金属镀层表示方法

指导性技术文件

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金属镀覆和化学处理表示方法

１范围

本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。本 标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。 本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。 2 引用标准

GB9799—1988《金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层》 GB9798—1988《金属覆盖层 镍电镀层》

GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》 GB12599—1990《金属覆盖层 锡电镀层》

GB12306—1990《金属覆盖层 工程用银和银合金电镀层》 3 表示方法

3.1 金属镀覆的符号按下列顺序表示：

基体材料 镀覆方法 。 镀覆层名称 镀覆层厚度 镀覆层特征 。 后处理 3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。 3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。 例1 Fe/Ep.Zn12.c2C

(钢材,电镀锌12μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型) 例2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc

(钢材,电镀铜10μm以上,光亮镍10μm以上,微裂纹铬0.3μm以上)

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0GD.600.027 例3 Cu/ Ep .Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍10μm以上,普通铬0.3μm以上) 例4 Cu/ Ep .Ag10（铜材，电镀银10μm以上） 例5 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电镀锡8μm以上） 3.2 化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示 基本材料 处理方法 。 处理名称 处理特征 。 后处理(颜色) 3.2.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.2.2 对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。 例1 AI/Et .A .CI（BK）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色） 例2 Cu/Ct .P （铜材，化学处理，钝化）

例3 Fe/ Ct .MnPh (钢材，化学处理，磷酸锰盐处理) 例4 AI/Et .Ec （铝材，电解着色） 4 表示符号

4.1 基体材料表示符号

常用基体材料的表示符号见表1 表1

材料名称 铁、钢 铜及铜合金 铝及铝合金 锌及锌合金 塑料

符号 Fe Cu AI Zn PL 4.2 镀覆方法、处理方法表示符号

镀覆方法、处理方法表示符号见表2

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表2

方法名称 电镀 化学镀 电化学处理 化学处理 符号 EP Ap Et Ct 4.3 镀覆层表示符号

镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。

例：锌镀层Zn、银镀层Ag、铬镀层Cr、镍镀层Ni、锡镀层Sn等。 4.4 镀覆层厚度表示符号

镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层度范围下限。必要时，可以标注镀层厚度范围。

4.4.1 钢铁上锌电镀层的最小局部厚度、使用环境和使用寿命之间关系见表3。 表3

使用环境或寿命 良好-户内轻微腐蚀条件 良-户内腐蚀中等潮湿条件 一般-户外一般大气条件 严酷-户外腐蚀潮湿条件 锌镀层 Zn5 Zn8 Zn12 Zn25 最小局部厚度 μm 5 8 12 25 推荐选用8μm 或12μm

4.4.2 铜或铜合金上镍镀层的最小局部厚度、使用环境见表4 表4

使用环境的防护程度 0-极轻度,户内温、湿度有控制 1-轻度,户内温暖干燥环境 2-中等,户内可能产生凝露 3-严酷,户外一般大气环境 镍镀层 Ni 3b Ni 5b Ni 10b Ni 20b 最小局部厚度μm 3 5 10 20 推荐选用10μm 或5μm

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4.4.3 银和银合金镀层厚度

4.4.3.1 工程用银和银合金的常用镀层最小厚度系列为2、5、10、20、40μm； 4.4.3.2 在2μm以上用微米整数表示的任何镀层也可采用。镀层的最小局部厚度见表5

表5

使用条件 (抗暗处理) 固定的导电搭接面 一般镀层 活动触头导电接触面 银镀层 Ag5b Ag10b Ag20b 最小局部厚度μm 5 10 20 推荐选用5μm或20μm

4.4.4 铜和铜合金镀锡层最小局部厚度、使用条件见表6 表6

使用条件 1-户内用于焊接和干燥条件 2-户内用于潮湿条件 3-户外用于一般条件 4-户外严酷腐蚀,防腐蚀磨损 锡镀层 Sn5 Sn8 Sn15 Sn30 最小局部厚度μm 5 8 15 30 推荐选用8μm或15μm

4.4.5 工程用铬电镀层的最小局部厚度（铬层应沉积最小厚度）见表7 表7

使用条件(抛光) 良好 一般 严酷 钢基体铬镀层 Cu10bNi5bCr0.3b Cu10bNi10bCr0.3s Cu15bNi10bCr0.3s 镀层厚 0.3μm 0.3μm 0.3μm 铜基体铬镀层 Ni5bCr0.3b Ni10bCr0.3s Ni10bCr0.3s 镀层厚 0.3μm 0.3μm 0.3μm 例1 Fe/Ep.Cu10Ni15bCr0.3mc

(钢材,电镀铜10μm以上,光亮镍15μm以上,微裂纹铬0.3μm以上)

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例2 Cu/Ep.Ni5bCr0.3r

(铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通铬0.3μm以上) 4.5 镀覆层特征、处理特征表示符号见表8 表8

特征名称 光亮 符号 b 半光亮 暗 s m 普通 微孔 r mp 微裂纹 无裂纹 导电 绝缘 mc cf cd i 无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。 4.6 后处理名称表示方法符号见表9 表9

后处理名称 钝化 磷化 氧化 乳化 符号 P Ph O E 着色 热熔 扩散 封闭 Cl Fm Di S 防变色 At

4.7 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号见表10 表10

后处理名称 光亮铬酸盐 漂白铬酸盐 彩虹铬酸盐 深色铬酸盐 符号 c 分级 1 2 类型 A B C D

4.8 化学处理和电化学处理名称的表示符号见表11 表11

处理名称 钝化 氧化 电解着色 符号 P O Ec 磷酸锰盐 磷酸锌盐 铬酸阳极氧气 硫酸阳极氧化 MnPh ZnPh A(Cr) A(S) 对磷化和阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理）A（阳极氧化）

5 颜色表示符号

轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色的表示符号见表12

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表12

颜色 黑 棕 符号 BK BN 颜色 紫（红） 灰（蓝） 符号 VT GY 红 RD 白 WH 橙 OG 粉红 PK 黄 YE 金红 GD 绿 蓝（浅） GN BU 青绿 银白 TQ SR 颜色符号用（ ）标在后处理着色符号之后 6 独立加工工序名称符号见表13

表13

名称 符号 名称 符号 有机除油 化学除油 电解除油 化学酸洗 电解酸洗 SD CD ED CP EP 化学抛光 机械抛光 喷沙 喷丸 滚光 CHP MP SB SHB BB 化学碱洗 电化抛光 AC ECP 磨光 振动擦光 GR VI 例 Fe/SD (钢材,有机溶剂除油) 7 金属镀层表示对照

一般表示 零件图样表示 原表示

Fe/Ep.Zn12.c2C Ep.Zn12.c2C D.Zn12.DC Cu/Ep.Ag10b Ep.Ag10b D.Ag10 Cu/Ep.Ni5bCr0.3r Ep.Ni5bCi0.3r D.Ni5Cr0.3

附加说明：

本标准由上海广电电气（集团）股份有限公司 技术部提出

本标准由上海广电电气（集团）股份有限公司 技术部起草并负责解释 本标准起草人:袁建荣 本标淮审核人:俞杰 本标淮批准人:张丽

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金属镀覆和化学处理表示方法

2003-02-发布 2003-02-实施

上海广电电气（集团）股份有限公司

技术部