1 目的
明确零件包装要求，确保包装能有效防护产品，避免在运输、搬运、上线等过程中造成损伤，确保产品易于识别，并保证产品质量不受影响。
2 使用范围
本规范适用于所有本公司所有零件包括（注塑件、冲压件、喷漆件、镭雕件、电镀件、移印件、电子元器件和导电橡胶等）。
3 职责
3.1、采购部负责通知并督促供应商提交包装方案和包装方案实施的监督；
3.2、质量部对供应商和零件车间包装过程和结果检验;
3.2、工艺科负责组织对来料包装方案批准和内部自制零件包装方案设计;
3.4、物流科负责对入库零件包装方案实施的监督;
3.5、零件车间负责自制零部件包装方案的实施。
4 包装
4.1、注塑件包装；
4.1.1、A类零件（外壳面板等比较大的零件）的包装:在注塑完成后，整齐的摆放在型号为
TSW6415(600*400*150mm)的标准周转箱中，若零件是外观件，则需要在标准周转箱中用泡沫棉分层；若零件不是外观件，则直接使用隔板进行分层。
4.1.2、B类零件（滑块内壳等中等大小的零件）的包装：在注塑完成后，用型号为
TWS4328(400*300*280mm)的标准周转箱进行周转（每箱数量为100的倍数，数量不得超过2000，允许最后1箱不是100的倍数）。
4.1.3、C类零件（导光体顶销等小零件）的包装：在注塑完成后，用140*200mm或者200*280mm自封袋进行包装（每袋包装数量为100的倍数，数量不得超过2000，允许最后1袋不是100的倍数），最后放入型号为TWS3215(300*200*150mm)的标准周转箱中。
4.1.4、特殊零部件（经评审后易变性的零件）的包装；在注塑完成后，整齐的摆放在型号为
TSW6415(600*400*150mm)的周转箱内，层与层之间使用隔板进行分层，不允许用自封袋包装（如图号为JK953E-0002的压块和JK963AA-0004的压块等）
4.1.5、外观件（注塑完成后不需要二次处理的零件）的包装：注塑完成后，整齐的放入吸塑盒中，层与层之间使用珍珠棉，然后铺上隔板进行分层，最后放入型号为TSW6428(600*400*280mm)的标准周转箱中。
4.2冲压件包装：
冲压完工件和需二次处理件的包装：若零件是小零件，用自封袋进行包装，然后放入型号为
TSW4315(400*300*150mm)的标准周转箱中，每袋为100的倍数进行包装，允许最后一袋散称。若零件较大，则用型号为TSW6415(600*400*150mm)的周转箱进行包装（不能对零部件进行挤压）。自封袋和周转箱内应保持干燥，无积水和其他腐蚀液体。
4.3、需进行喷漆、镭雕的零件包装：
4.3.1、有吸塑盒的包装：在注塑后，放入该产品定制的吸塑盒中，吸塑盒之间用泡沫棉隔开，并放入TWS6428（600*400*280mm）的标准周转箱中。
4.3.2、无吸塑盒的包装：允许样件阶段（在注塑完成后，整齐的摆放TWS6415（600*400*150mm）的标准周转箱层与层间用隔板和珍珠棉隔开；生产阶段，由工艺策划新的吸塑盒，放置吸塑盒内包装。
4.3.3、特殊无喷漆件（经评审后零件因挤压造成A面缺陷的零件）的包装：若零件是按钮旋钮类小零件，在吸塑盒内放置时一个凹格最多只能放一个零件；若产品是面板类大零件，则放在吸塑盒后，吸塑盒之间用纸板隔开，然后再把吸塑盒放入型号为TWS6428（600*400*280mm）的标准周转箱中。
4.5、移印件的包装：
4.5.1有吸塑盒的包装：在注塑后，放入该产品定制的吸塑盒中，吸塑盒之间用泡沫棉隔开，并放入TWS6428（600*400*280mm）的标准周转箱中。
4.5.2、无吸塑盒的包装：允许样件阶段（在注塑完成后，整齐的摆放TWS6415（600*400*150mm）的标准周转箱层与层间用隔板和珍珠棉隔开；生产阶段，由工艺策划新的吸塑盒，放置吸塑盒内包装。
4.6、需进行电镀零件的包装：
4.6.1、有吸塑盒的包装：在注塑或者电镀完成后，放入该产品定制的吸塑盒中，吸塑盒之间用泡沫棉隔开，并放入TWS6428（600*400*280mm）的标准周转箱中。
4.6.2、无吸塑盒的包装：允许样件阶段（在注塑完成后，若零件能够叠加放置则叠加10层后用报纸或电镀包装纸完全包裹后放入TWS6415（600*400*150mm）的标准周转箱；若零件不能叠加放置，则把每一模的零件用报纸或者电镀包装纸完全包裹后用报纸分层放进TWS6415（600*400*150mm）中，电镀完成后，用电镀包装纸包裹后，放入TWS6415（600*400*150mm）中）；生产阶段，必须采用吸塑盒放置。
4.7、电子元器件类包装；
4.7.1、LED、电阻、电容等湿敏元器件的包装：必须采用载带包装，且载带不能与飞达有干涉，入库前导入型号为TSW4328（400*300*280mm）防静电标准周转箱中。
4.7.2、线路板等玻纤材料元器件的包装：用防静电塑料袋进行真空塑封，入库前放入型号为TSW4328（400*300*280mm）防静电标准周转箱中。
4.7.3、继电器与大型电子元器件的包装：采用管状包装，入库前放入型号为TWS6428（600*400*280mm）周转箱中，且满足SMT易操作工作原理，周转箱内放置干燥剂。
4.7.4、电容、保险丝、三极管等电子元器的包装：用140*200mm或者200*280mm自封袋进行包装，每袋的数量为100的整数倍，入库前放入型号为TSW4328（400*300*280mm）防静电标准周转箱中，零件竖压不能超过5kg。
4.8、橡胶类的包装
4.8.1、导电橡胶等橡胶类的包装：整齐的放置在袋子内，每袋的数量为100的整数倍，不能超过500/袋。入库前装箱型号为TSW4328（400*300*280mm）防静电标准周转箱中。
5、零部件上线
5.1、注塑件上线：
5.1.1 A、B类零件，特殊零件：由仓库发料后，直接采用在仓库发至车间的料箱上线
5.1.2 C类零件（导光体顶销等小零件）：由仓库使用自封袋发料后，车间把C类零件倒入130*120*70小盒子内上线
5.2、冲压件上线：
5.2.1 、特殊类：由仓库发料后，直接采用在仓库发至车间的料箱上线。
5.2.2、冲压完工件和需二次处理件的上线：若零件是小零件，由仓库使用自封袋发料到车间，车间把小零件倒入130*120*70小盒子内上线；若零件较大，直接采用在仓库发至车间的料箱上线。
5.3、喷漆、镭雕、移印、电镀上线
5.3.1喷漆、镭雕、移印、电镀上线，由仓库用周转箱发运到流水线放置零部件位置上，车间使用放置在周转箱内的吸塑上线。
5.4电子元器件类
5.4.1 LED、电阻、电容等湿敏元器件的上线：由仓库放置到TSW4328（400*300*280mm）防静电标准周转箱中，然后车间使用载带进行上机。
5.4.2线路板等玻纤材料元器件的上线：由仓库放置到TSW4328（400*300*280mm）防静电标准周转箱中，车间对线路板等玻纤材料元器件进行拆分后上机。
5.4.3继电器与大型电子元器件的上线：由仓库放置到TWS6428（600*400*280mm）周转箱中，车间进行拆分后上机
5.4.4电容、保险丝、三极管等电子元器的上线：由仓库放置到TSW4328（400*300*280mm）防静电标准周转箱中，车间进行拆分后上机
5.5橡胶类
5.5.1橡胶类上线：仓库放置到TSW4328（400*300*280mm）防静电标准周转箱中，车间进行拆分后上线
6、包装要求和注意事项
6.1、箱内内衬采用吸塑盒，吸塑外形尺寸为350*250mm（具体型号见附1），产品距离吸塑端面为5mm，起保护作用。
6.2、周转箱盛装满后的零部件总重量不超过30KG，零部件的最高面应低于标准周转箱顶部的落差不少于15mm。
6.3、物料摆放方向必须整齐、正确，标签填写完整，正确，内外标签数量必须一致。
6.4零部件摆放在箱子内，不得高于箱子限位点5cm以上。
7、包装检验内容
7.1、周转箱摆放整齐，周转箱内零件无散落、损伤。
7.2、零件标识：包装箱外或密封袋内应记录以下完整信息：物料名称或图号、供应商名称、生产批次号、数量、品管检验状态等。
编制/日期： 审核/日期： 会签/日期：
批准/日期：
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