一、概述
响水风电场位于江苏省响水县沿海滩涂地区，共安装134 台1.5MW 的风力发电机，总装机容量201MW 。风电场所有风力发电机组均由东方电气集团东方汽轮机有限公司制造，机型为FD77A， 单机容量1.5MW ， 转轮直径77m ，轮毂高度61.5m 。风电场升高电压采用二级升压方式，风电机出口电压690V 经箱变升压至35kV 后接入220kV 升压站，经升压站主变升压后以一回220kV 线路接入系统。
工作范围为：134 台风机基础、箱变基础的施工，134 台风力发电机组和箱式变压器的安装和调试，134 台风机安装场地的施工，场内100.5公里道路的施工和维护，35kV 集电线路及通信光缆工程施工，临时工程等。
二、施工特点
工作范围、建筑物特点及施工条件：
混凝土浇筑主要为134台风力发电机基础和箱变基础混凝土浇筑。 风机基础采用现浇钢筋混凝土圆形基础，基础直径为17m，基础总高度2.5m。 箱变基础采用现浇钢筋混凝土条形基础，基础宽1m，高0.2m，埋深1.5m。 我部承担钢筋混凝土结构钢筋的制作、运输和安装。混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输至施工现场。混凝土泵车泵送混凝土料至仓号。
三、施工进度安排
风机基础混凝土在基础土方开挖完成并验收合格后进行浇筑，混凝土浇筑进度安排如下：
风机基础土石方开挖：2008年8月20日～2009年10月10日 风机基础土石方填筑：2008年9月30日～2009年11月30日 风机基础混凝土浇筑：2008年8月31日～2009年10月31日
1 中国水利水电第七工程局
江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案] 四、临建设施、水电布置及施工道路
利用陈家港和三圩盐场的租住地作为生产、生活用房； 施工用电采用50KW及150KW发电机发电供现场施工用电；
施工用水主要为混凝土养护等零星用水,采用抽中山河老闸里的水至水车运输至现场储水箱内供现场使用；
施工道路利用现有场内施工道路及新修的道路。 五、混凝土原材料与配合比 ① 水泥
水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不小于42.5，质量符合国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175），水泥熟料中铝酸三钙含量控制在6～12%之间。到货的水泥按不同品种、出厂批号、等分别贮放在专用的储罐中。
② 粉煤灰
粉煤灰质量符合《港口工程粉煤灰混凝土技术规范》（JTJ/T273-97）的要求，风机基础混凝土采用I级粉煤灰，粉煤灰取代水泥率、超量系数根据配合比试验确定，粉煤灰取代水泥率不超过20%。
③ 拌和用水
混凝土拌和用水符合《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定，混凝土拌和用水的氯离子含量不大于200mg/L。采用当地自来水（经过水质化学分析能满足要求）用于混凝土拌和。
④ 骨料
混凝土骨料符合《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定，混凝土骨料选用质量坚固耐久，具有良好级配的淡水砂、碎石或卵石，粗骨料最大粒径不大于50mm。
2 中国水利水电第七工程局
江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案] ⑤ 高效减水剂
粉煤灰中需要掺入适宜的高效减水剂，减水剂质量符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定，且减水剂对混凝土性能无不良影响、减水剂氯离子含量不大于水泥质量的0.02%，减水剂掺量通过配合比试验确定。
⑥ 钢筋阻锈剂
风机基础添加亚硝酸钙阻锈剂，或以亚硝酸钙为主剂的复合阻锈剂，阻锈剂质量符合《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规程》的有关规定，阻锈剂掺量通过试验确定。
⑦ 混凝土配合比
在风机基础混凝土浇筑前进行配合比试验，混凝土配合比以配合比试验报告为准，施工过程中不随意修改配合比。混凝土水灰比的最大允许值符合以下要求：风机基础混凝土强度C40，混凝土的水灰比不超过0.45，最小胶凝材料用量为360kg/m3。混凝土总含碱量不大于3kg/m3，混凝土氯离子含量不大于200 mg/L。垫层混凝土强度等级为C20，水灰比不超过0.5，最小水泥用量为300kg/m3。施工过程中需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人的批准。
六、混凝土浇筑方法
风机基坑及箱变边坡开挖按照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）表6.2.3要求，边坡为1：1.25～1：1.5。以保证坡角的稳定。开挖完成后，及时清除坡顶附近的弃渣、重物，保证边坡的稳定。
基坑开挖采用人工辅助反铲进行，人员进行桩顶以上30cm范围内的基坑开挖以防止基底土扰动和破坏管桩。开挖料运输采用10t自卸汽车运输至监理人指定位置或在工程区选取适当位置堆存。
1、基础混凝土浇筑施工程序
3 中国水利水电第七工程局
江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案] 基础混凝土浇筑施工程序如图1-1：
建基面清理 钢筋、预埋件安装等 立模 混凝土浇筑 混凝土运输至现场 养 护 拆 模 振 捣
2、混凝土施工工艺流程 混凝土施工工艺流程见图1-2。
施工准备 钢筋加工运输 基础处理 基础验收 测量放线 混凝土拌制运输 砌砖胎模 刷防腐涂层 钢筋绑扎、预埋件安装 清仓、验收 取样、试验 混凝土浇筑 养 护
图1-2 混凝土施工工艺流程框图
3、施工准备 ① 桩帽除锈
基础开挖后，除掉桩帽混凝土，采用铁砂或者钢丝刷除去钢桩帽上的锈斑。
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江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案] ② 清除管桩内污泥
管桩顶端1.5m范围内采用混凝土填芯，为保证填芯混凝土与管桩壁连接良好，采用人工清除管桩内此段范围的污泥，并用水冲洗干净。
③ 接桩及截桩及不截桩
接桩及截桩及不截桩按照施工图纸要求，进行施工。 详见下图：
cm 5 中国水利水电第七工程局
江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案]
④ 浇筑填芯混凝土
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江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案] 按设计要求浇筑填芯砼，填芯砼强度等级与基础混凝土等级相同(C40)，填芯高度为1.5m，内圈4根桩的填芯混凝土内预埋基础调节螺栓预埋件。
⑤铺碎石垫层
风机基础铺设150mm厚碎石垫层，碎石垫层铺设完成后采用小型打夯机对碎石进行夯实。
⑥浇筑垫层
碎石垫层铺设完成并夯实后，浇筑200mm厚C20素混凝土垫层。 4、测量放线
基础仓面处理合格后，用全站仪、水准仪进行测量放线，模板、钢筋安装和混凝土浇筑严格按照测量点线控制。
5、砖胎模施工（箱变基础采用钢模板）
为了防止雨季雨水冲刷仓号和加快施工进度拟采用24cm墙厚砖胎模代替投标阶段的钢模板。保证砌筑砖胎模按测量控制点线砌筑，砌完后内外用M20砂浆抹面，待砂浆有一定强度后涂刷防腐涂层。
6、钢筋、预埋件安装
由技术人员开出钢筋下料单，在现场钢筋加工厂制作，钢筋制安的基本程序为：读图→绘制钢筋加工表→钢筋厂按照加工表加工成型→运输至现场安装→“三检”验收→监理验收。
① 特殊形状的钢筋在加工厂放大样加工成型，在现场严格按预定的施工程序安装。
② 为了防止运输和安装时造成混乱，加工成型的钢筋出厂前分类捆扎，分类暂时堆存，并挂牌标识。
③ 用10t载重车运输到各施工部位，再用各施工部位的吊运机械将钢筋吊入仓内。
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江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案] ④ 上层钢筋设置架立钢筋，架立钢筋的直径采用Φ25，设置位置根据实际情况灵活布置，且必须保证钢筋网的牢固可靠。
⑤ 所有交叉的钢筋，间隔一个交叉点采用铁丝绑扎牢固。
⑥ 在施工过程中遵循一个原则，即：所有钢筋不与基础预埋螺栓直接接触。 ⑦ 风机基础埋件主要为接地网、电缆保护管、光缆保护管，排水管等管件预埋，施工过程中根据图纸要求进行埋设。
7、清仓、验收
清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓号验收。
8、混凝土拌制、运输
混凝土采用商品混凝土，混凝土土搅拌运输车运输至施工现场，按试验室提供并经监理工程师批准的程序和砼配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型的砼配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，保证运输途中不出现分离、漏浆和严重泌水现象。
9、混凝土浇筑
浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由作业队班组先进行初检和复检，质检部门进行终检。监理工程师对仓面进行验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤。风机基础混凝土在运输至现场后利用混凝土泵泵送料入仓，插入式振捣棒振捣。风机基础混凝土浇筑的技术要求如下：
① 风机基础混凝土一次浇成，不留施工缝，若在施工过程中不得已预计留下施工冷缝，按照如下步骤处理：
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江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案] a、若砼能插入钢筋则插Φ20@0.6m×0.6m（梅花形布置），插筋外露0.4m，插入砼0.4m，并将风机基础全面积凿毛，若砼已经凝固无法插筋，则先对基础面全面凿毛，然后用电动钻机钻孔，孔径大于25mm，孔深22cm，空间距60cm×60cm梅花形布置，成孔后清孔，孔内填锚固剂锚固Φ20插筋，插筋外露长度40cm。
b、用钢丝刷清除风机机组表面松散颗粒，并用淡水冲洗干净，若采用钻孔插筋，则需结构胶固化后用水冲洗场面浮碴。
c、湿润老砼表面，并保证砼表面无积水。 d、边在老砼表面涂刷界面剂边浇筑新混凝土。
② 单个风机基础混凝土浇筑时间不超过12个小时，白天最高气温大于25℃时，在夜间浇筑。浇筑过程中预备简易防雨、防雪材料，保证浇筑混凝土不受雨雪影响，并备用混凝土运输车辆，保证混凝土浇筑连续不中断。
③ 混凝土采用分层浇筑，每层厚度30cm，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝时间以前1小时。混凝土入仓时，混凝土垂直落距不大于2m。
④ 对混凝土进行充分振捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，浇筑人员进入钢筋笼内进行振捣。
⑤ 钢筋网进入孔位置及尺寸大小根据现场施工实际情况确定，使用结束后及时焊接封闭。
⑥ 混凝土保护层垫块采用工字形或锥形，其强度和密实性高于本体混凝土。垫块采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成，或采用强度不小于50MPa且具有耐碱或抗老化性能的工程塑料制成。
⑦ 浇筑过程中，采取措施控制混凝土的均匀性和密实性，避免出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处，采取有效措施，使接缝
9 中国水利水电第七工程局
江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案] 严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。
⑧ 按施工图纸要求，在混凝土中预留各种孔穴，除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
⑨ 回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，将外露的回填混凝土或砂浆表面抹平，并进行养护和保护。
10、混凝土养护和表面保护
混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖（一层塑料薄膜，二层草包或麻包）至少10天，避免太阳暴晒。基坑及时采取抽排水措施，以免咸水侵蚀混凝土，影响混凝土质量及后期防腐涂层的施工。混凝土浇筑结束后立即采用喷水和保温保湿措施连续养护，保持混凝土表面湿润，特殊部位和特殊施工时段需采用特殊的方法养护。养护时间大于15天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。若混凝土表面出现裂缝，沿裂缝涂纯环氧树脂，并填满裂缝。采用水车运送淡水至工作面的水箱内供混凝土养护用。
七、混凝土温控措施
为防止混凝土浇筑时产生温度裂缝，施工过程中严格进行混凝土温度控制。根据我局已有的混凝土施工温度控制经验，采取如下混凝土温度控制措施：
⑴所有风机基础混凝土浇筑时入仓温度≤25℃。当工程区最高温度超过25℃，混凝土拌和采取降温措施。降温措施采用仓面喷雾、遮阳、散装水泥冷却、加冷却水或加冰拌和。
⑵冬季施工时在混凝土表面采用湿草袋覆盖或其他有效的保温措施。 ⑶混凝土内设测温元件，混凝土浇筑时在风机基础混凝土内部埋设4个测温点，混凝土浇筑完成后即开始测量混凝土内部温度，保持混凝土内外温差不
10 中国水利水电第七工程局
江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案] 超过25℃。
⑷掺入减水剂、加气剂等外加剂,以改善其和易性,减少水泥用量,降低水化热。
⑸在高温季节施工时，选择气温较低时段夜间进行砼施工，砼运输途中采取保温措施，保持砼入仓温度在合理范围。
⑹在低温季节，当气温低于设计控制温度时，严禁浇筑砼。若必须浇筑，则须经监理工程师和设计单位同意。
八、钢筋工程
⑴风机基础混凝土钢筋在现场加工厂加工，人工运至现场。 ⑵钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。 ⑶钢筋的材质及加工工艺符合现行有关国家标准和行业标准。
⑷所使用的钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。 ⑸钢筋平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下列要求：
受力筋 ±10mm 箍 筋 ±5mm
⑹钢筋的弯折加工、焊接和钢筋的绑扎按GB50204-2002的规定，以及施工图纸的要求执行。
⑺现场钢筋的连接采用闪光对头焊接或机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。现场所有焊接接头均由持有相应电焊合格证件的电焊工进行焊接，以确保质量。 九、混凝土施工与质量控制措施 ⑴管理措施
11 中国水利水电第七工程局
江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案] 混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。
浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目经理部的质量管理部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。
项目经理部相关的质量、技术和材料设备部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是搅拌站配料的施工质量。
混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂沟，项目经理部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。
⑵技术措施
混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、搅拌及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的搅拌和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本标段混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。
①原材料质量控制
外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。
领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告。 ②混凝土搅拌质量控制
12 中国水利水电第七工程局
江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案] 混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。
搅拌站每次搅拌前，应检查搅拌计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量搅拌，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。加强搅拌设备的维修保养，使设备处于完好状态；
从搅拌站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本标段中使用，重新处理合格后才能使用。
③混凝土单元工程施工质量控制 a.基础面质量控制
基础面冲洗干净、无积水，无积碴杂物； b.砖胎模质量控制
砖胎模严格按照设计测量放点进行砌筑。确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；砌筑砂浆饱满，砖体错缝砌筑。砖胎模砌完后内外侧进行M20砂浆抹面；
砖胎模内部刷环氧树脂防腐涂层，待涂层干后进行钢筋安装施工； 混凝土浇筑过程中，指派专人监护砖胎模，对过程中的位移进行及时的调整、加固。
c.钢筋加工及安装质量控制
工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。加工使用前，在加工现场复查钢筋外观质量，表面油渍、漆污、锈皮及鳞锈清除干净，确保其与混凝土的握裹力。在检验钢筋工程时，审查钢筋出厂材质证明和复验报告单；所有焊工必须经过培训、考核合格后持证上岗。
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江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案] d.混凝土浇筑质量控制
混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督；做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则；设专人负责混凝土的养护。
e.其它质量控制措施
混凝土浇筑过程中，设置专人值班对预埋件维护；加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。
④检验措施
每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；记录有关混凝土生产过程的各项参数。如搅拌速度、搅拌时间等。
检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；检查并监督试件制作的全过程，试块由商品混凝土厂家制作，28天强度满后，施工单位通知监理人旁站做试块抗压试验。
⑤混凝土质量检验程序
混凝土质量检验程序流程见图1-4所示。
14 中国水利水电第七工程局
江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案] 砂、石、水、外加剂、水泥等取样 重选原材 不合格 标准检验 合格 合格 配合比设计试验 优选配合比 不合格 加倍取样 重新检验 发出配合比设计报告 计量误差控制 坍落度控制 搅拌控制 水灰比控制 水质的控制 含砂率控制 外掺剂控制 成品取样制作养护 不合格 现场控制 现场坍落度控制 混凝土离析控制 模板控制 试样性能检验 检验结果评定 振捣质量控制 合格 混凝土外观检验 不合格 结束 按处理方案整改检查合格 图1-4 混凝土质量检验程序流程图
十、施工资源配置
15 中国水利水电第七工程局
江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案] 1、 施工机械配置
序号 机械设备名称 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 制造 数型号及规格 国别产地 额定功率KW 量 年份 PC200-6 ZL50C 10t 15t 9m / ZX7-400S / / 150kW 50kW 3备注 挖掘机 装载机 自卸汽车 载重汽车 砼搅拌运输车 混凝土泵车 电焊机 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 插入式振捣器 水车 柴油发电机 柴油发电机 2 小松 2005 96 154.5 / / / / / 1 中国柳工 2005 10 中国成都 / 2 中国重庆 / 12 2 2 中国成都 2006 2 1 1 1 / / 6 中国成都 2 中国成都 3 3
2、 施工人员
管理人员18人，安全员3人，质检员3人，技术工人50人，杂工10人。 十一、冬期、雨季、夜间施工质量保证措施
⑴冬期施工质量保证
掌握天气预报的气象趋势及动态，以利安排施工，做好预防工作。
16 中国水利水电第七工程局
江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案] 根据工程施工的具体情况，确定冬期施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬期施工防护措施，并做好物资和机械储备、保养工作。
当工地昼夜平均气温(每天6、14、21时所测室外温度的平均值)低于＋5℃或最低气温低于－3℃时，混凝土工程按冬期施工办理。
施工的混凝土配合比，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。
混凝土的运输过程快装快卸，不中途转运或受阻，运送中采取保温防寒措施。
在混凝土拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、混凝土的拌制温度和灌注温度。每一工作班至少检测4次。混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃。
冬期施工混凝土除按规定制作标准养护的试件外，还根据养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。
⑵雨季施工质量保证 ①雨季施工准备
掌握天气预报的气象趋势及动态，以利安排施工，做好预防的准备工作。 根据施工现场及搅拌站地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。
②机电设备及材料的防护措施
现场备足覆盖材料，保证机电设备及施工用材料不被雨水冲刷。 ③基础工程雨季施工措施
对未安排跨雨季施工的基础工程，在人力、物资和机械设备上保证在雨季来临之前施工至不受雨季影响的部位的完成。
基坑设置排水沟和集水坑，并配以抽水机将积水排出到基坑以外。
17 中国水利水电第七工程局
江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案] 挖基弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。
对于不能被雨水冲刷和浸泡的基坑采用搭设雨棚施工，防止雨水灌入基坑内。
对紧邻基坑边缘的建筑物，设置观测桩，随时观测建筑物的变化情况，一旦发生异常，采取坑壁加固或回填措施。
④混凝土工程雨季施工措施
混凝土在开始拌合以前根据含水率调整施工配合比，适当减少用水量。 现场备足覆盖材料，要保证已喷脱模剂的模型板和浇灌混凝土不被雨水冲刷；当雨量过大时即停止施工，未施工部分按施工缝处理。
⑶夜间施工质量保证
夜间施工期间沿施工工点每十米在工点两侧布设照明灯2盏，每个工点指派质量监督员一名。
十二、安全措施
建立以项目经理为项目经理部安全第一责任人，负责所承包工程项目施工安全，接受政府安全生产监督管理部门和监理单位的监督管理，承担施工合同规定的安全责任；项目经理部主管安全的副经理、总工程师是项目经理部安全生产的具体责任人；各职能部门正职在各自业务范围内对安全工作负责；项目部配备专职安全工程师，各施工队配安全员，工班配兼职安全员；各级安全管理人员对所分管的工作部位、工作职责的安全生产管理工作具体负责，安全监察员必须履行对安全生产的监督责任。依照安全生产法律、法规的规定和单位安全生产管理规定，按安全生产职责，追究生产安全事故责任单位和责任人员的经济责任、行政责任和法律责任。每个职工对各自岗位的安全工作负责。由项目经理、负责安全的项目经理部副经理、总工程师、各职能部门、各级安全工程师和安全员及作业队、班组、作业工人组成安全保证系统。具体安全措施
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江苏响水风电场土建及安装工程 [施工方案] 见安全专项措施。
十三、文明施工措施
建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理。
在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。
施工现场严禁乱堆垃圾及其它杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。
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