施工组织设计
目 录
一、编制依据 二、采用标准 三、编制原则 四、工程概况 五、项目部情况 5.1施工组织机构图 5.2施工组织机构人员职责 六、施工部署及平面布置 6.1施工部署 6.2现场平面布置 七、施工机械配备 八、劳动力安排使用计划 九、施工方法及主要技术措施 9.1施工准备 9.2施工方案 9.2.1轻型井点降水 9.2.2钢筋混凝土灌注桩施工 9.2.3沉井施工
9.2.4泥水平衡机械顶管施工方案 9.2.5海域管道施工
9.2.6钢筋、模板、混凝土工程施工 9.2.7电力、照明工程施工 9.2.8水泥混凝土道路工程施工 9.2.9绿化工程施工
十、施工进度计划及工期保证措施 10.1施工进度计划
10.2工期保证体系 10.3工期保证措施 十一、工程质量保证措施 11.1工程质量管理体系 11.2质量管理目标 11.3技术保证措施 十二、冬雨季施工措施 12.1冬季施工措施 12.2雨季施工措施
十三、安全防护及文明施工措施 13.1安全生产管理体系
13.2管理制度及安全施工保证措施： 13.3安全保护措施：
13.4文明施工、文物保护保证体系 13.5文明施工保证措施 13.6文物保证措施
十四、成品及半成品保护措施 十五、农民工工资支付保证
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表
一、编制依据
1、曹妃甸工业区入海排污口工程施工（二次）招标文件； 2、曹妃甸工业区入海排污口工程施工（二次）工程量清单； 3、我公司具备的施工经验、机械、劳动力、技术资源等。
二、采用标准
1、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008； 2、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008； 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 4、水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87 5、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 6、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2015
7、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008 8、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 9、建筑桩基技术规范JGJ94-2008
10、建筑与市政降水工程 技术JGJ/T111-98 11、园林绿化工程施工及验收规范CJJ82-2012 12、其他与本工程相关的行业规范、规程、技术文件
三、编制原则
1、遵守招标文件各项要求，认真贯彻业主和监理工程师及授权人或代表的指示、指令和要求。
2、坚持技术先进性、安全可靠性、科学合理性、经济适用性。
3、实施项目管理 ，通过对劳务、设备、材料、资金、技术方案、信息、时间和空间条件的优化处理，完成成本、工期、安全、质量以及社会效益的预期目标。
4、强化精品意识，以“诚实、守信、认真、苦干、拼搏、创新”的企业精神为
指导，向业主提交一个内实外美、经久耐用的工程。
四、工程概况
1、工程名称：曹妃甸工业区入海排污口工程施工（二次）； 2、建设地址：曹妃甸工业区； 3、质量要求：合格；
4、施工范围：轻型井点降水、钢筋混凝土灌注桩、道路、给排水、路灯、电力、泵站及海上铺管和陆上顶管工程等市政配套工程的施工；详见工程量清单及施工图；
5、工期：150日历天。
五、项目部情况
本工程是唐山市重点工程，我单位中标后将在全公司范围内选派有管理经验、专业知识和丰富施工经验的精干施工队伍组建项目经理部。项目经理部设项目经理1人、技术负责1人，测量、质检、试验、设备、材料、安全、劳资、财务等职能部门。根据现场具体情况项目部下设七个专业施工队，七个施工队分别负责海上管线、道路工程、给水工程、电力工程、顶管工程及提升泵站工程；七个施工队按照专业化分工采取流水作业，各队配备专业操作人员并实行质量责任制，同时又相互配合，确保工程按期完工，施工质量达到规范、标准和设计文件的要求。本工程采用机械化施工，计划施工高峰期劳力达200多人。
5.1施工组织机构图
技术科 海上管 线队 照明、电力 工程队 道路 工程队 沉井施工队 顶管工程队 提升泵站工程队 降水施 工程队
项目经理 项目技术负责人（总工） 质检科 试验室 劳动安全科 材料设备科 财务科 办公室
5.2施工组织机构人员职责
⑴项目经理职责
全面负责本合同工程实施的组织、领导和协调工作，就本项目工程的质量、进度、财务、安全及职工管理等工作对公司负责，负责项目经理的行政管理，生产指挥及对内对外的协调工作。组织全体施工人员认真学习工程技术及安全生产规程、规范，以不断提高政治和业务水平。随时检查各项工程的施工作业质量、进度和安全以及财务情况，发现问题及时解决和处理，如遇重大问题应及时向公司及有关部门报告。
⑵技术负责人主要职责
协助项目经理做好项目工程施工中的各种技术与质量方面的组织管理工作，主持制定关键项目施工技术方案和技术措施，指导工程变更、计量、支付的处理，以及组织中间交工验收、编制竣工资料等工作。
⑶工程技术科主要责任
做好施工过程中的技术管理以及施工现场的组织管理及服务工作。包括施工定线、放样，各阶段施工高程、位置、尺寸检查等测量工作；施工组织计划的制定，施工技术措施的制定、实施与检查、工程变更、工程计量、支会的办理；负责中间交工验收、收集、整理有关施工技术资料，并完成施工技术档案的归档和竣工资料的编制。
⑷质检科主要负责
施工质量管理和质量监督、检查、验收和工程质量信息反馈等工作，包括全面质量管理目标和措施的制定，实施和检查，对分项工程施工前组织技术交底；施工中坚持对各工序、各部位及各个环节的施工质量进行动态控制，前及时反馈施工质量信息；按合同与规范的要求做好工序质量检验并配合监理工程师的质量抽检确认工作，把好工程质量关。
⑸试验室
由有资质的试验工程师负责本段所有试验工作，并配备两个试验员。全面负责项目施工中各种材料的性能检验，各种混合料的合同比试验和各种标准试验，以及施工中的材料及试验的取样、制件、现场检测检验、工地试验及委托试验等工作。同时应填好试验检测原始数据记录、报告，并完成试验资料的收集整理、统计分析、汇总和归档工作。
⑹材料设备科
负责所有施工工程材料的及时组织、采购和供应；保证材料的质量符合要求，数量满足工程要求，并加强场内的仓储、保管，做到合理利用。负责工程完工后，剩余材料回收、作价、盘点工作，负责材料的核算工作。
负责施工机电设备的使用、维修和保养工作；保证满足施工中对各种施工机械、设备的要求，并保持较高的完好率。
⑺劳动安全科
负责组织对全体施工人员的施工安全教育、施工安全制度、安全防护措施的制定、实施和监督、检查与管理工作，负责将各项安全防护措施，制度及责任落实到个人，采取切实措施，杜绝和防范各种安全隐患。
⑻财务科
全面负责施工期间的财务管理。做好全项目施工中的财务收支管理，记账清楚，按期报账，妥善保管会计凭证、会计帐本和其他会计资料，工程结束后做好资产盘点，完成领导交办的其他工作。
⑼办公室
做好全项目施工中的文件收发管理，全面负责施工期间后勤服务与管理。负责办公及生活后勤的全面保障工作。
六、施工部署及平面布置 6.1施工部署
6.1.1根据此工程特点为施工较复杂，为确保工程工期的实现，本工程施工将采用平行作业与流水作业相结合的方式组织施工。
本标段施工段落的划分考虑挖填工程量基本平衡的施工段，同时考虑弃土场的运距，并根据各施工段分部分项工程划分为作业面。各施工段间采用平行与流水作业相结合的施工组织。在各施工段内的作业面上，各工序间采用平面交叉作业，能形成较均衡的资源投入时采用小流水作业。本项目前期工期以路基工程、给水、雨水管道工程、桥梁、提升泵站土建工程为重点，后期以路面工程为控制重点，在工程全面实施的同时，应加大对重点控制工程的投入，保证重点工程的如期实施和完成。
6.1.2施工段的划分：
在划分施工段时，考虑了以下几点：应充分考虑施工现场实际情况和方便施工的
原则。施工过程在各施工段上的土石挖填基本平衡和调配运距较经济的原则；每段要有足够的工作面，使工人操作方便，机械能充分发挥效能，这样，既能有利于提高功效，又能保证施工安全。
根据项目的地形地貌情况，管线、泵站、道路等分部分项工程采用平行流水作业组织施工，使资源能达到均衡的投入，并能加快施工进度；对整个工程进度制约较严重的工程项目，如海上管道、路基项目，采取加大对施工人员、机械设备等资源的投入，形成突击重点，以点带线的局面，为整个工程在全线形成流水作业创造有利局面，从而达到顺利完成工期目标，取得好的项目管理成果。
6.1.3工程总体施工工艺流程
施工准备 降水施工 桩施工 高位稳流池施工 提升泵池施工 配电间施工 道路施工 绿化施工 海域管道施工 陆域管道施工
6.2现场平面布置
6.2.1施工现场布置原则
⑴尽可能方便施工、减少相互干扰和材料的二次搬运，确保工期计划中关键线路的施工任务优先的原则。
⑵保证交通畅通的前提下，便于施工物资的进出及内部循环。
⑶各种临时设施的面积、质量要与施工方案和进度计划相适应，材料储备和成品、半成品的加工能力要满足连续施工的需要，在方便生产和生活的同时尽量减少耕地面积的占用。
⑷布局要紧凑、合理，减少不必要的重复建设，不妨碍周边居民出入。 ⑸在现场临设正式搭建及投入使用之前，要经相关主管部门批准。
⑹临设拆除后应及时彻底清理干净，办理临时占地回退手续，并将需要恢复的绿化及其它公用设施重新恢复完善，达到有关部门、单位满意。
⑺在现场平面布置中，要做到既满足工程施工需要，又要维持原有交通流量，减少施工对周围环境的影响，文明施工，使本工程成为一项爱民工程，利民工程。
6.2.2生产、生活临建设置
施工临建需在项目附近租用或甲方指定位置，设办公室、职工宿舍、库房、食堂、砂浆搅拌场、加工场等设施。
6.2.3工程用水、生活用水
本区域用水可由当地居民用水点加入，安装水表计量，完全能够满足需要。 6.2.4污水排放
施工过程中要注意做好环境保护工作，严禁对施工周边的生态环境造成污染。生产临建区内，沿四周设置矩形排水沟，与外面的排水沟接通用于生产临建区域内，产生的拌和站生产废水、雨水的有组织排放，所产生的生产废水必须经过集中沉淀处理后，方可进行排放。
6.2.5工程用电
沿线生产、生活电力线路较齐全，接到开工命令后应立即与当地供电局联系申报变压器，安装在临建区内，输电线路采用90mm2电缆。
考虑到本工程的作业环境和周边条件，本工程线路布置采用电缆敷设，电缆型号主要为重型橡套电缆YC型3×50+2×16mm2～3×95+2×25mm2，电焊机电缆主要采用YH型50～80mm2，同时做好用电安全。
本工程采用三级配电系统，一级为总配电箱，二级为分配电箱，三级为移动开关箱，箱体和箱内电气符合行业标准和当地有关部门的规定。
本工程采用三级漏电保护系统，第一级为总配电箱，漏电动作电流不大于100mA、0.1s,第三级为开关箱，漏电动作电流不大于30mA。
电缆要架空设置，架空高度及支撑距离要符合用电规范要求和当地有关部门规定。
本工程将建立完善的临时用电管理体系和用电安全保证体系以及建立健全防触电、防火制度和监督检查制度。
6.2.5施工总平面图（见后附表）
七、施工机械配备
7.1针对该工程的特点按施工所需施工机械，有计划有步骤的组织机械进场，检修机械设备，按合同要求进场。提高机械化作业程度，保证工程进度，合理配备各种施工机械设备，满足工程施工要求。加强机械的维修和保养，提高机械利用率。
7.2施工设备的配备
为满足施工需要，缩短工期，施工阶段须配备足够的施工机械设备，并在不同阶段机械设备的需求差别及有交衔接。
7.3施工机械配备计划表详见附表一。
八、劳动力安排使用计划
8.1劳动力的实施计划
8.1.1对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随作随清。
8.1.2对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
8.1.3未经项目部质量、安全培训的操作人员不允许上岗。
8.1.4加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
8.2劳动力的配置计划
依据市政工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段合理安排劳力，最高峰达200多人，各施工队同时施工，互相配合，根据工种不同随时调整；配备各工种工作人员，其中主要有：普工、电工、瓦工、管道工、机修工、焊工等。（详见劳动力安排计划表）
8.3劳动力组织和管理的关键环节
8.3.1施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有施工人员紧缺或窝工现象。
8.3.2在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染。
九、施工方法及主要技术措施 9.1施工准备
9.1.1测量放线
⑴建立临时水准点和导线点：根据建设单位交给的水准点，沿线设置施工用水准点和导线点，水准点间距不超过100m，导线点间距不超过300m，经闭合无误，平差符合精度要求后方可使用，在施工过程当中还要定期对进行符合，以防水准点和导线点发生变化。
⑵平面定位：根据总平面设计图纸和业主单位提供的的坐标点和经监理工程师批复使用的临时坐标点进行定位。测量采用全站仪和经纬仪配合共同施测，测设出各种
管道、井室、桥梁、提升泵站、道路中线和边线的具体位置，并互相复核，上报经监理工程师确认后做为施工依据。
9.1.2探明地下障碍
路基土方、管道拆除开挖之前应与通讯、煤气、热力、电力等相关部门进行结合，弄清楚现状地下管线的具体位置和埋深，以便施工时采取相应措施加以保护。
9.2施工方案 9.2.1轻型井点降水
（一）施工准备
1.施工机具
⑴ 管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
⑵ 井点管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。
⑶ 连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
⑷ 总管：φ75～102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
⑸ 抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
⑹ 移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。 ⑺ 凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。
⑻ 水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
⑼ 蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。
⑽ 高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
2.材料
粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
3.技术准备
详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
凿孔设备与抽水设备检查。
4.平整场地
为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。 （二）井点安装
1.安装程序
井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
2.井点管埋设
⑴ 根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
⑵ 用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
① 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
②滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
⑶ 砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
⑷ 井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
3.冲洗井管
将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
4.管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。
5.检查管路
检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。 （三）抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
（四）注意事项
1、 土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。
2、 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽
水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
3、 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。
若出现异常情况，应及时进行检查。
4、 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当
地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
5、 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人
足，应立即检查整个抽水系统有
无漏气环节，并应及时排除。
6、 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可
通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
7、 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐
性墓地等应及早上报。
8、 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵
压力，但不要超过1.5MPa。 9、 主干管流水坡度流向水泵方向。
10、 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。 11、 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。
12、 井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。
水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。
13、 如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层
，用埋设井
点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。
9.2.2钢筋混凝土灌注桩施工
⑴桩基础
回旋钻钻孔灌注桩施工程序为：平整场地→埋钢护筒→钻机就位→钻进→清孔→安放钢筋笼→混凝土灌注→截桩头→检验验收
①场地准备
A、根据结构线及坐标采用全站仪测定出钻孔桩的控制桩及轴线，然后按设计图依次定出各桩位，埋设护桩，并做好标注及编号。
B、平整场地：场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实；场地为陡坡时，采用装载机配合挖掘机进行作业平台施工；场地有浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水钻孔为旱地钻孔。
C、在附近挖好泥浆池和沉淀池，布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其他附属设施。
②埋设护筒
护筒根据本标段的桩径设置护筒，护筒长3m，内径比桩径大20cm，高出地面30cm。根据四周的定位桩将护筒对中定位。护筒四周用粘土分层填筑夯实，以免钻孔过程中护筒发生偏移、下沉等现象。
③制备泥浆
调制泥浆时，先将粘土或膨润土加水浸透，然后用钻头搅拌或人工拌制。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，根据地层情况及时调整泥浆性能。
④钻机就位
钻机就位后，底座平稳、牢固，在钻进过程中不致产生位移，钻机钻头与钻孔中心保持在同一铅垂线上，经常检查，如有问题及时纠正。
⑤钻孔
开钻时低档慢速钻进，钻至护筒一下1m后按土质以正常速度钻进，每钻进2m或地层变化处应从泥浆槽中捞取钻探样品查明土类并记录，以便与设计资料核对。
⑥清孔
成孔检查完成后进行清孔。 ⑦钢筋笼制作及安放声测管
钢筋在加工厂制作，汽车吊吊装就位。在钢筋笼主筋外侧加设砂浆垫块以利于有足够的保护层。声测管由桩基箍筋绑扎固定，接头及底部密封，顶部用木塞密封，防止砂浆、杂物堵塞管道。吊装入孔时，先使钢筋笼离开地面一定距离，然后主吊机升高，辅助机配合钢筋笼直立，吊直扶稳，对孔缓慢下沉。
⑧下导管
采用φ300mm的导管。吊装前应试拼，并经试压确保不漏水。现场拼接时要保持接头严密，管轴顺直。
⑨灌注水下混凝土
灌注混凝土前，对孔底沉淀层厚度进行检测，符合要求后，立即灌注水下混凝土。灌注混凝土时，导管下口距孔底距离宜保持在30-40cm，管道首次埋置深度1.0m以上，在灌注过程中，导管埋入混凝土深度控制在2-6m。
⑩成桩质量检验
桩基采用超声波无损检测，符合要求后，方能进行下步工序。
9.2.3沉井施工
1.作业条件
沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：
①编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。
②布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。
③深井降水点的布设工作已结束，其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。
④根据设计要求完成了沉井基坑的开挖。基坑的开挖深度为沉井的起沉标高。 2.刃脚支设形式
沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。
根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。
采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用150×150mm断面的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5-1.0m。垫架应沿刃脚铺设。
3.沉井制作的钢筋施工工艺
①钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
②根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。
③钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。 ④井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。
⑤井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。
⑥井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。
⑦井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。
⑧合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。
4.沉井制作的模板施工工艺
模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：
①模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取钢模，以满足井室的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按井室分段定制。竖向龙骨采用Ø48×3.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。
②模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 → 刃脚支模 → 井壁内模支设（配合钢筋安装）→ 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→ 模板支撑加固 → 模板检查与验收。
③定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。
④井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。
⑤沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Ø16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间满焊100×100×3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。
⑥第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。
⑦封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，保证位置准确。
⑧模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。
5.沉井制作的混凝土施工工艺
①混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。
②浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。
③混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300~500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。
④混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。
⑤振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。
⑥为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。 ⑦上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
⑧混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。
6.沉井下沉方法与技术措施 A、沉井下沉的作业顺序安排
下沉准备工作 → 设置垂直运输机械设备 → 挖土下沉 → 井内外排水、降水 → 边下沉边观测 → 纠偏措施 → 沉至设计标高 → 核对标高、观测沉降稳定情况→封底→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→回填土
B、沉井下沉的主要方法和措施
①第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。
②井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4-0.5m，沿刃脚周围保留0.5-1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2-3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5-10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。
③井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。
④沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。
⑤沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。
⑥在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。
⑦为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。
⑧沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。
⑨沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。
7.井内挖土和土方吊运方法
沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型（0.25m3）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。
井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。
8.沉井封底的主要方法
当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2-3天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：
①先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设2-3个集水井（深1-2m），井间用盲沟相互连通，井内插入Ø600-800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。
②根据设计要求，封底由60cm厚素混凝土和60cm厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。
③垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。
④底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在30-50cm左右，并采用振动器振捣密实。
⑤底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。
9.2.4泥水平衡机械顶管施工方案
1、泥水平衡机械顶管施工工艺流程
2、机头选型
本工程由于本工程工期紧，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用扬州广鑫机械有限公司生产的NPD－B1000 、NPD－B600型具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。
其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。
刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。
另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。
一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。 本掘进机的优点是： 特点：
A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。 B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。
C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。 D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。 E、该机由一人在地面遥控操纵即可。
F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！
G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。
此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。
3、平面布置、井内布置及管内布置
3.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
3.2现场布置采用16t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。
3.3管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。
3.4井内布置
工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
4、出土方案
泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。
5、出洞方案
为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。
6、测量以及设备安装 6.l、测量的方法
(1)、通视条件下的测量1.1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。
（2）、不通视条件下的测量
①引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，，其余步骤同通视条件下测量定位。
②后靠背导轨及后顶的安装
轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图：
在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。
引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，，测量AD和A D，的距离，只需保证AD的距离约等于A D，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。
导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：
增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。
洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。
7．泥水系统的安装
泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图：
泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。
注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。
电路系统及后方顶液压系统安装流程（略）
8．顶进开始调试阶段以及土体取样：
顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。
机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。
机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差ΔP，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。
8.1、顶进过程中的方向控制
由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。
测量与方向控制要点
(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。
(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。
(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
9.2.5海域管道施工
1 拖管 1.1 概述
海底管线的铺设方法主要有两种：一种是拖管法，一种是铺管船法，其中铺管船法是采用较为广泛的施工方法，但铺管船法多用于外海作业，而埕岛油田海域水深为0～14m，为滩海油田，特别是近岸海域，水深小于2 m，铺管船无法进入，我们最终选择了拖管法。
拖管法的原理就是在陆地上将管子连成需要的管段长度，发送下水，拖运至预定位置就位。较长的管线需要分段拖运，海上连接管段间水平口。 1.2 拖管方法
拖管方法主要有漂浮法和底拖法，对于水深小于2m近岸水域处的登陆管线，因拖轮无法进入，采用漂浮法结合陆地牵引法拖管。
漂浮法就是通过在管道上绑扎一定数量的浮桶，使管道在水中处于漂浮状态，用牵引拖轮拖至铺设地点的施工方法，其优点是所需牵引力较小，管线轨迹较直观；缺点是受水面波、涌和海流的影响较大，就位轨迹不易控制。底拖法就是大部分管道在水中处于与海床接触的状态，用拖轮拖管的方法，其优点是受波、涌等的影响较小，就位轨迹易控制，而且在突遇恶劣气候条件时，可以弃管，沉放于拖航路线上，待气象好时继续拖；缺点是海床给予管道较大摩擦力，所需牵引力较大。为了减少管道与海床间的摩擦力，底拖法也需绑扎浮桶。
陆地牵引法就是用漂浮缆将登陆管线管头与设在陆地上的牵引设备相连，在管尾和管段中部用辅助船只控制管线的轴向轨迹，将管线牵引至陆地的拖管方法。
在埕岛油田海管的拖管中，海底输油、气管道设计为双层管结构，强度高，一般拖运长度为1000m，采用易于管段定位的底拖法进行海上拖航；海底注水管道因设计为单层管结构，强度、抗风浪能力较低，也采用底拖法拖航；500m以下的短管线和近岸管线拖管大都采用漂浮拖法。拖航示意图如图2所示。
浮筒 牵引头 拖航方向
拖轮 # # # # #
图2 海底管线拖航示意图
1.3 拖管计算及受力分析
埕岛油田自开发以来，目前共施工了50条输油管线，总计58km；9条注水管线，总计8km;一条输气管线，总计10km。以下简介拖管施工计算和受力分析。
1．浮桶配置
漂浮法浮桶配置数量=L· F1/F2
式中：L-拖管长度
F1-单位长度管线在海水中所受浮力 F2-单个浮桶有效浮力
底拖法浮桶配置数量可略少于漂浮法。
2．拖管段长度确定
确定拖管长度首先要考虑使管道前进给予管道的拖力不能超过钢材的许用应力，理论上对于底拖法极限拖管长度可按下式计算。
LCR=A[σ]NBP·μ
式中：LCR-管道的极限拖管长度
A-外管截面积
[σ]-管道许用应力
NBP-管道单位长度负浮力 μ-摩擦系数，取1.2
因管线过长，拖轮无法控制管线的就位轨迹，所以拖管长度以不大于1km为宜。 3．正常拖航条件下的应力分析
首拖轮轮 l L 浮筒 尾拖轮 管道拖运时的受力状态可以简化为如下图所示模型。 L：海底管线牵引长度 l:浮筒间距
图3 管道漂浮拖运示意图
根据以上模型采用 “PIPELINE” 软件计算校核漂浮法和底拖法拖管时管道的最大应力。
4. 管道就位时的最小转弯半径
管道拖运过程或就位时，拖轮的转向会带动管线产生弯曲，管道允许最小转弯半径按下式计算：
[Rmin]=ED/（2[σ]）
式中：E-钢材弹性模量GPa
D-管道外径m
[σ]-管道许用应力N/cm2 5．拖航牵引力计算
管道拖航主要受水阻力和海床摩擦力。 ⑴ 海床的摩擦力
F泥=NBP·μ·L μ取0.6
⑵ 海水的阻力
F水=C·ρ·S·WR2/2
式中：摩擦系数 C=0.075/（logRe-2）2 雷诺数 Re=WRD/v S—水中拖浮物表面积
WR—水与管道间的相对速度，考虑到最不利情况下管道逆流拖运时阻力最大WR =1+2=3m/s ⑶ 管道拖航牵引力
F拖=F泥+F水
1.4 浮桶绑扎 具体方法如下述：
1．沿管线测量，将浮桶用棕绳绑扎于管体之上，每个浮桶绑扎棕绳6道，棕绳选用直径φ12mm规格，单股破断力1166kg，能够可靠地固定浮桶。
2．在每个浮筒上设一组滑刀解桶装置，用于管线就位时解脱浮筒。其工作原理是：在浮筒侧面焊接一截钢管，作为滑刀滑行的轨道，钢管开槽，露出滑刀刃并使滑
刀能沿钢管轴向自由滑动，钢管两端设滑刀限位装置。用钢丝绳将每个浮筒上的滑刀连接起来，解桶时，打开滑刀限位装置①，用拖轮沿海底管线轴向拽拉钢丝绳，滑刀沿滑刀轨道滑动至滑刀限位装置②，割断绑筒棕绳，解脱浮筒。滑刀解桶装置结构如图4 所示。
滑刀限位装置② 滑刀导轨解桶滑刀 滑刀导轨A向 滑刀限位装置①图4 滑刀解桶装置结构图
A-A
3．每相邻10个浮桶用钢丝绳连成一组，目的是在海上解桶后便于成组回收。 1.5 管线拖航就位
采用拖轮拖航。
1．拖航准备：管线拖航前应收听天气预报、掌握海面上实际浪涌情况，制订出拖航计划，并巡线清理航道，准备好拖航船舶。 2．拖航过程
（1） 主拖轮沿计划拖管线路拖航，拖管速度控制不小于4节。并根据管线设计路由的GPS点坐标及时调整拖航路线，护航拖轮跟随主拖轮前进。
（2） 管道拖至设计位置后主拖轮抛锚，在平流期，尾拖轮牵引尾缆并由护航拖轮在管段中部辅助调管，将管线调至设计路由。
（3） 对于水深小于2m近岸水域处的登陆管线，在拖管前，先从陆地送Φ80漂浮缆至近岸水深2m处，当主拖轮拖管线至水深2m处时，解拖，将漂浮缆与拖运管段管首相连，从陆地上由卷扬机平稳匀速向前牵引管线，尾拖轮轴向拉拽管尾，将管线调至设计路由。
3．管线解桶就位
首尾拖轮保持将管线拉伸的状态，解桶作业船从管线一端捞起解桶钢丝绳，沿海底管线轴向拽拉钢丝绳，带动焊接于浮筒上的滑刀槽内的滑刀沿滑刀轨道滑动，割断绑筒棕绳，解脱浮筒，约10-15分钟，全部浮桶同管线分离浮出水面，管道准确就位于海床，完成拖管就位作业。
2 海上接口
对于较长的管线，分段拖管就位后，需进行海上接口连通。由于海底管道海上接口时，工程船捞管、调管、吊放过程的应力状态较复杂，挠度过大会产生严重塑性变形甚至折断，所以拖管就位时，在所拖管段首尾应预留一定数量的浮桶来调整捞管、调管、吊放过程中的应力状态。 2.1 吊点位置、浮桶数量的确定
保证接口时管段受力状态良好的关键控制因素有两个：
1．吊点的位置及数量； 2. 预设浮桶的位置及数量。
利用“PIPELINE”程序计算，来确定吊点位置、浮桶数量。
2.2 工程船的基本技术要求
1．至少4个吊点，如图5所示T1、T2、T3、T4，吊点布置合理，能自如控制起吊高度，以保证两管段吊起后管端水平，满足对口精度的要求。
2．良好的稳性，以保证海上接口时易于对口，对口完毕后将管段缓慢下放，不能急吊急放。
3．具有良好的锚泊系统，以防止走锚损伤已铺海底管道和电缆，要求工程船至少抛出6个钢缆锚，锚缆长300m-600m。海上接口如图5所示：
T1
T2 T3 T4 H1 2 H # # L2 L1
#
# # 图5 海上接口示意图
2.3 接口步骤
1．水深大于2m水域管线接口
（1）用工程船把待接口的相邻两管段端部吊起、放下至少三次，以消除残余应力。然后吊到计算高度，测出管段端部多余部分，并做好记号。
（2）割掉管段端部多余的长度，将内管对口焊接，接口处进行探伤、防腐层的补
口、补伤。
（3）将套管用两半瓦对口连接，完成接口处的焊接、探伤，最后进行防腐层的补口、补伤。
（4）把接好口的管道放回水中。
（5）对于注水管线，捞管测量切割后，先把胀头焊接到管段两端，装入内保护套，用两半瓦对口连接，完成接口处的焊接、探伤，最后进行防腐层的补口、补伤。
2．水深小于2m水域管线接口
（1） 我们用改装的对口船进行水深小于2m近岸水域处的登陆管线的水平口连接。对口船布置及接口示意图如图6所示。
（2） 接口时，对口船就位于水平口处，使带抱杆的侧舷平行且贴近海管，此时，插入抗滑桩，使驳船固定，利用舷边4个抱杆挂上滑轮组，通过卷扬机将管线吊出水面，固定在舷侧，收放卷扬机调整管线起吊高度，使两管搭接处在水面上呈水平状态，其余对口焊接程序与深水区相同。
（3） 管线接口施工完成后，吊起管道的抱杆电动葫芦放松管线，管线放至海底，完成对水平口作业。 3.立管安装
海上立管是连接海底管线与海上采油平台上部工艺的“桥梁”，海上立管安装是海底管线施工的关键环节，由于海底管线的立管是一个由立管底部弯管和水平膨胀弯管组成的三维空间结构（以下简称空间立管），其结构模型见图7，现场预制及吊装较为困难，如何保证空间立管与水平管连接后顺利进入立管卡，难度较大。
h
第一平面 α δ β 第一焊接点
第二平面
Z
θ Y X 图7 空间立管结构图
以往在进行立管吊装时，由于吊点、吊力计算难度较大，施工人员仅凭经验进行吊点以及吊缆长度的设置，造成空间立管不易进入管卡。
为使海上预制的立管与实际的立管空间结构（以下简称空间立管）相一致，我们根据海上施工的实际情况，开发出一套利用计算机指导海上立管预制及吊装的软件，操作简便、快捷，大大加快了立管安装的精确性。
9.2.6钢筋、模板、混凝土工程施工
本工程的高位稳流池、提升泵池、配电间主体结构主要材料为混凝土，为简支预应力空心板桥，下部结构采用钢筋混凝土柱式墩台，钻孔灌注桩基础。
1.钢筋砼池体施工工艺流程图
施工准备 测量放线 场地平整 基础开挖 地质检测 底板施工
池壁施工 分层模板
顶板施工 附属构件安装 充水试验 水池抹面
2.钢筋工程
2.1 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。
2.2 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
2.3 钢筋的接长：φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。
采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。
2.4 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横
平竖直，双层网间采用φ16 ＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。 3.模板工程
3.1 模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。 3.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。
3.3 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。 3.4 主要单位工程模板支设详见以下简图：
1）池壁模板对拉加固示意图：
焊有止水环的对拉钢筋
木夹板模板 模板衬管加劲
模板肋（木枋） 加固及撑钢管
2）梁、柱模板加固示意图。
4.脚手架工程
4.1 所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。 4.2 在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。
4.3 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。
4.5 脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。 5.砼工程
5.1 砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。
5.2 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
5.3砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。
5.4 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。 5.5 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。 5.6本工程为水池，砼有防水抗渗的要求 (抗渗等级S5),每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。对拉螺栓中设止水环，如下图所示：
固定挡板 -4×80×80止水环 φ12对拉螺栓
焊接 -4×60×60焊接 壁厚
5.7 砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。
9.2.7电力、照明工程施工
施工工艺流程为：电缆沟槽、灯杆基坑、箱变基坑、井室开挖→灯杆基础、箱变基础混凝土浇注、电缆人孔井和电缆暗井砌筑→电缆套管敷设和穿电缆→沟槽回填→灯杆组立→灯具、箱变安装调试
①电缆沟槽开挖
采用人工进行开挖，开挖出的土方直接堆放在沟槽一侧； ②灯、箱式变电站基础混凝土浇注、井室砌筑
灯、箱式变电站基础所用钢筋经检查合格后方可进场，钢筋的加工，安装严格要求进行，灯基础预埋的地脚螺栓、接地装置、电缆穿线管和基础钢筋固定牢固，位置准确；混凝土模板采用组合钢模板，用卡勾和钢管固定；混凝土浇注过程中注意检查各种预埋件特别是地脚螺栓的位置，以防发生位移。混凝土浇筑完毕48小时后即可拆模，拆模后覆盖塑料薄膜并经常洒水进行养生。
电缆人孔井、暗井底板混凝土由搅拌站集中搅拌，搅拌时严格按照试验室出具的配合比所调整的施工配合比进行搅拌，确保混凝土的强度，混凝土用1t翻斗车运到施工现场，用溜槽运入井底内，人工摊铺并用振捣器振捣密实。
井室砌筑材料采用MU30混凝土实心砖，砂浆强度M10，做法及尺寸应严格按照图纸所示标准图进行施工。M10砂浆由搅拌站集中搅拌，用1t翻斗车运到施工现场，机砖全部浸水湿润后使用。井室按回填高度分层接砌，同时安装预留支管。
砌砖时采用“三一” 施工法即一铲灰、一块砖、一挤揉，不得有通缝，砂浆饱满，灰缝平整。防水砂浆抹面要压实抹光，不得有空鼓、裂缝并保证抹面厚度及高度。井内流槽要平顺，爬梯、踏步要安装牢固、位置准确。
③电缆套管安装和穿电缆
电缆套管采用PE80管，过路采用镀锌钢管，套管安装时注意接口严密牢固，线
形直顺，标高正确。管道内预留10#铅丝作为穿电缆用。
进场电缆必须有出厂合格证和出厂检验报告，进场后经耐压试验、绝缘电阻试验测试合格后方可允许使用，并严禁有绞拧、保护层断裂和表皮严重刮伤、磨损等缺陷。电缆穿线时注意两灯杆之间不允许有电缆接头，每端应留有2.5米的余量；电缆接头制作要牢固，包扎清洁、紧密、干燥，而且电缆接头的绝缘电阻必须经测试小于4欧姆。
④沟槽、基础回填
所有隐蔽工程经验收合格后方可进行沟槽回填，回填土为素土，用手夯分层夯实，回填时不能破坏电缆套管。
⑤灯杆组立
灯杆组立之前对灯杆进行检查，合格后方可进行安装。灯杆安装用8t吊车配合人工进行，灯杆立好后应校正，与基础连接良好、连接牢固。每座灯杆安装完毕送电之前对其接地电阻都要进行测试，确保接地电阻必须小于4欧姆。
⑥灯具安装所使用的灯具配件必须齐全，外观无损伤、油漆剥落等现象，灯位安装必须正确，高度一致，排列整齐，固定牢固。
⑦箱变的变配电设备在安装前，应根据设计图纸和使用说明书检验核对设备的型号和规格，并检查所有电器元件是否齐全、完好，安装位置是否正确，固定是否牢固，合格后再进行安装。安装时变配电设备要轻那轻放，和基础固定牢固，接地可靠。
⑧调试
各项工作均完成经检查无误后，报电力和路灯部门进行验收，验收合格后方可送电，并对路灯进行调试直到符合设计要求。
9.2.8水泥混凝土道路工程施工
本工程采用商品混凝土 1、摊铺与振捣 （1）摊铺
摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支称稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
混凝土板厚度不大于18cm时，可一次摊铺。大于18cm时，宜分两次滩铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
（2）振 捣
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器均匀地振捣。施工中选用频率6000次/min以上的振捣器。
振捣混凝土混合料时，应用插入式振捣器振捣同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。
混凝土在全面振捣后，再用混凝土摊铺机进一步振实、整平。混凝土摊铺机往返2—3遍，使表面泛浆，赶出气泡。混凝土摊铺机移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2—1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以原混凝土混合料人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，混凝土摊铺机行进时，不允许中途停留。下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直径75—100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构即可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5—6MM左右的砂浆层，以利密封和作用。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应从新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。 2.表面整修和防滑处理
（1）表面整修 普通混凝土面板整修：
采用大木抹多次抹面无渗水为止，吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。 普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间
水泥品种 （℃） 普 通 水 泥 0 10 20 30 （min） 35—45 30—35 15—25 10—15 度 间 施工温间隔时水泥品种 度 施工温间 （℃） 矿 渣 水 泥 0 10 20 30 间隔时（min） 55—70 40—55 25—40 15—25 注：吸水抹面的间隔除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。
整修时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。
抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。 （2）接 缝 施 工
接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。
1）纵缝
小型机具施工时，按一个车道的宽度（3.75—4.5m）一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假）缝。纵向假缝一般亦应设置拉杆。
缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。
纵向施工缝拉杆可采用在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内。
纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基础上，或用拉杆置放在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为3—8mm，深为1/4—1/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。
2）横缝 A、缩缝
横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2—12.0Mpa砾石
混凝土达到9.0—12.0Mpa）钮切或在混凝土铺筑时压缩的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。由于切缝可以得到质量比压缩好的缩缝，因此，应大量采用这种方式，特别是离等级公路必须采用切缝法。其施工工艺为：
a、切缝前应检查电源、水源及切缝机组试转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成900角，并应与缝线在同一直线上。
b、开始切缝前，应调整刀片的进深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。
c、切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。
d、当混凝土强度达到设计强度的25%—30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20—40m先割一条缝，以防止因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。
e、切缝后，应尽快灌注填缝料。
这里应指出的是，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围。
经验切缝时间 昼夜平常规施真空脱昼夜平常规施真空脱均温度（℃） 工方法（h） 水作业（h） 均温度（℃ 工方法（h） 水作业（h） 5 10 15 45—50 30—45 22—26 40—45 25—30 18—23 20 25 30 18—21 15—18 13—15 12—15 8—11 5—7
B、胀缝
胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。
a、顶头木模固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆的一半应穿过端头挡板，固定于外側定位模板中，混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置，浇筑时应先摊铺下层混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物，浇筑卸板时应拆顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。
b、支架固定传力杆安装方法。宜于混凝土连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至版面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。
C、施工缝
施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固定于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。
3）接缝填缝
混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填封前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉进封内。常用的填缝方法有灌入式和预制嵌缝条填缝两种。
4）养生及拆模 A、养生
混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。
混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生、喷洒成膜材料养生等方法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。通
过，使用普通硅酸盐水泥时约为14d，使用早强水泥时约为2 d。
在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。
a、保湿养生
湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土固定的蓄能期和含水量逐渐减低不产生收缩应力的终结期。
润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2—3次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3 d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在羊生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得有痕迹。
b、洒成膜材料养生
喷洒成膜材料养生是将几种化工原料按一定比例配制成油状溶液，用喷洒机具喷（或刷）在混凝土表面溶液中挥发物挥发后形成一层较坚韧的纸状薄膜，利用薄膜不透水的作用，将混凝土中的水化热和蒸发水大部分积蓄下来自行养护混凝土的方法。这种方法可节约用水，在干旱地区或施工用水困难地区较为适用。目前常用的成膜材料有过氯乙烯树脂和氯偏乳液两种。
B、拆模
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车间荷载不得大于设计荷载。
混凝土板允许拆模时间 昼夜平均气（℃） 5 10 15 允许拆模时间（h） 72 48 36 昼夜平均气（℃） 20 25 30以上 允许拆模时间（h） 30 24 18
9.2.9绿化工程施工
1.草坪的建植
因为场地的平整与否，直接关系到以后草坪的生长质量，所以这一工序尤为重要。 1）初步整平：先将表层垃圾拣拾干净后翻耕土地，翻耕深度不低于30cm，而后将土块打碎。对于杂志较多的土地可用10mm*10mm的筛网筛一遍，以确保杂物除净，而后用铁耙把将地整平，地土质较差的地段需局部或全部换土。换土的深度不低于30cm，换土后灌水，使其下沉压实，再回填土，如此反复几次，直至场地平整。 2）建坪前除杂草及病虫害的纺织：为防止简直草坪后杂草的滋生，除整地时清除树根、草根外，可用草甘磷、百草枯等灭生性内吸传导性除草剂，每亩用75—100g进行喷洒，一般在建坪前一个月使用。为防止虫害，可在植坪前一周喷洒甲胺磷、辛硫磷等杀虫剂，以达到灭虫的效果。
3）植草前施肥：对整平好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08kg/m2，再进行土壤翻耕，然后耙平，耙细，准备播种。 2、草坪种植施工
土壤整平耙细后，就可进行草坪的种植。
1）播种法：种子量一般为8—10g /m2，播种方法采用撒播与机械播种相结合。播种后，应及时覆盖土，土层厚度为0.5—1cm，而后用铁滚子镇压，以保证出苗均匀。浇水工作及保持水分，可在坪床上盖草帘子，以减少浇水辞书。待草苗出齐后，再将草帘揭去，注意揭帘子时须在阴天或傍晚前进行，防止太阳直射灼烧草苗。 2）草坪栽植法：在平整好的地面上以20—30cm为行距，开5cm深的沟，将撕开的草块放入沟中，然后填土，踩实。为提高成活率，缩短缓苗期，移栽过程中要注意两点：一是草皮要带适量的护根土，二是尽可能缩短掘草到植草的时间，最好当天掘草当天栽，栽后要充分灌水，清除杂草，养护一个月后可成坪。
十、施工进度计划及工期保证措施 10.1施工进度计划
根据招标文件的工期要求，日历天150天，施工准备15天，桩基30天、提升泵站、配电间等工程90天，建筑、海域管线、陆域管线三条施工主线可以同时施工，施工周期比较长，根据现场施工条件、天气情况及时调整，控制在总工期范围内；道路绿化施工30天，5天清理现场交工验收。具体安排见施工进度计划横道图。
10.2工期保证体系
工 期 保 证 体 系
施 工 组 织 保
“两高、三精、四快”的原则
实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量
以 管 理 做 根 本
与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境
适时组织劳动竞赛
高素质人员组成的精干高效的项目部
人员设备资金材料保证
加强资金调度，专款专用 性能优良数量充足的配套机械设备 畅通的材料供货渠道，充足的材料供应 施工经验丰富的专业化施工队伍
确保施工顺利进行
实 现 工 期 目 标
技 术 保 证
编制完善的实施性施工组织设计指导施工
提 高 工 效
健全的质量保证体系，避免返工 积极推广“四新”，开展“五小”创新工作
10.3工期保证措施
本项目计划工期150日历天，我公司保证在规定工期内全部完工，以确保本项目
目标工期得以实现，拟采取以下具体措施：
10.3.1本合同段工程实际施工工期紧，因此加快施工进度，确保工期，使此段公路尽快发挥效益，是我们的最终目标。为此我们做到“三快三高”，即进场快，安家快，动手快，抓紧有利施工季节，不断掀起施工高潮，高标准、高速度按期完成任务。
10.3.2人员、机械、设备的调遣：我们将派出实力强、管理严格、有公路施工经验丰富的精干项目部及施工队伍承担本工程的施工。在工程招标工作进行中我们就做了充分准备，为确保工程提前开工准备一定条件。
10.3.3进行岗前培训：熟练操作才能争取时间，为此对职工加强教育，树立起按期、保质、保量完成任务的责任感和紧迫感，调动一切积极因素，各负其责，各司其事，真正做到充分准备和投入岗前的技术培训，各项工作一步到位。
10.3.4建立岗位责任制，搞好内部承包，按照奖勤罚懒的原则，以承包经营合同的方式，确定施工单位的责权利关系，充分调动广大职工的积极性，使工程任务落实到单机、单车和个人，不断提高效率，加快施工步伐。
10.3.5科学安排施工，落实到施工计划，加强施工的计划性和管理科学性。本着突出重点，兼顾一般的原则，运用统筹法、网络技术，系统工程编制实施性施工组织设计，在实施过程中针对实际不断充实调整，不盲目追求高产，坚持均衡生产，使工程做到点、段明确，计划落实可信可靠。
10.3.6实行目标管理，奖罚分明，全部工程做到长计划、短安排，切实地制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使职工明确目标，提高积极性，并且定期考核比及时进行奖罚。
10.3.7投入足够的机械设备、物资器材、技术骨干。控制人员休假，加大施工强度，合理安排工序，健全机械设备维修与保养，充分发挥机械效能，确保施工正常进行。
10.3.8积极开展劳动竞赛，施工班组之间比质量、比进度、比效益，不断掀起施工高潮，利用各种形式对职工进行教育，鼓舞士气，以优质高产为主要目标，通过劳动竞赛活动，进一步加快工程的进度。
10.3.9服从监理工程师的监督检查，尊重设计代表的意见，加强与业主的联系，密切配合，共同提高工作效率。
10.3.10加强组织领导，赋予现场项目经理充分的指挥决策权，所属施工队必须服从安排、听从指挥，相互协调，紧密配合，在统一调度下按序、按章组织施工。
10.3.11进场后，编制详细的实施性施工组织设计，制定详细的工程进度计划，安排确定各项目的施工时间和时限，使每一项目的具体安排、具体方案都在总体计划监控之下。做到总体目标明确、阶段目标分明、阶段抓的重点明确，上下步调一致。
10.3.12强调计划的严肃性。根据总体工期目标，项目部编制分项工程施工计划。做到以项保分部、分部保整体，确定总体目标的实现。明确考核实施办法，重点抓完成实物工作量，抓形象进度。
10.3.13加强技术管理，及时核对图纸、材料试验、技术交底。实行技术干部、测量、试验人员岗位责任制，避免技术差错和返工浪费。
10.3.14抓好工序衔接，把握关键环节。抓住施工黄金季节，迅速掀起大干的高潮。做到前面工序及时提供条件，后面工序按期实施，拉开工作面形成流水作业。
十一、工程质量保证措施 11.1工程质量管理体系
TQC委员会 质监站 驻地监理工程师 项目经理 技术负责人 材料设备科 技术科 试验室 质检科 质检工程师 规范标准 规范标准 技管进 术理度 质制控 量度制 规范标准 计量测量 质检员 施工队自检互检
各施工队工程质量保证 QC小组活动 质量目标 工程质量合格率100%，优良率95% 11.2质量管理目标
11.2.1质量管理目标：推行全面质量管理，周密组织，精心施工，牢固树立质量第一的观念，增强精品意识，坚持高标准、高起点、高质量，做到业主、设计、监理、施工单位四满意。
11.2.2本工程的质量目标：本工程的质量指标均达到招标文件的技术规范和验收要求，确保工程交工验收的质量评定: 合格 ；工程竣工验收的质量评定：优良 。
11.3技术保证措施
11.3.1技术准备工作要充分
①根据施工需要，组建项目技术管理机构，委派有能力的技术人员在项目任职，同时组织专家成立技术服务组派驻工地，协助指挥部搞好技术工作和技术管理。
②备齐各种有关《规范》、《规则》、《图纸》等资料，并有专人管理。
③抓紧现场复测和施工设计文件的复核，做到理解确切，交底清楚，交接手续完备。
④技术准备分内业技术准备和外业技术准备两种： 内业技术准备主要包括：
A、认真阅读，审核施工图纸，编写审核报告，熟悉施工规范和质量评定标准； B、进行实施性临时工程设计；
C、编制实施性施工组织设计和质量计划；
D、编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书； E、结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则； F、备齐必要的参考资料；
G、对施工人员进行上岗前的技术培训，全体管理层和作业层人员实行挂牌上岗。 外业技术准备工作主要包括：
A、现场详细调查与地质水文踏勘；
B、与设计单位办理现场桩的交接手续，并进行复测与护桩； C、各种工程材料源的调查的合格性测试分析，并编写试验报告；
D、各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识。 11.3.2技术指导要细，把关要严
①技术指导严格杜绝盲目性，随意性和经验主义，每道工序或每个工作环节从细掌握，把好技术关。
②细致地会审设计图纸，明确设计标准意图，对设计标准不明确的和有疑问要请示设计单位，决不能盲目施工。在认真熟悉图纸的基础上，拟定施工方法。
③周密细致地编好实施性施工组织设计，科学组织施工，用网络技术合理安排好施工工序，搞好工序衔接。
④对线路各控制桩经常进行复测和定位，对测量结果和资料进行复核检查，确保测量成果和资料的精度。
⑤如实收集、整理、记录、复核施工过程中的各种原始资料，确保竣工资料的完整和真实。
⑥技术交底和技术指导靠前进行，重要环节和工序跟班作业。
11.3.3推行技术岗位责任制，做到奖罚分明，技术岗位责任制和经济承包责任制和合同管理挂钩，对工作认真，指导深入，失误率低的技术干部给予奖励，有突出贡献者重奖；对于擅离职守，责任心不强，指导不利者给予处罚，对因指导不当造成施工事故者重罚。做到奖罚分明，档次明确，兑现及时，调动职工创优的积极性。
11.3.4积极采用、扩大新技术。对各种新技术、新材料、新工艺、新设备，在施工中应积极加以推广和使用，这不仅是降低成本，提高经济效益的需要，而且也是施工技术推陈出新，更新换代的发展趋势。
11.3.5注意技术工作的科学性和真实性，技术工作的过程和成果以数据说明，各种施工参数和测试数据准确。对施工过程中的基础资料，如实收集、整理、记录、复核、确保其真实完整。
11.3.6加强职工培训，提高技术素质及安全知识，除了技术人员做好必要的技术交底外，经常进行技术培训。针对作业对象在工前、工后、冬雨季节进行培训，并在实际操作中加以认真指导。
11.3.7服从监理监督指导，作好技术保证，监理人员代表建设单位行使施工监理工作是一种法律责任，施工单位积极支持，坚决服从，除正常的业务往来，及时的将施工中出现的问题和建议报告监理，取得同意后施工。各种报告资料及时准备，不得弄虚作假，在任何情况下都不得拒绝执行监理的决定，有异议的地方，本着协商的原则，处理好双方关系，形成良好的和谐气氛。
11.3.8开工前，按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项特殊编写施工组织设计和要点，并经监理工程师审核后执行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划。
11.3.9现场材料质量管理
①严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到场后由质检部和物资部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
②搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
11.3.10计量器具管理
中心实验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器具及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具定期进行校对、鉴定；禁止使用未经核对过的量具。
11.4管理保证措施： 11.4.1强化工程质量创优措施
投入精干的质量管理人员，先进的机械设备及严密的检测手段，科学管理，按ISO9002标准进行质量管理，切实开展全面质量管理活动（TQC活动），实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，保证整个工程质量。
11.4.2提高全员质量意识，建立健全质量保证体系
工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，将对分项工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要
求标准，成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组，建立严格的质量责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理和领导，质量保证体系见框图。
①建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部检查制度，确定群众自检为基础，专检骨干自检，互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验，工中、工后检验的试验工作制度。质量工程师可行使质量一票否决权，项目总工程师对质量工作全权负责。
②充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用，维护监理工程师的权威，每道工序完成转入下一步工序之前，必须请监理工程师签证，确保各工序质量合格。
③编制工序作业细则，做好试验段工作，对各项、各部工程的施工，严格按公路施工《技术规范》、《检验标准》及有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施，积极推广新技术、新工艺。技术参数、设备配套、人员配置符合施工要求。
11.4.3建立现场试验室，确保原材料质量
坚持先试验后使用，不合格材料不进库，所有使用的原材料都经过试验，写出材质鉴定报告，送工程师审查合格后使用。材料供应由材料部门和试验部门紧密配合，保证进场材料符合质量要求。
11.4.4做好施工过程中的质量控制 严格执行《公路路基施工技术规范》要求。
十二、冬雨季施工措施 12.1冬季施工措施
当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。根据本工程施工进度安排，处于冬季施工的分项工程主要为土方工程及桥梁桩基础工程。
12.1.1组织措施
①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
②进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上
岗工作。
③与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 ④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
12.1.2施工措施 ①土方工程
挖槽时，如不能及时施工预留20CM左右槽底土，待施工时集中人员将之清理，必要时采取槽底保温措施，用保温布覆盖，以免槽底土受冻；
考虑以后回填，在挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。
回填前将基底的积雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。
用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20CM，夯实厚度为10-15CM。 适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。
回填土夯实应按照规范要求进行取样试验。 ②桥梁灌注桩工程
对建筑物的施工控制点、水准点及轴线定位点的埋设采取防止土壤冻胀、施工震动。
冬期负温钢筋焊接如在室外进行时，其环境温度部低于-20℃，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪，积水。在负温条件下使用钢筋，施工时严格加强检验，在运输和加工过程中，防止撞击和刻痕。
混凝土严格控制入场出罐温度不低于－5℃，混凝土坍落度满足灌注桩施工要求。
混凝土试块按正常规定的制作，拆模后送养护室养护。
12.2雨季施工措施
根据总体施工进度计划安排，本工程进入雨期施工的主要施工项目为路面工程，根据本项目特点编制有针对性的雨期施工方案。
12.2.1由于本地区降雨主要集中在7～9月间，这段时间是工程施工重点阶段的时期，因此做好雨期的施工安排，对保证本工程以后的施工进度和质量有着重大的影
响，为保证工期，雨期施工以预防为主，采用防御措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨期正常的施工生产。
12.2.2现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，首先全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水能力，以便研究制定汛期排水方案，然后根据以上调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
12.2.3设专人值班接收天气预报，及时了解天气情况，做好防范工作。 12.2.4与当地政府有关部门密切联系，疏通现有排水系统，保证排水通畅。 12.2.5雨季施工准备
①认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作，消除质量、安全隐患。
②施工现场周围保持排水通畅，不积水，防止四邻地区地面水倒流。 ③在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场临时排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。
④雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测电气设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后再允许投入使用。
⑤对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。 12.2.6路面工程专项雨季施工措施
①雨季前做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。
②雨季进行土方工程施工时，边坡坡度应适当减缓，避免大面积开挖，采取分段突击施工，减少土基暴露时间，回填土应在晴天进行，要将所填土方碾压平整坚实，防止土层积水过多。
③雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、石、水泥等材料存放量，砂子、石应分大堆存放，水泥等应入库，并做好有效的防雨潮措施。
④雨季沥青混凝土路面施工，底层必须达到规定的含水率要求，严禁雨后进行沥青混凝土路面铺设。
十三、安全防护及文明施工措施 13.1安全生产管理体系
13.2管理制度及安全施工保证措施：
13.2.1安全生产责任制
建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
13.2.2新进工人进行公司、项目部和班组的三级教育，工人变换工种，进行新工种的安全技术教育。工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
13.2.3施工组织设计
施工组织设计有针对性的安全技术措施，经项目经理审查批准。 13.2.4分部分项工程安全技术交底
进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 13.2.5持证上岗
施工人员经过上岗前的安全生产教育，备有各个工种安全生产手册或须知，做到人手一册。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
13.2.6安全检查
建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施；认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收’)。
13.2.7班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
13.2.8遵章守纪、佩戴标记。
严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖标记。 13.2.9工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。 13.2.10“五牌一图”与安全标牌
施工现场必须有“五牌一图”：施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；
施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣
传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都挂有安全宣传标语或安全警告牌。
13.2.11狠抓安全教育，切实做到思想、组织、措施三落实，使人人懂得做好安全工作不仅是创企业信誉、提高经济效益的重要环节，还直接关系到职工个人、家庭、社会、国家的切身利益。各领导要深入工地，调查监督，检查事故隐患和违章作业现象，发现问题及时解决，防患于未然，坚决把事故苗头消灭在萌芽状态。
13.2.12建立安全值班制度，规定值班人员并制定值班责任制。对检查出的问题及时汇报。
13.2.13施工现场具备良好的施工环境和作业条件，进入施工现场的所有人员遵守施工现场安全管理制度。
13.2.14施工现场杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的“三违”行为。 13.2.15施工现场建立完善的机具设备例保、检修制度，保证机械设备正常安全运转。
13.3安全保护措施：
13.3.1安全帽
①安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。 ②正确使用安全帽并扣好帽带。 ③不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 ④不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 13.3.2安全带
①安全带须经有关部门检验合格方能使用。
②安全带使用1年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。
③安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。
④安全带高挂低用，不准将绳打结使用。
⑤安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。
13.3.3施工用电：项目部配备一名专职的用电安全员，专职电工，禁止乱搅乱接。 13.3.4防火安全
①工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。
②按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。
③重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
④建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。 ⑤焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
⑥危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有爆破安全管理
⑦各种消防设施配置齐全，并由专人负责，经常检查和定期更换。油库、易燃品存储等重点防火区域禁止火源进入。
13.3.5学习举措
开工前要组织全体员工进行安全学习，每周举行一次定期安全学习，提高全体员工的安全意识。
13.3.6防洪讯安全管理
①生活区选在避风且地势较高处； ②机具设备存放于地势较高处；
③在生活区及施工现场做好排水沟等引洪措施； ④风雨来临时暂停施工；
⑤生活区的办公、生活用房不用板房、帐篷而用砖混结构； ⑥在雨季及台风季节人员外出做好登记；
⑦服从大局，按业主要求进行防洪抗台并进行支援工作。
⑧加强汛期施工安全管理，成立防汛组织，组织防汛抢险队伍，并准备抢险物资。坚持二十四小时值班和领导带班制度。
13.4文明施工、文物保护保证体系
13.5文明施工保证措施
13.5.1对进场职工进行文明教育，加强文明施工意识。
13.5.2在开工前做好施工组织设计，绘制好总体平面布置图，做到布局合理，文明责任区划分明确，有明显标记。同时设置明显的标牌，标明工程项目名称、工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、项目经理和技术负责人的姓名、开工日期及计划交工日期。
13.5.3项目经理部实行目标管理，将施工组织网络图、年度目标计划、工序交接流程、质量目标及管理制度上墙，并按季、月进行目标细化。工程施工推行计算机动态跟踪管理。
13.5.4施工现场（工地）作业道路保持平整，雨天不泥泞，晴天不扬尘，设有路标。机具材料做到“二整”：机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、
存储规整合理，并插置标示牌。
13.5.5在施工现场所有管理人员佩带胸卡（上岗证，证上附照片、姓名、职务、岗位等）。
13.5.6工地现场外观做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。场区及施工范围内的沟道、地面无废料、垃圾和油污，做到工完料尽地清。办公室、作业区、仓库等场所内部整洁有序，生活区中的食堂、供排水、浴室、医务室、宿舍及厕所符合防火、卫生、通风、照明等要求。
13.5.7施工标段内每个重要人工构造物设置标明名称、施工负责人、技术负责人、旁站监理等内容的公告牌。
13.5.8各类拌合场内地区进行硬化处理，材料分隔堆放，并标明名称、产地、规格，对水泥、钢材等，设置防雨、隔潮设施。
13.5.9现场使用的主要机械设备（摊铺机、压路机等）配设“设备标志牌”标示出设备名称、生产厂家、出场日期、使用状况，操作人员名称等。现场使用的主要拌合设备（如基层材料拌合楼、水泥砼拌合站等）旁，设立正在拌合生产的混合料配合比控制牌。
13.5.10施工现场每个施工点，均有负责人现场指挥施工，主要部位有技术人员盯岗，现场指挥和技术人员熟悉操作工艺要求、质量标准。
13.5.11合理安排施工工序，可能对路面造成污染的附属工序要提前进行或采取相应的保护措施，有碍于层间结合的工序不在路面上施工或摆放材料。
13.5.12施工便道，进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬影响当地群众正常生活、生产活动。
13.5.13对施工中产生的废弃料不乱弃乱放，按要求运往指定地点进行处理存放；对易于造成环境污染 的施工材料，在运输、存放及使用过程中，应采取有效措施，使之不污染或将污染降到最小程度。
13.5.14现场进行的各项施工操作，必须按施工前的施工操作安排或相应的有关《规范》进行，做到层次清楚，紧张有序。
13.5.15施工结束后做好临时占地的恢复工作，对施工中占用的地方道路、桥梁等做好修复工作。
13.5.16工程弃料、生活垃圾分类收集堆放，及时运出施工区外。 13.5.17生活区及施工现场设置污水处理系统，以防到处外溢。 13.5.18施工现场周围设立临时围墙，非施工人员禁止进入施工现场。 13.5.19协调解决好同周围居民的关系，尽量避免各方面的互相干扰。 13.5.20实行不定期检查制定，并严格奖罚。
13.6文物保证措施
13.6.1文物保护领导机构，项目部设文保小组，全面负责该项目施工期间的人文景观和文物保护工作，制定文保规划，检查监督和考核评比。
13.6.2建立学习制度。开工前和施工中，结合技术交底，组织全体职工认真学习《文物保护法》等政策法规，学习业主对文物和人文景观保护方面的有关规定，提高广大职工的文保意识，做到自觉主动地保护文物。
13.6.3根据本工程特点，采取具体的文物和人文景观保护措施： ①开挖土方时，要尽量维持环境原貌，尽量减少开采面。
②抓好日常生活中的环境保护，建好各种生活设施，生活垃圾要集中堆放及时清理。
十四、成品及半成品保护措施
成品、半成品保护从一侧面反映了企业的管理水平和职工的素质，也是保证工程质量的重要环节，为此，在各分项工程施工方案中编制成品保护的具体措施是至关重要的。教育施工人员提高成品保护意识，爱惜劳动成果，出现损坏情况视情节轻重予以罚款。安排专人保护，防止被车撞坏。砌筑安装完的工序为防止破坏砂浆强度，完成三天后允许行人通行。在工程完工后，尚未交工之前，安排二人巡视，保护好成品等待交工。如出现成品破坏，及时更换维修。根据工程性质，对成品采取防护、包裹、覆盖、封闭等保护措施，以及合理安排施工顺序来达到保护成品的目的。
14.1认真执行上级管理部门颁发的成品保护规定,对全体职工加强教育,发扬各工种之间相互协作精神,尊重别人的劳动成果。
14.2合理安排各道工序，减少各工种来回穿插施工，特别要注意工序颠倒，造成对成品的破坏污染。
14.3针对各分项工程的特点，编制具体的成品保护措施。 14.4各工种完成成品后，派专人看管。
14.5开工前组织技术人员、施工人员对地上、地下建筑物进行详细的调查并记录在图纸上，在建筑物上做好明显的标志。施工中设专人负责看护，保证设施完好。
14.6施工中对施工完毕的边石采取保护措施，设隔离绳防止行人踏入，需要养生的地方进行覆盖养生。待水泥砼及水泥砂浆达到强度要求后才允许行人走动。
十五、农民工工资支付保证
为更好贯彻国家、省、市有关劳动保障法律法规，落实工资支付相关规定，切实保障劳动者合法权益，特作如下郑重承诺并保证履行：
1、自觉遵守国家和省、市劳动保障和建筑市场管理的有关法律法规规定，自觉服从劳动保障、建设行政主管部门的监督和管理。
2、为了保证民工工资及施工机械费，我公司做了多项保证措施。
(1)我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。
(2)我公司为民工设立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。
(3)在县劳动保障行政部门与建设行政主管部门管理下，我公司与民工签订了劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了工程建设的顺利进展。
(4)我公司设立民工工资专用帐户，预存工资款，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资迟迟发不下去。建立专用帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。
(5)保证按月发放工资，要求施工单位每月准时发放民工工资。 (6)不拖欠农民工工资及施工机械费的承诺书
3、为认真贯彻落实各上级主管部门关于切实解决建设领域拖欠工程款的民工工资及施工机械费问题的要求，我公司承诺：决不出现施工单位拖欠民工工资。
具体措施为：
(1)施工单位与所有民工签订劳动合同。
(2)开设专门帐户，由公司财务派专人专管，保证工程款的专款专用。 (3)根据工程进度计划，制订出民工工资支付计划表。
(4)将民工工资的支付情况纳入项目经理部的各项考核指标中进行统一考核。 (5)严格按行政主管部门规定，足额发放农民工工资，及时支付施工机械费，如果发生拖欠现象，无条件接受上级主管部门处罚,无条件接受建设单位直接从拨付的工程款中扣除所欠农民工工资或施工机械费。
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 挖掘机 自卸车 装载机 平地机 推土机 型号 规格 20T ZL50D G710B TY220 数 国别 制造 额定功生产 量 产地 年份 率（KW） 能力 中国 2010 中国 2009 中国 2008 中国 2009 中国 2010 中国 2012 中国 2010 中国 2010 中国 2010 中国 2011 中国 2011 中国 2011 中国 2013 中国 2011 中国 2012 中国 2011 124 162 162 161 115 23.4 118 235 380 4.4 75 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 8 4 1 1 用于 备施工部位 注 土方 运输 路基 路基 路基 路基 结构层、面层 路面 SY230C 6 钢轮压路机 XS162J 8 振动压路机 YZ26C 胶轮压路机 电焊机 XP26 BX-50 2 2 4 2 2 2 良好 管道、小构件 良好 良好 良好 良好 10m3 钢筋工程 钢筋工程 模板工程 桩基 混凝土工程 10 钢筋切断机 11 钢筋弯曲机 12 木工圆锯机 13 回旋钻机 2 TZ525814 搅拌运输车 GJBB19 6 XZJ53715 混凝土泵送车 0THB44 1 16 17 砼振捣器 夯实机 50 ZH-3 20L 50T 10T 10T 75Kw 2 138m3/h 混凝土工程 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 混凝土工程 基础夯实 砌筑工程 吊装工程 养护 备用水 备用电源 顶管施工 海域管道施工 轻型井点降水 海底挖沟 2 中国 2010 2 4 1 1 1 1 1 1 1 中国 2012 中国 2008 中国 2006 中国 2013 中国 2013 中国 2014 中国 2012 中国 2010 中国 2013 18 砂浆搅拌机 19 20 21 22 23 吊车 洒水车 水车 发电机 泥水平衡顶管机 24 铺管船 25 真空泵 26 水下挖淤机
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号 1 仪器设备名称 混凝土试模 型号规格 100×100×100 数国别产量 地 48组 12组 中国 制造年份 2010 己使用台时数 200 用途 备注 试验 防水混凝土2 试模 70.7×中国 2010 230 试验 3 砂浆试模 70.7×70.7 48组 中国 2011 260 试验 4 振动台 800×800 SZ145型 1台 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2007 2012 2008 2011 2011 2012 2011 2010 2010 2008 2008 2011 2012 2012 1台 中国 2005 300 320 340 220 520 550 300 210 350 350 400 400 300 320 330 试验 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 砂浆稠度仪 坍落度筒 天平 案秤 磅秤 温湿度自动控制仪 环刀 全站仪 经纬仪 水准仪 塔尺 激光测距仪 试验 检测 检测 检测 计量 试验养护 试验 测量检测 测量检测 测量检测 测量检测 测量检测 测量检测 测量检测 500g 10kg 500kg SWMSZ型 4套 1台 1台 6台 1台 2套 2台 3台 6台 6把 2台 2台 NTS-360 J2 S3 5m PD-60 激光投线仪 ML-304 铅垂仪 ML-401 2台
附表三：劳动力计划表
单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 施工降水 土方 准备 工程 木工 瓦工 钢筋工 架子工 混凝土工 电 工 电焊工 机械司机 起重工 管道工 测量员 普 工
桩基工程 10 4 10 2 6 6 8 6 30 海域陆域池体 土建 清理 管道 管道 工程 工程 验收 工程 工程 10 10 10 4 10 4 6 4 10 6 30 20 20 20 10 10 10 2 4 10 6 30 4 10 5 2 4 2 10 6 30 20 10 20 10 10 5 6 4 2 10 6 30 2 10 2 2 2 6 10 2 2 4 6 10 2 6 4 6 30
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
项目部在附近租用（布置如下）附表五：施工总平面图
料场钢筋加工场厕所、浴室宿舍食堂搅拌场停车区办公室门卫
木加工场门卫工具房
附表六：临时用地表
用途 面积（平方米） 位置 需用时间 办公室 100 施工现场 开工至竣工 宿舍 150 施工现场 开工至竣工 工具房 60 施工现场 开工至竣工 食堂 60 施工现场 开工至竣工 厕所、浴室 80 施工现场 开工至竣工 钢筋加工场 100 施工现场 开工至竣工 木加工场 100 施工现场 开工至竣工 搅拌场 50 施工现场 开工至竣工 料场 80 施工现场 开工至竣工 门卫 40 施工现场 开工至竣工 停车区 500 施工现场 开工至竣工
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