压缩机的排气结构及压缩机[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210196027 U(45)授权公告日 2020.03.27

(21)申请号 201921018414.1(22)申请日 2019.07.02

(73)专利权人 珠海凌达压缩机有限公司

地址 519000 广东省珠海市斗门区龙山工

业区龙山大道1号

专利权人 珠海格力电器股份有限公司(72)发明人 王晨　陈可　余风利　

(74)专利代理机构 深圳市康弘知识产权代理有

限公司 44247

代理人 万景旺(51)Int.Cl.

F04C 29/12(2006.01)F04C 29/06(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

(54)实用新型名称

压缩机的排气结构及压缩机(57)摘要

本实用新型公开了一种压缩机的排气结构及压缩机，压缩机包括壳体和定子铁芯，壳体的内壁上设有用于排气的凹槽，凹槽位于定子铁芯的周边，凹槽为长条状，凹槽沿转轴的轴向方向设置，且凹槽的中心与定子铁芯的中心设置在同一高度，凹槽的长度大于定子铁芯的高度，壳体内壁的周向均匀设置有多个凹槽，凹槽的两端设有用于减少排气时气体能量损失的过渡段。与现有技术相比，本实用新型提出的一种压缩机的排气结构中的凹槽的设置增大了气体排出压缩机经过定子铁芯时的排气面积，使得排气阻力大大减小，降低排气腔的压力脉动，从而达到稳定排气压力、降低能量损失的效果，最终达到降低压缩机功耗，提升压缩机的性能。

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权　利　要　求　书

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1.一种压缩机的排气结构，所述压缩机包括壳体和定子铁芯，其特征在于，所述壳体的内壁与所述定子铁芯正对的部分上设有用于排气的凹槽。

2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述凹槽为长条状。3.根据权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述凹槽沿所述定子铁芯的轴向方向延伸。

4.根据权利要求2或3中所述的排气结构，其特征在于，所述凹槽沿轴向的中心与所述定子铁芯的轴向中心设置在同一高度。

5.根据权利要求4所述的排气结构，其特征在于，所述凹槽的长度大于定子铁芯的轴向长度。

6.根据权利要求3所述的排气结构，其特征在于，所述凹槽具有多个，所述多个凹槽在周向上均匀设置。

7.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述凹槽的两端设有用于减少排气时气体能量损失的过渡段。

8.根据权利要求7所述的排气结构，其特征在于，所述过渡段包括过渡面，所述过渡面设置在所述凹槽的槽底面与所述壳体的内壁之间。

9.根据权利要求8所述的排气结构，其特征在于，所述过渡面为平面，所述过渡面从所述凹槽的槽底面向所述内壁的表面倾斜设置，所述过渡面与所述凹槽的槽底面之间的夹角为钝角。

10.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的排气结构。

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压缩机的排气结构及压缩机

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技术领域

[0001]本实用新型涉及压缩机生产制造领域，特别涉及一种压缩机的排气结构及压缩机。

背景技术

[0002]随着科学技术的不断进步和生产力生活水平的日益提高。空调已经成为人们日常生活中最为重要的家用电器之一，而压缩机作为重要的制冷设备在空调系统中得到了广泛的应用。目前压缩机电机排气通道的设计主要是通过在定转子上设计通流孔来实现的，通流孔的排气面积过大会影响电机性能，而排气面积过小则会增大压缩机的排气阻力，因此，在对通流孔进行设计时无法有效降低压缩机的排气阻力，使得压缩机功耗较大且性能一般；同时，现有的压缩机还深受噪音问题的困扰。实用新型内容

[0003]本实用新型提供了一种压缩机的排气结构及压缩机，解决了现有技术中的压缩机排气时阻力过大的问题。

[0004]本实用新型的技术方案为：一种压缩机的排气结构，所述压缩机包括壳体和定子铁芯，所述壳体的内壁与所述定子铁芯正对的部分上设有用于排气的凹槽。[0005]所述凹槽为长条状。

[0006]所述凹槽沿所述定子铁芯的轴向方向延伸。

[0007]所述凹槽沿轴向的中心与所述定子铁芯的轴向中心设置在同一高度。[0008]所述凹槽的长度大于定子铁芯的轴向长度。[0009]所述凹槽具有多个，所述多个凹槽在周向上均匀设置。

[0010]所述凹槽的两端设有用于减少排气时气体能量损失的过渡段。[0011]所述过渡段包括过渡面，所述过渡面设置在所述凹槽的槽底面与所述壳体的内壁之间。

[0012]所述过渡面为平面，所述过渡面从所述凹槽的槽底面向所述内壁的表面倾斜设置，所述过渡面与所述凹槽的槽底面之间的夹角为钝角。[0013]一种压缩机，包括所述的排气结构。[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提出的一种压缩机的排气结构及压缩机，压缩机包括壳体和定子铁芯，壳体的内壁上设有用于排气的凹槽，凹槽位于定子铁芯的周边，凹槽的设置增大了气体排出压缩机经过定子铁芯时的排气面积，由于增大了排气面积，使得排气阻力大大减小，降低排气腔的压力脉动，从而达到稳定排气压力、降低能量损失的效果，最终达到降低压缩机功耗，提升压缩机的性能；同时，当冷媒气体通过凹槽时还会产生的涡流，涡流的频率与噪声的频率发生干涉，从而起到一定的干涉降噪的目的。

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附图说明

[0015]图1为本实用新型中的压缩机的剖面结构示意图；

[0016]图2为本实用新型中的压缩机的排气结构的剖面结构示意图；[0017]图3为本实用新型中的A的放大示意图。

具体实施方式

[0018]下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。[0019]本实用新型提出了一种压缩机的排气结构，如图1到2所示，在压缩机的剖面结构示意图中，该压缩机包括筒状的壳体1,壳体1的内部设有定子2、转子3以及转轴4，转子3套设在转轴4上，定子2位于转子3的外侧，定子2包括定子铁芯21和绕制在定子铁芯21上的定子绕组22。

[0020]如图2所示，压缩机的排气结构的剖面示意图，在壳体1的内壁与定子铁芯21正对的部分上设有用于排气的凹槽11。[0021]具体地，凹槽11的形状为长条状，长条状的凹槽11沿着定子铁芯21的轴向方向设置在壳体1的内壁上，即凹槽11竖直的设于壳体1的内壁上，在本实施例中的凹槽11设置为长条状，凹槽11与定子铁芯21为相平行设置，凹槽11的中心与定子铁芯21的轴向的中心位于同一水平位置上，即凹槽11的中心与定子铁芯21的中心位于同一高度，且凹槽11的长度略微大于定子铁芯21的轴向的长度；壳体1的内壁为圆周面，凹槽11在壳体1的内壁的周向方向均匀的设置有多个，在设计及加工的过程中，根据压缩机内部的压力分布、排气通道内气体的流向以及壳体实际厚度以确定凹槽11的形状、数目和尺寸，从而保证压缩机周向受力的均匀性，避免振动和噪音问题的加剧。[0022]在本实施例中，凹槽11的上下两端还设有过渡段，在压缩机的实际应用中，压缩机向上排气，凹槽11的下端为进气端，凹槽11的上端为出气端，设置在凹槽11的上下两端的过渡段能够降低压缩机在排气时的气流经过凹槽11时能量的损失，气流的流通方向如图2中的箭头所示。

[0023]具体地，如图3所示，过渡段包括有过渡面111，过渡面111为平面，且过渡面111倾斜的设置在凹槽11的槽底面12上，过渡面111同时连接于壳体1的内壁和凹槽11的槽底面12之间，过渡面111与凹槽11的槽底面12之间的夹角为钝角，过渡面111的设置能够很好的将气体引流至凹槽11内，同时使气体排出凹槽11时所受到的阻力降低，减少了气流通过凹槽11时所损失的能量；并且当凹槽11的槽底面12之间的夹角为直角或锐角时，则气流流出时会产生涡流，涡流的产生会增加气流流出时的能量的损失，因此过渡面111与凹槽11的槽底面12之间的夹角为钝角便能防止气流产生涡流从而降低压缩机在排气时的气流经过凹槽11时能量的损失。

[0024]由于常规的压缩机在工作时的排气通道的面积较小，使得在排气时的阻力较大，由此导致压缩机内的脉动升高，脉动升高会对压缩机造成诸多的不良影响，比如：能量损失较高、压缩机的功耗升高、压缩机的性能下降等问题；然而本实用新型中的压缩机通过在压缩机壳体的内壁上增设了多个均匀分布的用于排气的凹槽，凹槽的长度略大于定子铁芯的高度，且凹槽的中心与定子铁芯的中心位于同一高度上，由于定子铁芯与壳体内壁之间的距离较小，气体排出时的流通面积小且阻力大，凹槽11的设置增大了气体排出压缩机经过

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定子铁芯时的排气面积，且这种设置方法是直接设置在壳体内壁上，对电机的结构并没有进行改变，因此对电机的性能几乎不产生任何影响；由于增大了排气面积，使得排气阻力大大减小，降低排气腔的压力脉动，从而达到稳定排气压力、降低能量损失的效果，最终达到降低压缩机功耗，提升压缩机的性能。[0025]同时，当冷媒气体通过凹槽11时还会产生的涡流，涡流的频率与噪声的频率发生干涉，从而起到一定的干涉降噪的目的。

[0026]以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。

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图1

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图2

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图3

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