管理体系 要求》GB/T19001—2008标准条款均适用于本公司，不存在删减. 3、引用标准、术语、定义
《质量手册》引用《质量管理体系 基础和术语》GB/T19001-2000中的术语和定义。本手册按照《质量管理体系 要求》GB/T19001-2008编制.
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2 《质量手册》的管理
1、《质量手册》的批准与颁布
《质量手册》由公司总经理签发批准颁布。
2、《质量手册》的日常管理
《质量手册》由公司综合办统一管理。应保证需要《质量手册》的人员能及时获得有效版本。《质量手册》的发放等管理工作要符合“质量手册4.2.3文件控制程序”的规定.
3、《质量手册》持有者资格 3.1、《质量手册》持有者资格
公司领导、质量管理体系覆盖部门的相关人员。 3.2、《质量手册》持有者责任
遵守公司机密，不向外界泄漏《质量手册》内容。 妥善保管《质量手册》，不丢失，不外借. 按要求对《质量手册》及时修改。
调离本公司或调离本公司与质量管理体系无关的岗位时，及时将《质量手册》退还发放部门。
4、《质量手册》的修订
4。1、《质量手册》的个别内容，文稿需修改时,由综合办组织修改。 4.2、公司组织机构发生较大变动，或体制改变,质量职能有重大调整时,由管理者代表组织修订，报总经理批准后更换版本。
5、《质量手册》受控文本和非受控文本.
5.1、用于指导公司质量管理体系运行、内部审核和外部质量管理体系审核的《质量手册》是受控文本.
5。2、用于质量管理体系咨询机构备案的、为了投标的、非现场顾客或其代表及其他目的发放的《质量手册》是非受控文本。
5.3、非受控文本的首页上应有“非受控\"字样.
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3 质量管理体系机构和职能分配表
认证标准要求与质量手册章节的对应关系 质量管理标准章节号和名称 质量手册章节号和名称、程序文件名称 领导层 总经理管理者代表(副总经理) 执行层 综车业实搅合队 务验拌部 部 中站 心 4质量管理体系 4.1总要求 4.2文件要求 4.2。1总则 4。2.2质量手册 4.2。3文件控制 4.2。4记录控制 5管理职责 5.1管理体系 5。2以顾客为关注交点 5。3质量方针 5。4策划 4质量管理体系 4。1总要求 4。2文件要求 4。2.1总则 4.2.3《文件控制程序》 4。2。4《记录》 5管理职责 5。1管理体系 5.2以顾客为关注焦点 5。3质量方针 5。4质量目标和质量管理体系策划 5.4.1质量目标 5。4。2质量管理体系策划 5.5职责、权限与沟通 6资源管理 △ △ ● △ △ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ △ ● ● ● ○ ○ ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ △ △ ○ ○ ● ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● 5。4。1质量目标 5。4。2质量管理体系策划 5。5职责、权限与沟通 5.6管理评审 6资源管理 △ ○ ○ ○ ● ○ △ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ● ○ 15
6。1资源提供 6。2人力资源 6。3基础设施 6。4工作环境 7产品实现 6。1资源提供 6。2人力资源的提供和控制 6.3基础设施的提供和维护 6。4工作环境的改善和管理 7产品实现 ● ● △ △ △ △● ○ ○ ○ ○ △ ● ● △● ○ ○ ○ ○
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质量管理体系机构和职能分配表
认证标准要求与质量手册章节的对应关系 领导层 管理质量管理标准章节号和质量手册章节号者代名称 和名称、程序文件总表名称 经理（副总经理） 执行层 综车业试搅合队 务验拌部 部 检站 测中心 7。1产品现实的策划 7。2与顾客有关的过程 7.3设计和开发 7。4采购 7。5生产和服务提供 7.1产品实现的策划 7.2与顾客有关的过程 7.3设计和开发 7。4《采购过程控制程序》 ○ ○ ● ○ 7.5《生产和服务提供过程控制程序》 △ ● △ △ ● △ ○ ○ ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ● 7。6监视和测量装备控制 7。6监视和测量装备控制 8测量、分析和改进 8测量、分析和改进 8.2监视和测量 8.2监视和测量 8。2。1顾客满意 8。2.1顾客满意度● 评价 8.2。2内部审核 8.2。2《内部质量● 管理体系审核控制》 8.2.3过程的监视和测量 8。2.3过程的监视● 和测量 8。2.4产品的监视和测量 8。2。4《产品的 监视和测量控制程序》 8。3不合格品控制 8。3不合格品控 制 8。4数据分析 8。4《数据收集、 分析和利用、统计技术应用控制程序》 8。5改进 8.5改进 8。5.1持续改进 8。5。1持续改进 ● 8。5。2纠正措施 8。5.2《纠正措施△ 控制程序》
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● ○ ○ ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ △ ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ● ● ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ △ ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ 8。5.3预防措施
8.5。3《预防措施△ 控制程序》 ● ○ ○ ○ ● ○ 4 质量管理体系
4.1 总要求
公司依据质量管理体系标准《质量管理体系要求》GB/T19001-2008,以过程模式为基础，运用质量管理体系方法,建立有效的质量管理体系，确保质量管理体系的实施和持续改进. 公司将：
1）对照认证标准要求，识别公司质量管理体系所涉及的过程及过程间的相互作用确定过程的顺序.见《质量管理体系过程和顺序示图》。识别的过程及过程顺序在《质量手册、程序文件》和支持文件中描述。
2）对这些过程有效运行和控制的准则、方法在《质量手册、程序文件》和支持文件中描述。
3）公司提供人力、基础设施等资源并确保获得对过程监视测量的信息,以实现过程的运行和监视。
4）对过程监视、测量和分析，按本手册“8。1，8。2，8。3，8.4”的安排执行。 5）通过公司、部门对各过程的考核、检查，确保过程实现策划的结果;当发现问题时,及时纠正(必要时采取纠正或预防措施）以实现改进。 6）识别公司提供产品和服务中的外包过程。本公司没有外包过程. 4。2文件要求 4。2.1总则
公司制定形成文件的质量方针和以质量方针为框架的质量目标；
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公司编制描述质量管理体系过程和过程相互作用的《质量手册》; 公司编制质量管理体系要求的程序文件和其他需要的程序文件; 公司制定旨在确保过程有效地识别、策划、运行和控制的支持文件； 公司建立证实质量管理体系有效运行和改进的记录。 4。2。2文件的控制
公司编制了用于质量管理体系文件的缩写、审批、评价和更改等文件控制的程序文件，以实现标准要求。
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标准章节号、名称：4。2。3文件控制 程序文件编号和名称：XX/C4.2。3-2005文件控制程序 1、目的 规定文件的编制、评审（必要时）、批准、发放、使用、更改、再批准、标识、回收和作废等文件控制过程并实施管理，防止使用失效或作废文件. 2、使用范围 适用于质量管理体系过程有关文件的管理。 3、职责 3.1管理者代表对文件控制工作给予指导和监督并负责《质量手册》、程序文件的策划和审核；负责对支持性文件的批准。 3。2综合办是文件管理的主责部门，负责公司文件的发放、更改、回收工作,并负责公司人力资源管理方面文件的编写工作. 3.3业务部负责销售、服务、采购、供方评价、选择管理过程所使用文件的编写、审核和更改等控制工作，并组织质量管理体系程序在本部门的实施。 3。4搅拌站负责生产、设备、安全、现场管理过程所使用文件的编写、审核和更改等控制工作,并组织质量管理体系程序在本部门的实施。 3。5试验中心负责工艺技术。检验/试验。计量测试方面文件的编写、审核和更改等工作。 3。6车队负责车辆和运输管理方面文件的编写,审核工作，并组织质量管理体系文件在本部门的实施。 4、工作程序 4。1文件包括 a）质量管理体系文件，如《质量管理手册》程序文件等. b）产品和技术方面的文件，如：公司产品标准、原辅材料验证依据、检验和试验规程、工艺操作规程、设施设备维护管理制度、计量测试及量值传递、对比校准方面的文件等。 c）外来文件指:相关的法律法规。国家或行业颁布的产品标准，技术规范和顾客提供的与产品有关的文件. 4。2文件的编号 外来文件执行原编号. 公司文件按下述规定编号. 主管部门：综合办 版本：A/O
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1）《质量手册》的编号 XX/C—XXXX 质量手册发布年份 质量手册代号 公司代号 2）程序文件的编号 XX/C T.T.T\\XXXX 3）支持性文件的编号 XX/W———XX-——XX———XXXX 21 程序文件发布年份 程序文件对应的标准章节号 程序文件代号 公司代号 文件发布年份 文件的序号 支持性文件对应的标准章节号 支持性文件代号 4。3文件的审批 公司代号 4.3.1各部门在编写文件时，要考虑文件内容的充分性、适宜性。在文件发布前，批准人要对文件的充分性和适宜性开展审定并批准。 4。3。2《质量手册》由管理者代表审核，总经理批准。 4。3。3产品和技术方面的文件由试验检测中心审核，总工程师批准。 4.3。4外来文件由总工程师对其适宜性、有效性进行审批。 4.3。5文件名称、编号、编制部门、编写人、审批人、编制日期、发放序号等文件标识，在所有工作和使用场所的文件上都应能够被看到。 4。4文件清单 4。4.1综合办通过每年初编写《公司文件控制清单》,对文件实施控制。 4。4.2综合办每年初向各部门发放公司“文件控制清单”，视文件变动情况可按时或延迟发放。各部门在公司文件控制清单发放后新产生的文件，应向综合办上报。 4。5文件的发放和回收 文件的控制部门负责所管辖文件的发放和回收工作。 发放的文件要填写“文件发放和回收记录”，记载文件的编号、名称、接收部门、数量和序号、发放日期等，并由接收人签字。 文件换版或作废，应当及时回收.在“文件发放和回收记录”中记载回收日期.存留文件的序号等.
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文件的接收人应及时传递文件使用岗位或通知使用人,妥善存放文件。 4.6文件的更改和再批准 4。6。1通常1~2年文件控制部门要对所管辖的文件进行一次评审,确保文件的适宜性和充分性。遇情况变化（如组织结构、产品、工艺流程、法律法规等发生变化）时应当及时评审.填写“文件评审记录”，记载所评审文件的编号和名称,评审意见(可以是:适用、需修改、需换版等)、评审日期等。需修改或换版时，编写“文件更改通知单\说明文件更改的内容，发放有关部门。文件持有者按“文件更改通知单\"要求修改文件.文件修改可采用杠改和插写方式.应使用黑蓝钢笔、碳素笔或签字笔，不能用圆珠笔。 通常一页内容改动累计1/3左右时可以换页.一份文件改动页数累计达1/3(较厚文件）或1/2（较薄文件）时可以换版。“文件更改通知单”留存。 《质量手册程序文件》的更改还要附“文件更改页\"记载更改内容。 4。6。2通常文件更改由文件管辖部门批准。需要其他部门审批时，应提供原审批的相关背景资料。 4。7文件的销毁 对失效或作废的文件,由文件控制部门填写《文件销毁清单》，经文件控制部门领导批准后，撤出作废和（或）失效文件.作废文件保留一份，并在文件封面加写“作废留存\"字样隔离存放，其他销毁.销毁一般采取粉碎和焚毁方式。
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5相关文件 文件控制程序 XX/C1。2.3-2005 6质量记录 文件评审记录 XX/JL4.2。3—01 文件发放、回收记录 XX/JL4。2.3—02 文件控制清单 XX/JL4.2。3-03 文件更改通知单 XX/JL4。2.3-.04 文件销毁清单 XX/JL4.2。3-05
4。2。4记录控制
公司编制了《记录控制程序》，规定记录的标识、收集、储存、保管、检索和控制过程，以有效控制记录。 标准章节号和名称:4.2.4记录控制 主管部门：综合办 程序文件编号和名称：XX/C4。2。4—2005记录控制版本:A/O 程序 1、目的 对记录进行控制，为质量管理体系的有效运行和产品过程符合要求提供证据. 2.适用范围 适用于公司生产过程和质量管理体系运行过程中的记录控制. 3.职责 3。1管理者代表对记录控制工作给予指导和监督。
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3.2综合办负责公司记录控制工作，并建立人力资源方面的记录。 3。3 业务部负责建立采购供方评价选择记录和产品交付、与顾客沟通过程形成的记录。 3.4搅拌站负责建立并保存生产组织管理过程、设施设备管理、安全管理方面的记录。 3。5试验检测中心负责产品策划、原辅材料、产品检验、试验方面的记录以及内部自量体系审核、管理评审方面的记录。 3.6车队负责产品运输和车辆维护保养方面的记录。 4工作程序 4。1以下所列都需记录： 1）生产过程中的检验和试验记录、报告、仓储方面的记录；生产过程监视记录和管理过程监视记录、产品要求识别、合同与顾客沟通记录等。 2）质量管理体系运行中产生的审核计划、不合格报告、审核报告、签到表、纠正、预防措施等记录。 3）来自供方的原辅材料检验报告、供方评价结果、产品监视和测量报告。检测设备仪器的检定和校准记录等. 4）撤出使用场所的留存文件. 4.2记录的标识 4。2。1记录的编号 1）公司记录：XX/JL XX—XX 记录的序号 25 记录对应的标准章节号 记录代号 公司代号 2)××地区建筑业协会监制的记录执行原编号. 4。2.2综合办每年初编制公司“记录控制清单”，下发到各部门。各部门每年初编写一次本部门的“记录控制清单\"明确记录的名称、编号、保存日期等。 4。2.3记录都应有名称、编号、填写人、审批人(需要时）、填写日期、页码等标识，以便识别和检索。记录用黑蓝钢笔、碳素笔或签字笔填写。记录出现笔误,个别栏目名称更改（杠改）后要加盖更改人名章。 4。2.4记录生产部门按适用的类别、产品批号、月份等分类装订、编序以便识别、检索和查阅。 4。3记录的收集和保存 4。3.1记录的产生部门分别收集、保存各自生产和收到的记录。 4。3。2按“公司记录清单”规定的保存期限保存记录，根据追朔需要,记录保存期限为2-5年。 4.3.3程序文件要求的与质量活动或质量管理体系运行相关的记录，由相应的部门收集保存。 5管理职责 5。1管理承诺
总经理为首的领导层承诺:
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a)带领员工，依据质量管理体系标准GB/T19001-2000《质量管理体系要求》，建立文件化的质量管理体系,以过程模式为基础,运用质量管理体系方法，确保质量管理体系的实施和持续改进。
b)通过开展一下活动实现承诺并提供证据：
1）带领员工,开展确定与产品有关的要求、与顾客的沟通;测量顾客满意程度等活动落实承诺；
2）组织制定，实施质量方针,组织策划，改进质量目标；
3）组织评审质量管理体系的适宜性、充分性和有效性;测量过程是否有能力提供满足要求的产品,是否增强了顾客的满意；
4）确保质量管理体系建立、与顾客沟通、测量顾客满意度等活动的记录及证实实现承诺的依据。 5。2以顾客为关注焦点
顾客是公司生存和发展的基础。总经理致力于带领员工不断识别顾客当前和未来的需求,满足顾客要求，并争取超越顾客期望；确保目标直接与顾客的需求和期望所需的知识和技能。为此总经理将：
1）向全体员工传达满足顾客和法规要求的重要性；
2）确保公司全面了解顾客的产品、价格、交货期、可靠性、适用性、安全性等方面的需求和期望；力争公司各项目标能直接体现顾客需求和期望;确保顾客需求和期望在整个公司得到沟通；员工斗都了解顾客需求的内容和变化，采取措施满足顾客要求。
3）系统地测量顾客满意程度并采取改进措施； 4）引导全体员工处理好与顾客的关系，增强顾客满意；
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5）确保兼顾相关方利益以使公司得到持续发展；
通过与顾客沟通，评价顾客满意度等相关过程实现上述要求。 5。3质量方针
总经理组织制定与公司宗旨相适应，承诺满足要求持续改进质量管理体系有效性的质量方针并发布,以指明公司满足顾客要求的意图和策略,达到使顾客满意的目的.
总经理确保全体员工都理解质量方针,确保定期评审质量方针以适应环境变化. 质量方针:
以人为本，科技领先，管理规范,质量优良,用户至上，服务周全。 质量方针的含义：
根据市场需求,依靠公司强大的技术力量和雄厚的资金运用科学的管理方法，生产优质的产品，采用诚信的经营理念，为客户提供优良的服务，持续改进产品质量和管理业绩,不断满足顾客的需求和期望. 5.4质量目标和质量管理体系策划 5。4.1质量目标
在质量方针框架下，总经理组织建立质量目标，以实现持续满足顾客需求和期望的目的。
公司制定《质量目标》文件,规定总质量目标和相关职能层次的分目标、统计方法、统计频度、统计部门等.每年管理评审时评价目标的适宜性、先进性并实施改进。日常统计当目标为实现时,相关单位要制定纠正措施。 5。4。2质量管理体系策划
总经理负有策划质量管理体系责任。总经理将：
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运用过程方法，组织识别产品特性、要求及相关要求、顾客需求和愿望、制定质量方针和目标;确定相关过程的质量管理体系范围；组织实现质量管理体系的策划.
市场、产品结构、公司组织机构等变化时，总经理组织对质量管理体系范围的变更开展策划并有效实施。这种策划及实施应确保质量管理体系的完整。 质量管理体系的策划结果体现在《质量手册程序文件》、质量计划、工艺规程等质量管理体系文件中。 5。5职责、权限与沟通 5.5.1职责与权限
为有效的指挥、控制和协调公司的质量管理活动，实现质量目标，总经理将：设置必要的管理机构和岗位，规定机构职能、岗位职责和权限，确保公司内职责和权限得到沟通。
公司通过《质量管理体系机构图》和《质量管理体系职能分配表》的形式,实现各部门、岗位对职能、职责权限的掌握及相互间的沟通和了解，保证质量管理体系有效.
总经理为下列岗位规定了职责和权限:总经理、管理者代表、副总经理、总工程师、综合办主任、业务部部长、搅拌站站长、试验检测中心主任、车队队长、保管人员、内审员、检查员试验员。 职责和权限: （总经理)
a)组织制定并保持公司的质量方针和质量目标的有效实施以文件行驶批准颁布。通过增强全体员工的质量和服务意识，参与质量管理体系活动的积极性，保证质
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量方针和目标的实现；
b)对质量管理体系有影响的人员，规定其职责、权限并文件化； c)确保公司建立、实施、保持并持续改进质量管理体系； d)确保一下不断满足顾客要求为目标的措施得到落实; e)任命管理者代表，并为其有效开展工作提供必要条件;
f)定期评审和持续改进质量管理体系，以保证持续地满足顾客要求和质量方针及目标的实现；
g)为质量管理体系有效运行提供充分、适宜的资源； h)决定改进质量管理体系的措施. （2）管理者代表
a)承担质量管理体系的策划,确保策划的质量管理体系的过程得到建立、实施和保持;
b)向总经理报告质量管理体系业绩,提出质量管理体系改进的需求； c)促进公司内部以顾客为关注焦点的质量管理体系改进的需求； （3）副总经理
a)贯彻执行公司质量方针，实现质量目标;
b)对生产服务提供过程中涉及的人、机、料、法、环境资源等进行协调和指导。 c)组织相关人员对建筑物设施、供水、供电、供气、运输、办公、通讯设施进行维护，确保满足生产和工作需求。 （4）总工程师
a)贯彻执行公司质量方针，实现质量目标； b)负责公司质量体系的策划和产品的策划工作；
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c)负责试验测试中心的领导工作；
d)确保培训过程和结果的记录得到建立和保持；
e)确保文件控制程序、记录控制程序、管理评审程序的实施； f)负责工作环境的改善维护工作. （5）业务部部长
a)以满足顾客的需求为目标,组织与顾客的沟通,统计顾客的满意度，负责收集顾客信息及时向有关领导、相关部门反馈;
b)负责产品要求识别、项目投标和供销合同（协议）洽谈、签订、实施; c)根据销售合同(协议）统筹下达生产计划； d)负责产品的采购工作和对供方的评价选择工作。 （6）公司保管员
a)负责原辅材料和成品及产品实现过程的检验/试验工作;
b)负责按相关检验/试验规程进行检验测量,并做好记录，确保记录齐全。清晰准确。
c)负责将检查/试验中发现的不合格品及时向主任及总工程师报告。 d)承担监视、测量装置的控制和检定/校准记录的管理工作； e)承担顾客所需样品的制作； （8）试验检测中心主任
a)贯彻执行公司质量方针、实现质量目标,参与质量管理体系的策划、建立、执行和重大质量决策；
b)组织产品实现过程的策划，对过程和产品进行监督和检查；并根据业务部的生产计划编制生产配比表。
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c)组织部门人员对原辅材料、成品的检验试验工作;
d)确保监视测量装置、过程的监视测量、产品的监视和测量、不合格品控制数据分析等活动在受控状态下进行，适时改进过程;
e)负责公司检验测量仪器检定、校准工作，建立公司检验测量仪器总台张; f)协助总经理做好管理评审工作，协助管理者代表做好质量管理体系审核工作。 （9）搅拌站
a)负责建立设施设备台账，生产基础设施的维护工作和安全管理工作，以确保生产正常进行.
b)负责生产过程的组织、协调、调整,使过程在受近代状态下进行。 （10）综合办主任
a)利用多种渠道和形式，促进公司领导与员工、部门员工之间的沟通和理解，收集员工的建议和意见；
b)负责组织实施员工培训，监视部门的培训实施过程；
c)负责对管理人员、操作人员的能力评价，为公司人力资源的选用提出建议; d)确保培训过程和结果的记录得到建立和保持；
e)确保文件控制程序、记录控制程序、管理评审程序的实施; f)负责工作环境的改善维护工作。
g)承担数据分析、统计技术的应用工作，定期对质量目标进行统计，并将统计结果及时向总工程师、试验测试中心主任报告。 （11）车队队长
a)贯彻执行公司质量方针，实现质量目标；
b)负责产品的运输交付工作，确保在规定时间内安全送达指定地点；
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c)负责运输车辆的维修、检修、保养工作，编制维修、检修保养计划，并组织实施.
（12）内审员
a）根据质量管理体系运行的要求，按内部质量管理体系审核程序对公司质量管理体系开展内部审核；
b）学习掌握ISO9000标准内容，提高审核技巧和水平，正确评价质量管理体系运行情况;
c）对不合格项的纠正措施提出建议，并实施验证，将审核记录移交试验检测中心。
5。5。2管理者代表
由总警任命管理者代表,代表公司高层对质量管理体系实施组织、协调和改进等工作. 5.5。3内部沟通
为提高质量管理体系的有效性，总经理要以适当的形式开展部门和层次间人员的信息交流，以增进理解和沟通；
综合办组织专题会，收集员工书面建议意见等形式,传达各级管理者的意图和部门人员之间的沟通;
部门间以会议、文件、告示板等形式开展产品生产、过程监视、产品检验和试验等信息的沟通，确保过程有效,保存开展沟通的文件和记录；
参与沟通的人员都应建立《工作记录》，记在内部沟通的时间、对象、内容要点、结果,为有效开展内部沟通提供证据。 5.6质量管理评审过程
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5。6.1管理评审过程
总经理按策划的时间间隔主持对质量管理体系的评审，评价质量管理体系的适应性、充分性和有效性,识别各种变化，并评价产品、过程、体系、方针目标的改进机会和可能的变更进行评价。
通常每年末进行一次全面的管理评审。两次评审的间隔不超过12个月。当顾客的要求、市场、公司的组织机构、资源等有重大变化时，总经理可以决定增加管理评审频次。
试验检测中心组织管理评审，公司领导、部门领导和重要岗位人员参加管理评审。
管理评审通常以会议形式进行.总经理主持.会议召开前10天，试验测试中心做出《管理评审计划》,经管理者代表认可，总经理批准后通知有关人员。 《管理评审计划》应当包括：评审目的、评审时间和地点,参加评审的部门和人员,参加评审部门按本节5。6。2的要求提供评审信息.
评审结果，试验检测中心编写《管理评审报告》经管理者代表审核，总经理批准发放各领导、部门，并对改进的措施进行验证。
需更改的文件,综合办组织实施更改,整理并保存评审记录.记录包括管理评审计划，签到表,有关报告及证实材料，会议记录等. 5.6.2评审的输入
管理者代表提出《质量管理体系运行报告》，阐明内、外部审核情况、质量管理体系纠正和预防措施的制定、实施及改进的效果；质量
a)方针、目标的实现情况；说明质量体系和对内部、外部环境的适宜性；质量管理体系变更情况；以往质量管理体系的跟踪结果;当前质量管理体系的适宜性、
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充分性、有效性;
b)试验检测中心提出《产品监视、测量和复合型报告》，阐明总体质量测量结果及分析,总体产品检验和试验结果及质量趋势分析；顾客要求和产品要求、产品标准变化情况,相关工作达到预期效果的程度；改进措施建议等.
c)搅拌站、车队提出《生产提供过程、基础设施管理过程报告》，阐明依据产品的特性和要求对关键生产过程的确认和控制效果的情况,执行产品要求和作业文件要求,设备的保证能力和维护情况;工作场所及水、电、气、产品周转运输等设施的保证能力和维护情况.
d)综合办提出《人力资源管理工作报告》，阐明人力资源的配置和管理对公司质量管理体系和过程的适宜性;开展的培训工作及培训效果评价结果；公司管理人员和岗位操作人员能力意识提高情况;机构的设置调整对质量管理体系的适宜性;人力资源活动方面的纠正预防措施的跟踪结果；
e)业务部提出《与顾客沟通和顾客满意评价工作报告》。阐明对合同评审过程和执行过程情况；与顾客沟通的过程和结果;顾客对产品和服务满意程度的评价结果及采取措施的情况；顾客对样品使用后的信息反馈及采取措施的情况;并提出《对供方评价选择、产品采购、验证防护过程的报告》.阐明对供方评价的过程、产品的采购，验证和防护情况；
所有报告均要阐明相关工作过程达到的预期效果的程度;改进措施的建议，形成文件并提供相关的证实材料。 5。6。3评审的输出
依据评审的结果，试验检测中心编制《管理评审报告》,阐明质量管理体系、质量方针、质量目标、机构图、人员、适宜性、充分性、有效性结论；提出与质
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量管理体系及其过程有效性改进的决定和措施；与顾客要求有关的产品改进方面的决定和措施；有关当前和未来的资源需求的改进措施.
《管理评审报告》经管理者代表审核、总经理批准后,下发到各级领导和分部门。 6资源管理 6。1资源提供
公司配置适合的人力资源，建立和致力于逐步改善的基础设施和工作环境以实现质量方针和目标,增强顾客的满意度。 6。2人力资源的提供和控制
综合办负责人力资源控制活动和过程改进.
1）公司选配具备混凝土行业专业技术知识，熟悉现代化企业管理方法和经验的高层领导、专业技术人员、部门领导和一般管理人员、具备相关专业劳动技能的操作工人、经培训合格的检验、试验人员和内部质量管理体系审核人员。 2）公司根据实现质量目标、企业发展需要，确定和调整机构设置.综合办制定《岗位人员任职资格准则》,明确从事影响产品质量工作的各岗位人员应具备的教育和培训经历、技能、工作经历以及年龄等要求，以指导人力资源的选用、配置,确保能胜任工作，并建立“岗位人员任职资格评价记录\"。
3）综合办根据公司概况的变化，对现有人员的评价结果和培训需求，编制《年度培训计划》。规定培训的对象、内容（包括能力和意识）、教材、时间、方式、培训应达到的要求和对培训有效性的评价方式(如面试交谈、笔试、评语、实际操作测定等）使人力资源持续满足质量管理体系要求;使每位员工都能意识到自己工作对质量管理体系的重要性，以促进员工知识技能的提高和质量意识的增
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强。经评价，确认不能胜任工作的，提出转岗、待岗等措施建议,报总经理批准后实施。若需要，领导或部门可提出培训建议，综合办收集培训要求，安排培训实施。按《年度培训计划》开展培训时,每次培训前应编制《培训实施计划》。 4）综合办建立保存人力资源方面的文件和记录，这些文件和记录一般包括：培训实施计划、培训记录、考试、成绩表等。 6.3基础设施的提供和维护
公司根据生产要求配置适宜的生产厂房、生产和测试设备、周转运输车辆、水、气、电供应设施,产品监视和测量处所、办公场所；适时维护这些设施以满足产品生产需要。
搅拌站建立《设施设备台账》,明确设施、设备的名称、编号、所在部门、维修周期、种类等。按设施、设备管理要求，搅拌站对管辖的设施、设备开展维修和保养，并编制维修、保养计划，按计划实施
维修和保养。车队建立运输车辆台账，并编制维修保养计划，按计划实施维护和保养。
6.4工作环境的改善和管理 6。4.1生产环境的管理
根据混凝土产品生产特点，搅拌站制定《生产现场管理制度》，明确生产现场的环境控制内容和要求、安全措施和操作要求。 6。4.2工作环境的改善和管理
公司致力于逐步改善自然环境和营造员工满意的工作环境。
a）根据混凝土产品的特点，公司需不断投入资金,逐步改善基础设施和生产环境，保证满足产品生产要求.
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b）公司倡导员工之间.员工和领导之间相互尊重。团结向上的工作氛围，用语礼貌,文明办工；诚信、上进、实事求是的品格受到尊重；勤奋、努力工作得到认可。公司不断为员工提供发展的机会。各种文件力求简单明了;生产和办公环境不断改善和提高。
综合办要利用各种方式收集、了解员工的建议、意见和抱怨；组织领导和员工对话沟通，达到公司的要求和员工的意愿的统一，在“工作记录”上记载收集到的意见、建议和抱怨及处置情况. 7产品实现 7.1产品实现的策划
根据每批订单的具体情况开展产品实现策划，以订货单、合同或口头、电话订单、生产业务单、作业指导书混凝土配合比通知书、混凝土搅拌（施工）配合比调整记录等文件表达产品质量计划的策划结果。 7。1。1基本生产过程的质量计划
业务部编制产品的“生产任务单\"，试验检测中心编制“混凝土配合比通知单”作为产品生产过程的质量计划，向搅拌站下达。
7.1.2质量计划不能满足某个特定产品要求时，试验检测中心需编制针对该特定产品的工艺要求文件. 7。1.3生产作业过程的指导
业务部依据合同订单，按照顾客要求编制《生产任务单》，通常应当明确: 1）产品名称、型号规格、生产数量、所用材料、完成时间、产品批号; 2）生产操作依据的作业文件； 7。2与顾客有关的过程
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业务部承担与顾客有关过程的策划和实施。 7.2.1与产品有关的要求的确定
业务员通过合同洽谈、市场调整、销售事务洽谈、合同签订、样品承接等与客户沟通过程，识别客户对产品的要求。针对具体合同，产品要求通常包括： a)明示要求
1）提供产品、样品依据的产品标准或顾客对若干项目、技术指标的修订或要求; 2）规格、数量；
3）所用原辅料规格、来源与要求； 4）检验的依据或约定； 5）运输及特殊标识要求； 6）价格、付款方式及交付要求； 7）其他需要的明示要求； 8）隐含要求、法律法规要求； 9）产品用途或预期用途；
10）技术文件提供（顾客提供或公司提供）及保密要求； 11）使用、存放要求; 12）适用的法律法规要求； 13）其他需确定的要求。
根据特定产品和顾客要求，在确定这些要求时可曲射。
经识别和确定的要求,要在合同文件中予以明确。在合同接受前，对已识别、拟确定的要求，业务部编制“合同评审表\"会签或以会议形式开展评审，以确保与产品有关的要求得到规定，不一致已经解决,公司有能力满足要求.
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7。2.2销售合同的评审
经识别、拟确定的产品要求、应在合同或口头、电话订单中明确，并填写“合同评审表”。在确定合同前进行评审工作。
总经理负责合同的评审工作.业务部、法律顾问、搅拌站、试验检测中心、车队负责人参加合同评审工作。
在销售合同接受和签订前，对合同要进行评审,以确保准确理解顾客对产品的要求;确保组织有能力实现顾客要求。通过平生的,业务部负责签署合同。 合同评审后,业务部下达“生产任务单”给搅拌站和试验检测中心;试验检测中心给搅拌站下达“混凝土配合比通知书”。搅拌站组织生产. 合同的修订：
顾客提出变更已签署的合同，业务部填写《合同修订表》，说明修订内容，通报搅拌站、车队,需再次评审的,评审后通报.
业务部负责保存合同原件、《合同评审表》、《合同修订表》。 7。2。3与顾客的沟通
业务人员承担 顾客的沟通工作，以准确掌握顾客对公司的产品和服务满意程度的相关信息，及时确定改进措施、增强顾客满意度。
1）业务部负责编制产品的介绍资料,制作产品广告.通过与顾客多种形式的沟通，解释产品信息。产品介绍材料在确定前应评审,填写《公开信息评价表》，确保信息的准确真实.
2）公司领导和员工，接到顾客的咨询电话或与顾客免谈，应当主动，礼貌,细致地介绍产品信息和公司情况。某些信息不甚明了时，应仔细与公司领导、相关人员联系给予解答。
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3）顾客来公司考察,办理业务,公司陪同人员承担联络、传递信息、办理相应手续等事宜，办理完毕要及时向有关领导通报结果,并在“工作记录”上记载沟通过程。
4）顾客对合同提出变更或对产品、样品、服务提出意见或抱怨,相关人员应当耐心听取，及时答复、解释，同时与有关部门人员联系做下一步的处理，达到顾客满意，在“工作记录”记载答复和解释过程.
5）业务部负责与顾客沟通和顾客满意的评价工作.依据《预拌混凝土质量回访制度》,参加行业会议，去函等形式,主动征求顾客对产品质量、价格、交货期、服务等内容的意见、建议.建立《顾客满意评价表》，调查顾客对公司产品、服务等方面的满意程度、意见建议或抱怨.确定顾客满意度.年末要在《与顾客沟通和顾客满意评价工作报告》中总结顾客满意工作，作为管理评审的输入内容，供领导研究决策. 7.3设计和开发
7.3。1设计和开发的策划
通过对市场、顾客要求、需求和期望的分析和研究，产品工艺流程、配方、技术参数、用途等特性与以往产品有较大不同时，开展产品的设计和开发。 总工程师承担产品设计和开发过程的策划,编制策划文件通常应明确. a)设计和开发过程策划的阶段（设计开发的大致步骤）； b)参与部门、岗位人员在本项设计和开发活动中的职责、权限； c)针对适当阶段的评审、验证和确认活动要求; d)各阶段设计和开发结果的表述文件要求; e)为本项设计和开发过程需配置的资源。
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策划文件经设计和开发小组评审后确定，试验检测中心主任签署意见,总工程师批准。需要时策划问价应随设计和开发过程的进展做必要措施的修改。 7。3。2设计和开发输入
试验检测中心确定设计和开发的依据.通常应当包含： 1）顾客对产品性能的要求； 2）适用的法律、法规； 3）以前类似的有效的设计文件； 4）其他应确定的要求。
在设计和开发活动开始前,试验检测中心召集有关人员对拟确定的输入信息开展评审，以确保这些信息对设计和开发是充分、适宜的.建立并保存评审记录和输入信息的相关材料。 7.3。3产品设计和开发输出
1）按照设计输入要求,由试验检测中心对形成产品的物理技术指标等要求提出工艺流程、配方等文件，编制《混凝土配合比通知单》,由试验中心主任批准。试验检测中心依据《混凝土配合比试拌原始记录》验证工艺技术的可行性.验证合格后编制《调整配合比通知》.通常方案应当包括：工艺流程，所用原辅材料，工艺配方和使用的生产检测设备或增加改造的设备,过程和最终检验的方法和要求等。
征求顾客意见并进一步完善配方等工艺文件，直至取得顾客满意。 2）通过验证的配合比工艺文件作为生产依据. 7.3.4产品设计和开发的评审、验证和确认
设计和开发小组对设计和开发文件评审，验证“混凝土配合比通知单\"和“调
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整配合比通知单”后工艺文件的充分、适宜性.
通过评审后，业务部负责采购所需原辅材料、生产设备等.试验检 测中心出具试验报告。送顾客认可后确定工艺流程、生产配方、生产依据的标准,检验标准等工艺文件。
试验检测中心依据相关技术标准、产品参数文件等输入信息。通过对照、计算、审核等措施，验证设计和开发结果是否满足输入要求,确认能否满足规定的使用要求或预期用途要求，并建立验证记录.
试验检测中心保存试验、评审、验证、确认方面的记录。 7。3。5设计和开发更改的控制
设计和开发的产品在批量生产过程中，试验检测中心对检测结果随时进行跟踪监视。需更改时,应提出更改建议，由试验检测中心组织更改.更改需评审、验证或确认的，应当按本节7。3。4条的相关要求进行。按《文件控制程序》实施更改。
更改的评审应包括评价更改对已生产产品和已交付产品的影响. 试验检测中心保存设计和开发更改的评审结果及采取措施的记录.
7。3.6试验检测中心在设计和开发活动结束后，应当及时收集齐全有关文件和记录并整理编目，妥善保存。 7。4采购
公司经识别没有外包过程。在《采购过程控制程序》中规定了原辅料的控制要求；在“监视和测量装置的控制\"中规定了监视和测量装置检定、校准控制要求.
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标准章节号和名称： 7。4采购 主管部门:业务部 程序文件编号和名称：XX/C7。4—2005采购过程控制程版本：A/O 序 1目的 确保所采购的产品符合规定要求。 2使用范围 适用于对原辅材料、设备、主要备品备件的采购过程控制. 3职责 3。1业务部负责供方评价、选择和控制,编制采购计划,并实施采购、验证。 3.2保管员负责采购产品的保管和数量验证。 4工作程序 对A类产品的供方从严评价和控制. 4。1A类产品供方的控制 4。1.1业务部填写《供方调查评价表》,调查供方的产品质量状况和供方情况，如生产依据标准、检验手段、有无建立质量管理体系、价格、服务措施等；对经营销售该产品的经销商,可调查其经营规模、销售服务范围、服务措施、价格以及获得的认可证书.必要时采购少量样品进行检验，验证.在“供方调查评价表\"中做出合格与否评价。哪些产品质量好、检测手段先进、管理手段先进、价格合理、服务好的供方为合格供方。填入《合格供方名册》。每年末对A类产品合格供方重新评价，报分管副总经理批准。 4。2采购信息 物资采购前,业务部依据采购产品质量要求编制“采购清单\明确供方名称、材料名称、规格、数量、价格、质量要求、验收依据等。经分管副经理批准后实施采购。 4。3采购的验证 4。3.1按程序文件8.2。4产品的监视和测量之4。1验证,保留验证记录。 4。3。2合同中规定时顾客或其代表可到供方货源处验证,顾客的验证不排除提供合格产品的责任. 5相关文件 采购过程控制程序 XX/C7.4—2005
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6记录 供方调查评价表 XX/JL7。4-01 合格供方名册 XX/JL7.4—02 采购清单 XX/JL7。4-03 原辅材料分类目录 XX/JL7。4—04
7。5生产和服务提供
公司编制了《生产和服务提供过程控制程序》。规定了生产计划的安排和实施，产品实现过程控制的内容，以确保提供的产品和服务符合规定要求 标准章节号和名称:7.5生产和服务提供 主管部门:搅拌站 程序文件编号和名称:XX/C7.5—2005生产和服务提供 版本：A/O 过程控制程序 1目的 确定生产过程、组织、指挥、协调生产和服务提供过程中影响质量的各个阶段,对生产全过程进行均衡调度,以保持持续的过程能力，使产品在受控状态下达到规定要求。 2适用范围 适用于公司产品自原料投入开始到产品运送到指定地点的全过程的组织指挥和协调。 3职责 3.1搅拌站负责生产过程的现场管理、设备管理、安全管理工作并实施生产。 3。2试验检测中心负责对生产过程工艺规程、质量控制文件的制定、原辅材料的检验、过程产品和成品的检验和试验，下达“混凝土配合比通知书”。 3。3业务部负责下达生产任务单并负责产品的交付和交付后的服务。 3。4车队负责产品的运送任务。
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7.5.1生产和服务提供过程 1工作程序
1。1产品基本工艺流程和直接影响产品质量的过程 1。1.1产品基本工艺流程：见图
工艺流程图
购货（需方)单位提出委托和混凝土质量技术要求
双方签订供需合同并明确双方责任 下达生产任务 1.申请混凝土配合比 3.进行原材料检验 1.测砂石含水率 2.调整砂石和用水量 入微机 按配合比要求计量（称重） 2. 依据配合比备料 3. 调整好的配合比输
运输（至需方指定地点） 装入罐车 出料（测塌落度、制作试块） 46 搅拌（定时控制）
浇 筑
1。1.2直接影响产品质量的过程
根据产品特点,搅拌站组织确定直接影响产品质量的过程并适时调整。这些过程通常包括：生产计划的安排和实施；生产工艺控制过程、生产设备控制过程；生产环境控制过程；过程参数的监视和测量、标识和可追溯控制过程；产品交付和放心、运输、防护。 1。2生产计划的安排和实施
1.2.1业务部根据合同订单明确的产品质量要求,按照采购程序，核查所用原辅材料库存量,编制采购清单,分管副总经理批准实施采购. 1.2。2业务部依据合同订单和相关产品标准或顾客要求编制《生产任务单》，搅拌站组织生产。 1。3生产控制
试验检测中心编制生产工艺、规程等文件，确定和控制各生产过程，安排生产过程控制活动。
1.3.2生产设施、设备控制
1）按本手册“6。3基础设施的提供和维护\"规定的要求，搅拌站负责生产设备的日常维护、保养和检修，并做好维护、保养计划和记录，车队负责运输设备的日常维护、保养和检修,并作好维护、保养计划和记录.
2）对购置的新设备，由搅拌站组织相关人员对安装、调试完毕的新设备的性能、生产能力等进行鉴定，并填写《设备安装调试验收移交单》。 3）设备报废由搅拌站车队填写《设备报废审批单》，经总经理批准后实施. 1。3。3生产环境控制
搅拌站按照《生产现场管理制度》有关环境要求措施进行生产环境控制。 1.3.4过程参数的监视和测量
按本手册“8。2。4产品监视和测量控制程序”，依据产品标准或顾客要求开展产品检验和试验活动；监视产品的技术参数；及时出具检验报告.对不合格品执行本手册“8。3不合格控制程序”。
搅拌站俺“混凝土配合比通知单”、“生产任务单\"等文件的规定实施生产,并作好过程记录，如有异常及时通知试验检测中心和有关人员进行调整和修正。 1。3。5操作控制
1）作业过程中要对工艺参数，控制状态进行监督、检查。
2）依据年度培训计划和生产需要，搅拌站对操作开展技能培训。 3）生产过程质量记录，必须准确填写，执行《记录控制程序》 1.3。6产品的放行和交付 1）产品放行
一般情况下，原辅材料未经检验或验证不得投入使用，特殊情况下的紧急放行，按本手册“8.2。4产品的测量和监视”规定执行。 2）产品交付
业务部按合同或口头订单规定的方式进行交付.由车队实施，确保产品准时安全送达目的地。
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7。5。2生产和服务提供过程的确认
混凝土搅拌生产过程的结果需经抗压试验方法得出，周期长，不能由后续的监视或测量经济地得出，所以该过程是 需要确认的过程。
根据混凝土生产的特点，试验检测中心制定“混凝土质量技术控制措施”、“预拌混凝土试
1）验工作流程\"，规定抗压试验方法，依此作为确认过程能力的依据. 2）对过程设备、能力进行确认. 3）对操作人员资格进行评定。
4）对过程能力和人员资格每年进行一次确认。 5）做好必要的确认记录。 7.5。3标识和可追溯性
在接收、生产和交付各阶段的产品进行适当标识，防止产品混用或错用.
1）搅拌站在原材料进厂、投入生产到成品的各个阶段对产品进行标识并加以保护。 2）状态标识
搅拌站、保管员分别对设备原辅材料实施状态标识，试验检测中心对试块、留样、试剂等进行状态和名称标识并对标识加以保护. 3）可追溯性
原辅材料验证记录、过程记录、产品批号、台账、留样等都是标明每批产品的唯一性标识。 当合同规定或顾客提出质量查询要求,紧急放行、让步接收、发生重大质量事故或生产过程需要时，试验检测中心组织追溯工作并在“工作记录上记载追溯过程，追溯结束向总经理报告追溯结果。必要时制定纠正或预防措施以改进过程。 7.5。4顾客财产识别、验证和保护
1）为了确保产品实现过程正常运行和满足顾客要求，各部门应对顾客财产的识别、验证和保护进行控制。 2）顾客财产识别
A）顾客财产包括顾客提供的技术.标准.样品等,
B）对顾客财产应以“顾客财产”字样明确标识,说明所属单位名称,财产名称、数量、规格等，以识别顾客财产。 3）顾客财产的验证
A）顾客财产满足产品实现要求； B）顾客财产验证的数据、文件齐全。 4）顾客财产的保护
顾客财产在储存或使用时应进行保护和维护，以保持其固有的质量特性或完整性和保密性。发生顾客财产丢失、损坏或不适用时应向顾客报告。 7.5。5产品的防护
保管员承担原辅材料及成品的标识、搬运、储存和防护工作,车间承担过程产品，成品的标识。
水泥储存要确保防潮，砂石储存要确保防结块。
合同约定时，对产品质量的防护应延续到交付目的地。 4相关文件
生产现场管理制度 XX/W7。5-01—2005 强制式混凝土搅拌操作规程 BTXX/C004-2004 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50524—2002
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混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-1995 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T 104-2011
预拌混凝土 GB/T 14902-2003 混凝土质量控制技术措施 XX/WT5-02—2005 5记录
领料单 XX/JL7.5-01
生产任务单 XX/JL7。5—02 入库单 XX/JL7。5-03 检查记录 XX/JL8.2.3—01 混凝土配合比通知单 XX/JL7。5—04 设备台账 XX/JL6。3-01 混凝土生产记录 XX/JL7.5-05 出库单 XX/JL7。5-06 顾客财产登记表 XX/JL7.5-07
混凝土配合比试拌原始记录 XX/JL7。5—08 混凝土搅拌记录 XX/JL7。5—09 混凝土搅拌(施工）配合比调整记录 XX/JL7。5—10 7。6监视和测量装置控制
试验检测中心承担监视测量设备、仪器的检定/校准控制工作。 1）试验检测中心建立公司《监视和测量设备、仪器台账》，明确统一编号、名称、使用地点、制造厂家名称、测量精度、检定/校准周期、校准日期等。
2）根据产品的检验和测试需要,增加监视和测量设备、仪器时，确定型号规格、测量精度、数量等,填写《监视和测量设备、仪器购置单》,总工程师审核，总经理批准。
3）按法规要求和检定/校准周期,对强制检定设备送国家认可的计量检定机构进行检定或使用前的校准.
不存在国家/国际基准时，试验检测中心参考使用说明书等资料自行编制校准文件，明确校验内容、周期、校验方法、记录要求等并开展校准。
4）经检定/校准合格的设备,可行时应当配置标明检定日期、有效期的检定标识。保存检定/校准的记录(检查合格证）。
5）操作者在使用中发现仪器设备偏离校准状态时，应立即通知主任进行处置，对已检验和试验结果进行有效性评定,需要时重新检验或试验或采取进一步措施. 6）操作使用监视测量设备、仪器的人员应经培训合格后上岗。
7）监视测量设备、仪器在使用、储存、搬运和封存时，应防潮、防尘、防寒、防锈,以保证检测精度和适宜环境。 8 测量、分析和改进
8。1测量、分析和改进过程的策划
公司策划对顾客满意度、内部审核、管理过程和产品与服务提供过程开展监视和测量活动。 通过顾客满意程度评价、开展内部质量审核、管理评审等方式,评价质量管理体系过程的符合性,识别改进机会,持续改进质量管理体系。 8。2监视和测量 8。2.1顾客满意评价
业务部承担对已建立批量供货关系的顾客满意度的评价工作,并承担与需要提供样品顾客满意度的评价工作。
对批量供货比较稳定的顾客群，业务部利用去函、发传真、会议等形式，调
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1）查顾客对公司产品、服务等方面的满意度、意见、建议或抱怨，确定顾客满意度，年末要在《与顾客沟通和顾客满意评价工作报告》中总结顾客满意工作，作为管理评审的输入内容，供领导研究决策。平时要记录顾客意见和建议的《信息反馈记录》。 2）通常每次管理评审前，业务部长依据“信息反馈记录”、“顾客满意评价表\"等。形成顾客反馈内容的工作报告,阐明顾客要求和期望的变化，顾客对产品满意的评价结果，提议会议。 发生顾客投诉，顾客对某产品有较集中的抱怨时，业务部编制《顾客反馈报告》,并向总经理建议开展管理评审以适时改进质量管理体系. 8。2.2内部审核
公司编制《内部质量管理体系审核程序》，规定了审核的目的、范围、频次、方法、审核员的选择、审核过程等.以验证质量管理体系是否符合标准,是否有效运行,识别改进机会. 标准章节号和名称：8。2。2内部审核 主管部门：试验检测中心 程序文件编号和名称：XX/C8.2。2—2005质量体系审核控制程版本:A/O 序 1目的 验证质量管理体系文件是否符合标准，质量管理体系运行是否得到有效实施和保持,识别改进机会. 2适用范围 适用于公司内部质量管理体系审核过程的控制. 3职责 3.1管理者代表领导内部审核工作，批准审核计划和审核组长人选。 3.2试验检测中心承担实施内部质量管理体系审核的组织工作。 4工作程序 4。1年度审核计划和审核的方式 4.1。1每年末编制下一年的《年度审核计划》，报管理者代表批准，下发到各部门。 4。1.2一般每年安排一次全面系统的审核，时间间隔不得超过12个月,审核覆盖全部标准和部门。当发生下列情况时，由管理者代表决定增加内审频次。 1）组织结构或程序有重大变动时 2）顾客有重要投诉或发生重大质量事故时。 4。1.3可以采取滚动式或集中式审核. 4。2审核准备 4。2。1由管理者代表决定内审是否聘请外部具备国家注册质量审核员资格的人员参加审核。 4.2。2根据年度计划或管理者代表的决定，确定审核组长。 4。2。3审核组织负责编制《审核计划》,确定审核人员并报管理者代表批准，审核人员不应审核自己部门的工作。审核人员经培训合格，持有证书。 4。2。4审核计划包括 1）审核的目的和范围； 2）审核依据; 3）审核组长及成员名单； 4）受审核部门及审核日期，审核内容；
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5）计划编制日期及编制人、批准人及批准日期。 5。2。5实施审核5日前,审核组确定审核方式和分工，下发“审核计划”,编制《审核检查表》，“审核检查表\"要经审核组织批准. 4。3实施审核 4。3。1已发布的审核计划如有异议，审核组即开始现场审核，否则应召开首次会议宣布审核计划。审核组长召集审核组全体人员，受审核部门领导、公司领导、管理者代表和有关人员参加首次会议，审核组长再次明确审核计划。建立首末次会议签到表. 4。3.2现场审核 审核组按照审核计划，参照审核检查表，结合现场情况进行审核.发现不合格时，要追查到必要的深度，并取得受审核部门负责人对客观事实的确认. 4.4确定“不合格报告\"、审核结论和审核报告。 4.4.1审核组确定不合格项，审核员编写不合格报告，身后组长批准。 4。4。2以审核组长为首，编写《审核报告》及不合格项分布表,报管理者代表批准。 4。4.3召开末次会议。 宣读“审核报告\宣读审核结果、不合格的数量和分布，并按不合格程度宣读全部不合格报告。参加会议的人员与首次会议相同.建立会议签到表。 4.5制定、实施和验证纠正措施 4。5。1受审核部门调查分析不合格原因，在末次会议5日内,提出纠正措施建议,纠正措施建议需经审核员认可，涉及到几个或全公司性的纠正措施,需要经过管理者代表批准。 4.5。2在“纠正措施”一栏明确纠正措施的部门、责任人和期限。 4.5。3纠正措施完成后，由审核员验证实施效果并评价有效性、签字确认。如果某些效果需要较长时间才能体现，可在下一次例行的内审时检查。 4.5。4对发现的潜在不合格，审核员应当提醒受审核部门负责人或出具观察项报告或向管理者代表汇报。受审核部门应当调查潜在不合格的原因,采取预防措施。 4。6审核报告 “审核报告”提交管理评审会议,作为输入材料. 5相关文件 内部质量管理体系审核控制程序 XX/C8。2。2—2005 6质量记录 审核计划 XX/JL8。2.2—01 内审检查表 XX/JL8。2。2—02 签到表 XX/JL8。2。2—03 不合格报告 XX/JL8。2.2—04 纠正/预防措施 XX/JL8。2。2-05 审核报告 XX/JL8。2。2-06 不合格分布表 XX/JL8.2。2-07 8.2。3过程的监视和测量 对质量管理体系包括管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程，运用适当的方法进行监视和测量，以证实过程是否保持其实现预期结果的能力。
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a)试验检测中心依据公司《生产现场管理制度》，对生产进度、生产现场环境、基础设施、设备状态、标识使用管理情况进行检查，每月不定期检查一次，填写“检查记录”。对工艺执行情况，每月进行一次检查；对测量装置的准确性和有效性进行检查。每季度检查一次，填写“检查记录\"；对生产场所的安全状态以及全公司的消防设施的有效性，每月检查一次,填写“检查记录”。
b)综合办依据公司《岗位人员任职资格总则》,对公司质量体系覆盖的人员每年进行一次资格评价，对新招收的工人应经培训合格后上岗,填写“人员任职资格评价记录”.
c)各部门依据公司《质量目标及部门分目标测量办法》规定的内容和测量的频次进行统计,由试验检测中心对统计的准确性、真实性每月检测一次，填写“检查记录\"。
通过定期内部质量管理体系审核，外部认证监督审核、管理审核,评价质量管理体系和管理过程的有效性、充分性。
通过产品质量的检验和试验，监视、测量产品和服务提供过程。
通过评价顾客的满意度,监视和测量质量管理体系业绩，评价质量管理体系的有效性和识别可改进的机会。
各部门对质量目标实现的统计,各级干部对各种管理文件和记录的审查和批准、对员工的考核、数据收集和分析、采用适宜的统计技术分析数据规律等。也是对过程监视的手段。 对过程的监视和测量，当识别过程未达到策划的结果时,应当及时改进。需要时，制定纠正或预防措施以确保产品符合规定要求，增强顾客满意度. 承担过程监视和测量的人员建立“工作记录”，证实按要求开展了监视和测量工作. 8。2.4产品的监视和测量
公司编制《产品的监视和测量控制程序》，规定了对产品各个阶段的监视和测量要求和对产品放行的准则。 标准章节号和名称：8.2。4产品的监视和测量 主管部门：试验检测中心 程序文件编号和名称:XX/C8。2.4—2005产品的监视和测量控制程版本：A/O 序 1目的 控制原辅材料、过程产品和成品检验和试验等验证活动,确保合格的原辅材料投入生产，合格的过程产品转序,合格的成品入库或出厂. 2适用范围 适用于原辅材料、过程产品和成品的检验和试验/验证。 3职责 3。1试验检测中心是产品质量监视和测量的主控单位。 3.2试验检测中心承担原辅材料的检验验证工作,负责过程产品和成品的检验。 4工作程序 4.1原辅材料的验证 4。1。1A类产品的验证 原辅材料进厂后,保管员根据“采购清单”对其名称、数量、规格等进行验证后，通知试验检测中心，试验检测中心实施检验完毕，填写“砂试验原始记录\"、“水泥试验原始记录”、“碎石或卵石试验报告”、“砂试验报告”、“水泥试验报告”、“粉煤灰试验报告”、“混凝土外加剂检验报告\"等。 保管员填写“入库单”办理入库手续；视需要,不合格品可暂存库,执行本手册“8.3不合格品控制程序\". 原辅材料通常情况下不允许未经验证合格就投入使用，确因生产急需来不及检验的,生产车间应填写“紧急放行、让步接收记录\标明放行产品的名称、规格、
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使用量，用于产品的名称，报总工程师批准。试验检测中心要将产品过程检验和最终检验结果及时反馈给批准人，以便采取进一步措施，试验检测中心要在投入使用的情况下，尽快完成必要的检验. 4。2过程检验和试验 4.2.1生产过程中试验检测中心依据“混凝土质量控制技术措施\"、“预拌混凝土试验工作流程\"’、相关的技术标准、规范,“混凝土配合比通知单”“生产任务单”等文件对规定量值进行检测，并计入过程记录。 4.2.2过程产品未经检验合格，不允许转序；过程产品不执行紧急放行. 4.3成品检验 4。3.1通常情况下.进货检验、过程检验都完成且合格后才能进行成品的检验. 4。3。2产品生产结束，操作者通知试验检测中心进行检验。检验结果记录于“配合比试验（配）原始记录”、“混凝土强度试压原始记录”、“混凝土抗渗试验报告”、“混凝土抗冻试验报告（慢冻法)等”,做出合格结论后，业务部处置。 不合格时，试验检测中心做出不合格结论，执行《不合格品控制程序》。 4。4检验记录 4。4。1检验单、生产记录应当填写齐全，字迹清晰。笔误时，填写人采用杠改纠正，并加盖个人名章.记录应当标明检验状态、检验人、审批人、日期等. 5相关文件 1）不合格品控制程序 XX/C8。2.4-2005 2）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999 3）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344—1999 4）复合硅酸盐水泥 GB12958-1999 5）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB1346—2001 6）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52—92 7）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92 8）建筑用砂 GB14684—2001 9）建筑用卵石和碎石 GB14685-2001 10）混凝土外加剂 GB50119—2003 GB8076-1997 11）混凝土泵送剂 JC473—2001 12）混凝土防冻剂 JC47592-92(96) 13）混凝土膨胀剂 JC476—2001 14）粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28-86或GB1596—91 15）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046-2000 16）普通混凝土长期性和耐久性试验方法 GBJ82—85 17）混凝土质量控制技术措施 XX/W8。2。4-01-2005 18）预拌混凝土试验工作流程 XX/W8。2.4—02—2005 6记录 1）砂试验原始记录 BT原始--9 2）碎石或卵石试验原始记录 BT原始—-8 3）水泥试验原始记录 BT原始——1 4）傻试验报告 BT原始——9 5）碎石或卵石试验报告 BT原始--8 6）混凝土外加剂试验原始记录 BT原始-—5 7）砂石含水率测定原始记录 XX/JL8。2.4-01
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8）混凝土抗压、抗折强度试验原始记录 BT原始——4 9）混凝土抗渗试验原始记录 BT原始—-6 10）混凝土试块成型原始记录 XX/LJ8。2。4—02 11）混凝土强度数控统计表 12）保准养护室温、温度记录 XX/LJ8。2。4— 13）水泥实验报告 BT原始——1 14）试验报告 BT原始--16 15）混凝土外加剂检验报告 BT原始--5 16）混凝土抗冻试验报告（慢冻法） BT原始-—15 17）混凝土抗渗试验报告 BT原始--6 8。3不合格品控制 公司编制《不合格品控制程序》，规定了不合格品的识别、控制和处置的职责和权限,以防止不合格品非预期使用和交付。
标准章节号和名称：8.3不合格品控制 主管部门:试验检测中心 程序文件编号和名称:XX/C8。3—2005不合格品控制 版本:A/O 1目的 通过对不合格品的标识、记录、评审、隔离、处置和报告，防止不合格品的非预期使用或交付. 2适用范围 适用于产品生产过程不合格品的控制。 3职责 3.1试验检测中心主任对不合格品控制工作给予指导监督，负责不合格品的评审. 3.2搅拌站对不合格品实施处置。 3。3试验检测中心对检验结果做出判定，出具检验报告，通知业务部、搅拌站。 3。4业务部承担与顾客的协商和联络工作。 4工作程序 4.1原辅材料不合格品的控制 4.1。1依据检验数据，试验检测中心在检验/试验报告上做出退换货处置意见.让步接收时由总工程师批准。让步接收的原则是确保产品符合规定要求。 4。1。2不合格原辅材料出现2个批次以上时，将该供方从“合格供方名册\"中删除，一年后可视为新供方重新评价. 4。2过程产品不合格控制 4.2。1试验检测中心将不合格数据记入检验报告,经主任批准后，向搅拌站下达“调整配合比通知\由搅拌站实施。 4.3成品不合格品控制 4。3。1试验检测中心将不合格数据记入“检验报告”。 4.3。2某批次产品当月未完成质量目标，搅拌站分析不合格原因，会同试验检测中心处置意见,必要时制订纠正措施或预防措施。 4。4调整后的过程产品、成品应当重新检验，调整后成品不合格时，不得出厂。 4.5顾客对交付或使用后的产品发现不合格时,业务部、搅拌站负责人可与顾客沟通协商，取得认可，予以降价、退换、赔偿。
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5相关文件 不合格品控制程序 XX/C8。3—2005 6记录 （调整）配合比通知书 BT报告——17 紧急放行、让步接收记录 XX/JL8.2.4—-01 8。4数据收集 公司编制《数据分析孔子程序》，规定质量管理体系过程应收集和分析的数据.数据收集的分工和时机及分析利用要求. 标准章节号和名称:8.4数据分析 主管部门：试验检测中心 程序文件编号和名称：XX/C8。4-2005数据分析控制程序 版本：A/O 1目的 确定需收集的数据种类及分析利用要求，以评价质量管理体系的有效性及识别改进机会. 2适用范围 适用于对顾客满意、产品要求的符合性、过程和产品特性、供方相关信息的收集和分析，指导统计技术的应用. 3职责 3.1试验检测中心对数据收集分析给予监督和指导，负责质量体系运行方面数据的收集和分析，承担对产品质量监视和测量方面数据的收集和分析. 3.2业务部承担有关顾客满意供方评价选择和产品采购方面的数据或信息的收集、分析和接受样品顾客满意方面的数据或信息的收集、分析。 3。3综合办承担人员培训方面数据收集和分析。 3.4搅拌站承担生产质量方面数据的收集和分析。 4工作程序 4。1产品特性方面、产品检验数据的收集、分析和利用。 4。1.1收集 搅拌站收集产品合格率、设备完好率等数据;编制统计技术记录,每月3日前报试验检测中心。 4。1。2分析和利用 产品质量方面的数据提示存在规律性差异时，搅拌站站长要及时将信息通知试验检测中心共同研究或召开专题解决会解决需要时制定纠正措施或预防措施,以改进过程的有效性. 通常每次管理评审前,试验检测中心在“生产提供过程，质量趋势报告”中阐明所有产品产量情况、质量目标的实现情况,改进建议等供管理评审。 4。2过程的识别,质量管理体系运行方面或信息的收集、分析和利用。 4。2。1收集 试验检测中心收集整理内、外部质量体系审核完成后不合格的数量、不合格项在管理过程和部门的分部情况.收集产品过程识别、策划过程、产品生产和交付顾客过程的信息,质量目标实现情况等数据。 4。2.2分析和利用 试验检测中心在“产品质量趋势报告”中，阐明产品质量趋势及质量目标实现情况等，识别改进机会,提出改进建议供管理评审。 通常每次管理评审前，管理者代表在“质量管理体系运行报告\"中，根据内、外部质量管理体系审核的结果，分析不合格项的分布趋势，识别改进机会，找出
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薄弱环节，分析原因、制定纠正措施或预防措施，识别改进机会，提出改进建议提交管理评审。 4.3顾客满意方面数据或信息的收集、分析和利用。 4.3.1收集 业务部在业务往来、与顾客沟通中收集的顾客的意见或建议或抱怨等，形成顾客反馈记录，每年对相对稳定的顾客开展顾客满意度调查. 4。3.2分析和使用 通常每次管理评审前，业务部在《与顾客沟通和顾客满意评价报告》中,阐明顾客要求和期望的变化；顾客对产品服务满意程度的反馈信息及改进结果的评价、顾客满意度等信息;说明有交付顾客样品时，跟踪使用后的反馈信息及采取措施的内容，利用征求顾客意见表确定顾客满意度，识别改进机会，提出改进建议供管理评审。 当发生顾客投诉，顾客对某产品有较集中的抱怨时，业务部及时编制“信息反馈记录\并管总经理建议开展管理评审以适时改进质量管理体系。 4。4供方产品有关数据或信息的收集、分析和利用 每年末，业务部根据供方一年了的供货业绩,评价其产品质量合格情况、价格、交货情况、服务质量等，编制“供方调查评价表”；依据评价结果及供货检验验证记录,编写新的“合格供方名册”. 4.5综合办在内审前统计分析培训计划完成情况，并在“人力资源管理工作报告”中阐明培训实施情况。 5相关文件 数据收集、分析和利用、统计技术应用控制程序 XX/C8。4—2005 6质量记录 统计技术记录 XX/JL8.4-01 8.5改进 8。5。1持续改进
为了增加顾客满意度，公司将不断寻求改进机会，以持续增强质量体系满足产品要求的能力、实现质量方针和目标.改善产品特性，提高质量体系的有效性. 1）通过制定质量方针和目标,利用管理评审内、外审核时评价质量方针和目标对增强顾客满意的适宜性；适时修订质量方针，调整质量目标以明确改进方向。
2）通过公司领导与员工、部门间和岗位间的沟通增进理解,提高质量管理体系过程的有效性。营造激励改进工作的氛围，提高工作效率。
通过与顾客沟通，充分、准确地掌握顾客对公司产品满意度的相关信息；确定生产过程的改进项目或措施.
3）通过内部、外部质量管理体系审核及数据的收集、分析，寻找改进机会. 4）通过采取纠正措施和预防措施该机质量管理体系的有效性.
5）改进的项目、目标和措施，较重大时，在管理评审中确定；质量管理体系过程日常活动的改进如:工艺过程的设备变动、改进、增加等一般项目，应在专题会由总经理召集有关部门人员研究确定.在管理评审中确定的，在管理评审相关文件和记录中明确；日常活动中确定和实施的，有关人员应当建立并保持相关的记录. 8。5。2纠正措施
公司编制《纠正措施控制程序》，规定纠正措施的时机、原因分析、纠正措施的制定、实施、验证、评价等,以管理纠正措施过程。
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标准章节号和名称：8。5.2纠正措施 主管部门:试验检测中心 程序文件编号和名称：XX/C8。5。2纠正措施控制程序 版本：A/O 1目的 对已发生的不合格品和质量管理体系不合格项,针对其原因制定纠正措施，防止不合格再发生。 2适用范围 适用于产品生产和服务提供过程;质量管理体系运行过程纠正措施的制定、评审实施和验证活动。 3职责 3.1管理者代表对纠正措施工作给予指导和监督。 3。2试验检测中心会同相关部门制定并组织实施纠正措施。 3。3试验检测中心对不合格品、质量管理体系不符合项的纠正措施的实施进行跟着和验证。 3。4搅拌站负责不合格品纠正措施的实施。 3.5业务部承担售后服务,与顾客沟通活动纠正措施工作. 4工作程序 4。1采取纠正措施的时机 通常当同类产品某指标出现连续三次以上的异常活动，造成产品不合格时，采取纠正措施。 顾客有重大的投诉或抱怨，经分析和识别系公司原因时,采取纠正措施。 质量管理体系内部审核或外部审核出现不合格时,采取纠正措施。 产品在生产至交付过程中发生事故，根据其事故的程度，采取纠正措施。 4。2产品和服务提供过程中的纠正措施. 4.2。1试验检测中心根据过程记录、原辅材料检验记录、成品检验记录;顾客满意评价记录；市场变化情况、竞争对手分析、改进措施建议等反映的顾客抱怨或意见,调查、分析产生不合格产品的原因，制定消除原因的“纠正措施\"，并组织实施。 4。3质量管理体系中的纠正措施.
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4.3。1相关部门对质量管理体系审核不合格报告描述的不合格事实，调查分析原因，制定消除原因的“纠正措施”，并实施。 4。3.2试验检测中心组织相关内审员对纠正措施的实施进行验证。 4。4产品在生产至交付过程中发生事故的纠正措施。 4。4。1责任部门对产品在生产至交付过程中发生事故要及时报试验检测中心总工程师、分管副总经理,并填写“纠正措施”,陈述事故事实，调查分析产生事故的原因.制定纠正措施，并实施。 4.5实施纠正措施需要更改文件,按本手册“4。2。3文件控制程序”的规定执行。 4。6实施纠正措施需调整、配置设施等资源,或拟采取新的工艺流程时,相关部门提出建议报管理者代表。 5相关文件 文件控制程序 XX/C4。2。3—2005 6质量记录 纠正预防措施 XX/JL8.2。2-01 8。5.3预防措施 公司编制《预防措施控制程序》，规定预防措施的时机、原因分析、预防措施制定、实施、验证、评审等，以管理预防措施过程。 标准章节号和名称:8。5。3预防措施 主管部门：技术质量部 程序文件编号和名称:XX/C8.5。3-2005预防措施控制程序 版本：A/O 1目的 对产品和服务提供过程,质量管理体系过程的潜在不合格，分析不合格原因，针对其原因制定预防措施，持续完善和改进质量管理体系. 2适用范围 适用于产品和服务提供过程，质量管理体系运行过程预防措施的制定、实施和验证活动。 3职责 3.1管理者代表对预防措施工作给予指导和监督. 3。2试验检测中心制定并组织对生产服务过程质量管理体系的预防措施的实施进行跟踪和验证。 4工作程序 4。1采取预防措施的时机 4.1.1通常每季度对较大批量产品的成品检验和试验数据开展一次分析、识别潜在的不合格原因，当存在潜在不合格原因时，采取预防措施。同规格、同特性产品质量连续三次下降,应当分析原因并采取预防措施;市场发生明显变化时应当采取预防措施；原辅材料让步使用时应当采取预防措施;质量管理体系审核提示存在区域时,系统潜在不合格因素时,应当采取预防措施. 其他异常情况的预防措施需经评审后确定. 4。2产品和服务实现过程中的预防措施。 4。2.1试验检测中心通常每月或每季,对较大批量产品的成品检验和试验数据开展一次分析,识别是否存在潜在不合格。当存在时，制定消除原因的“预防措施”,经管理者代表批准后组织实施。在“工作记录\"上记载分析和识别过程。 4。2。2业务部通常每年底利用市场调研记录，“顾客满意评价表\"、顾客的信息反馈记录等记载的顾客意见、建议、抱怨、竞争对手分析等信息，识别改进机会。需要时，制定消除原因的“预防措施\"，经管理者代表批准并组织实施。在“工
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作记录\"上记载分析和识别过程。 4.3质量管理体系运行中的预防措施 试验检测中心对质量管理体系“审核报告”、“不合格报告”和观察项描述的事实，管理评审报告提出的改进建议等，调查分析质量管理体系是否存在潜在不合格项的原因.针对可能发生的质量管理体系不合格原因，制定消除原因的预防措施，经管理者代表批准并组织实施,或组织相关部门制定预防措施。 4.4技术质量部对预防措施的实施情况进行验证，以评价预防措施的实施效果. 4.5需更改或编制文件以改进产品和服务提供过程,质量管理体系时按本手册“文件控制程序”的规定执行;需要调整、配置人力资源基础设施等资源需采用新的工艺流程或其他管理方法时,相关部门提出管理建议报管理者代表。 5文件 文件控制程序 XX/C4.2。3—2005 6记录 纠正/预防措施 XX/JL8。2。2—01
9附录
程序文件编号和名称
序号 程序文件编号和名称
1、XX/C4。2。3-2005 文件控制程序 2、XX/C4.2.4-2005 记录控制程序 3、XX/C7.4-2005 采购过程控制程序
4、XX/C7。5—2005 生产和服务提供过程控制程序 5、XX/C8。2。2—2005 内部质量管理体系审核程序 6、XX/C8。2。4-2005 产品的监视和测量控制程序 7、XX/C8。3-2005 不合格控制程序
8、XX/C8。4—2005 数据收集、分析和利用、统计技术 应用控制程序
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9、XX/C8。5。2—2005 纠正措施控制程序 10、XX/C8。5.3—2005 预防措施控制程序
第二章 岗 位 责 任 制
第一节 生产操作人员责任制
1、认真遵守作息时间，不得擅自离岗。
2、必须在接到生产任务书、混凝土配合比后，方可生产，否则不能生产。 3、生产任务、配合比、输入微机后必须认真检查两遍以上，没有误差后方可生产。
4、按照操作程序工作，集中精力，注意观察控制盘上的仪表及显示屏上的变化和机械设备运转的动向.
5、生产过程中，调整水只有正负5kg的权利，如不行及时请示有关领导. 6、接到禁止录动设备的指令后，必须再接到允许开机的指令后方可开机。 7、必须保持室内清洁卫生，无关人员不得长时间停留。 8、认真做好工作记录,做好交接班工作。
9、每天密切注意天气的变化及砂石的含水率,同实验室工作人员共同调节水灰比。
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10、每天开始新工地、搅拌第一盘出灰时必须认真观察，发现问题及时与实验室人员调整或请示领导.
11、生产过程中，发现混凝土有异动现象，混凝土不得出库.
第二节 设备维护人员责任制
1、认真遵守作息时间，不得擅自离岗. 2、认真观察设备各润滑部位的油位,按时注油。 3、认真观察皮带的运转情况及气路情况。
4、必须保持设备的清洁,每天认真清理搅拌机皮带机内外及工作场地的卫生和残余的混凝土。
5、检修设备和清理设备卫生时，必须先通知操机人员后再工作，但工作完成后必须通知操机人员.
6、清理设备卫生时,残留在设备内及皮带上的杂物必须清理干净。 7、空压机必须每天排污,观察油位。
8、在人工添加外加剂时,必须按规定的重量加入，不得少加或多加。
9、交班人、接班人当面办理交接手续，交班人要向接班人介绍设备运转情况和生产情况，不得提前交班或延迟接班。
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第三节 综合办岗位职责
1、负责公司质量体系文件控制，记录控制，人力资源管理及培训工作。 2、负责公司各类文件，规章制度的起草、打印、校对和分发回收工作以及外来文件的登记、使用、归档工作。
3、负责公司员工的聘用、考核、调入、调出、辞退工作，要求调出、辞退人员在办理手续前交清欠款、工具、书籍和办公室卷柜钥匙.
4、负责公司各类会议的通知、组织、记录工作和内部沟通工作。 5、负责公司介绍信、公章的管理工作。
6、负责电脑、打字机、复印机、传真机、电话的维护管理工作。 7、负责公司职工食堂的管理工作。
第四节 财 务 部 岗 位 职 责
1、贯彻执行《会计准则》、《财务准则》、《会计法》等国家有关财务管理的法律规定。
2、建立健全公司财务管理的各项规章制度。
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3、负责编制年、季、月财务报表，确保财务信息的准确可靠并及时报送有关领导。
4、每月组织召开经济活动分析会议，为公司领导的经营决策及时、准确地提供信息.
5、负责财务资料、账册的整理、归档、保存工作。 6、定期进行固定资产的核定工作。
7、负责当地银行、税务、审计部门的协调工作.
第五节 出 纳 员 岗 位 职 责
一、办理现金支付和银行结算业务
1、执行国家有关现金管理和银行结算制度。
2、库存现金不得超过 元,超过部分要及时存入银行不得挪用现金。 3、严格签发空白支票。如因特殊情况需要签发不填写金额的转账支票时，必须在支票上写明收款单位名称，款项用途，签发日期,并由领用支票人在专设登记薄上签字.
4、十天内未使用的空白转账支票要及时收回主销，不得将空白支票交给其他单位或个人签发。
5、对于填写错误地 支票，必须加盖作废戳记,与存根一并保存. 6、支票遗失时,要立即向银行办理挂失手续. 二、登记现金日记账和银行存款记账
1、根据收付款凭证，当天登记现金和银行存款日记账并与库存现金核对无误. 2、银行存款的账面余额要及时与银行对账单核对。
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3、月末编制“银行存款余额调节表”使账面余额与对账单上的余额调节表相符，对于未达账款要及时查询.
4、不准将银行账户出租、借给任何单位或个人. 三、保管有关印章
妥善保管所用印章,严格按照规定用途使用,但签发支票所使用的各种印章，不得全部交由一人保管。
第六节 试验检测中心岗位责任制 室主任岗位职责
1、全面负责土建中心的各项工作。
2、审核各种试验报告单,抽查各种原始记录等资料，签发实验报告。 3、负责联系业务、下达任务，提出月计划总结月工作。 4、负责仪器设备的计划汇总及上报。 5、负责消耗材料计划的汇总与上报.
6、积极组织新技术的开发与新产品的研制工作。 7、定期向实验管理科请示和回报工作。
8、负责质量体系的内部审核工作和过程的监视测量，产品的监视和测量工作.以及不合格品控制数据分析,纠正预防措施的验证工作。
计量员岗位责任制
1、负责检测机器设备的台账管理和计量器具及仪表的台账及检定合格证管理。 2、负责本中心计量送检计划的编制及送检工作，;落实好检查周期。
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3、经常检查计量器具的使用和维修情况，督促并协调操作负责人，保持计量器具的状况良好.
4、及时向质量负责人和技术负责人，反映计量工作存在的问题及改进建议。 5、计量员单独负责加盖计量认证章,确保计量无误准确。
6、负责计量检测设备的标志管理，分别以“合格”、“准用”“停用”标志。
第七节 检测人员岗位责任制
1、对各自的检测工作全面负责。
2、严格按照检测规范、标准进行检测，确保数据准确无误。 3、做到文明检测，遵守检测室各项规章制度.
4、认真填写检测原始记录和报告单，及时填写仪器,设备的使用情况。 5、有权拒绝使用不合格的检测或超过检定周期的检测仪器；有权拒绝行政领导或其他方面对监测数据的干预；有权越级向上级领导反映各责任人（质量、技术）违反检验或监测数据弄虚作假的问题. 6、不准弄虚作假，伪造数据。
7、服从领导，听从分配,按时完成自身的检测任务,并做好记录。 8、熟练掌握本岗位技术业务努力学习专业知识,不断提高技术业务素质。 9、确保检测仪器设备的完好率达100％。 10、持证上岗，禁止无证作业.
第八节 质量负责人岗位责任制
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1、组织检测人员进行职业道德教育、岗位培训、继续教育并进行全面考核. 2、教育检测人员要全心全意为用户服务,不断改进工作作风.检查和督促各项规章制度和技术操作规程的执行情况。 3、定期召开并主持质量分析会。 4、全面负责检测人员的奖金考核。 5、负责新购仪器、设备的计划审核工作. 6、负责报废仪器、设备的检定工作。
第九节 技术负责人岗位责任制
1、全面负责土建中心各种检测室的技术工作。 2、负责检测过程的质量申诉处理.
3、检查各操作责任人的检测质量，发现问题及时纠正.
4、及时掌握检测技术的新动向，要根据实际制定本中心的检测规则。
5、组织并制订本中心检测实施细则,深入各检测室了解检测过程中的技术问题。 6、负责检测报告的签字，并加盖单位试验专用章和实验室等级证章.
第十节 保管员岗位职责
1、在业务部部长领导下负责仓库管理工作。
2、货物入库时,要严格检查质量、数量、规格、有效期，符合要求方可入库，物品装卸要轻拿轻放，分类、分品种、分规格码放整齐，杜绝不安全因素. 3、加强对库存物资的管理,落实防火及防护措施，保证库存物资完好无损，存放合理，整齐美观。
4、物品入库后要及时入账，准确登记。
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5、对库存和入库物资都要进行清晰、准确的标识，防止混淆。
6、物品出库时要严格执行有关制度，领货手续不齐全不办理出库手续,如有特殊原因需业务部部长审批后方可出库。 7、发货后要及时登记有关账卡,核实实物.
8、积极配合财务部门做好每日的盘点工作，做到账、卡、物相符，并汇总表上报有关领导.
9、下班时要检查库房有无隐患,关闭电源锁好库门.
第十一节 罐车司机职责及制度
1、司机外出作业出现任何问题，都必须对自身工作和公司负责，不得做任何有损公司形象和公司利益。
2、司机驾驶车辆时，一定要严格遵守交通法规，倒车灯、后视镜保持完好无损，时刻检查刹车系统,保持良好状态,严禁酒后和疲劳驾驶。 3、作业时必须按序列出车.
4、出车时必须看清楚票据，按要求地点，路线安全顺利到达指定工地。否则如出现问题后果自负.
5、罐车司机在装混凝土时应停放在适当地点,防止混凝土升溢。
6、对工地施工方延误卸料时间,司机有责任及时和公司、施工单位协调处理好. 7、如罐车剩下灰必须通知工地或公司安排处理，不得私自解决。
8、司机如需进罐清理时，必须车熄火，门锁好。自己带钥匙进罐，如罐需要转动时司机必须出来后再转。
9、罐车在工作中途，严禁随意加水，影响混凝土质量要求。
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10、每次工程完毕后，可在指定地点洗车冲罐,不得随意放冲罐水。 11、经常检查车辆各部位,如有故障及时反映及时处理,不得带病工作。 12、建立车辆交接班制度。
13、每辆车司机不得随意换班，必须按公司规定倒班制度，如若不按公司规定制度倒班，造成后果，由当班司机负责。
14、每班司机必须保持车辆内、外部干净，清洁.否则每月的保洁工资扣除，严重者加倍惩罚。
15、司机造成的事故，发生的费用，由保险公司赔付完后,余款的1/2由司机与单位共同承担。
16、两班司机必须按时交接班，否则，给单位造成的损失，由延误司机全部承担。
第十二节 门卫岗位责任制
1、门卫人员必须坚守岗位，不得擅自离岗,擅自离岗累积五次罚款50元。 2、必须做好自己所辖区的卫生清扫工作。 3、杜绝小商小贩等闲杂人等进入大院。 4、外来人员履行登记手续。
5、外来车辆出入必须停车检车,并履行登记手续。
6、若门卫人员失职,造成院内物品丢失，门卫人员照丢失物品价值的50％赔偿.
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新型建材公司 年 月 日
外来人员入厂登记表
姓名： 单位： 性别： 入厂事由： 入厂时间: 离厂时间：
外来人员入厂登记表
姓名： 单位: 性别: 入厂事由： 入厂时间： 离厂时间：
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外来人员入厂登记表
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入厂时间: 离厂时间：
外来人员入厂登记表
姓名： 单位： 性别: 入厂事由： 入厂时间： 离厂时间：
第十三节 搅拌站操机员岗位职责
1、遵守劳动纪律，不迟到，不早退不脱离岗位,按规定进行交接班。
2、接到任务单配合比通知后，做好搅拌前的准备工作.操机员应对电子秤进行0点校对;数据输入微机后必须认真检查,确认无误；搅拌机在搅灰前应加水湿润并空转试车。
3、接到站长或调度开盘出灰的指令时方可生产，生产第一盘灰必须进行坍落度及和易性的鉴定，前三盘鉴定合格后进入正常生产。及时填写开盘鉴定记录. 4、生产过程中操机员要集中精力，观察仪表屏幕显示变化及设备运转情况，每个工作班进行计量抽查一次。出现计量误差，必须及时进行调整，并做好记录. 5、生产中遇到问题及时与站长、调度、试验人员进行联系，不得擅自做主. 6、接到站长和维修工的停止运行指令后，要将总闸拉掉,必须在接到开机指令后方可开机。
7、保持工作室的卫生、设备、微机等清洁，生产过程中不得与无关人员闲谈，闲杂人员不准进入操作室，需要进入时必须经领导批准。
8、密切注意搅拌混凝土的变化，配合试验室人员调好水灰比,保证坍落度的均匀
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统一（为保证混凝土的和易性和坍落度,操机员在确认各种材料重量准确的前提下，可有正负5kg水的调整权)。
9、做好交接班记录。（站长要经常审查记录情况并批注意见)。
第十四节 搅拌站装载机司机岗位职责
1、 遵守劳动纪律,不迟到，不早退，不脱离岗位，按规定进行交接班. 2、听从站长指挥，做好本质工作,有问题向站长汇报，不得擅自主张做工作以外的事。
3、必须对机械设备做好日常保养，充分了解机械性能，对车的润滑系统冷却系统每个工作班都必须检查进行注油或添加工作，并对松动部位进行紧固,若未按上述要求做到,损坏机械由司机负责一半损失。
4、工作时要集中精力，认真观察车的运行情况,核对液压系统、油压、油温、水温、气压等是否正常，如有异常立即熄火检查故障,排除后方可继续工作. 5、在砂石料的运送过程中要观察料场周围的人员及车辆动态，确保安全生产无事故,发现砂石料级配不均匀时，应在砂石料场地搅拌均匀再进行运送。 6、对装载机的使用要按机械要求进行操作,合理使用设备,严禁超负荷使用或不正当使用。
7、装载机维修要及时报告,进行安排，在维修时司机必须配合修理人员一起工作. 8、工作现场保持干净整洁，料堆整齐，道路干净，材料周围整洁干净。 9、认真执行交接班制度（装载机运行情况，生产情况)有无需要注意的问题。
第十五节 车辆管理制度
为进一步加强车队管理，规范驾驶员行为，确保车队工作正常、有序的开展，
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达到提高企业效益的目的，特制定本管理制度。 一、驾驶员行为规范
1、驾驶员应持真实、有效证件上岗（包括驾驶证、上岗证)且有三年以上驾龄及丰富驾驶经验,试用期为一个月，期满合格后方可录用上岗.
2、服从车队统一管理、调遣,遵守公司的各项规章制度，维护公司形象和利益,如有违反，轻者警告,重者辞退.
3、严格遵守交接班时间,不得迟到、早退，有事需提前请假，根据单位和工地需要，驾驶员接到通知后必须准时到位.
4、不准酒后驾车、违规驾车、开车不文明,工作期间不得干与本职工作无关的事,不准擅自将车辆交与他人驾驶，否则后果自负.派车后喝酒处罚300元。 5、泵、罐车到达施工现场后，驾驶员要带好安全帽,服从现场管理人员的指挥,不得与施工人员发生口角、打架、斗殴事件，损害公司形象.罐车司机必须十二小时倒班，不得二十四小时倒班,私自倒班一经发现罚款500元，特殊情况,经批准后例外。
6、不得利用工作之便盗取公司和施工单位的财物，一经发现严肃处理,并根据事故的大小给予罚款。
二、驾驶员操作规范
1、装混凝土前，要将罐冲水湿润并放尽冲罐水，并检查加好各种油料和 水如果没有放尽，损失的混凝土由自己负责。装混凝土时，要将进料口对准搅拌站的出料口，并检查罐体的正反转.
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2、严格按照搅拌站的发料单,按照调度规定的行驶路线将混凝土按时保质保量运送到指定地点，不得送错工地。罐车在路上行驶不得有混凝土洒落现象，一经发现除自行清扫外，罚款100元。
3、工地有放料员时，司机必须在旁监督放料，工地无放料人员时,司机必须亲自放料.混凝土放净后要及时冲洗罐，清除车上黏附的混凝土。
4、送往工地的混凝土,如坍落度不符合工地要求,驾驶员不得擅自加水,应与公司技术人员联系，同意后方可按量加水.
5、罐体中如有剩余的混凝土,必须请示领导，不准私自随地倒掉。
6、驾驶员每趟回来必须将客户签收单及时交回搅拌站，避免给公司造成损失。 7、收车后，要及时对车辆全面清洁，如因清洗不及时或不彻底造成混凝土凝固，导致车辆受损,当事人负全部责任并视情况给予处罚100～500元.不得在厂内及砂石料堆前留有清理出的混凝土块，不准车辆停放在打楼板平台,洗罐后应及时将罐中的水到指定地点放干净。
8、泵车作业时，外伸支腿底部一定要支实、支稳,如遇基坑或高压线时，一定要按泵车的操作规程施工。
9、泵车送混凝土是，软口末端与罐注面应保持一定距离，严禁埋入混凝土内,造成管内瞬间压力增高引起爆管伤人。
10、拆除接头时，应先打反泵,卸除管道内压力，以免混凝土喷出伤人.
11、泵车在作业时,臂架要与施工物保持一定距离，避免造成臂架和油管的损伤。（由于8。9。10。11条造成的损失视情节给予处罚100～500元）.
12、泵车在交接班前一定要检查泵管及油料,如需更换、补充，应在交班前做好，保证接班司机能按时出车.影响出车,前班罚款100元.
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13、罐车、泵车在交接班时一定有书面交接记录，并签字. 三、车辆的保养
1、驾驶员必须做好出车前、收车后的检查工作，发现问题及时向有关负责人汇报，确保车辆处于良好状态。若正常作业中出现因检查不全而延误生产，给予责任人50~100元的经济处罚。
2、驾驶员必须对车辆做好日常保养工作,及时注油，保证各部润滑良好,紧固件无一松动，如因保养不到位或驾驶失误造成机械部件的损坏,经技术人员鉴定后,损坏部位的费用有驾驶员承担.
3、合理操作车辆，降低油耗，实行单车核算，公司每月对每台车辆的产量、油耗、各备件消耗进行统计对比，发现异常情况，公司将查出原因做出处罚。尽心尽责者将会给予奖励.
4、更换领取备件必须以旧换新，车辆维修，要先安排计划,特殊情况例外。 5、驾驶员应对驾驶车辆外部及驾驶室定期清洗,时刻保持车辆整洁，经领导检查发现车辆不清洁，当月扣除洗车费50元。
四、车辆的安全行驶
1、车辆相关手续应随车由驾驶员保管,驾驶员行车时要自觉遵守交通法规,因本人疏忽或违规操作造成罚款的，由驾驶员自己承担，因车辆本身或证件不齐全，罚款由公司承担。
2、驾驶员在行车过程中所发生的交通事故，除保险公司理赔外，依照交管部门对事故的责任认定，由公司与当事人按比例承担。
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驾 驶 员 十
1、不准迟到早退 2、不准酒后驾车 3、不准违规驾车 4、不准顶撞客户 5、不准接受客户钱物 6、不准把车交与他人驾驶 7、不准上站闲谈 8、不准带“病\"开车 9、不准开不文明车
10、不准在工作中干与本职工作无关事
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不 准
第十六节 车队负责人岗位职责
1、在生产主管的领导下,全面负责车队的生产管理工作。贯彻执行各项规章制度及上级的有关规定,具体落实到管理工作中。
2、负责对人员的业务培训,针对季节性、专业性的实际情况制定防范措施并实行业务考核，不断提高人员素质。
3、根据下达的生产计划，分配落实好生产任务.确保生产顺利完成. 4、负责对事故的调查处理，及时提出报告，并制定相应的防范措施。 5、强化安全管理，组织制定安全预控和责任分解，贯彻安全奖惩制度。 6、负责制定安全生产规章制度、实施细则、管理办法。
7、针对员工实际情况，有权对其警告,直至停止其工作,强化安全教育。 8、对车辆设备定期检查,组织开展竞赛活动，培养典型、交流经验。 9、会同公安交管部门，做好车辆年（季）检、消防、工业卫生工作等。 10、保护环境,严禁扰民。
11、负责安全生产资料的管理，按期完成各种安全资料的收集、整理、建账、建卡工作.
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第十七节 调度岗位职责
1、熟悉掌握泵车、罐车的性能、使用维修状况，合理派车吗，物尽其用。 2、了解施工现场的场地情况、工程结构情况、浇筑数量,预测浇筑的频率,井然有序派车，确保泵送混凝土质量.
3、负责检查车辆的完好率,制定车辆维修保养计划，建立派车账卡。
4、负责培训司助人员的业务水平，做人员的政治思想工作，了解每位司机的家庭情况。
5、安排车辆的行驶路线及途中注意事项，了解运行时间和避高峰,实现安全运输无事故.
6、解决司助人员在施工中的具体问题,开展竞赛评比活动并实行奖励制度。 7、每个工地制定保护环境措施,不准污染周围环境和噪声扰民。
8、制定较合理的派车程序和规章制度，协调关系、搞好配合，随时掌握人员的思想动态.
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第十八节 调度执行规章制度
1、熟悉每台泵车、罐车的现状，熟知人员的素质，派车时针对性进行交底。 2、调度事先掌握工地的浇筑情况，合理派车，对行驶路线、发车频率，做到心中有数。
3、原则上对每台车进行编号便于管理，按大排队进行轮回，免不了有特殊情况,但必须听从调度指令.
4、车辆在行驶过程中出故障或其他原因无法运行时，及时报告调度及有关领导,调度根据情况做出调整。
5、调度必须随时掌握施工现场情况,泵车司机对施工现场的情况随时通报调度,协助调度及时对发车数量及发车频率做出调整。
6、调度对派车情况与搅拌站保持密切联系，搅拌站必须听从调度的发车指令，否则搅拌站承担后果.
7、罐车在行驶途中最好不要超车，若超车到工地后如排队还按照发车时间先后顺序浇筑,若工地急需卸灰可先到先卸，空车回到站里也是如此.
8、调度对每台车都应一视同仁，不能有亲有厚,但绝对的平绝是没有的，要求一
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碗水不能撒出来.
第十九节 材料负责人岗位职责
1、在生产主管的领导下，负责物资管理和生产材料供应工作。 2、贯彻执行物资管理规范,各项规章制度及上级的有关规定。
3、负责编制各类物资计划、资金计划，解决好采购、供应、储运、消耗、节约计划.
4、负责专业系统的制度建设，制定健全的规章制度,业务管理规范化.坚持经常性和定期的业务培训，不断提高专业管理水平。
5、调查和掌握物资的市场信息，并分析预测，提出可行性专题报告以便强化物资供应服务功能.
6、确保物资供应数量、质量,做到技术资料齐全,符合生产要求. 7、建立各种合同、材料台账，资料归档，防止差错.
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第三章 制度及操作规程
第一节 公司质量目标及部门分目标 1、 目的：
在质量方针框架下,建立确定公司的质量目标和相关职能部门分目标。 2、适用范围：
适用于公司质量目标及相关职能部门的分目标的收集、统计、考核、调整、改进。 3、职责：
3。1总经理对公司质量目标和职能分目标的建立、改进负有领导作用. 3。2管理者代表负责公司质量目标和部门分目标的实施、调整、改进工作。 3.3公司试验检测中心通过对分目标的落实、监督、检查实现公司质量目标,并负责公司质量目标的收集、统计、汇总.分析、考核. 3.4各职能部门实施、保持、改进所负责的质量目标。 4、质量目标： 4。1公司质量目标： 4。1。1产品合格率100％;
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4.1.2产品质量水平优良率100％； 4。1.3顾客满意度95%; 4.1。4合同履行率100％； 4.1.5设备完好率98%。 4.2部门质量目标： 4。2。1综合办 培训计划完成率100%； 培训合格率95%。 4。2。2实验测试中心
a)在用监视测量装置鉴定率100％. 4。2。3搅拌站 a)产品合格率100%；
b)生产质量水平优良率100％以上； c)设备完好率98％. 4。2。4车队 车辆完好率100％ 4。2。5业务部 a)合同履行率100％; b)顾客满意度95％； c)供方评价率100%； 4.3收集统计时间:
产品合格率,设备完好率，车辆完好率每月统计一次。生产质量水平优良率1
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—2个月统计一次。合同履行率，顾客满意度，培训计划完成率，供方评价率、监视测量装置鉴定率每年末统计一次。培训合格率每培训一次统计一次。以上目标在内身前必须统计一次. 4。4统计方法“
4。4。1产品合格率=每月合格数量(㎥）/每月生产数量×100%；
4。4。2设备（车辆）完好率=在用设备（车辆）完好台数/在用设备（车辆)总台量×100%；
4。4.3合同履行率=全年实际履行合同数量/全年应履行合同数量×100％； 4。4。4顾客满意度=每个顾客的满意度之和（收回数)/顾客总数(收回数）×100％; 4。4。5培训计划完成率=实际完成培训项目/按时间进度计划培训项数×100％； 4。4。6培训合格率=合格人数/参加培训人员×100％； 4.4.7供方评价率=评价数量/供方数量×100%;
4。4。8生产质量水平优良率按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）”混凝土生产质量水平“规定的统计公式计算.
第二节 设备管理制度 设备的经济管理
第二十八条：设备管理职能部门按设备寿命周期、费用最经济，设备综合效能最高的原则进行设备的经济管理；在设备“一生\"管理上各个工作环节都要讲究经济效益。
第二十九条:企业在购置设备或重大改造时，都有进行技术经济论证，要达到技术先进、经济合理的目标。
第三十条：设备固定资产折旧额须按有关规定的提存率提取。
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第三十一条：要合理使用设备维修费用。设备维修费用必须用于设备维修,不能挪作它用。
第三十二条：要加强设备各类使用资金的管理，努力降低各类维修费用,开展设备维修费用的分析。
教育与培训
第三十三条：为提高设备管理职能部门人员素质，必须加强对设备管理人员、技术人员、维修工作的技术业务培训。逐步形成一支具有理论知识，懂技术、懂经济、懂管理的设备管理维修队伍。
第三十四条：对维修人员，操作工作进行多层次、多渠道的技术理论，维护保养和操作技能等方面的教育与培训.
总 则
第一条：为了加强公司设备管理，确保安全生产和设备的正常运行,特制定本办法。
第二条:设备是公司赖以生存和发展的重要物质技术基础，设备管理必须坚持使用与维修相结合，不断提高公司设备管理和维修的技术水平。
第三条：设备管理的基本任务是：对公司设备的全过程实行综合管理.做到择优选购,及时安装，正确使用，精心维护,安全生产，合理改造和适时更新，不断提高公司技术装备水平，适应公司生产发展的需要.
第四条:公司设备必须全面管理好、使用好、维修好、更新改造好，使设备经常处于良好的技术状态，为提高公司的经营效益服务。
第五条：设备管理的范围指构成企业固定资产的全部设备。包括搅拌站、装载、运输、办公车辆、水、电设施等。
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第六条：公司各级领导都要重视和加强设备管理和维修工作，要明确地把保持设备完好和提高企业装备素质作为目标管理和经营工作的重要指标之一。
机构与职责
第七条：公司经理负责企业设备管理工作。搅拌站为生产设备管理职能部门,车队为装载、运输车辆管理职能部门。负责设备的综合管理包括,设备选型、购置、安装、调试、验收、使用、维修、改造直至报废。 第八条：公司经理在设备管理中的主要职责:
1、在生产经营中主要设备完好率95％以上，设备重大、特大事故为零. 2、正确处理好生产和维修的关系,防止出现重生产、轻管理、重使用、轻维修以及拼设备的短期行为.
3、负责组织审定企业设备管理和维修的规章制度和管理办法。 4、负责组织对职工进行设备管理与维修方面的教育及技术培训工作。 5、负责布置检查管理、维修、使用、维护保管工作. 6、对重大设备事故进行处理并做出决定。
前期管理
第九条:设备的前期管理是指设备的选择、购置、安装、调试、验收交付使用之前的管理.包括对设备进行技术经济的可行性分析报告，企业鉴定、改(扩)建的设计审查和施工验收.
第十条：设备管理职能部门一定要把好设备前期管理的质量关,为设备后期管理奠定基础.
第十一条：设备管理职能部门要广泛收集设备发展和市场信息及有关设备使用的意见，为做好设备选型提供依据。
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基础管理
第十二条:凡属于机动设备范畴,使用年限在二年以上，单位价值在2000元以上，均列入固定资产管理。
第十三条：凡列入固定资产的设备，必须按规定逐台登记,建立设备卡片和台账。做到账账相符、账物、卡相符。
第十四条:根据设备在生产中的重要程度，对产品质量的影响,对安全和环境的影响，结合设备的可靠性，维修性，设备停机对生产的损失，将设备划分为：重点设备（A类），一般设备（B类）。
第十五条：企业不需用的固定资产设备为“闲置设备”，应及时办理退库并就地封存。
第十六条：因生产任务不足等原因，设备连续停用半年以上者应进行封存,采取防尘、防锈、防潮措施封存. 第十七条：设备的报废 凡符合下列情况之一的设备可以报废：
1、经过多次大修,技术性能达不到工艺要求和产品质量的； 2、技术性能落后，耗能大,经济效果很差的;
3、通过修理、改造不能恢复精度和性能，费用高不经济的； 4、严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的； 5、遭受意外灾害损坏严重已无法修复的.
第十八条:经公司经理批准报废的设备必须限期拆除，不准继续使用。 第十九条：建立健全设备管理和维修的各种工作制度，工作标准,工作流程。设备的档案、图纸、资料由设备管理职能部门统一管理。
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设备的使用、维护和修理
第二十条：工人在独立操作设备前,必须进行设备的结构、性能、技术规范、维护安全操作规程等技术理论教育和实践操作技能的培训。经考试合格，发给设备操作证，方可独立操作。
第二十一条：操作工人掌握“三好”、“四会”、润滑“四定”，严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”. 注：“三好”管好、用好、维修好设备.
“四会”会使用、会保养、会检查、会排除故障。 润滑“四定”:
1、定时—--按规定的加油时间加油； 2、定量———按规定的数量加油;
3、定点———设备上共有多少应该润滑点位; 4、定人—-—每台设备润滑都有指定人进行.
第二十二条：设备应经常保持整洁，消除跑、冒、滴、漏,达到设备完好和无泄漏标准，搞好安全文明生产。
第二十三条：所有设备要严格执行定人、定机、定岗位责任制。 第二十四条:操作者要严格执行设备操作规程,合理使用设备。严禁精机粗用,超负荷,拼设备。如遇管理人员强令操作者超负荷,超规范使用设备，操作者有权拒绝。
第二十五条：操作者必须严格执行设备交接班制度，单班制设备应由运行
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记录.
第二十六条:设备必须严格执行日保养、周保养、季保养的“三级保养”制度。
第二十七条：根据生产特点和条件,采用相应的维修方式，应用状态监测技术，采取定期预防维修方式,要放在确保安全生产，严防事故发生方面。
第三节 安全管理制度
1、目的
为贯彻“安全第一，预防为主\"的安全生产方针，保证公司生产经营的正常运行,保障职工生命安全和私有财产不受损失,特制定安全管理办法。 2、依据
国家、地方颁布的有关劳动安全的方针、政策、法规、条例、规定、办法和标准。 3、适用范围
本制度适用于公司各部门的安全管理工序。 4.管理体制和职责
4。1公司经理是公司安全生产第一责任人，对单位安全生产全面负责. 4。2按照“管生产,必须管安全”的原则,主管生产安全的副经理，对安全生产负直接领导责任.
4。3公司的安全生产管理应坚持齐抓并进共管的原则,充分发挥职能的监督作用，维护广大职工的切身利益. 5、主要职责
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5.1宣传、贯彻、执行国家、地方有关劳动安全生产的方针、政策、法规、条例、规定和标准。
5.2维护现场安全管理，开展安全评价,控制事故发生，有计划地改善劳动条件。 5.3不定期的进行安全生产检查。
5.4组织职工开展安全教育的培训,经常性地宣传安全生产教育活动. 5.5参加工伤事故调查、分析和处理。 6、安全管理工作主要内容
6。1安全生产检查主要有以下形式： A、常规安全检查 B、专项安全检查 C、综合安全检查 D、危险点安全检查
6。2安全生产检查的内容包括： A、人员的不安全行为 B、安全管理制度执行情况 C、物的不安全状态 D、事故隐患的整改情况 E、安全措施落实情况
6.3事故调查处理主要内容如下： A、事故发生的经过 B、事故发生的原因
C、查明事故的责任人应承担的责任
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D、对责任人提出处理意见
E、制定防止事故再次发生的防范措施 7、职工的安全生产职责 7。1搅拌站负责人
A、认真贯彻执行有关安全生产的各项规定和规章制度,组织职工认真学习安全操作规程,负责本班组的安全生产工作.
B、根据生产任务,生产环境和职工思想等特点，具体布置安全工作,指定专人负责劳动安全工作。
C、组织职工开展安全达标活动，检查安全操作规程执行情况,发现违章蛮干行为立即制止.
D、操作人员认真执行交接班制度,经常检查不安全因素,一经发现立即排除或上报公司。
E、发生事故要保护现场，抢救伤员,协助调查事故，提出并落实防范措施。 F、负责生产设备,安全设备，消防设施的检查和维护工作，保持完好正常运行，教育职工正确合理使用劳动保护用品和灭火器材。
G、提高管理水平，保持生产现场整齐,清洁,实现文明生产。 7。2全体职工
A、安全生产，人人有责。全体职工都要在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任.
B、认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,不违章作业。 C、严格执行工艺纪律,精心操作，交接班要交接安全情况，交班为接班创造良好的安全条件.
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D、正确分析、判断和处理各种事故苗头，发现异常情况及时处理或上报,把事故消灭在萌芽状态.
E、正确操作,精心维护设备,保证作业环境整洁，搞好文明生产。 F、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止.
第四节 搅拌站作业指导书
启动前的检查和准备
1、检查电器控制台上所有开关是否处在正常位置; 2、检查配料机、皮带机的皮带是否正常；
3、检查搅拌机的检修们、卸料闷的行程开关、接近开关是否正常； 4、检查搅拌机的集中润滑油筒内润滑油脂是否充足； 5、检查搅拌站其他运转部件的润滑油是否充足； 6、检查每个连接部件的联接螺栓是否紧固; 7、检查粉料罐的蝶阀是否打开； 8、检查供气、水、外加剂管路是否正常; 9、检查骨料、粉料、水、外加剂是否够用；
10、操作搅拌站之前,应先检查强电柜内开关是否都合闸;
11、打开操作台电源旋钮,此时电源指示灯应该亮，在柜门上按下空气压缩机启动按钮，检查气压是否在0。4MPa以上；
12、打开计算机的电源,启动电脑并运行监控程序，按照《微机操作》设置好配
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方比,准备开始生产混凝土.
设备的运行操作
一、自动操作
1、合上电源总闸，开机，计算机对原位开关、料位开关及传感器信号进行检测，显示正常.
2、输入混凝土配比、所需量、搅拌时间和客户名称,按配方确定添加剂及水泥。
3、启动空压机，当压力达到0。4MPa以上时，启动搅拌机、斜皮带机、平皮带机并按自动按钮、循环启动按钮，系统自动运行.系统自动称量，称量后的骨料（石、砂）送入储料斗，再进入搅拌机,料粉、水和添加剂由称量斗进入搅拌机，配料完毕。
4、搅拌机进行搅拌，搅拌孰料按照设定时间出混凝土.
5、搅拌主机卸料门关闭后下一盘开始自动放料,依次类推直到完成设置搅拌的盘数.
6、生产结束后或停机超过半小时要进行主机清洗。 二、手动操作
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启动电动机，按配方确定添加剂及水泥并选择开关位置,按下手动按钮，手动配料称量值由称量显示控制面板或者键盘设定。操作各对应手动配料按钮，具体操作如下图所示:
三、洗机操作
生产完毕或停车时间超过半小时需进行清洗，按一下手动按钮S4.将洗机开关S24转向I位置，传送电机停止,搅拌电机运转，排水泵M14运转，进水阀Q1。0和Q1。1排水阀Q1。7打开、延迟一段时间后搅拌机卸料斗阀门自动打开，将洗机水卸掉。在洗机操作的同时要对粉煤灰和水泥筒的进料管进行振动清理,保证管道畅通.
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四、问题处理
序 号 1 2 3 4 5 6 7 故 障 排 除 方 法 骨料没有在卸料 按手动按钮，手动卸料后,立刻再按自动按钮。 水、粉煤灰斗、储料可能搅拌斗门没有关或关不到位，按下手动按斗卸料不能自动完钮，关门到位，再按下自动按钮，若不能自动成。 卸完所有的物料,再按下手动按钮,手动下料. 骨料不下料。 检查下料的骨料称量斗的卸料电磁阀是否为开启，若为开启状态，检查料是否堵塞。 粉煤灰或矿粉不能检查变频器指示若是“E\"字母打头显示，则按称量到位. 下变频器的红色按钮;或者手动破拱，仍不能解决请停机检查. 水泥不能称量到位。 手动破拱。 添加剂不能称量到空气压缩机是否开。 位。 搅拌斗卸料门不能按下手动按钮，仍打不开，再用手动开关放料。 自动打开. 工作中注意事项
1、注意控制面板上指示灯和各工作流程，发现问题及时处理。 2、发生故障需紧急停车时，按下急停按钮.
3、凡是转入手动的操作,在自动称量下一盘时,如果不能确认储料斗是否有料，请先到储料斗看一看，确认无骨料,才可以进行重新称量。
4、自动操作时若有问题,先看电脑记录的盘数，设好剩余的盘数,再按下循环启
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动按钮；或者手动打完剩余盘数，同时检查哪里出了问题(建议使用手动）。 5、操作时注意称量的数字和出料的坍落度，若有问题及时调整。
6、搅拌站工作过程中,严禁与转动部件接触，特别是皮带输送机;若需检修必须停车，并关掉电源总开关。
安全操作要点
1、搅拌机的卸料门下严禁站人.
2、切勿将手或东西深入设备的旋转处,避免伤人及故障发生。
3、作业完毕后或设备检修时，一定要关掉电源开关，并挂检修警示牌。 4、在进行班后保养作业中，如紧固零件,对传动部件进行注油润滑等工作，应确定电源开关关闭,动力停止转动方可进行.
5、为了你的设备安全有效作业，操作工必须培训上岗。
第五节 搅拌站安全操作规程
目 录
1 设备启动前的检查和准备工作—-—--—---————-—————-——-—-—-——-————（1）
2 设备的运行操作-——————————-——--—--—-——--———--——--—————--——-————————（2)
3 洗机工作—-————————--—--—-—-—-----—----——--—--—-----——---
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—————————-—-—（3)
4工作中注意事项——-————-—---—-—--————--———--———-—-——-—---——--------—-(4)
5 安全操作要点 ———-—————--—-—--——————-—-——-———--——--———-——----——————-（5）
6 问题处理 —--——————---—-——-—————--————--—--——————-——-———--———---———-——(6）
7 常见故障及排除方法--—————-—————————------————-—-———---——-———-————（7)
8 日常检查 -——-————-————-————————-—-—-———--——————————————-————---—-—---（8）
9 泵车技术操作规程-----—---——-—-———------—-—-—-—————-———-——-——————--(9）
10 泵车安全规程—-———-————-———---——-—————————---—-——--————---———----——（10）
11 混凝土出车技术操作规程———-————--—-———-—--——-——-——-—-—-——-——-—-(11）
12 混凝土出车安全规程 —-————-—--——————--————
——----————--—（12）
搅拌站技术操作规程
1 设备启动前的检查和准备工作
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1.1 检查电器控制台上所有开关是否处于正常位置。 1.2 检查配料机、皮带机的皮带是否正常。
1。3 检查搅拌机的检修们、卸料门的行程开关接近开关是否正常。 1。4 检查搅拌机的集中润滑油油筒内润滑油脂是否充足. 1。5 检查搅拌站其他运转部件的润滑油是否充足。 1。6 检查每个联接部件的联接螺栓是否紧固。 1.7 检查粉料缸的蝶阀是否打开。
1。8 检查供气、水、外加剂管路是否正常。 1。9 检查骨料、粉剂、水、外加剂是否够用。
1。10操作搅拌站之前，应先检查强电柜内开关是否都合闸。
1。11打开操作台电源旋钮，此时电源指示灯应该亮,在柜门上按下空气压缩机启动按钮，检查气压是否在0。4MPa以上。
1。12打开计算机电源。启动电脑并运行监控程序,按照《微机操作》设置为配方比，准备开始生产混凝土。 2 设备的运行操作. 2。1 自动操作
2。1.1 合上电源总闸，开机，计算机对原位开关，料位开关及传感器信号进行检测，显示正常.
2.1.2 输入混凝土配比、所需量、搅拌时间、客户名称，按配方确定添加剂及水泥.
2。1。3 启动空压机，当压力达到0。4MPa以上时,启动搅拌机、斜皮带机、平皮带机,并按自动按钮,系统自动运行。系统自动称量，称量后的骨料（石、砂）
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送入储料斗，再进入搅拌机，粉料机和添加剂由称量斗进入搅拌机，配料完毕。 2.1。4 搅拌机进行搅拌，搅拌孰料按照设定时间出混凝土.
2。1。5 搅拌机卸料门出料后下一盘开始放料，一次类推直到完成设置搅拌的盘数。
2.2 手动操作。
2。2。1 启动电动机，按配方确定添加剂及水泥并选择开关位置,按下手动按钮，手动配料称量值设置由设置显示控制器面板或者键盘设定。操作各对应手动配料按钮,具体操作如图所示： 进 入称 骨料 启动进 储料仓 接近某一设定量计称 设定 料按钮 门打开 设 定值粗称阀量 值精称量等于称量启动骨料卸料按钮 称量门打开经皮带传输进入储料斗 关闭 关闭
水 泥 设 定 储料仓 门打开 进入称量计称量 储料斗阀门打开 97 称阀 启动进 称量接近设定值 启动水泥 料按钮 螺旋送料停止 卸料按钮 称量自动 启动储料斗卸料按钮 第一次启动 物料进称料斗门打开 入搅拌机搅拌及时开始 称量接进入称粉煤灰螺粉煤 灰、近设定启动粉煤灰 粉煤灰进 量计称旋送料器称量阀矿粉设定 料按钮 启动 值 螺 旋 卸料 量 门打开 送料停 止 第二次启动 粉料 添 粉煤灰 粉料添加剂加剂 设 进料按钮 螺旋送料机定 启动 进入称量计称 量 称量接近设定值螺旋送料停止 水 设 定 搅拌延时到 启动卸料按钮（全开或半开） 卸料斗卸 启动进料按钮 进水进称量称量 阀 门 入 等 于 接 近 启动水卸料 打 开 称 某 一 设 定 阀门 精称和粗称 量计称设定值粗称阀值精称阀关闭 液态 添加 剂设定 用水泵启动卸料门打开 卸料延时到 启动进料按钮 进 料 阀 打开 进入 称 量 计称量 称量卸接近 启动添加剂 料设定 卸料按钮 门 值进打料泵开 停止 加入水称量斗 卸料门关闭 手动生产完成 3洗机操作
3.1 生产完毕或停车时间超过半小时需进行清洗。 3.2 按一下手动按钮S4 3。3 将洗机开关S₂4转向I位置,传送电机停止,搅拌电机运转，排水泵M14运转，进水阀Q1。0和Q1。1排水阀Q1。7打开。
3。4 延迟一段时间后搅拌机卸料斗自动打开，将洗机水放掉.
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3.5 在洗机操作的同时要对粉煤灰和水泥筒的进料管进行振动清理，保证管道畅通. 4 工作中注意事项
4。1 注意控制面板上指示灯和各工作流程，发现问题及时处理。 4。2 发生故障需紧急停车时，按下急停按钮。
4。3 凡是转入手动的操作,在自动称量下一盘时,如果不能确认储料斗是否有料,请先到储料斗看一看,确认无骨料，才可以进行重新称量。
4.4自动操作时若有问题,先看电脑记录的盘数,设好剩余的盘数，再按下循环启动按钮；或者手动打完剩余盘数,同时检查哪里出了问题(建议用手动）。
4.5 操作时注意称量的数字和出料的坍落度，若有问题及时调整.
4。6 搅拌站工作过程中，严禁与转动部件接触，特别是皮带输送机；若需要检修必须停车，关掉电源总开关。 5 安全操作要点
5。1 搅拌机的卸料门下严禁站人。
5.2 切勿将手或东西伸入设备的旋转处，避免伤人及故障发生。
5。3 作业完毕后或设备检修时,一定要关掉电源开关，并挂检修警示牌。
5。4 在班进行保养作业中，如紧固零件，对传动部件进行注油润滑等工作，应确定电源开关关闭,动力停止运转后方可进行。
5。5 为了设备安全和有效作业，操作工必须经培训合格后方可上岗。 5。6 检修皮带时，必须按下现场急停开关,以保证安全.
5.7 进入搅拌主机时，必须将检修门打开，将急停开关按下取下钥匙，专人保管，确保人身安全。
5。8 搅拌主机及皮带要避免带载启动。 6 问题处理 序号 故障 排除方法 1 骨料没有在卸料 按手动按钮,手动卸料后,立即再按自动按钮. 2 水、粉煤灰斗，储料斗不能自动可能搅拌斗门没有关或关不到位，按下手动按完成 钮,关门到位，再按下自动按钮;若不能自动卸下所有物料，再按下手动按钮，手动卸料。 序号 3 4 故障 骨料不下料 粉煤灰或矿粉不能称量到位 排除方法 检查下料的骨料称量斗的卸料电磁阀是否为开启,若为开启状态,检查料是否堵塞。 检查变频器指示若是“E”字母打头显示，则按下变频器的红色按钮；或者手动破拱,仍不能解决请停机检查. 手动破拱 空气压缩机是否打开 按下手动按钮，仍打不开再用手动开关放料。 排除方法 99
5 水泥称量不能到位 6 添加剂称量不能到位 7 搅拌斗卸料门不能自动打开 7 常见故障及排除方法 故障 原因
搅拌机不启动或非正常停机 粉料供给缓慢或停止 自动配料程序不启动 主开关不闭合 气罐或气动蝶阀不动作 皮带机皮带跑偏 故障 主机卸料门漏浆 砂计量重量增加缓慢 计量斗称量信号为零 计量不准 配料站称好料后不卸料 故障 电机启不动 检修门未关闭;空压机压力低关上检修门；待压力升高后再启动；复位急停于0。4MPa；急停开关未复位. 开关. 粉料罐出料口拱塞; 粉料罐原料 螺旋输送机停机 称量斗卸料门卡关闭不到位 气动破拱 加粉料 电气线路脱离或断点 手动关闭 紧急停机后线路中有断点 气罐管路压气压电磁阀故障 检查所有自动保护自动熔断点和保险丝 检查空压机和管道阀门检修或更换电磁阀 尾架丝杆松动导致改向滚筒偏斜 机架两侧不水平 原因 卸料门是否关紧 卸料门密封条磨损 砂仓缺料 砂仓出料中拱塞 卸料门是否关紧 传感器保护装置未松开或没有物料进入称量斗 名称未校准 原料不合格 待料斗关门信号无 调节尾架上的丝杆使改向滚筒水平 调节机架两侧水平 排除方法 检查气缸和气压 更换密封条 加料 开启仓壁振动器破拱 检查气罐和气压 松开传感器保护装置 重新校称 使用合格原料 手动顶住带料斗电磁阀的手动越权，使气罐回位感应到关门信号 斜皮启不动 称量斗不进料 骨料称
原因 1空压机是否启动及压缩空气压力是否正常（180是否接通） 2主机检修保护开关(19。7是否接通）及第二个紧急开关 1皮带检修停止开关是否接通（111。4是否接通) 1称量斗门未关到位 2称量仪表是否正常 排除方法 1检查压力是否达到 2关严检修门，检查第二个紧停开关(主机自带）是否打开. 3接通电源开关 1检查皮带紧停开关是否打开（平皮带支架上） 1检查称量斗卸料门是否关到位及不磁感应开关指示灯是否亮 2检查仪表进料指示灯是否亮 1待料斗关门到位开关未感应到2检查门是否被卡 100
量完后不卸料 主电机闷车 故障 粉料进料缓慢 螺旋输送机不转动 粉料称量不准 粉料计量准确后称量仪表读数渐渐变小 配比不下传到仪表或仪表显示数传不到计算机 主机报警器报警 自动、手动切换不变 （三台称同时不卸料检查16.7是否接通） 2称量仪表是否输出 1超载 2搅拌叶片与衬板间卡有异物 原因 1蝶阀是否完全打开 2粉料是否结块 1螺旋送料机叶片被卡 2带变频器的变频过载 机除尘管道堵塞 称量斗蝶阀泄漏 2检查仪表卸料信号 1按配比进料不过量 2清除异物 排除方法 1使蝶阀完全打开 2检查破拱电磁阀输出 1拆开输料管壁上的盖板反转电机清除杂物 2变频器复位 检查主机除尘管道是否畅通 调整称量斗蝶阀使其关闭到位 仪表与计算机之间通讯故障 检查仪表与计算机之间的通讯线及仪表的设置是否被改动 油位、油压、油温、油质等引起 在自动状态切换到手动时循环指示灯不灭 检查油位、油压、油温及油是否含有水 将手动按钮按下(4秒）指示灯自动熄灭 带料斗带料斗开门到位开关未感应到 调整带料斗开门到位检测开关使其在到位时接卸完料通（16。6通) 后有料指示灯继续闪烁
8 日常检查
8。1 检查各转动部位润滑工作情况及时补给润滑油。
8。2 检查搅拌机润滑油杯内润滑油量及时补给润滑油.加油时使用2号极压锂基润滑脂。 8.3 每周检查一次油雾器的油面高度，需加油时，应使用粘度不大于2E/50℃油液. 8。4 每天一次打开排水阀，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。
8.5 有的螺丝和螺母要经常检查是否松动，发现有松动时,必须拧紧，尤其是一些受变幅载荷的零部件。
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8.6供水、气、外加剂系统和各设备是否正常。 8。7检查电器控制系统及各仪表是否正常。
8。8检查搅拌机的搅拌轴和筒体清洗是否干净。如果搅拌机轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。
8。9 定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网.
8。10 若停机时间超过一周以上的，必须放空水泥、水、外加剂及各种骨料，并清洗搅拌主机、出料斗等处，以免物料板结。 9 泵车技术操作规程
9。1 接到泵送混凝土任务后，泵车负责人要会同销售、运输、生产管理人员查看现场，与甲方人员共同确定运行线路，停车位置及确定联系人，配合人员名单并确认现场符合条件。 9.2 开车前要认真检查泵车各部位处于正常状态，泵送管道，卡扣完好无损，各种工具齐全。 9。3 要加满油箱,储存足够的用水.
9。4 严格遵守交通规则，按确定的线路安全到达现场。
9.5 泵车在运送时要加强瞭望,其他人员要协助司机做好安全运行工作,必要时要下车指挥泵车行驶，确保安全。
9。6 泵车到达确定的现场后，待泵车停稳后，根据甲方要求开始工作. 9.7 泵车外伸支腿要按规定确保稳定.
9。8 泵车伸臂时要逐节向上伸开，臂架伸开后,将臂端降至可靠地方的适当高度,然后打开管端的软管。
9。9 根据甲方指挥人员的指令,将管端延伸至制定位置。
9.10 泵送混凝土前，现将储料斗内清水从管道泵出，用以润滑和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1:1-1：2水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送混凝土。
9。11 泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快,并转入正常速度进行泵送。
9。12 压送混凝土要连续进行，不应停顿,遇到运转不正常时，可放慢泵送速度. 9。13 当混凝土供应不及时,需降低泵送速度。
9。14 泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min利用泵机抽吸往复推动2—3次，以防堵管。 9。15 混凝土因故间歇供应30min以上者,应排出净管路内存留的混凝土，以防堵管。 9。16 混凝土泵送完毕,应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。 9.17 管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，逐渐加压。
9。18 清洗过程中，应随时用木锤敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。 9。19 整个泵送工作结束后，清净泵机,管道和车体后，将泵车开回指定地点。
9。20 泵送过程中，要做好各项记录,如开泵记录机械运行记录，压力表压力记录,塞管及处理记录，泵送混凝土记录,清洗记录，检修记录及混凝土坍落度记录等。 10 泵车安全规程
10.1 严格遵守交通法规,保证泵车安全行驶。
10.2 泵车浇筑混凝土,外伸支腿底部应设木板或钢板支垫,以保证稳定。 10.3 泵车离护臂基坑边缘的安全距离应为基坑深加1m。
10。4 布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应小于8m。
10。5 泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。
10.6 泵送混凝土作业过程中，软管出口末端与浇筑面应保持一定距离，严防埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高,引起爆管伤人。
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10.7 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。
10。8 拆除管接头时，应先进行多次反轴,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人. 10。9 清管时，管端应朝向安全无人方向并设安全挡板，严禁前方有来往行人，以防喷射伤人。
10.10 清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗,但两者不得同时使用.在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁换为水洗。在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压,防止出现大喷爆伤人.
10。11 严禁用压缩空气清洗布料杆.
10。12 泵送混凝土时，应有一名泵车工作人员监视泵车受料斗混凝土的质量状况，若不符合泵送条件应停止受料（如和易性和坍落度)，遇大块石料或杂物应清除以保泵送混凝土工作的顺利进行。
10。13 布料时布料杆转动应保持平稳,避免摆动幅度过大伤人和损坏设施. 10。14 泵车只用于混凝土浇筑，不得干与本业务无关的事情. 11 混凝土出车技术操作规程
11。1 混凝土出车接到任务后,首先要对车体和罐体进行详细检查，确保各部运行正常后方可动车.
11.2 严格遵守交通法规.保证安全运行。
11。3 装混凝土时，要准确将进料口对准搅拌站出料口,保证装料准确无误。
11.4 严格按照搅拌站的发料单将混凝土保质保量运输到指定地点,不得发生差错。 11.5 到达指定地点后，将罐车出口准确对准泵车受料斗卸下混凝土。 11。6 从装混凝土到运到指定地点卸出混凝土1m时间不得超过1。5h. 11.7 装运混凝土后，筒体应保持缓慢转动，应保证混凝土质量以免混凝土产生离席影响泵送。 11。8 混凝土出车在重载情况下突发故障，此时尤其要注意其转动部分是否能够正常工作，如转动部分出现故障，甚至不转时,要迅速设法将罐内混凝土倒出（如借用另一辆车的转动部分)。
11。9 卸混凝土时，要均匀卸出，保证泵车受料斗内有足够的混凝土保证泵车连续工作,但不能卸混凝土过快，造成泵车混凝土外溢，并卸净车内的混凝土。 11。10 要经常保持车辆清洁。
11.11 及时注油，保持各部润滑良好。
11.12 按时更换齿轮油和液压油，保证车辆处于良好状态。
11.13 混凝土运输完毕后，要彻底清洗车辆和罐体保证车辆清洁。
11。14 要做好各项记录,如开车记录，机械运行记录，事故处理记录，运输记录及混凝土坍落度记录等。
11.15 整理、核对好运输单,将车开到指定地点，不得将车作为他用。 12 混凝土出车安全规程
12。1 混凝土出车司机应持证上岗,经考核合格后方可上车操作. 12.2 严格遵守交谈规则和法规，加强嘹望，确保车辆安全行驶。
12.3 严格执行公司规章制度，不得随意将车交给他人驾驶,不得干与岗位无关的工作。 12.4 运输混凝土要严格按照联系单准确无误地将混凝土运输至目的地，严禁错运。
12。5 按照规定要在1。5h内运至目的地，如超出时间，应及时请示并根据指令做合适处理。 12.6 在运输过程中要按规定保持罐体正常运转不得停转.
12。7 卸混凝土时要确保卸净罐体内的混凝土，不得有残留物。 12。8 按规定做好车辆和罐体的维护保养工作使之处于良好状态.
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12。9 服从管理，听总指挥,车辆行驶时要集中精力防止发生事故。
12。10 进入罐车内清理结块时，罐体要停止转动，并要有专人监护，清理时手不能放在搅拌叶片上,以防结块掉下将手砸伤.
第六节 生产现场管理制度 1、目的：
1）确保生产作业计划按期完成； 2）树立生产指挥的有效性、权威性; 3）规范生产管理工作，提高工作效率。 2、管理制度 2。1卫生管理
2。1.1生产现场要每日清扫，不得积有垃圾. 2.1。2生产设备保持清洁。 2.2 设备管理
2。2。1建立设备台账，检验测量仪器台账.
2.2.2设备出现故障要及时维修，并填写维修保养记录。
2。2.3设备报废、停用由搅拌站站长、车队队长报告总经理,批准后方可处置. 2。2。4量具和小件工具用完后放到固定位置。 2.3物资管理
2.3.1物资领用、出、入库必须办理手续，出厂时要向门卫出示出厂手续,经门卫人员同意后方可出厂。 2.4生产管理
2。4.1搅拌站对业务部、试验检测中心下达的“生产任务单”、“混凝土配合比通知单”确认无误后,方可组织实施生产。
2.4。2操作工严格执行工艺要求，对工作认真负责，一丝不苟按时完成生产任务，
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并认真填写生产记录. 2。5质量管理
2。5。1搅拌站、车队全体人员要认真学习《质量手册》、程序文件和管理制度,树立质量意识和以顾客为关注焦点，不断满足顾客要求的意识，认真学习操作技能,不断提高操作水平。
2。5。2全体人员要干好本职工作，为实现公司的质量方针、质量目标，提高效益而勤奋工作。 2.6安全管理
2.6.1全体人员要树立“预防为主,安全第一”的思想，规范操作，不得违章作业。 2.6。2搅拌站站长、车队队长、操作工要经常检查安全隐患。发现问题及时整改，问题较严重时要及时报告总经理.由总经理布置整改工作。
2.6.3公司要配备足够的灭火器材，并保持其有效性,全体人员都要熟练的掌握灭火器的使用方法。
2.6。4一旦出现火灾，要及时采取灭火措施，并及时报告总经理。自身能力不够时，要及时拨打“119”，通知消防部门。 2.6.5下班后要及时关掉电源，管好门窗。 2.7仓储管理
2.7.1保管员对出入库原辅材料进行品种、数量、外观的验证，并办理相关手续，手续齐全时方可办理出入库手续。
2。7。2仓储物资要按品种、规格分类存放，不得混方,并做相应的标识，便于存取。
2.7。3物品要码放整齐,不得乱放.
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2。7。4物品要轻拿轻放，避免碰、擦，杜绝野蛮装卸。
第七节 预拌商品混凝土冬施生产措施
根据JGJ104—97规定，当室外日平均气温连续稳定低于5℃，即进入冬期施工，当日平均气温连续5d稳定高于5℃时解除冬期施工。据我地气象资料统计，每年进入冬施期一般从十月二十日至翌年四月十一日，共计174天，为确保冬期混凝土质量，特制定如下质量控制及其技术措施。 一、原材料的优选及质量控制.
1、水泥:优质蒙西、西水等大厂新出厂的水泥，水泥等级一般优选42。5级，不能用过期结块的水泥。
2、砂：优选中粗砂,严格控制含泥量和泥块含量，砂中不能含有冰、雪和冻块。 3、石子：优选质量合格的碎石和卵石,严控含泥量和针片状颗粒含量，不能含有冰、雪和冻块。 4、掺合料：
在冬施的初冬和初春可少量掺入掺合料，选择电Ⅱ级粉煤灰和新型生产的S75级矿渣分，待进入寒冬后,不再掺入掺合料，以确保混凝土早期强度；或据施工单位要求而定。
5、外加剂：优选符合标准要求的冬施防冻外加剂，一般选有质保体系的正规厂家的外加剂，现场自配的外加剂更应严格按标准配制并进行复检.
冬施防冻外加剂选用原则:根据气温、施工单位施工要求、工程结构种类、部位等等而确定。
6、水：自来水加热后使用。
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上述所有原材料必须按标准要求惊喜复检合格后使用。 一、冬施质量控制措施 （一）、原材料加热措施：
1、搅拌用水必须加热，视气温变化决定加热温度，一般加热到40-60℃，水温不宜高于60℃，也不宜低于20℃，如水温超过60℃以上，必须改变投料顺序。即先投入砂、石料，然后再加入水泥。水泥不能和高于60℃热水接触，以防混凝土产生假凝、快凝等。
2、外加剂如用液体的，一般加热20-40℃为宜。 3、砂子不加热一般为0℃。
4、一般水泥不加热，散装水泥在料仓存放、待用。
5、为保证原材料加热温度,增设一台小型锅炉，用蒸汽加热水或排管或火炉加热砂子等.
（二）、混凝土配合比确定原则：
1、冬施配合比设计,必须遵循规范要求的最大水灰比不超过0.6，最少水泥用量不低于300kg/m㎥的规定，预拌混凝土更应严格控制。
2、混凝土坍落度在保证可泵性的前提下,应控制在设计要求的中下限为宜，一般冬施混凝土坍落度最大不宜大于160mm，宜在140mm左右。
3、据气温变化情况，应采取分阶段进行,根据工程结构类型，施工单位采取的保温及冬施方法、施工单位对混凝土等级及强度的要求、施工单位对使用（规定）设计温度要求、浇筑时间、气温变化等等综合因素，进行防冻剂的品种、掺量的选择和配合比的确定,以确保混凝土质量及强度等级。 如施工单位未提出什么具体要求，则由本站自行按规定运作。
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4、防冻外加剂，一般应优选用非氯盐类外加剂,并认真遵守不同类型的防冻剂应用范围的规定。
5、如施工单位对混凝土强度无特殊要求，可执行标准对混凝土抗冻临界强度的规定；掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于—15℃时，不得小于4MPa,当室外最低气温不低于—30℃时,不得小于5MPa。
6、有抗冻、抗渗要求的混凝土，不执行冬期施工。应达到设计强度才能受冻. （三）、搅拌、运输、设备的要求. 1、搅拌楼内应保持+10℃以上.
2、搅拌时间要比常温提高50％以上，预拌混凝土最短不少于1min。
3、混凝土出厂温度宜控制在+10℃以上,保证入模浇筑温度15℃以上（应据气候、工程要求、运距等决定），如有特殊要求除外。
4、如有抗冻、抗渗要求的特殊混凝土,一般不宜冬期施工。如有必要冬期施工，不能采取抗冻临界强度控制，必须达到正温施工、养护条件,待混凝土达到设计强度或最少达到70%以上强度才能受冻，因此有抗渗、抗冻要求的混凝土，不能掺防冻剂.
5、运输车需用保温材料包裹，以减少混凝土温度损失. （四）、冬施测温要求：
1、冬施期间，应每天测定周围环境温度，每天测定4次或最低、最高气温（2点、7点、14点、20点）。
2、加强原材料的测温工作，水温每工作班测定不少于2次。砂石温度每工作班不少于2次，混凝土液体外加剂不少于2次，搅拌楼内不少于2次,混凝土出厂温度测定不少于2次。
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3、测温工作要有专人负责，并加强信息反馈.发现温度不符合要求时，要及时向有关领导反映，并采取相应的措施。各项温度测定结果,必须建立文字记录，并存档备查。 （五）、试块制作：
试块制作组数，除按常温生产制作标养试块组数外,对混凝土量大的工程（500㎥），适当增加2组自然养护的试块，放置在搅拌楼下，适当覆盖1—2层草袋或塑料薄膜.一组自然养护28d试压,另一组自然养护7d后再转移保准养护28d试压。
三、对施工(购货）单位的要求：
1、施工单位必须与商品混凝土生产单位紧密配合，及时沟通信息，共保混凝土工程质量。
2、施工单位购买混凝土和签订合同时，必须说明所采取的冬施方法、保温措施、混凝土使用（规定)温度要求、浇筑时间及有否特殊要求等等。 3、如施工单位未提任何特殊要求，混凝土生产单位即按规范要求运作。 4、有抗冻、抗渗要求的混凝土，不加防冻剂.施工单位必须保证混凝土正温养护条件。
5、施工单位应对到达现场的商品混凝土进行验收坍落度和混凝土温度等。 6、施工单位应严格按标准、规范对冬施混凝土进行施工和养护。 批准: 编制： 新型建材公司
第八节 混凝土质量控制技术措施
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为保证出厂混凝土质量达到用户满意，必须加强混凝土生产各工序的质量控制，特采取下述技术措施. 一、原材料质量控制。
混凝土质量控制把好原材料关是关键，原材料必须按批量和试验项目检测。 1、进场砂石料必须按400㎥为一个批量进行复检. 砂试验项目：级配、含泥量、泥块含量； 卵石试验项目：级配、含泥量、泥块含量；
碎石试验项目：级配、含泥量、泥块含量、针片妆颗粒含量、压碎指标值。 2、水泥检验:散装水泥500t、袋装水泥200t为一批量.试验项目：3d、28d抗压、抗折强度、安定性、凝结时间测定、细度. 3、混凝土外加剂：一般50t为一批量。
试验项目：一般为强度对比、减水率、混凝土凝结时间、坍落度保留值、增加值等等。
4、掺合料（粉煤灰、矿渣粉)一般200t为一批量. 试验项目:一般为细度、含水率、烧失量等。 5、膨胀剂:200t为一批量。
试验项目：细度、凝结时间、水中7d限制膨胀率和抗压抗折强度。 二、混凝土配合比试拌调整:
混凝土配合比要不断进行试拌调整，一般成规混凝土配合比,一年应进行1-2次的试样调整，特殊混凝土或有特殊要求的混凝土,或首次使用的混凝土，应提前进行配合比试拌和随时试拌、调整、修改，搞针对性配合比，以确保混凝土质量要求.
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三、混凝土生产质量控制：
1、混凝土生产前要实测砂石含水率，每台班不少于一次，雨后加密试验次数，据含水率试验结果,下达施工配合比。
2、施工配合比下达后，首先向掺加外加剂人员详细交底外加剂加入数量，必须保证计量准确。
3、开盘鉴定：开盘后测定混凝土坍落度，和易性可泵性符合要求后,可正式生产，如不符合要求,可做调整。调整允许范围。 （1）、砂率允许调整±2％（即30kg/㎥）. （2）、用水率允许调整10±5kg/㎥混凝土。
（3）、坍落度允许比配合比要求的上限高20—30mm(指气温30℃以上的夏季施工），亦可根据坍落度损失情况决定。
（4）、混凝土运到浇筑地点如混凝土变稠不易泵送可适当添加5％浓度的外加剂溶液，决不允许加水调整坍落度.
4、混凝土搅拌正常后，取1.5倍于所需混凝土试块的混凝土料按规范要求制作试块。
5、试块的制作按新标准成型、养护、试压和出具实验报告，作为交工资料。 四、生产用计量设备、实验室仪器、设备必须按周期进行校验。 五、试验资料：
试验资料必须定期整理、妥善保管,试验报告的发放按有关规定执行.
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第九节 商品混凝土试块制作管理规定
为确保商品混凝土工程质量,根据国家有关标准、规范.特制定本规定。 1、混凝土试块制作前,首先检查试模尺寸应符合标准，不符合者随时报废;并检查试模内表面应涂刷一薄层矿物油脱模剂.
2、每拌100盘且不超过100㎥的同配合比、同结构的混凝土,取样不少于一组,不足时取一组,作为标养28d试件，连续生产超过1000㎥,可200㎥混凝土制作一组标养试件。
3、对有抗渗要求的结构,同一工程、同配合比、随机取样不少于一组，留置组数据需要确定,一般为500㎥制作一组抗渗试件.
4、取样数量应多于试件所需的1。5倍以上，并再收工拌合三遍以上，然后测定混凝土坍落度是否符合要求，符合后再制作试件。
5、坍落度小于70mm的混凝土宜用振动台振实,大于70mm坍落度的混凝土宜用人工捣实;混凝土拌合物分两层装入模内,每层厚度大致相等；大于70mm坍落度的
6、成型后的试块，混凝土料应高出试模表面30mm左右；待混凝土临近初凝时，刮除模口上多余的混凝土，用抹刀抹平。
7、试件抹平后，立即用不透水的塑料薄膜覆盖表面，在温度为20±5℃环境中静置一昼夜.然后进行编号、拆模、送标养室进行标准养护，养护到龄期后进行试压。
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第十节 预拌混凝土试验工作流程
一、依据现行国家有关标准，按批量、按混凝土生产数进行原材料取样和检测. 二、混凝土生产前： 1、按合同下达配合比通知书;
2、开盘前测定砂石含水率（雨后增加试验次数); 3、据实际含水率结果，调整砂石及用水量。 三、混凝土开盘鉴定：
1、搅拌三盘后测定坍落度,观察和易性、可泵性，可随车到浇筑现场观察； 2、如和易性、坍落度不符合要求，可调用水量，允许调节±10kg。可调砂率±2%内（即每㎥混凝土±30kg/㎥用砂量），符合要求后，正式生产按要求制作试块。
3、冬期施工：（1)每天必须测定砂石、水泥、水温度不少于一次； (2)每天测定混凝土出机温度不少于一次(要求+5℃以上）； 4、常年混凝土生产要求混凝土温度5—35℃，如不在此范围内，应采取相应技术措施。
四、混凝土试块制作后，在20±5℃室内养护1d后，编号拆模，进行标养试压. 五、标养室每天必须记录一次温、湿度。
六、1、试块到养护龄期后试压—————上账-———发报告等等。
2、按月或按季度进行数理统计。
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七、试验用设备、仪器按周期及时送检. 八、试验资料：
1、所有试验均有文字记录或原始记录；
2、试验资料内外有别，分门别类整理，妥善保管，按季或按年整理后归档备查. 九、试验内容流程图
第十一节 预拌（商品）混凝土使用说明
依据《预拌混凝土》GB/T14902—--2003等标准及有关政策、法规，为确保商品混凝土的质量，我公司生产的预拌混凝土,请施工单位（购货方)遵照使用说明进行使用。
一、 商品混凝土可分为泵送、罐浇(吊斗)、溜槽法施工。泵送施工的混凝土不同于噗通混凝土，其坍落度一般比较大。在生产时掺入了复合型的泵送剂和掺合料，具有一定的混凝时间，以便于商品混凝土的施工.
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二、 混凝土坍落度一般按《混凝土泵送施工技术规程》中规定的坍落度选用和控制：
泵送高度m 30以下 坍落度m 100—140 30—60 140—160 30—100 160—180 100以上 180—200 三、 商品混凝土的生产是按施工单位(购货方)在合同中提出的技术、质量要求，（不同结构，类型,不同部位、钢筋疏密、浇筑高度、水平距离。不同气温）设计的配合比，和生产的商品昏你个图产品。
四、 商品混凝土不同于其他商品，它本身是半成品，不是最终产品,需要甲乙双方共同遵照国家标准、规范进行生产和施工控制。商品混凝土供货合同中已经明确了双方的质量责任，都应严格遵守。
五、 商品混凝土坍落度是混凝土内在质量的外在表现。我公司供应的商品混凝土坍落度、和易性、粘聚性、工作性均在标准要求范围内。坍落度损失均控制在20-30mm标准内，确保浇筑坍落度在要求范围内.
对超过误差范围的混凝土，施工单位有权退回。施工单位必须制定专人负责对混凝土进行验收。
六、 施工单位应指定专人和混凝乳生产单位加强联系，协调配合，不要造成压车，混凝土应在出机后90分钟内入模，商品混凝土随着时间的延长坍落度损失会加大。易造成混凝土堵塞。如混凝土已超时，坍落度损失造成不畅是时，可加泵送剂以提高混凝土坍落度，但必须由混凝土生产单位派人掺加，禁止施工单位或混凝土操作人员向混凝土中加水，如因加水提高混凝土坍落度造成的质量问题，我公司概不负责。
七、 我公司生产的商品混凝土均有缓凝时间，一步缓凝时间在5h左右.春秋两
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季初凝时间一般在11—13h，终凝时间在14-16h；夏季初凝时间一般在9—11h，终凝时间在12-14h;冬季缓凝时间很短,主要以早强防冻为主。不加外加剂的混凝土初凝时间一般在5—8h左右,超过初凝时间的混凝土应废弃，不能再使用。 八、 我公司生产的商品混凝土强度均在设计等级的115%以上，含气量在要求范围内，一般在2％左右，如有特殊要求，施工单位要在订购合同中加以说明。我公司生产的商品混凝土对钢筋作用。施工单位应遵照国家标准、规范加强沪宁图的施工控制.泵送混凝土不能过振，一般振动15—20s为宜，也不能欠振和漏振。对于板类薄形结构,必须加强混凝土的表面处理,以防出现裂缝。
九、 泵送混凝土坍落度比较大，施工单位必须按规范要求加强混凝土的早起保温、保湿养护,掺加UEA膨胀剂的混凝土或大体积混凝土，更应加强混凝土的保温、保湿养护。施工单位应制作同条件养护（600℃。d)试块，同时制作标养试块。
十、 有特殊要求的混凝土，如：大体积、抗渗、抗冻、高强、冬期施工的混凝土,更应严格按规范要求，加强施工控制.
施工单位使用我公司的商品混凝土有何问题，请及时反馈给我们。 感谢贵公司应用我公司的商品混凝土!
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第十二节 预拌混凝土质量回访制度
新型建材公司为更好的在市场竞争中提高企业的信誉。占领商品混凝土市场先机；不断改进和提高商品混凝土质量，提高本企业的技术经济效益，特制定混凝土质量回访制度。
1、对较大混凝土用户或用量超过2000㎥以上的单位，实行定期质量回访制度，一般为半年至一年进行回访一次。
2、对一般零星、小量用户单位,随时进行征求意见和建议.
3、每次定期回访必须填写回访单,并将其反馈意见定期向总经理或有关部门报告；对重大意见或建议，应及时上报领导,以便作出决策。
4、反馈的意见或建议涉及到部门或个人时，应通过上报领导后，适时的将意见及时反馈给该部门或个人，并限期改正或解决.
5、本制度从 年开始实行,并由产品销售业务部负责执行。
本制度不尽事宜或在实行中有何问题，可随时提出调整意见,以便于更加完善。
附：新型预拌（商品）混凝土质量回访单 新型建材公司 年 月 日
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新型预拌(商品）混凝土质量回访单 日期： 年 月 日 回访单编号： 施工单位 工程项目或结构部位
施工单位 施工日期 工程项目或结构部位 混凝土强度等级 施工或监理单位对混凝土质量有何意见或问题 对今后我单位商品混凝土有何建议和要求 118
其 它 施工(监理）单位： 填报人:
日期： 年 月 119
请协助填表谢谢！ 日
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