(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111719705 A(43)申请公布日 2020.09.29
(21)申请号 202010609829.7(22)申请日 2020.06.29
(71)申请人 中能建西北城市建设有限公司
地址 710003 陕西省西安市高新区唐延南
路都市之门D座20层12010、12011(72)发明人 冯坤昌 赵凤华 王云 强安龙 秦松鹤 叶根龙 吴新利 陈磊 东武军 古琨 (51)Int.Cl.
E04B 1/35(2006.01)E04G 21/14(2006.01)E04G 21/16(2006.01)
权利要求书2页 说明书6页 附图4页
(54)发明名称
大跨度网架顶升施工工艺
(57)摘要
本申请涉及一种大跨度网架顶升施工工艺，其包括以下步骤，顶升数量和位置计算；网架拼装；安装顶升装置；加固楼板；网架顶升，启动液压泵使液压油缸的活塞杆同步上升一个行程，在第一个标准节的上方安装第二个标准节，液压泵回油使液压油缸的缸体上升，将横梁移动至第二个标准节，完成一个行程，重复网架顶升步骤使网架上升至设计标高以上10‑20cm时，停止顶升；卸载安装，使液压油缸同步下降带动网架落在预设安装座上，完成顶升施工。本申请具有缩短施工周期、提高安装质量和施工安全性的效果。
CN 111719705 ACN 111719705 A
权 利 要 求 书
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1.大跨度网架顶升施工工艺，其特征在于：包括以下步骤，顶升数量和位置计算，对网架（1）结构模型进行受力分析计算，选择顶升点的数量和位置；
网架（1）拼装，在二层楼板（2）上表面对网架（1）进行整体拼装，网架（1）从中间向四周逐渐延伸，网架（1）下方设置水平支撑点；
安装顶升装置，在二层楼板（2）上表面按照预设顶升点位置安装顶升装置，顶升装置位于要顶升的球节点正下方，顶升装置与二层楼板（2）上表面之间铺设垫板（3），调整顶升装置位置使顶升装置中心线垂直对准要顶升的球节点中心；
所述顶升装置包括支撑机构（4）、液压机构（5）和控制机构（6），所述支撑机构（4）包括若干用于叠放的标准节（41）、用于连接标准节（41）的连接组件（42）、横梁（43）；所述液压机构（5）包括液压油缸（51）、液压泵（52）、液压控制阀（53）、上支撑架（54）、下支撑架（55），所述液压油缸（51）竖直设置于标准节（41）内部，所述液压油缸（51）的缸体与下支撑架（55）固定连接，所述横梁（43）位于下支撑架（55）与标准节（41）底部之间，所述液压油缸（51）的活塞杆与上支撑架（54）固定连接，所述上支撑架（54）上固定连接有用于顶升球节点的支座（7）；所述控制机构（6）通过液压控制阀（53）连接于液压油缸（51）；
加固楼板（2），将顶升点按照投影位置放线至一层地面，夯实一层地面的土层（8），土层（8）上表面铺设支撑板（9），在支撑板（9）与二层楼板（2）之间安装加固架（10），加固架（10）顶端用钢锲（11）相向敲击，使钢锲（11）与二层楼板（2）下表面紧密贴合；
网架（1）顶升，启动液压泵（52）使液压油缸（51）的活塞杆同步上升一个行程，在第一个标准节（41）的上方安装第二个标准节（41），液压泵（52）回油使液压油缸（51）的缸体上升，将横梁（43）移动至第二个标准节（41），完成一个行程，重复网架（1）顶升步骤使网架（1）上升至设计标高以上10-20cm时，停止顶升；
卸载安装，使液压油缸（51）同步下降带动网架（1）落在预设安装座上，完成顶升施工。2.根据权利要求1所述的大跨度网架顶升施工工艺，其特征在于：所述控制机构（6）包括控制器（61）和拉绳位移传感器（62），所述拉绳位移传感器（62）包括壳体（621）和钢丝绳（622），所述壳体（621）与上支撑架（54）固定连接，所述钢丝绳（622）与下支撑架（55）固定连接，所述拉绳位移传感器（62）与控制器（61）电连接，所述控制器（61）与液压控制阀（53）电连接。
3.根据权利要求1所述的大跨度网架顶升施工工艺，其特征在于：所述标准节（41）包括连接板（411）、上角钢（412）、下角钢（413）、斜角钢（414）、耳板（415）和两个对称设置的标准框（416），所述标准框（416）包括两根平行设置的立柱（4161）、两根平行设置的横杆（4162）以及若干根加强杆（4163），所述横杆（4162）的两端分别与两根立柱（4161）固定连接，所述加强杆（4163）的两端分别与两根横杆（4162）固定连接，所述连接板（411）与立柱（4161）的两端固定连接，所述耳板（415）与立柱（4161）的两端固定连接；
所述上角钢（412）的两端与两根立柱（4161）上端的耳板（415）可拆卸连接，所述下角钢（413）的两端与两根立柱（4161）下端的耳板（415）可拆卸连接，所述斜角钢（414）倾斜设置且与耳板（415）可拆卸连接，相邻两个所述标准节（41）的连接板（411）可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的大跨度网架顶升施工工艺，其特征在于：所述支座（7）包括管体（71）、定位板（72），所述管体（71）与液压油缸（51）同轴设置，所述管体（71）的一端与上支
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撑架（54）固定连接，所述定位板（72）与管体（71）靠近缺口（12）的一端的外壁连接，所述定位板（72）设置为多个且沿管体（71）周向等间距分布，所述管体（71）和定位板（72）远离上支撑架（54）的一端开设有与球节点相吻合的缺口（12）。
5.根据权利要求1所述的大跨度网架顶升施工工艺，其特征在于：所述网架（1）拼装具体包括以下步骤，在网架（1）下方设置若干水平支撑点，安装下弦球，连接下弦杆，安装腹杆与上弦球，将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层，安装上弦杆及腹杆，将两层网格安装成基本单元，扩大基本单元直至网架（1）拼装完成。
6.根据权利要求1所述的大跨度网架顶升施工工艺，其特征在于：所述网架（1）顶升步骤中，启动液压泵（52）后，当各个液压油缸（51）上升的高度差在10mm以内时，各个液压油缸（51）保持上升；当各个液压油缸（51）上升的高度差大于10mm时，大于10mm的液压油缸（51）停止工作，直至高度差小于10mm时，该液压油缸（51）再次上升。
7.根据权利要求1所述的大跨度网架顶升施工工艺，其特征在于：所述网架（1）顶升步骤中，当网架（1）顶升高度大于3米后加设揽风绳，缆风绳一端与标准节（41）连接，缆风绳另一端与建筑结构连接。
8.根据权利要求1所述的大跨度网架顶升施工工艺，其特征在于：所述网架（1）顶升步骤中，所述液压油缸（51）的一个行程的高度为750-1000mm。
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说 明 书大跨度网架顶升施工工艺
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技术领域
[0001]本申请涉及网架施工领域，尤其是涉及一种大跨度网架顶升施工工艺。
背景技术
[0002]目前，建筑行业发展十分迅速，具有大跨度空间的建筑陆续落成，不少成为地区的标志性建筑。在大跨度空间结构方面，以网架和网壳最具有代表性，网架主要用于大型体育场馆、大型的会展中心、厂房等建筑中，这些建筑的最大的特点是跨度大，中间一般少设或者不设支撑体系，这样可最大限度提供开阔的空间，将来根据使用要求可以随时分割使用单元，使用变化灵活障碍也少，其中，钢结构网架具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快、造型美观等优点。[0003]相关技术中，钢结构网架安装方法包括有高空散装法、分块安装法、分条安装法、滑移法、整体提升法等。其中，高空散装法只能用于螺栓球网架；分条和分块安装法对接位置需要搭设临时操作平台，措施费用较大；滑移法需要搭设起步的操作平台和滑移轨道，措施费用和施工周期较长；整体提升法需要针对每一个工程制作提升架，提升架周转性差，措施费大。此外，钢结构网架安装方法中安装时杆件的内应力控制比较困难，安装难度高。[0004]针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对于位于整体建筑群中间位置的钢网架工程，大型吊装设备安装受场地狭小限制难以靠近使用，并且钢网架的高空原位拼装难度大、拼装精度也难以保证，又因与土建交叉作业，当钢网架下方难以搭设满堂脚手架作为操作平台时，作业条件差，在较短的工期内难以兼顾安装质量和施工安全。发明内容
[0005]为了改善网架顶升难以兼顾工期、安装质量和施工安全的问题，本申请提供一种大跨度网架顶升施工工艺。
[0006]本申请提供的一种大跨度网架顶升施工工艺采用如下的技术方案：
大跨度网架顶升施工工艺，包括以下步骤，顶升数量和位置计算，对网架结构模型进行受力分析计算，选择顶升点的数量和位置；网架拼装，在二层楼板上表面对网架进行整体拼装，网架从中间向四周逐渐延伸，网架下方设置水平支撑点；
安装顶升装置，在二层楼板上表面按照预设顶升点位置安装顶升装置，顶升装置位于要顶升的球节点正下方，顶升装置与二层楼板上表面之间铺设垫板，调整顶升装置位置使顶升装置中心线垂直对准要顶升的球节点中心；
所述顶升装置包括支撑机构、液压机构和控制机构，所述支撑机构包括若干用于叠放的标准节、用于连接标准节的连接组件、横梁；所述液压机构包括液压油缸、液压泵、液压控制阀、上支撑架、下支撑架，所述液压油缸竖直设置于标准节内部，所述液压油缸的缸体与下支撑架固定连接，所述横梁位于下支撑架与标准节底部之间，所述液压油缸的活塞杆与上支撑架固定连接，所述上支撑架上固定连接有用于顶升球节点的支座；所述控制机构通
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说 明 书
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过液压控制阀连接于液压油缸；
加固楼板，将顶升点按照投影位置放线至一层地面，夯实一层地面的土层，土层上表面铺设支撑板，在支撑板与二层楼板之间安装加固架，加固架顶端用钢锲相向敲击，使钢锲与二层楼板下表面紧密贴合；
网架顶升，启动液压泵使液压油缸的活塞杆同步上升一个行程，在第一个标准节的上方安装第二个标准节，液压泵回油使液压油缸的缸体上升，将横梁移动至第二个标准节，完成一个行程，重复网架顶升步骤使网架上升至设计标高以上10-20cm时，停止顶升；
卸载安装，使液压油缸同步下降带动网架落在预设安装座上，完成顶升施工。[0007]通过采用上述技术方案，网架在楼面拼装相对于一般高空拼装，减少附属平台搭设，人力投入少，施工效率高。构配件运输距离短，方便快捷，机械吊运杆件频率和时间降低，只需垂直运输机械吊运材料至作业面即可，无需长时间吊运配合安装，拼装进度快，缩短施工周期。
[0008]整体顶升前，对拼装好的网架进行整体验收，对拼装螺栓球节点连接、高强螺栓紧固、防火涂料等质量进行检查检测，质量易于控制，也能对构件上污垢、积灰、泥土及时清理。
[0009]标准节可以快速拆装，整体顶升前，网架结构首先进行拼装，除与主体结构预埋件连接固定的杆件在安装原位拼装外，其余杆件、螺栓球均在楼板上进行拼装，无需搭设起步操作平台，大幅度降低了高空作业时间，降低了网架拼装的安全风险。[0010]优选的，所述控制机构包括控制器和拉绳位移传感器，所述拉绳位移传感器包括壳体和钢丝绳，所述壳体与上支撑架固定连接，所述钢丝绳与下支撑架固定连接，所述拉绳位移传感器与控制器电连接，所述控制器与液压控制阀电连接。[0011]通过采用上述技术方案，拉绳位移传感器可以检测液压油缸的顶升高度，反馈给控制器，控制器通过控制液压控制阀，从而控制液压油缸工作，保证在顶升过程中网架结构稳定同步提升不发生变形，过程安全可靠。[0012]优选的，所述标准节包括连接板、上角钢、下角钢、斜角钢、耳板和两个对称设置的标准框，所述标准框包括两根平行设置的立柱、两根平行设置的横杆以及若干根加强杆，所述横杆的两端分别与两根立柱固定连接，所述加强杆的两端分别与两根横杆固定连接，所述连接板与立柱的两端固定连接，所述耳板与立柱的两端固定连接；
所述上角钢的两端与两根立柱上端的耳板可拆卸连接，所述下角钢的两端与两根立柱下端的耳板可拆卸连接，所述斜角钢倾斜设置且与耳板可拆卸连接，相邻两个所述标准节的连接板可拆卸连接。
[0013]通过采用上述技术方案，由于标准节是可拆卸式结构，不仅结构强度高，而且方便快速拆装，有利于连续顶升作业，提高施工效率，缩短施工周期。[0014]优选的，所述支座包括管体、定位板，所述管体与液压油缸同轴设置，所述管体的一端与上支撑架固定连接，所述定位板与管体靠近缺口的一端的外壁连接，所述定位板设置为多个且沿管体周向等间距分布，所述管体和定位板远离上支撑架的一端开设有与球节点相吻合的缺口。
[0015]通过采用上述技术方案，管体和定位板配合，对网架的球节点进行定位，从而提高顶升稳定性和精确度，提高顶升质量。
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优选的，所述网架拼装具体包括以下步骤，在网架下方设置若干水平支撑点，安装
下弦球，连接下弦杆，安装腹杆与上弦球，将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层，安装上弦杆及腹杆，将两层网格安装成基本单元，扩大基本单元直至网架拼装完成。[0017]通过采用上述技术方案，在楼板上进行网架拼装，无需搭设起步操作平台，大幅度降低了高空作业时间，降低了网架拼装的安全风险。[0018]优选的，所述网架顶升步骤中，启动液压泵后，当各个液压油缸上升的高度差在10mm以内时，各个液压油缸保持上升；当各个液压油缸上升的高度差大于10mm时，大于10mm的液压油缸停止工作，直至高度差小于10mm时，该液压油缸再次上升。[0019]通过采用上述技术方案，使所有液压油缸的活塞杆上升或下降的数值差控制在设定的范围内，使被顶升的网架同步上升，保证在顶升过程中网架结构稳定同步提升不发生变形，过程安全可靠。[0020]优选的，所述网架顶升步骤中，当网架顶升高度大于3米后加设揽风绳，缆风绳一端与标准节连接，缆风绳另一端与建筑结构连接。[0021]通过采用上述技术方案，缆风绳可以降低风力对网架顶升造成的影响，提高顶升工作的稳定性和安全性。[0022]优选的，所述网架顶升步骤中，所述液压油缸的一个行程的高度为750-1000mm。[0023]通过采用上述技术方案，液压油缸的行程太小，会导致拆装标准节的频次太高，施工周期长，液压油缸的行程太大，会导致液压油缸的活塞杆受力不稳定，所以，在上述行程高度范围内，可以兼顾施工周期和施工安全性。[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.网架在楼面拼装相对于一般高空拼装，减少附属平台搭设，人力投入少，施工效率高。构配件运输距离短，方便快捷，机械吊运杆件频率和时间降低，只需垂直运输机械吊运材料至作业面即可，无需长时间吊运配合安装，拼装进度快，缩短施工周期。[0025]2.整体顶升前，对拼装好的网架进行整体验收，对拼装螺栓球节点连接、高强螺栓紧固、防火涂料等质量进行检查检测，质量易于控制，也能对构件上污垢、积灰、泥土及时清理。
[0026]3.标准节可以快速拆装，整体顶升前，网架结构首先进行拼装，除与主体结构预埋件连接固定的杆件在安装原位拼装外，其余杆件、螺栓球均在楼板上进行拼装，无需搭设起步操作平台，大幅度降低了高空作业时间，降低了网架拼装的安全风险。附图说明
[0027]图1是本申请实施例大跨度网架顶升施工工艺的顶升状态的侧视图；
图2是本申请实施例大跨度网架顶升施工工艺的顶升状态的正视图；图3是本申请实施例大跨度网架顶升施工工艺的支撑机构的立体图；图4是本申请实施例大跨度网架顶升施工工艺的液压油缸、上支撑架、下支撑架、支座和控制机构的立体图；
图5是本申请实施例大跨度网架顶升施工工艺的液压泵、液压控制阀和控制器的立体图。
[0028]附图标记说明：1、网架；2、楼板；3、垫板；4、支撑机构；41、标准节；411、连接板；
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412、上角钢；413、下角钢；414、斜角钢；415、耳板；416、标准框；4161、立柱；4162、横杆；4163、加强杆；42、连接组件；43、横梁；5、液压机构；51、液压油缸；52、液压泵；53、液压控制阀；54、上支撑架；55、下支撑架；6、控制机构；61、控制器；62、拉绳位移传感器；621、壳体；622、钢丝绳；7、支座；71、管体；72、定位板；8、土层；9、支撑板；10、加固架；11、钢锲；12、缺口。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。[0030]本申请实施例公开一种大跨度网架顶升施工工艺。参照图1和图2，大跨度网架1顶升施工工艺，包括以下步骤，
顶升数量和位置计算，对网架1结构模型进行受力分析计算，选择顶升点的数量和位置，在本实施例中，顶升点设置为8个，顶升点均选择为网架1上弦球。[0031]网架1拼装，在二层楼板2上表面对网架1进行整体拼装，网架1从中间向四周逐渐延伸，网架1下方设置水平支撑点，具体包括以下步骤，在网架1下方设置若干水平支撑点，安装下弦球，连接下弦杆，安装腹杆与上弦球，将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层，安装上弦杆及腹杆，将两层网格安装成基本单元，扩大基本单元直至网架1拼装完成。[0032]安装顶升装置，在二层楼板2上表面按照预设顶升点位置安装顶升装置，顶升装置位于要顶升的球节点正下方，顶升装置与二层楼板2上表面之间铺设垫板3，调整顶升装置位置使顶升装置中心线垂直对准要顶升的球节点中心。[0033]加固楼板2，将顶升点按照投影位置放线至一层地面，夯实一层地面的土层8，土层8的夯实面积为3*3平方米，土层8上表面铺设支撑板9，在支撑板9与二层楼板2之间安装加固架10，加固架10由标准节41叠加安装而成，加固架10顶端用钢锲11相向敲击，使钢锲11与二层楼板2下表面紧密贴合，顶升受力直接传递至地面。[0034]网架1顶升，启动液压泵52使液压油缸51的活塞杆同步上升一个行程，在第一个标准节41的上方安装第二个标准节41，液压泵52回油使液压油缸51的缸体上升，将横梁43移动至第二个标准节41，完成一个行程，重复网架1顶升步骤使网架1上升至设计标高以上10-20cm时，停止顶升，在顶升状态下补齐包括网架1支座7内的所有网架1构件。[0035]启动液压泵52后，当各个液压油缸51上升的高度差在10mm以内时，各个液压油缸51保持上升；当各个液压油缸51上升的高度差大于10mm时，大于10mm的液压油缸51停止工作，直至高度差小于10mm时，该液压油缸51再次上升。[0036]当网架1顶升高度大于3米后加设揽风绳，缆风绳一端与标准节41连接，缆风绳另一端与建筑结构连接，降低风力对网架1顶升造成的影响，提高顶升工作的稳定性和安全性。
[0037]液压油缸51的一个行程的高度为750-1000mm，在本实施例中，液压油缸51的一个行程的高度为750mm。[0038]卸载安装，使液压油缸51同步下降带动网架1落在预设安装座上，每次降落10mm,第一个10mm降落完成后，观察网架1及顶升装置是否发生异常现象。若有异常现象必须立即停止降落，找出原因及应对措施，直至所有的顶升点的液压油缸51与被顶升网架1的球节点脱离，完成顶升施工。
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其中，垫板3和支撑板9均为2*2平方米的钢板，钢板厚度20mm，网架1是正放四角锥
螺栓球节点网架，网架1跨度43.3m，网架1长度71.3m，投影面积3087.29m2，网架1厚度1.9～2.98m，网架1杆件截面φ60*3.5～φ219*14，螺栓球规格φ100～φ200，网架1总体约120t，需顶升部分的重量为68.2吨，网架1安装部位标高20.4m，二层楼板2面标高10.15m。[0040]通过本实施例实践，在有限施工空间内，对于大跨度网架1采用整体液压顶升施工工艺能够满足安全、质量、施工周期等施工需求，网架1在楼面拼装相对于一般高空拼装，减少附属平台搭设，人力投入少，施工效率高。构配件运输距离短，方便快捷，机械吊运杆件频率和时间降低，只需垂直运输机械吊运材料至作业面即可，无需长时间吊运配合安装，拼装进度快，缩短施工周期。[0041]整体顶升前，对拼装好的网架1进行整体验收，质量易于控制；标准节41可以快速拆装，整体顶升前，网架1结构首先进行拼装，除与主体结构预埋件连接固定的杆件在安装原位拼装外，其余杆件、螺栓球均在楼板2上进行拼装，无需搭设起步操作平台，大幅度降低了高空作业时间，降低了网架1拼装的安全风险。[0042]顶升装置包括支撑机构4、液压机构5和控制机构6，控制机构6通过控制液压机构5在支撑机构4上对网架1进行顶升。[0043]参照图3，支撑机构4包括若干用于叠放的标准节41、用于连接标准节41的连接组件42、横梁43；标准节41包括连接板411、上角钢412、下角钢413、斜角钢414、耳板415和两个对称设置的标准框416，标准框416包括两根平行设置的立柱4161、两根平行设置的横杆4162以及若干根加强杆4163，横杆4162的两端分别与两根立柱4161焊接，加强杆4163的两端分别与两根横杆4162焊接，连接板411与立柱4161的两端焊接，耳板415与立柱4161的两端焊接。
[0044]上角钢412的两端与两根立柱4161上端的耳板415通过螺栓螺母可拆卸连接，下角钢413的两端与两根立柱4161下端的耳板415通过螺栓螺母可拆卸连接，斜角钢414倾斜设置且与耳板415通过螺栓螺母可拆卸连接，相邻两个标准节41的连接板411通过连接组件42可拆卸连接，连接组件42是螺栓和螺母。由于标准节41是可拆卸式结构，不仅结构强度高，而且方便快速拆装，有利于连续顶升作业，提高施工效率，缩短施工周期。[0045]参照图4和图5，液压机构5包括液压油缸51、液压泵52、液压控制阀53、上支撑架54、下支撑架55，液压油缸51竖直设置于标准节41内部，液压油缸51的缸体与下支撑架55通过螺栓螺母固定连接，横梁43位于下支撑架55与标准节41底部之间，液压油缸51的活塞杆与上支撑架54通过螺栓螺母固定连接，上支撑架54上通过螺栓螺母固定连接有用于顶升球节点的支座7。
[0046]支座7包括管体71、定位板72，管体71与液压油缸51同轴设置，管体71的一端与上支撑架54通过螺栓螺母固定连接，定位板72与管体71靠近缺口12的一端的外壁焊接，定位板72设置为4个且沿管体71周向等间距分布，管体71和定位板72远离上支撑架54的一端开设有与球节点相吻合的缺口12。[0047]顶升时，液压泵52提供动力，液压油缸51带动上支撑架54上升，带动支座7上升，从而带动网架1整体上升。管体71和定位板72配合，对网架1的球节点进行定位，从而提高顶升稳定性和精确度，提高顶升质量。[0048]参照图4和图5，控制机构6通过液压控制阀53连接于液压油缸51，控制机构6包括
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控制器61和拉绳位移传感器62，控制器61是PLC控制器，拉绳位移传感器62包括壳体621和钢丝绳622，壳体621与上支撑架54通过螺栓螺母固定连接，钢丝绳622与下支撑架55绑扎连接，拉绳位移传感器62与控制器61电连接，控制器61与液压控制阀53电连接。拉绳位移传感器62可以检测液压油缸51的顶升高度，反馈给控制器61，控制器61通过控制液压控制阀53，从而控制液压油缸51工作，保证在顶升过程中网架1结构稳定同步提升不发生变形，过程安全可靠。
[0049]本申请实施例一种大跨度网架顶升施工工艺的实施原理为：在网架1拼装、安装顶升装置、加固楼板2完成后，启动液压泵52使液压油缸51的活塞杆同步上升一个行程，在第一个标准节41的上方安装第二个标准节41，液压泵52回油使液压油缸51的缸体上升，将横梁43移动至第二个标准节41，支撑下支撑架55，完成一个行程，重复网架1顶升步骤使网架1上升至设计标高以上10-20cm时，停止顶升。本申请具有缩短施工周期、提高安装质量和施工安全性的效果。
[0050]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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说 明 书 附 图
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