质量保证措施

质量保证措施

一、质量保证措施

一）质量承诺：

若我公司有幸中标，我公司承诺质量达到合格工程，如工程质量达不到投标承诺的要求，我公司愿意承担本合同总造价5%的金额作为工程质量的违约处罚。

二）质量目标：

本公司坚持\"以质量求生存，以新技术求发展\"的指导思想，对承建的工程严格按照施工、技术说明以及有关现行施工验收规范的要求和规定施工，确保工程质量达到一次性验收合格。

三）组织措施：

实行项目经理承包责任制，以项目经理为首的工地管理班子，对本工程施工的所有各工种，班组统一领导，统一指挥，统一调度。

四）建立质量保证体系

1、建立和健全质量管理网络。在工程项目中贯彻IS09002质量体系标准，必须首先使全体人员提高质量意识，树立\"质量第一\"的概念，建立全面质量管理概念，掌握其工作方法，学会使用质量管理工具。针对项目制订质量计划，对工程项目领导班子成员、各业

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务管理人员、施工生产人员可采取分层次参加施工前贯标培训，除项目经理要抓质量下，项目工程师主管技术质量工作，使质量管理不断深化、不断提高。

2、制定明确的质量计划。质量计划是实现质量目标，组织与协调质量管理活动的基本手段，也是各阶段、各环节质量工作的行动纲领，各环节和各阶段具体的计划，形成一整套质量计划体系，项目经理要及时组织检查分析，以保证按期完成实现质量改进措施，达到预期目标。

3、建立质量住处反馈系统。班组自检、互检质量信息由班长或质量员输送给施工员，再结合项目班子技术质量部门，工序交接检查，发现前道工序的质量问题，分项工程检查情况由施工员传给技术质量部门：原材料进场，各种材料测验以及设计图纸等方面的质量问题，分别由材料员、质量员和技术员传给项目经理，并把材料方面问题传给厂家。项目经理还要直接组织各专业联合检查，掌握第一手资料。

4、搞好工程项目质量，必须建立一系列制度，如《工程质量管理条例》、《工程质量奖罚规定》等，只有遵循统一制度，才能协调一致和有秩序地工作。对质量检查标准、方法、内容和评定时间作出具体规定。另外，将质量管理业务处理所经过的环节、步骤进行分析研究，加以改进，定位标准管理程序，使管理流程程序化。

5、为达到质量目标而开展工程质量控制的内容

1）严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行施工生产的依据法规，任何人都必须严格执行。

2)掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统

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计和分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。

3)加强质量检验工作，充分发挥质量检验工作的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定和提高。

4)建立\"质量管理点\"，在施工现场生产中，对所需重点控制的质量特性、工程关键部位或薄弱环节，在一定时期内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。

五）质量管理制度：

我们将在项目经理部设质量管理小组、专职质检员、班组设兼职质检员，形成三级质量管理网络。各级质检员在质量管理小组领导下开展工作，其主要职责:

1.控制原材料的材质是否合格。

2．工艺和操作方法是否符合规范。

3．工程质量是否符合《技术规范》要求：对不合格的工程有权拒绝签证，实行质量一票否决制。对优质工程有权建议嘉奖。

4．原始记录是否及时、准确、完整。

5．计量和试验是否正确，符合规范。

6．推行QC是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施。

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7．开展质量教育及技术培训：认真做好质量教育工作。使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主，用数据说话的观点。新工人必须经过上岗培训。技术人员要进行知识更新教育，以适应高标准、高速度、高机械化、高技术修建本工程的需要。

8．切实做到\"三检制\"。

操作工人每天下班前，对自己操作的工作量自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求。不符合要求及时修正，并做好自检记录。

互检：每完成一个部位施工， 由质检员，施工员组织班组长要技术工人进行互相检查，并做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。

交接检：每完成一道工序，由质检员，施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合要求，不准进入下道工序施工，做到工程质量层层把关，道道检查。

六）质量监督制度：

1．监督分三个层次质量管理小组监督、质检员内部监理、班组质检员进行自检。

2．测试规范化、程序化。把材料标准、工程测试项目、方法，编印成册发到每个工序负责人及各级质管人员手中， 以此作为施工及工序工班验证交接的凭证和依据。

3．首件验收制：除正常的中间检查、竣工检查外，实行首件验收制，一旦发现问题及时纠正。

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七）施工质量控制点

1、材料质量控制

加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及原材料、设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、搬动工作，供应部门必须提供所供产品的合格证，按规程要求必须做好抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

2、模板质量控制

1）模板体系制作时，必须严格经过设计和按木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收，进行预拼装以确保模板以确保模板就位前的平整度和刚度，所有定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、便捷地进行。

2）模板拆除后及时清理归堆，并刷隔离剂保养成。

3、钢筋工程技术质量控制

1）钢筋进场由材料供应单位提供质保书，并由工地质量员负责校对标牌、生产厂家，并进行外观检查，外形尺寸复核，且在每批钢筋中取四个试样，分别做拉力试验和弯曲试验。

2）钢筋的焊接加工，在钢筋正式施焊前，应按规格要求电焊工先进行试验焊接，经试验合格后方可进行正式焊接，施焊后从每批成品中切取试样进行弯曲拉伸试验（在同一班

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内同一焊接按同一参数完成的200个同类型接头为一批）。

3）当施工时遇有钢筋品种和规格与设计不符时，可根据等强、等截面代换原则，由技术中经设计鉴证核定后方可进行。

4）钢筋搭接，锚固长度应符合规范要求。

5）砼浇捣前，钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋安装的允许偏差符合规范要求。

4、砼工程质量控制

1）组成砼各原材料应有出厂合格证（质保书）和复试报告，由质量员负责检验把关，无质保书的产品一律不得进入现场。

2）砼原材料的计量严格按配合比要求标量，未经项目工程师同意不得任意更改材料数量和用水亘，允许偏差控制在水泥±2%，应用于细骨粒±3%，水±2%。

3）砼振动器操作时应注意按快插慢拔的原则，插点呈行列式或交错式排列进行。

4）砼浇捣后，应及时做好浇水养护工作。

5、轴线、标高控制

1）在开工前做好业主提供的水准点，导线点永久性的保护工作。

2）河坎轴线由施工人员负责按图纸放样，工地质量员、施工员进行自复，由公司质监

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科负责技术复核，然后提请业主或现场监理复核。

3）河坎应根据设计图纸由专职测量工程师放出河坎挡墙中心桩，在施工过程中应妥善保护。

6、河坎挡墙工程质量控制

a)料石必须石质均匀，无裂纹不夹泥土，不易风化的坚硬石骨料，其石料强度大低于设计强度要求。

b)粗料石或条石，以长方形为宜，厚度、长度、料石单体重均不小于设计强度要求。

c)砌筑质量的施工要领是\"平、稳、满、错\"四个大字。

d)同一层石块应大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于下层水平缝座浆，结合密实，有利于丁、顺交错安砌。

e)单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面朝下放置。切忌重倒置或依赖支撑维持稳定。

h)砌体的上下左右砌缝中沙浆胶结紧密。

i)同一层砌筑层内，石块应互相错缝搭接，避免形成直落。总之，力求做到同一层径向错缝。

j)本工程胶结砂浆采用水泥砂浆。

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k)单元工程划分

浆砌挡墙及浆砌直墙以每100M或50米为一单元（或与建设单位、监理工程师商量统一标准后再划分单元）。每一单元必须按规定要求做好砂浆试块，并及时试压。

l)干砌块石要求咬口紧密，错缝竖砌，垫塞密实稳固，无通缝和叠砌、浮塞架空等现象。

八）施工过程控制

1、一般工序控制方法：项目工程师和施工员会同工地监理工程师进行中间巡视，及时指出施工过程中出现的质量问题和质量通病，尽早整改，凡施工结束即将覆盖或隐蔽或被后道工序施工所覆盖的，均须进行隐蔽验收，经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。

2、控制方法：由项目工程师、施工员对正在施工作业的工序在其现场作业点实施监督检查，发现并处理有关问题，确保这些作业点的工程质量达到规范要求，并及时做好各类质量记录。

3、特殊工序：即容易发生质量通病并修复难度较大部位。

控制方法：严格按施工规范、标准进行监控，对施工的方法、步骤、设备，人员严加控制并随机取样送试验室试验，确保特殊部位施工不留隐患。

4、施工机械设备控制

1）机械设备拆装，总承包项目部严格按拆装方案检查，在确保安全、可靠的条件下组

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织实施。

2)机械设备投入使用前，安全、设备部门须对设备进行安全性能验证。

3)机械设备做好保养计划，使用期间设专人维护，并定期检查。

二、各阶段质量控制

（一）施工准备阶段

a．图纸预审：本项目一旦中标，由公司技术部门召集项目部班子成员进行图纸预审，将预审意见整理成文，经项目工程师报设计。

b.图纸会审：由建设单位组织图纸会审(由设计院、建设、监理、施工单位参加)，并由设计院向施工单位进行技术交底，图纸会审纪要经各单位会签后分发，会审纪要作为施工依据与图纸同等作用，是交工技术资料之一。

c．由项目工程师组织项目班子成员进一步熟悉图纸，制订确切施工组织设计和质量计划，并由公司技术部门审核，总工程师批准。

d．技术交底：施工组织设计和质量计划由项目工程师向各专业施工员和全体管理人员进行交底，由各专业施工员在吃透设计意图的基础上向各专业施工班长进行书面技术交底，交接双方签字，一式三份。

e．项目工程师根据已审批施工组织设计中施工机械设备一览表，交公司材料设备部门配备，落实采购，发运事宜。

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f．总承包项经部各项准备工作结束后，向公司工程师提出申请，进行各项准备工作验收。

g．人员培训

一般操作人员、劳动人员项目部做好上岗培训工作，专业管理人员、特殊人员须经培训考核合格，并取得资格证书扣方可上岗。

（二）施工过程控制

1）施工现场的安全、文明施工标准化管理。

2)项目经理组织协调工程施工管理，根据施工组织设计、技术交底，会同要求合理安排施工，参加现场施工协调会议，作好记录，并及时将有关事项传达到有关施工人员。

3)施工人员按图纸、规程、规范、工艺、作业指导书等要求进行施工作业，操作人员按工艺文件操作，并做好施工质量自检记录，自检记录由项目资料员负责收集、整理。

4)进入施工现场物料，必须有产品合格证或持质保书，投入使用的物料，使用前必须进行受试，并经法定检测合格。

5)计划控制：根据施工准备情况，各种资源按工程进度计划要求陆续组织进场，后续资源做好供应准备，项目部定期召开生产会议，检查、布置确保工程进度采取的组织措施。

6)工艺控制：施工现场技术文件必须是有效版本，由总工程师签发挖土令、砼浇灌令，示经签发不得进入下道工序施工；作业前由技术部门下作业班组进行技术交底并做好记录，

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对明确规定需技术复核部位应做好技术复核工作；对同步交叉作业项目部有精确策划，开好协调会，进行动态控制，严禁反序施工。

7)设备的维护、保养

施工设备和机具运到现场后由项目设备员仔细检查，保证施工机具处于完好状态，满足工艺要求，设备员做好机械设备纵、保养、维修工作，并填写记录表，机械操作工应经过培训，取得国家认可岗位合格证持证上岗。

操作者对器具设备进行日常的维护保养，发生故障由项目设备员及时处理，按公司要求做好机械设备例行保养工作，做好设备的巡查工作，并做出相应的记录，根据设备状态结合定期检修计划，做好维修工作。

8)施工环境

项目经理对施工现场环境进行综合管理和协调，对现场生产、生活设施进行监督检查，现场施工操作场地要做到文明施工，工完料尽场地清，根据政府有关现场文明施工文件实行标准化管理。

9)项目部安全员负责施工现场的施工安全、防火、防盗、防护等日常管理工作，施工人员严格执行安全技术操作规程和施工组织设计中有关安全技术措施，强调在书面技术交底中安全措施到位，另外严格执行每周一次开工前质量安全例会，由项目经理、技术负责人强调安全注意事项，安全措施的落实情况由安全员考核。

10)设计图纸修改控制

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施工中设计图的修改由项目技术员接受联系单，随即在设计图纸的相应位置作出表示，并予登记本公司质量体系表格。一般情况可由技术员审核后认可修改，项目经理同意并经工地监理工程师审批签字，重大修改由项目工程师会同有关人员研究后经现场设计代表和监理工程师审批签字后修改。

11)工程检验和记录

项目实施全过程的自检、互检、质检员会同施工员对自检和互检报告进行复检，并签字认可。施工过程做到施工与记录同步，项目经理会同施工员、班长对分项、分部工程进行验评并记录，按本公司IS09002质量体系《质量记录控制程序》执行。

12)特殊过程控制

本公司特殊过程定为焊接，对特殊工种作业人员，设备，检验等均有严格的控制程序。

13)服务

项目部做好现场为业主的服务工作以及施工过程中对周围单位和居民造成的生活工作不便，事先打招呼和协助解决困难。

竣工后的保修期服务根据合同要求执行售后服务。

三、材料、设备质量保证措施

总承包项经部所有进场物资和工程的检验和试验控制，确保未经检验不合格的物资和设备不投入施工工序和交付，实现最终产品满足要求。

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一）、进货检验

由材料员采用检查验证外观质量、产品标牌、规格、型号、测量产品尺寸、审核产品质量证明文件、合格证等办法验证质量是否齐全，符合规定。验证合格的原始质量证明文件由资料员编号、登记、保存管理。

二）、加强对需复试材料的验收工作

水泥：各种水泥进场，必须先验收其质保资料，检查其出厂合格证、强度报告。质保资料检验合格后，按标准堆放整齐，并且挂牌注明该批材料是未检，正在检验或合格与否等状态标识，复试合格后方可使用。

三）、进货复验

验证发现质量证明文件内容有缺项或不符合要求时，由材料员负责联系进行复验，经复验不合格时予以退货。当有规范要求进行复验时，进货时必须进行复验，未经复验或复验不合格的物资严禁放行。

四）、物资的紧急放行

1、因施工急需而来不及验证或检验的物资，由施工员提出物资紧急放行申请，经项目经理及项目工程师审核，由驻工地监理工程师批准后放行。

2、物资紧急放行报告批准，由施工员在使用现场作出明显标识，保留样品继续进行检验和试验，并在相关记录表格上注明，保证在发现不符合规定要求时追回和更换。

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3、紧急放行的物资需及时验证，若出现不合格则由施工员负责及时返工、返修或调换。

4、无法追回的物资禁止紧急放行，本公司不存在对主要原材料采取紧急放行，钢筋、水泥不适用于紧急放行：紧急放行不适用于不易调换，退出的工程部位物料。

5、记录

1）进货检验记录

2）紧急放行记录

3）库存物资复验记录表

6、检验和试验人员资质；必须具备能胜任该项岗位的资质，需经严格培训后方可持证上岗。

五）、过程检验和试验

a．隐蔽工程由质量员会同监理有关人员共同验收、签字，否则不得转序。

b．地基验槽由项工程师会同设计、监理共同检验、签字。

c．分项工程工序班组自检，施工员组织评定，质量员核定。

d．特殊分项工序工程项目，项目工程师应做好检验与试验记录。

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e.中间验收，由质量员预验后提出核验申请，并填好《部位工程质量验收证明单》，由总工程师审核签字，盖章并报监理工程师审核，未经同意不得转序。

f．由项目工程师主管，施工员落实送检砼、试块、钢筋焊接等物料试件后由试验员送检。

六）、检验、测量、试验设备控制程序

项目部使用的检验、测量、试验设备在使用前均需按《计量管理制度》执行，需周期复检的要送至法定检字单位，检验后由专人使用。使用人在首次使用前要检查标验收其合格证和有效期。任何人不得随意调整检验、测量和试验设备。专职的检验、测量和试验人员必须持证上岗，否则不得从事检验、测量和试验工作。

七）、机具设备控制

项目部机管员根据工程计划，配置工程所需的施工设备，编制《工程设备需求计划》报机施处审定。对进场的施工设备则要进行检查，包括机种、质量和数量，并填写《施工设备验证记录》做好验证记录，并根据公司《设备管理制度》办理接必手续，大型施工设备进场前由项目经理部分管设备负责人，组织有关人员编制施工设备施工方案。经项目经理部审核后报机施处审批。机管员每年按《施工设备大、中修理计划》编制年底计划上报公司机施处备案。在施工中，要按规定日期进行检查，并按《机械设备维修保养规程》正确使用和维护保养设备。现场使用的机械设备应按有关规定随机带关\"完好\"、\"停止使用\"、\"校准证\"、\"准用证\"等标识，表示设备完好状态。现场所有机械设备需经机管员验正合格后方可投入使用。

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八）、搬运、贮存、包装、防护和交付程序

根据物资的具体形态和性能特征，在搬运过程中应有相应的防震、防潮、防变形、防挤压和防散落措施。物资的贮存应有相应的防火、防潮、防腐、防损的措施。物资贮存入库和发放，必须做到胀、卡、物三相符、按\"先进先出\"的原则，物资入库由仓库保管员填写《进货物资入库单》，每月一次检查库存和堆放情况，填定原材料及产成品库存情况表，以便及时发现损坏和变质情况。物资的防护应有防火、防盗、防水、防破损及防变质的措施。

九）、工程完工后，项目部技术人员向总工程师交预验收报告，并向项目经理提交分部、分项及有关质量记录，由总工程师、项目经理、项目工程师、质量员对单位工程进行预验收和质量验评，作好记录。正式记录按《质量记录的控制》程序输。单位工程经公司质监部门检验合格后通知建设单位，由建设单位组织竣工验收，经质监站核验合格后，由项目部向建设单位申报交付验收。

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