压力机工作原理【范本模板】

压力机由电机经过传动机构带动工作机构,对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。螺旋压力机无固定下死点,对较大的模锻件,可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭,故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础.压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺.此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。 数控冲床压力机工作原理

控冲床压力机的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构，一种为球型,一种为销型(圆柱型） ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。数控冲床压力机对材料施以压力,使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由数控冲床机械本体所吸收.

曲柄压力机的工作原理

以J31—315型开式压力机为例，其工作原理见下图 。电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7,8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构,大齿轮7同时又腾飞轮作用.最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄,曲柄可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮；另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动,将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动.上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。、 在电动机不切断电源情况下，滑块的动与停是通过操纵脚踏开关控制离合器5和制动器4实现的。踩下脚踏开关，制动器松闸,离合器结合，将传动系统与曲柄连杆机构连通，动力输进，滑块运动；当需要滑块停止运动时，松开脚踏开关，离合器分离,将传动系统与曲柄连杆机构脱开，同时运动惯性被制动器有效地制动，使滑块运动及时停止。

1—电动机 2-小皮带轮 3—大皮带轮 4—制动器 5-离合器 6-小齿轮 7-大齿轮 8-小齿轮 9—偏心齿轮 10-芯轴 11—机身 12—连杆 13—滑块 14-上模 15—下模 16—垫板 17-工作台 18—液压气垫 气动压力机的工作原理

气动压力机又称作气动冲床，它是利用压缩空气泵提供的压缩空气经电磁阀进入气缸，带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动，从而形成冲力，使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的.为了方便于客户的使用,在设备上还添加了电器控制部分.大大提高了工作的效率。

当前的市场对气动类设备的需求越来越高，不仅仅实现简单的压入保持自动回程等功能，还有需要达到许多问题.半程悬停,保持压力,下压，再保持，等等相关要求,同时结合光幕保护实现自动开启与自动保护功能。

气动压力机的应用范围主要是在电子、轴承装配、压铆等行业，它独特的软到位功能，不对工件伤害的前提下完成工件的装配，气动压力机的使用方便操作简单，安全性能优于其它机械类的冲压动作。气动压力机的体积小，无任何污染，适合于组装线上面的装配使用.型号的选取决定于气缸的大小与闭合高度，喉口深度等主要参数，我们可以根据客户的要求非标定制相关的参数标准,适合于您工厂的使用。

手动压力机工作原理

手动压力机由机架、工作台、垫块及液压头等组成。工作台由横梁上的起吊装置提升沿机架立柱移动，立柱上有支撑固定工作台的支撑物;机架横梁底面上夹装的液压头，由内部有油道，外部装有储油罐、油缸及两个作用不同的柱塞油泵等元件组成，构成一个较完整的液压系统。装置集中，体积较小,无须动力，手动操纵完成压力加工任务。

电动螺旋压力机工作原理

电机驱动螺旋压力机的飞轮、套轴与螺母一起频繁正反转运动，螺母与螺杆形成运动付，螺母驱动螺杆和滑块上下运动，产生打击力.以PLC为核心的控制系统设计有几个工作程序段，各程序段的打击速度可以通过对应的电气进行调节;各程序段的打击次数可以通过对应的计数器进行设置。可采集压力机各瞬间工作状态进行逻辑判定,完成对电机控制和制动、进出料装置的控制、气动出模控制。配以对应各类工件的进出料装置，压力机可实现全自动工作。