屋面找平层施工技术交底

工程名称 交底部位 工程编号 4．操作工艺 工艺流程： 日 期 基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→ →铺沥青砂浆、抹水泥浆→养护、辗压→ 验收 （1）找平层的施工见表3-2。 找平层的施工标准 表3-2 类别 基层种类 整体混凝土 水泥砂浆找平层 整体或板状材料隔温层 厚度（mm） 15～20 1：3（水泥泥砂）体积比20～25 水泥标号不低于325号洒水养护至无起砂现象 装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层 20～30 沥青砂浆找平层 整体混凝土 15～20 1：3（沥青：砂和粉料）重量比，压实找平 技术要求 装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层 20～30 （2）抹水泥砂浆找平层： 1)基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 2）如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。 3）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 4）无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。 5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 2 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 6）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m。 7）铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。 8）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。 砂浆的稠度应控制在7cm左右。 9）养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。 （3）沥青砂浆找平层： 1）基层清理：参照水泥砂浆找平层的要求。 2）干燥的基层清理干净后，满涂冷底子油1～2道，要涂刷均匀，表面必须保持清洁。 3）配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，同时将中砂和粉料按配合比要求拌合均匀，预热烘干至120～140℃，然后将熔化的沥青按计量倒入拌合盘上与砂和粉料均匀拌合，并继续加热至要求温度，但不使升温过高，防止沥青碳化变质。 沥青砂浆施工的温度要求见表3-3。 4）冷底子油干燥后，按照所放坡度铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3～1.4倍，分格缝一般以板的支撑点为界。 5）砂浆刮平后，用火滚滚压（夏天温度较高时，滚内可不生火），至平整、密实、表面无蜂窝，看不出压痕时为止。 3 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 沥青砂浆施工时温度要求 表3-3 室外温度（℃） ＋5℃以上 ＋5～－10℃ 沥青砂浆温度（℃） 拌制 140～170 160～180 开始辗压时 90～100 110～130 滚压完毕 60 40 6）滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之处，可用烙铁烫平压实，以不出现压痕为好。 7）留置施工缝时，宜留成斜搓，在继续施工时，将接缝处清理干净，并刷热沥青一道，接着铺沥青砂浆，铺后用火滚或烙铁烫平。 8）分格缝留设的间距，一般不大于4m，缝宽一般为20mm，如兼做排气道时，可适当加宽，并与保温层连通。 分格缝应附加200～300mm宽的油毡，并用沥青胶结材料单边点贴覆盖。 5．质量标准 （1）保证项目： 1）找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，纵向不宜小于5‰，平屋面坡度不小于3‰，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 （2）基本项目： 1）水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。 2）沥青砂浆找平层拌和均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。 3）找平层与脱出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。 4）分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。 4 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 （3）允许偏差项目：见表3-4。 屋面找平层允许偏差 表3-4 项次 1 2 项目 表面平整 预制找平层接缝高低差 允许偏差（mm） 5 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 6．成品保护 （1）抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺设木脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 （2）雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。 （3）沥青砂浆找平层滚压后，不得在上面走动或踩踏。 7．应注意的质量问题 （1）找平层起砂： 1）砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定。 2）抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。 （2）找平层空鼓、开裂： 1）所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水不够。 2）基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。 3）屋面转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊坏在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂。 5 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 （3）屋面倒泛水 日 期 冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。 技术负责人： 交底人： 接交人：

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工程名称 工程编号 交底内容： 交底部位 日期 高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程雨水管、变形缝制作与安装。 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求。 2.1.2 板材及管材：26号镀锌白铁皮、铸铁管、2mm厚薄钢板、3mm×20mm扁铁及φ6圆铁。 2.1.3 其他材料：φ6螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等。 2.2 主要机具； 2.2.1 机械：剪板机、咬口机、无齿锯，电焊机。 2.2.2 用具：电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢錾子、钢针、方钢、螺丝刀、圆钢管、折尺、直尺、划线规。 2.3 作业条件： 2.3.1 屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。 2.3.2 建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。 2.3.3 为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全。 3 操作工艺 → 3.1 工艺流程： 制作： 划线 → 裁剪下料 → 成形 → 刷防锈层 安装： → 找线定位 → 安装 → 固定 → 刷油漆 7 / 58

工程名称 工程编号 交底部位 日期 3.2 雨水斗制作、安装： 3.2.1 划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节约材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形 状和尺寸应准确，用料品种、规格无误。 3.2.2 划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。 3.2.3 成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。 3.2.4 刷防锈层：加工制作好的雨水斗（包括铸铁雨水斗）应刷防锈层。 铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。 镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆。 3.2.5 找线定安装位置： 3.2.5.1 挑檐板雨水斗，按设计要求，先剔出挑檐板钢筋，找好雨水斗位置，核对标高，装卧雨水斗，用φ6钢筋架固，支好底托模板，用与挑檐同强度 等级的混凝土浇筑密实，雨水口上平不能突出找平层面。其构造见图10-15。 3.2.5.2 女儿墙雨水斗口：根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水 斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密，外侧为砌筑清水墙时，应按砌筑排砖贴砌与外墙缝子一致。其构造见图10-16。 3.2.5.3 内排直式雨水斗口：宜采用铸铁，埋设标高应考虑水落口防水层增加的附加层、柔性密封、保护面层及排水坡度，水落口周围直径500mm范围内 坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。见图10-17。

3.2.6 刷油漆：雨水斗安装完毕，随雨水管露明表面刷设计要求的面漆。 3.3 雨水管制作安装：雨水管管材多用镀锌白铁管，铸铁管、硬塑料管。镀锌白铁管一般为施工单位用镀锌白铁制作；铸铁、硬塑料管为购置工业品。 3.3.1 划线：镀锌白铁雨水管，根据设计指定的圆形直径，一般用26号白铁，咬口成形制作，也有方形断面的雨水管，加工方法相同。加工时，用钢针划 出标点，大小头周长差5～6mm，根据标点划出裁板线，大小头互为颠倒，依次划线，经校核无误，先裁出样板，成形两节试装。 3.3.2 咬口成形：雨水管（圆形）一般为平咬口，裁好的管材，先将一长进口对齐方钢角，推至先划好的咬口线，用方木向下轻打，形成抗弯咬口，然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，并将两端正、反抗弯依次敲成90度角，此时将铁皮放在圆管上，用手压成圆弧形，成圆状，使其正反咬口边相交贴， 用拍板在圆管上将咬口敲紧，即成圆形雨水管，小头剪成小三角口做标记。 8 / 58

工程名称 工程编号 交底部位 日期 3.3.3 涂刷防锈层：雨水管制成后，应里外涂刷磷化底漆，内外应涂刷均匀。 3.3.4 雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在 抗弯处加卡固定。 3.3.5 油漆：雨水管安装后应加强保护，随最后落架子时涂刷面层油漆。 3.4 变形缝钢盖板制作安装： 3.4.1 划线：变形缝盖板用24～26号镀锌铁皮制作，或根据设计要求选用其他材料。 先依据设计图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，必要时分类做样板，计算好搭接长度，绘制加工具体图纸，按图划线，经核对无误进行成 形式焊接。 3.4.2 成形：按图纸进行折弯或压边、焊接，使其符合分段的加工品，出场前应涂刷防锈层。 3.4.3 变形缝罩板安装：变形缝安装前，应检查缝口伸缩片，缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等是否已完成，无漏项时，再进行变形缝封面的安装。 3.4.4 油漆：安装经检查合格，涂刷罩面漆。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 雨水斗和雨水管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。 4.1.2 雨水斗、雨水管和变形缝的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。 4.2 基本项目： 4.2.1 雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直，变折角应为钝角，每节雨水管必须有一个管箍固定。变形缝 封板上压下，每块封板必须钉固严密。 4.2.2 雨水斗、雨水管、变形缝应双面涂防锈层，安装后表面涂面漆，涂刷应均匀，不透底、不漏刷；使用材料应符合规范要求，镀锌铁皮制品应涂锌磺 类或磷化底漆。 4.2.3 阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式，应符合设计要求，安装应上下对准，位置一致，无漏水。 5 成品保护 9 / 58

工程名称 工程编号 交底部位 日期 5.1 制品搬运应轻拿轻放，堆放应分品种，雨水管存放地面应平整，横、竖分层码放。严禁损坏变形。 5.2 已涂刷的防锈层、油漆层注意保护，防止划掉防锈层，污染油漆面。 5.3 雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。 6 应注意的质量问题 6.1 雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。 6.2 雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。 6.3 雨水管、变形缝固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或 螺栓。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 加工品、购置品应经验收，符合设计要求的应履行签认手续。 7.2 安装后经验收合格的资料。 7.3 质量验收的检验评定资料。技术负责人： 交底人： 接交人：

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工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 厕浴间SBS橡胶改性沥青涂料防水层 本技术交底适用于厕所、卫生间地面采用SBS橡胶改性沥青防水涂料冷作业施工。 1、材料要求 SBS改性沥青防水涂料，是以沥青、橡胶、合成树脂等为主要原材料制成的一种水乳型、弹性沥青防水材料。具有耐酸碱、耐老化、耐湿热、耐低温等优点。其外观色泽为黑色。应有出厂合格证(鉴定书、认证书、复试单)。 SBS改性沥青防水涂料应密封存放在干燥、阴凉处，存放期一般不得超过三个月，存放期间不得日晒和负温度环境中保存，以防变质和固化。 主要技术性能： 外观 黑色粘稠液体 粘结强度(与水泥砂浆的粘结) ≥0.3Mpa 低温柔度 在－20±20℃下绕ф3mm金属棒半周、涂模无裂剥落现象。 耐热性 80±2℃下试验垂直放置恒温5h不流淌。 不透水性 动水压0.1Mpa恒压0.5h不透水 玻璃纤维布：幅宽90cm，14目 化纤无纺布：幅宽100cm。为防水层胎体布，可任选一种使用。 2．主要机具 (略) 3．作业条件 11 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 (1)涂膜防水层的基层表面应平整，不得有开裂，起砂等缺陷，管根及阴阳角处，应抹成圆弧。 (2)基层表面的含水率，应不大于9%，泛水应符合设计要求，施工环境温度应不低于5℃。 (3)找平层连接的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部等边沿处，收头要圆滑，部件安装必须牢固，用密封膏封严，经检查并办完隐蔽工程验收。 (4)在通风条件较差，光线不足，操作困难的场所施工，应采取通风、照明等措施。 4．操作工艺 工艺流程： 基层清理→ 细部检查、处理→ 涂结合层→ 细部做附加层→ 涂刷第一遍防水层→涂刷第二遍防水层同时铺贴纤维布→ 涂刷第三遍防水层 (1)基层表面必须平整、牢固、不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷，当面层麻面较多平整度差的部位，不能光刷涂料成活，要在第二遍涂层之前铺贴纤维布一层，可做成一布二油，以减少涂层的破损。 (2)防水涂料施工，应按照先上后下，先高后低的顺序进行，涂层质量要厚薄均匀，并防止漏涂和花点。 (3)纤维布上下搭接长度应不小于5cm，二层铺时贴接头应相互错开，涂好的成活应没有死折，汽泡、翘边和白茬等缺陷。 (4)结合层的中、细砂要均匀干净，粘结牢固。 (5)开罐未用完的涂料应加盖密封，放置阴凉干燥处保存。 (6)SBS涂层按设计要求涂完并达到实干标准，应进行蓄水试验，合格后可进行保护层施工，出现渗漏情况，应进行修补，当保护层做完后，需进行二次试水，经有关人员验收合格后，将门窗封闭待进行下道工序。 5．质量标准 12 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 (1)保证项目： 日 期 1)所用SBS防水涂膜材料的技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明及防水材料质量认证书，未经认证或复试不合格的防水材料不得使用。 2)SBS涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。 (2)基本项目： 1)基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。 2)结合层、附加层，其涂刷方法、搭接、收头等做法，应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无空鼓、损伤等缺陷。 3)防水层，应涂刷均匀，其保护层和防水层结合牢固、紧密，不得有损伤、空鼓、脱落、张嘴、翘边等缺陷。 (3)允许偏差项目： SBS涂膜防水层的搭接宽度为10cm，上下两层涂刷应相互错开30cm。 6．成品保护 (1)已涂刷好的SBS涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋进入室内，以免破坏防水层。 (2)突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，突出地面的接头在工序交叉施工中应注意保护，防止变位，造成后患。 (3)地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水验收后进行清理。 (4)施工过程中，未固化前不得上人行走，以免损坏防水层，带来不应有的损伤。 (5)SBS涂膜防水层施工中应注意门、墙面等部位，防止污染。 13 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 7．应注意的质量问题 (1)空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成汽泡，施工中应控制基层的含水率。 (2)渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动。粘结不牢，涂刷不严或防水层局部损伤，产生空隙，部件接搓封口处搭接长度不够所造成。在涂刷防水层施工前，应认真检查并加以修补。 技术负责人： 交底人： 接交人： 14 / 58

工程名称 工程编号 交底内容： 交底部位 日期 厕、浴间涂膜防水施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。 2.1.1.1 主体材料： 甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。 甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。 2.1.1.2 主要辅助材料： 磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。 二甲苯：清洗施工工具用。 乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。 107胶：修补基层用。 15 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。 石渣：φ2mm左右，粘结过渡层用。 水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。 2.1.1.3 聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求： 固体含量：≥93%； 抗拉强度：0.6MPa以上； 延伸率：≥300%； 柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹； 耐热性：在85℃。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡； 不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。 2.1.2 氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。 2.1.2.1 氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求： 外观：深棕色乳状液 固体含量；≥43%； 粘结强度：0. 67MPa； 柔度：-10℃绕φ10mm圆棒无裂纹； 耐热性：80℃，5h无变化； 不透水性：动水压0.1MPa，但压0.5h不透水。 2.1.2.2 如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm，l4目）或16 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 无纺布。 日 期 2.1.3 SBS橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性。 2.1.3.1 SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可使用，其技术性能应符合以厂要求： 外观：黑色粘稠液体； 固体含量：≥40%； 粘结强度（与水泥砂浆的粘结强度）：≥0.3MPa； 柔度：在-20℃±2℃以下绕φ3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。 2.1.3.2 玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。 2.1.4 主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。 2.2 作业条件； 2.2.1 穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。 2.2.2 厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1∶ 6水泥焦渣垫层。 2.2.3 厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。 2.2.4 找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水（图7-10）。 2.2.5 在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。见图17 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 7-11、7-12、7-13、7-14。 图7-11 立管四周封建筑密封膏 图7-12 套管与地面交接处与立管交接处、封建筑密封膏 2.2.6 厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。 2.2.7 易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。 2.2.8 操作温度保持+5℃以上。 2.2.9 操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。 3 操作工艺 3.1 聚氨酯防水涂料施工工艺流程： 清扫基层 → 涂刷底胶 → 细部附加层 → 第一层涂膜 → 第二层涂膜 → 第三层涂膜和粘石渣 3.1.1 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和 砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 3.1.2 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上， 才能进行了一工序的操作。18 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 3.1.3 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm 高）。 3.1.4 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜， 从内往外退着操作。 3.1.5 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂 方向垂直，刮涂量与第一遍同。 3.1.6 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘 结力。 在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但 加入量不得大于甲料的0.3%。 涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面 层施工。 基层处理 3.2 氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程： → → 涂刮氯丁胶乳沥青水腻子 刮第一遍涂料 → 细部构造和加强层 → 铺贴玻璃丝布 (或无纺布) 同时刷二遍涂料 → 刷第三遍涂料 → 刷第四遍涂料 → 蓄水试验 3.2.1 基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的19 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。 3.2.2 基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍。管根和转角处 要厚刮并抹平整。 3.2.3 第一遍防水涂料：根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用。待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍，涂刷要 均匀，表面不得有流淌堆积现象。 3.2.4 细部构造和加强层：阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料。要贴实、刷 平，不得有折皱。 管子根部也是先做加强层。可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷氯丁胶乳沥青防 水涂料，贴实、刷平。 地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。 如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起100mm高，也做加 强层。 3.2.5 铺玻璃丝布（或无纺布），同时刷第二遍涂料：细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷蘸涂料，边刷，边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚边铺贴，并随即用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除气泡，同时用刷子蘸涂料在已铺好的玻璃丝市（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平 面后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不小于10cm。 3.2.6 第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三 遍防水涂料。 3.2.7 第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，表面撤 一层粗砂，干透后做蓄水试骏。 3.2.8 蓄水试验：防水层涂刷验收合格后，将地漏堵塞，蓄水2cm高，时间20 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 不少于 24h，若无渗漏为合格，可进行面层施工。 氯丁胶孔沥青防水涂料的涂布遍数和玻璃丝市（或无纺布）的层数，均根据 设计要求去操作，可参照上述方法。 基层处理 3.3 SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：涂刷第一遍涂料 → → 细部处理一布二涂 → 蓄水试验 3.3.1 基层处理：同氯丁胶乳沥青涂料做法。 3.3.2 涂第一遍涂料：用油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料，满涂刷一 遍，要先上后下，先高后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处。 3.3.3 细部处理：立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处，均要细致地 涂刷SBS防水涂料，不得漏刷。 3.3.4 一布二涂：先将玻璃丝布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，边刷、边滚动，边粘贴，随时用油漆刷将布碾平整，排除气泡，玻璃丝市搭接长度不小于5cm（如果需铺二层布时，要将上下搭接缝错开），紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料，刷涂料后不得留有死折、气泡、翘 边和白茬，铺贴要平整。 3.3.5 蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为 合格，可进行面层施工。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格 后，方可使用。 4.1.2 涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施 工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。 4.1.3 找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。21 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 4.2 基本项目： 4.2.1 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结 牢固，紧密结合，不得有损伤。 4.2.2 底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘 结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。 4.2.3 表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人 员认证。 4.2.4 涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、 地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。 5 成品保护 5.1 涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗 等。 5.2 涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员 不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。 5.3 地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记 要将地漏内清理干净。 5.4 面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等 与地面交接处的涂膜不得碰坏。 6 应注意的质量问题 6.1 涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含 水率试验。 6.2 地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行 第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。22 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 6.3 地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后 再做防水。 6.4 地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否 符合要求，再进行下道工序。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 聚氨酯、氯了胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等防水涂料，必须有生产厂家合格证，北京市科委颁发的防水材料使用认证书，施工单位的技术性能复试试 验记录。 7.2 防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。 7.3 防水涂层分项工程质量检验评定记录。 技术负责人： 交底人： 接交人： 23 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 厕浴间聚氨酯涂膜防水层 本技术交底适用于厕所、卫生间等地面采用聚氨酯涂膜防水冷作业施工。 1．材料要求 （1）聚氨酯涂膜防水材料（双组份）。应有出厂合格证。 甲组份是以聚氨酯和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。 乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，桶装、每桶40kg。 甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月。 乙组份储存在室内，储期不超过12个月。两组材料应分别保管，严禁混存在一室；动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止材料失效。 主要技术性能： 含固量： ≥93% 拉伸强度： ≥0.7Mpa 断裂伸长率 300%～400% 耐热度 80℃，不流淌 低温柔度： －20℃绕ф20mm圆棒，无裂纹 不透水性： >0.3N/mm2。 （2）325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层。 24 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 中砂：含泥量不大于3%。 （3）磷酸或苯磺酰氯：用于做缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 乙酸乙酯：清洗手上凝胶用 二甲苯：用稀释和清洗工具 涤纶无纺布或玻璃丝布：规格为60g/㎡ 2．主要机具 一般应备有电动搅拌器(功率0.3～0.5KW,200～500转/min)、搅拌桶(容积10L)、油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 3．作业条件 (1)涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 (2)涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 (3)在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。 (4)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层墙补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。 (5)防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等圴属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操作时，应严禁烟火。 (6)防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。 4．操作工艺 25 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 工艺流程： 日 期 清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收 （1）防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。 （2）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。 含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。 （3）涂刷底胶相当于冷底子油： 1）配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为1：1.5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。 2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15：0.2kg/㎡，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。 （4）涂膜防水层施工： 1.材料配制： 聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:3(重量比)； 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。 2）细部做附加层： 突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即26 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 可进行大面积涂膜防水层施工。 3）涂膜防水层： 第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量为1.5kg/㎡,厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层； 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，用量为1kg/㎡,厚度为0.7～1mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止； 除上述涂刷方法外，可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量为0.6kg/㎡；如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷； 4)在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。 （5）在施工过程中遇到问题应做如下处理： 1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。 2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。 3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。 4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。 如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。 5．质量标准 27 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 （1）保证项目： 日 期 1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用 2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。 （2）基本项目： 1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。 2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。 （3）允许偏差项目： 聚氨酯涂膜防水层的搭接宽度为10cm，上下两层涂刷应相互错开30cm。 6．成品保护 （1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。 （2）突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。 （3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。 （4）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。 （5）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，28 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 防止污染成品。 日 期 7．应注意的质量问题 （1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡，施工中应控制含水率，并认真操作。 （2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，产生空隙，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。 技术负责人： 交底人： 接交人： 29 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 厕浴间氯丁胶乳沥青涂料防水层 本技术交底适用于氯丁胶乳沥青防水涂料厕浴间防水层施工 1．材料要求 (1)氯丁胶乳沥青防水涂料(简称氯丁胶乳沥青) 是以氯丁胶乳及乳化沥青配制而成，深棕色，桶装，每桶200kg；氯丁胶乳沥青的运输、保管应轻拿轻放，严禁使用锤击法开启包装容器。 主要技术性能： 耐热度：80℃5h无变化 低温柔性：－10℃2hф10mm棒绕无裂纹 粘结强度：0.2N/mm2 不透水性：动水压0.1Mpa，30min不透水 涂膜干燥性：表干4h，实干24h 以上指标应有出厂证明，并应进行抽样检验。 (2)玻璃纤维布(或选用无纺布)：用于涂膜胎布，幅宽90cm，14目。 (3)325号普通硅酸盐水泥，用于调制腻子。 二甲苯：用于清洗工具。 2．主要机具 一般应有大棕毛刷(宽24～40cm)、长把滚刷(长30cm人造毛刷)、短把小毛刷、小桶、小棕刷、扫帚等。 30 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 3．作业条件 日 期 (1)铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮干、扫净、抹光、阴阳角处应抹成圆弧角。 (2)基层表面应保持干燥、含水率不大于15%，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷，突出地面、墙面管根等细部做好附加层。 (3)在操作环境较差的厕浴间等房间施工，应设置照明，并应保持通风。 (4)施工操作人员应穿工作服、戴手套、穿胶鞋。 (5)阴雨天、风砂及冰冻下不宜施工，一般在不低于＋5℃下施工。 4．操作工艺 工艺流程： 基层清理→ 细部检查处理→ 涂结合层→ 附加层施工→ →氯丁胶乳沥青涂料施工→ 蓄水试验→ 做保护层饰面层 (1)基层质量要求，涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、开裂等缺陷，施工前应将基层表面的尘土、砂粒等杂物清除干净。 (2)细部处理，突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，应先刮一道腻子找平，然后做一布二油附加层。 1)腻子的配法是将水泥缓慢加入氯丁胶乳沥青涂料中，边加边搅拌至稠粥状，便可用油工刮刀进行涂刷，厚度为1mm左右，表面应平整，光滑、密实，经24h实干后，做下道工序。 2)附加层施工，按照地漏、管根等部位的形状尺寸，两边各加宽20cm裁好纤维布，在管根周围涂刷氯丁胶乳涂料，表干后铺贴纤维布，同时刷第二层涂料，实干后按设计要求刷铺地面防水层。 (3)氯丁胶乳沥青涂料施工： 1)第一道涂料，用毛刷或塑料刮板蘸氯丁胶乳从地面的一端开始顺序向一端涂刷，要均匀一致，厚度为0.5mm左右，不得有漏底或花点等现象，常温4h左31 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 右表干后开始刷第二遍涂料，同时铺第一层纤维布，24h实干后刷第三遍涂料。 2)第三层涂料施工(方法同上)，表干后刷第四道涂料，同时铺第二层纤维布，布的长、短搭接长度应不小于10cm；上下两层铺贴应相互错开30cm以上，平面与立面交接处立面应贴高20cm以上，小便斗(池)处墙面应按设计要求高度适当加高。小便斗(池)外墙应按设计要求高度适当加高。 3)第二层布(第四层涂料)24h实干后，刷第五层涂料(方法同上)，实干后如发现有气泡，应将涂层剪开排除空气，铺贴平整，实干后进行蓄水试验，水深5～10cm，24～48h后观察不漏为合格，如有渗漏，查明部位和原因，及时修补，再二次试水至不出现渗漏为合格。 试水完成后，涂层表面干燥，刷第六层涂料。如设计要求为一布四油，可做到第二项为止。 5．质量标准 (1)保证项目： 1)所用氯丁胶乳防水材料技术性能必须符合设计要求和有关标准规定，附有产品合格证及试验报告、现场取样试验。 2)氯丁胶沥青防水层，严禁有渗漏现象。 (2)基本项目： 1)防水层表面平整，应符合排水要求，无明显积水现象。 2)结合层、附加层、防水层的涂刷方法、搭接收头应符合规定，粘贴牢固，无滑移，翘边、起泡、皱折等缺陷。 3)地漏、排水口、管根等细部应粘贴牢固，封盖严密，附加层及立面收头应符合规范规定。 (3)允许偏差项目： 防水层搭接宽度为10cm，上下两层铺贴应相互错开30cm。 6．成品保护 32 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 (1)铺贴好的涂料防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留的钉子、木棒等杂物应及时清除。 (2)操作人员不得穿带钉的鞋作业，涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走践踏，以免损伤防水层，造成渗漏。 (3)穿过墙体、楼板等处已稳固好的管根，应加以保护，施工中不得碰损变位。 (4)地漏、蹲坑、排水口等应保持畅通，施工中应采取保护措施。 7．应注意的质量问题 (1)空鼓：防水层空鼓一般均发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。 (2)渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过楼板及墙身等处的管根、地漏、阴角等处，原因是管根等处松动或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙，接槎封口处搭接长度不够，粘贴不紧等造成。施工前应认真检查管根等处是否松动，并及时修补和稳固。 技术负责人： 交底人： 接交人： 33 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 厕浴间氯丁胶乳沥青涂料防水层 本技术交底适用于氯丁胶乳沥青防水涂料厕浴间防水层施工 1．材料要求 (1)氯丁胶乳沥青防水涂料(简称氯丁胶乳沥青) 是以氯丁胶乳及乳化沥青配制而成，深棕色，桶装，每桶200kg；氯丁胶乳沥青的运输、保管应轻拿轻放，严禁使用锤击法开启包装容器。 主要技术性能： 耐热度：80℃5h无变化 低温柔性：－10℃2hф10mm棒绕无裂纹 粘结强度：0.2N/mm2 不透水性：动水压0.1Mpa，30min不透水 涂膜干燥性：表干4h，实干24h 以上指标应有出厂证明，并应进行抽样检验。 (2)玻璃纤维布(或选用无纺布)：用于涂膜胎布，幅宽90cm，14目。 (3)325号普通硅酸盐水泥，用于调制腻子。 二甲苯：用于清洗工具。 2．主要机具 一般应有大棕毛刷(宽24～40cm)、长把滚刷(长30cm人造毛刷)、短把小毛刷、小桶、小棕刷、扫帚等。 34 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 3．作业条件 日 期 (1)铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮干、扫净、抹光、阴阳角处应抹成圆弧角。 (2)基层表面应保持干燥、含水率不大于15%，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷，突出地面、墙面管根等细部做好附加层。 (3)在操作环境较差的厕浴间等房间施工，应设置照明，并应保持通风。 (4)施工操作人员应穿工作服、戴手套、穿胶鞋。 (5)阴雨天、风砂及冰冻下不宜施工，一般在不低于＋5℃下施工。 4．操作工艺 工艺流程： 基层清理→ 细部检查处理→ 涂结合层→ 附加层施工→ →氯丁胶乳沥青涂料施工→ 蓄水试验→ 做保护层饰面层 (1)基层质量要求，涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、开裂等缺陷，施工前应将基层表面的尘土、砂粒等杂物清除干净。 (2)细部处理，突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，应先刮一道腻子找平，然后做一布二油附加层。 1)腻子的配法是将水泥缓慢加入氯丁胶乳沥青涂料中，边加边搅拌至稠粥状，便可用油工刮刀进行涂刷，厚度为1mm左右，表面应平整，光滑、密实，经24h实干后，做下道工序。 2)附加层施工，按照地漏、管根等部位的形状尺寸，两边各加宽20cm裁好纤维布，在管根周围涂刷氯丁胶乳涂料，表干后铺贴纤维布，同时刷第二层涂料，实干后按设计要求刷铺地面防水层。 (3)氯丁胶乳沥青涂料施工： 1)第一道涂料，用毛刷或塑料刮板蘸氯丁胶乳从地面的一端开始顺序向一端涂刷，要均匀一致，厚度为0.5mm左右，不得有漏底或花点等现象，常温4h左35 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 右表干后开始刷第二遍涂料，同时铺第一层纤维布，24h实干后刷第三遍涂料。 2)第三层涂料施工(方法同上)，表干后刷第四道涂料，同时铺第二层纤维布，布的长、短搭接长度应不小于10cm；上下两层铺贴应相互错开30cm以上，平面与立面交接处立面应贴高20cm以上，小便斗(池)处墙面应按设计要求高度适当加高。小便斗(池)外墙应按设计要求高度适当加高。 3)第二层布(第四层涂料)24h实干后，刷第五层涂料(方法同上)，实干后如发现有气泡，应将涂层剪开排除空气，铺贴平整，实干后进行蓄水试验，水深5～10cm，24～48h后观察不漏为合格，如有渗漏，查明部位和原因，及时修补，再二次试水至不出现渗漏为合格。 试水完成后，涂层表面干燥，刷第六层涂料。如设计要求为一布四油，可做到第二项为止。 5．质量标准 (1)保证项目： 1)所用氯丁胶乳防水材料技术性能必须符合设计要求和有关标准规定，附有产品合格证及试验报告、现场取样试验。 2)氯丁胶沥青防水层，严禁有渗漏现象。 (2)基本项目： 1)防水层表面平整，应符合排水要求，无明显积水现象。 2)结合层、附加层、防水层的涂刷方法、搭接收头应符合规定，粘贴牢固，无滑移，翘边、起泡、皱折等缺陷。 3)地漏、排水口、管根等细部应粘贴牢固，封盖严密，附加层及立面收头应符合规范规定。 (3)允许偏差项目： 防水层搭接宽度为10cm，上下两层铺贴应相互错开30cm。 6．成品保护 36 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 (1)铺贴好的涂料防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留的钉子、木棒等杂物应及时清除。 (2)操作人员不得穿带钉的鞋作业，涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走践踏，以免损伤防水层，造成渗漏。 (3)穿过墙体、楼板等处已稳固好的管根，应加以保护，施工中不得碰损变位。 (4)地漏、蹲坑、排水口等应保持畅通，施工中应采取保护措施。 7．应注意的质量问题 (1)空鼓：防水层空鼓一般均发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。 (2)渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过楼板及墙身等处的管根、地漏、阴角等处，原因是管根等处松动或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙，接槎封口处搭接长度不够，粘贴不紧等造成。施工前应认真检查管根等处是否松动，并及时修补和稳固。 技术负责人： 交底人： 接交人：

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工程名称 工程编号 交底内容： 交底部位 日期 沥青油毡卷材屋面防水层施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的屋面沥青油毡卷材防水层工程的施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 沥青油毡卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求。产品有合格证，并应做复试。 2.1.1.1 沥青油毡防水卷材规格见表10-4。 沥青油毡防水卷材规格 标 号 350号 卷 重 (kg) 表10-4 350号 500号 500号 宽度 (mm) 每卷面积 (m2) 粉毡 片毡 ≥28.5 ≥31.5 915 1000 915 1000 20±0.3 20±0.3 20±0.3 20±0.3 粉毡 片毡 ≥39.5 ≥42.5 2.1.1.2 沥青油毡防水卷材的物理性能见表10-5。 2.1.1.3 沥青玻璃布胎油毡技术性能见表10-6。 2.1.2 胶结材料： 2.1.2.1 建筑石油沥青10号、30号或道路石油沥青60号甲、60号乙。 2.1.2.2 填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%，粉状通过900孔筛。 2.1.3 其他材料：豆石要求粒径3～5mm，汽油、煤油、麻丝、苯类、玻璃布等。 2.1.4 冷作业施工LQ-冷玛帝脂，技术性能见表10- 7。 38 / 58

工程名称 工程编号 交底部位 日期 沥青油毡防水卷材的物理性能 纵向拉力 (25℃±2℃时) (N) 耐热度 (85℃±2℃，h) 性 能 要 求 表10-5 500号 440 350号 柔性 (18℃±2℃) 压力 (MPa) 保持时间 (min) ≥340 不流淌、无集中性气泡 绕φ25mm圆棒无裂纹 ≥0.15 绕φ20mm圆棒无裂纹 不透水性 不透水性 ≥0.10 ≥30 ≥30 沥青玻璃布胎油毡技术性能 项 目 玻璃纤维布重量 (g/m2)不大于 性能指标 103 表10-6 抗剥离性 (剥离面积) 不小于 2/3 不透水性 耐热度 压力 (MPa) 不小于 ≥0.2 保持时间 (min)不少于 30 吸水性 (%) 不大于 0.1 在85℃±2℃温度下受热2h，涂盖层无滑动 拉力 (N) 在18℃±2℃时纵向不小于 200 柔度在0℃时 绕φ20mm圆棒无裂纹 LQ-冷玛帝脂技术性能 项 目 耐 热 度 性 能 指 标 表10-7 柔 度 粘 结 力 85℃、2h、1∶1坡度无流淌滑动 -5℃、2h、绕φ20mm棒无裂纹 揭开面不大于1/3 注：冷玛帝脂与玻璃布胎沥青油毡卷材配套使用，便于冷作业施工。 39 / 58

工程名称 工程编号 交底部位 日期 2.2 主要机具： 2.2.1 沥青专用锅、燃料（煤）、保温车。 2.2.2 油桶、油壶、笊篱（漏勺）、铁锹、刮板、棕刷、温度计（350～400℃）。 2.2.3 消防器材用具、灭火器等。 2.3 作业条件： 2.3.1 屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择防水工程专业队，编制防水工程施工方案。 2.3.2 屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。 2.3.3 屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有积水现象。 2.3.4 防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为150mm的圆弧或钝角。 2.3.5 做好材料、工具和设施的准备。 3 操作工艺 → 3.1 工艺流程： 基层清理 沥青熬制配料 → 喷刷冷底子油 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴屋面第一层油毡 → 铺贴屋面第二层油毡 → 铺设保护层 3.2 基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。 3.3 沥青熬制配料： 3.3.1 沥青熬制：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行 测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240℃，使用温度不低于190℃。 40 / 58

工程名称 工程编号 交底部位 日期 3.3.2 冷底子油配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥 青30%。 3.3.3 沥青玛帝脂配制：按照《屋面工程技术规范》附录A中的规定执行，沥青玛帝脂配合成分必须由试验室经试验确定配料，每班应检查玛帝脂耐热度 和柔韧性。 3.4 喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一 遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。 3.5 铺贴卷材附加层：沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等 部位，按设计要求先做卷材附加层，各部位构造见图10-1～图10-12。 3.6 铺贴屋面第一层油毡： 3.6.1 铺贴油毡的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当 坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。 3.6.2 铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应滑油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘结材料厚度直为1～1.5mm。

冷玛帝脂厚度直为0.5～1mm。 3.6.3 铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。 3.7 铺贴屋面第二层油毡：油毡防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层。第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm。搭接缝用蚂帝脂封严； 设计无板块保护层的屋面，应在涂刷最后一道玛帝脂时（厚度直为2～3mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结。 3.8 铺贴屋面第三层油毡：油毡防水层若为七层做法，操作同第一层，第三层油毡与第二层油毡错开搭接缝。 锈，刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm。水落口周围500mm范围，泛水不小于5%；基层与水落口杯接触处应留

20mm宽、20mm深凹槽，用玛帝脂嵌填密实，见图10-10。 3.9.4 伸出屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道.与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料。见图10-9。 3.10 铺设卷材防水屋面保护层：一般油毡屋面铺设绿豆砂（小豆石）保护层，豆石须洁净，粒径为3～5mm为佳，要求材质耐风化，涂刷2～3mm厚的沥青 玛帝脂，均匀撒铺豆石，要求将豆石粘结牢固。 4 质量标准 4.1 保证项目： 41 / 58

工程名称 工程编号 交底部位 日期 4.1.1 油毡卷材和胶结材料的品种、标号及玛统脂配合比，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 4.1.2 屋面油毡卷材防水层，严禁有渗漏现象。 4.2 基本项目： 4.2.1 油毡卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。 4.2.2 油毡卷材铺贴的质量，冷底子油应涂刷均匀，铺贴法、压接顺序和搭接长度符合屋面工程技术规范的规定，粘贴书固，无滑移、翘边、起泡、皱折 等缺陷。 4.2.3 泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密；油毡卷材附加层、泛水立面收头等，应符合设计要求及屋面工 程技术规范的规定。 4.2.4 油毡卷材屋面保护层： 4.2.4.1 绿豆砂保护层：粒径符合屋面工程技术规范的规定，筛洗干净，撒铺均匀，预热干燥，粘结牢固，表面清洁。 4.2.4.2 板材保护层：表面洁净，图案清晰，色泽一致、接缝均匀，周边直顺，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象；坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水， 管根结合处严密牢固，无漏渗。立面结合与收头处高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。 4.2.4.3 整体保护层：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象；不倒泛水、无积水，坡度符合设计要求；管根结合，立面结合，收头结合牢固， 无渗漏。 4.2.5 排气屋面：排气道纵横贯通，无堵塞，排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。 4.2.6 水落口及变形缝、檐口： 水落口安装牢固，平正，标高符合设计要求。 变形缝、檐口薄钢板安装顺直，防锈漆及面漆涂刷均匀，有光泽。 油毡防水卷材屋面允许偏差 项 目 4.3 允许偏差项目，见表10-8。 表10-8 检查方法 项次 1 卷材搭接宽度 2 玛帝脂软化点 允许偏差 -10mm ±5℃ 3 沥青胶结材料使用温度 -10℃ 尺量检查 检查铺贴时测温记 检查铺贴时测温记 42 / 58

工程名称 工程编号 交底部位 日期 5 成品保护 5.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。 5.2 施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。 5.3 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。 5.4 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。 5.5 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。 6 应注意的质量问题 6.1 屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小，不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，油毡卷材铺贴后，屋面坡度、平整度应符合屋面工程技术规 范的要求。 6.2 屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及辅贴后成品保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护。 6.3 防水层空鼓：基层未干燥，铺贴压实不均，窝住空气；控制基层含水率，操作时注意压实，排出空气。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 油毡卷材和胶结材料产品合格证及复试资料。 7.2 沥青胶结材料配制及粘贴试验资料。 7.3 隐蔽工程检验资料和质量检验评定资料。技术负责人： 交底人： 接交人：

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工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 屋面保温层 本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。 1．材料要求 所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。 （1）松散材料：炉渣或水渣粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m．k。 （2）板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。 A．泡沫混凝土板：表观密度不大于500 kg/m3，抗压强度应不低于0.4Mpa。 B．加气混凝土板：表观密度为500～600 kg/m3，抗压强度应不低于0.2Mpa。 C．聚苯板块：表观密度为≤45 kg/m3，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/m．k。 2．主要机具 一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。 3．作业条件 （1）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下44 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 道工序。 日 期 （2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。 （3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。 （4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。 （5）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。 4．操作工艺 工艺流程： 基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设） →拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层 （1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。 （2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。 （3）铺设松散保温层： 1）松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。 2）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为＋10%或－5%。 3）铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡；铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 4）干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板45 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。 5）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。 如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。 5．质量标准 （1）保证项目： 保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。 （2）基本项目： 1）松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 2）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。 3）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 （3）允许偏差项目：见表3-1。 6．成品保护 （1）油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。 保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 项次 1 表面平整度 项目 整体保温层 无找平层 有找平层 允许偏差 5mm 7mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查 46 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 松散材料 日 期 ＋10δ/100 －5/100 ±5δ/100且不大于4mm 3mm 2 保温层厚度 整体 板状材料 用钢针插入和尺量检查 3 隔热板相邻高低差 用直尺和楔形塞尺检查 注：指保温层厚度。 （2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。 （3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。 7．应注意的质量问题 （1）保温隔热层功能不良：保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。 （2）铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层，分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。 技术负责人： 交底人： 接交人： 47 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 雨水管、变形缝制作安装 本技术交底适用于一般工业与民用建筑雨水管（包括水落斗、水落管、阳台雨罩出水口）、变形缝制作、安装。 1． 材料要求 所用材料的品种、规格应满足设计要求和施工规范的规定。 (1)26号镀锌白铁皮、2mm厚薄钢板、3×20mm扁铁； (2)ф6钢筋、ф6螺丝、圆钉等； (3)焊条（型号按设计要求选用。） (4)焊锡、稀盐酸等。 2．主要机具 一般应配备电烙铁或烙铁、烙铁钳、剪子、方木（檀木）、硬木柏板、木锤、钢针、钢錾子、方钢、螺丝刀、圆钢管、咬口机、剪板机、电焊机、折尺、直尺、划线规等。 3．业条件 屋面找平层施工完成，经隐蔽工程检查验收合格。 砖混结构水落管位置的墙面应随外架子勾缝，做好安装水落管的准备工作。 4．操作工艺 工艺流程： 划线下料→裁剪→成形→油漆→分类码放、安装套接、卡子固定→刷油漆 48 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 （1）水落斗制作安装： 1)划线下料：依照图纸尺寸规格，做好划线放样工作，为节约材料宜合理进行套裁；划线后经复合尺寸无误后先剪出样板，然后依照样板成批下料，先裁大料、后配小料，下料要做到尺寸准确，裁口垂直平正。 2)将裁好的2mm钢板用电弧对口焊接，焊接的质量应符合要求。 3）油漆：制作好的水落斗（包括铸铁水落斗），用钢丝刷刷掉锈斑， 清除掉焊缝熔渣。用布擦净浮尘后先刷防锈漆一道，放在通风处凉干，按设计要求就位安装好后，刷调和漆。 4）挑檐板水落斗安装：按照设计要求，先剔出檐板二端钢筋，用ф6钢筋焊接、支好模板、补浇灌C20挑檐混凝土，养护至达到强度后座浆，将水落斗卧入预留孔内，水斗上边与找平层一样平，压紧防水层后安装活动钢筋蓖子。 5）女儿墙水落斗安装，根据设计要求，在砌筑女儿墙时，预留出水落斗孔洞，安装前应弹出中线、标高，然后将水落斗用水泥砂浆座稳，将左右两侧及上口用砖和砂浆嵌固，清水墙缝应与大面积墙体一致。或在砌筑墙体时，弹出中线、标高、然后将水落斗随墙砌入，压紧防水层，用水泥砂浆或豆石混凝土封口，达到强度后将蓖子安装稳固。 （2）圆形水落管制作安装： 1)划线下料：水落管一般用26号白铁皮制作，有方形和圆形两种，本工艺以圆形为准。大小头宽度及留出咬口用钢针划出标点，大小头周长差5～6mm，用钢直尺划裁板线，大小头互为颠倒依次划线，划线后经校核无误后，先裁出样板，然后进行下料。 2)成形咬口：水落管一般采用平咬口，先将铁皮的边口对齐方钢角，推至咬口线，用方木向下轻打打出咬口然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，再依次对准各线打折90度，最后将咬口敲紧，此时套在圆管上用手工压成圆弧形，用力要均匀，不压出棱角。水落管咬口也可用咬口机制作，为便于套紧，大小头直径差1.5mm，并将小头剪出三角形做记号。 3）油漆：水落管制成后，先将表面污迹灰尘除净，然后里外满涂防锈漆一道，凉干后再刷一道铅油；用镀锌薄钢板制作时，其厚度应为0.45～0.75mm，并应里外涂刷锌磺类或磷化底漆；如用薄钢板制作时，成形后应涂刷两度红丹油或铁丹油；安装完毕后，涂刷最后一道调和漆。 49 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 4）水落管安装：安装水落管随外檐抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出直线，用钢錾子在墙上打眼，按直线用水泥砂浆埋入卡子铁脚，卡子间距1.2m一个，卡子露出墙面2cm左右，待水泥砂浆达到强度后再安装水落管；有马腿弯时上口必须压进水斗嘴内5～6cm，并在弯管与直管接槎处加钉一个卡子。安装下节水落管时套入上节水落管的长度应不少于4cm，加一半圆卡子用螺丝拧紧；最下面一节管子要待勒脚、散水做完后才能安装，主管距散水面20cm处安装45度弯嘴一个，弯嘴与水落管之间接头必须焊接；水落管经过带形线脚、檐口等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口等处应预留缺口或孔洞；如必须采用弯管绕过时，弯管的弯折角应为钝角。 5）阳台、雨罩水落口制作安装： 按照设计要求，划线下料，核对尺寸无误后，做出实样，上下应做出承插口，上口应在抹水泥砂浆前安装固定，下口应安装在立管预留的接口内，并进行焊接。安装前应清除锈斑，用布擦净后刷防锈漆一道，如采用镀锌铁板制作时，要在管内外涂刷锌磺类或磷化底漆，调和漆宜在安装稳固后，与主管同时涂刷。 凡屋面、檐口、檐沟、斜沟、泛水及水落斗（管）用镀锌薄板制作时，其厚度应按0.45～0.75要求，并应经过风化或涂刷专用的锌磺类和磷化底漆，再涂刷罩面漆；如选薄钢板制作时，成形后应在其两面涂刷红丹油或铁丹油后，再刷两道罩面漆。 （3）变形缝钢板制作安装： 1）划线下料：缝口上盖板一般用24～26号白铁皮制作。或根据设计要求选用其它材料制作。 先依据图纸划线下料、根据变形缝实际长度加出搭接尺寸，先做样板；如实际需要的形状较多时，应分类制作样板，需要焊接的部位应在安装后量好尺寸再行焊接。 2）变形缝的薄铁板罩制成后，先将其表面的污迹灰尘除净，然后在内外涂刷防锈漆一道；用镀锌薄铁板制作的罩，刷调和漆之前，应先刷锌磺类或磷化底漆；交活后再刷色铅油二道。 3）变形缝铁板罩安装前，应检查缝口伸缩片、缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等工序的完成情况，经检查确无漏项时，再进行安装；变形缝与外墙、变形缝与挑檐等交接处，先用50mm元钉钉牢，用锡焊死钉头，经检查合格后，刷罩50 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 面漆一道。 5．质量标准 （1）保证项目： 日 期 1）水落斗和水落管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。 2）水落斗和水落管的安装必须牢固，管箍间距固定方法正确，排水通畅，无渗漏。 （2）基本项目： 1）水落管的连接，其上下管连接紧密，承插方向、长度、排水口距散水坡的高度应不大于200mm；水落管正侧视应基本顺直，弯管的结合角度应成钝角。 2）水落管和水落斗的油漆除锈应干净，除锈后应涂刷防锈漆和两道罩面漆；如用薄钢板制作时，两面都涂刷两度防锈漆；颜色均匀、无脱皮、漏刷。 水落斗和水落管使用镀锌铁皮制作时，应涂刷锌磺类或磷化底漆，涂刷要均匀，不得有漏刷。 6．成品保护 （1）搬运水落斗、水落管要轻拿轻放，堆放地点应平整，横一排、竖一排顺序码放整齐。 （2）涂刷各道油漆应按工艺要求进行，涂完的成品要防止污染和碰撞。 （3）雨期施工时水落管未安装前，应采取排水措施，防止雨水污染水落斗附近的墙面。 （4）水落斗、水落管安装后涂刷最后一道罩面漆时，应注意防止污染墙面。 7．应注意的质量问题 （1）水落管不直：安装卡子时没有找垂直，产生正、侧视不顺直。 （2）水斗高于找平层：安装水斗时没有剔除砂浆找平层，形成单摆浮搁，51 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 产生漏水隐患。 日 期 （3）水落管卡子不牢：应用水泥砂浆灌注，防止松动和卡子脱落。 技术负责人： 交底人： 接交人： 52 / 58

工程名称 工程编号 交底内容： 交底部位 日期 合成高分子卷材屋面防水层施工 1 范围 本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 合成高分子卷材： 2.1.1.1 三元乙丙一丁基橡胶防水卷材 规格：厚l.2mm、1.5mm，长20m，宽1m； 技术性能：见表 10-9 性 能 指 标 三元乙丙一丁基橡胶防水卷材性能 表10-9 项 目 断裂伸长率 (%) 抗拉断裂强度 (%) 抗拉断裂强度 (MPa) ≥7 断裂延长率 (%) ≥450 热老化保持率 (80±2℃，168h) 低温冷脆湿度 (℃) 不透水性 (MPa×min) ≥70 ≥80 -40℃以下 ≥0.3×30 2.1.1.2 氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材。 规格：厚l.2mm、1.5mm，长20m，宽 lm、2m； 技术性能：见表10-10。 氯化聚乙烯一橡胶共温防水卷材性能 表10-10 53 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 项 目 性 能 指 标 日 期 胶 粘 剂 抗拉强度 (MPa) ≥7.36 断裂伸长率 (%) ≥450 低温柔度 (℃) -30℃以下 不透水性 (MPa×min) 0.3×30 2.1.1.3 氯化聚乙烯防水卷材 规格：厚度 l.2mm，长20m/卷、宽0.9m； 技术性能：见表10-11。 性 能 指 标 氯化聚乙烯防水卷材性能 表10-11 项 目 抗拉强度 (MPa 断裂伸长率 (%) 不透水性 (MPa×h) 耐热老化 (℃×h) 耐低温 (℃) ≥9.8 ≥10 0.3×2 100℃×720h强度不下降 -30℃绕φ10mm无裂纹 注： 合成高分子卷材应符合GB 12952—92、GB 12953—91、HG 2402—92标准。并符合设计要求，有出厂、复试合格的证明资料。 2.1.2 合成高分子防水卷材配套材料选择见表10-12。 氯化聚乙烯—橡胶 合成法分子防水卷材配套材料选择 表l0-12 配套材料 三元乙丙防 氯化聚乙烯 水卷材使用 1. 基层处理剂 聚氨酯甲、乙组份二甲苯稀释剂 共混防水卷材使用 防水卷材使用 聚氨酯涂料稀释或水乳型涂料喷涂处理 稀释粘结剂乙酸乙酯∶汽油(1∶1) 54 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 2. 基层胶粘剂 CX-404胶 日 期 CX-404胶或409胶 LYX-603-3号胶，淡黄色透明粘稠液体，剥离强度≥20N/2.5cm 3. 卷材接缝胶粘剂 丁基橡胶胶粘剂甲、乙组份或单组份丁基橡胶胶粘剂 氯丁系胶粘剂 LYX-603-2号胶，灰色粘调液体，剥离强度25N/2.5cm CX-404胶 聚氨酯嵌缝膏 CX-401胶 4. 增强密封膏 聚氨酯嵌缝膏（甲、乙组份） 5. 着色剂 用于屋面着色（银灰色）涂料 聚氨酯嵌缝膏 着色涂料（银灰色） 着色涂料（银灰色） 6. 自硫化胶带 丁基胶带或其他橡胶粘带 2.2 主要机具： 2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机。 2.2.2 铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。 2.3.2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 2.3.3 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。 2.3.4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。 3 操作工艺 → 3.1 工艺流程： 基层清理 涂刷基层处理剂 → 附加层施工 → 卷材与基层表面涂胶 卷材铺贴 → 卷材收头粘结 → 卷材接头密封 → 蓄水试验 → 做保护层 55 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 3.2 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 3.3 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。 3.3.1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶ 1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。 3.3.2 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部 位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 3.4 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设 计要求确定。 3.5 卷材与基层麦面涂胶： 3.5.1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端 头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 3.5.2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位 置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 3.6 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。 3.6.1 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法 均为80mm，且端头接茬要错开250mm。 3.6.2 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 3.6.3 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 3.6.6.2 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置 干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。 3.7 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。 3.8 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做 块材等刚性保护层。 56 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。 4.1.2 卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 4.1.3 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 4.2 基本项目： 4.2.1 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。

4.2.2 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 4.2.3 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 4.2.4 卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。 5 成品保护 5.1 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。 5.2 屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。 5.3 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。 5.4 防水层施工完毕，应及时做好保护层。 5.5 施工中不得污染已做完的成品。 6 应注意的质量问题 6.1 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各 工序的验收。 6.2 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎 面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。 57 / 58

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 6.3 积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。 7.2 胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。 7.3 隐检资料和质量检验评定资料。 技术负责人： 交底人： 接交人：

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