导入：
锉削是钳工的一项重要的基本操作。锉削的范围是；即可以锉削工件的外表面，又可以锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。除此之外，还有一些不便机械加工的，也需要锉削来完成。例如，在撞配过程中，对个别零件的修整、修理等工作，都是用锉削加工的方法解决的。因此说，锉削是钳工的一项重要的基本操作。
新授
锉削是用锉刀进行切削加工，使工件达到所要求的精度，这种工作称为锉削。（板书） 1. 锉刀的结构 锉刀的材质
锉刀材料是碳素工具钢（T12A，T13A）制成的。经过热处理，硬度HRC62～67。是专业厂生产的一种标准工具。 锉刀齿纹的种类
锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。
锉刀的工作部分分为刀面、刀边。刀边指锉刀的两个侧面，有的没有锉齿，有的其中一个边有锉齿。没有锉齿的边称为光边，它可使锉削内直角的一边时不会碰伤相邻的面。 2.锉刀种类
锉刀形状有扁的、方的、三角的、半圆的、圆的。锉刀有长有短、有大有小，种类是按什么分的？常用锉刀有哪几种？
锉刀按用途分为钳工锉、特种锉、整形锉三大种类。常用的锉刀为两种；
扁锉：锉适用于锉削平面、外曲面。 方锉：适用于锉削凹槽、方孔。
钳工锉 三角锉：适用于锉削三角槽和大于60度的角面。
半圆锉：适用于锉削内曲面，大圆孔及与圆弧相接
平面。
锉刀种类 圆 锉：适用于锉削圆孔，小半径内曲面。
普通：（组锉或称为什锦锉）用于修锉零件上细小
整形锉 主要针对工具、夹具、模具等精细的零件。
人造金刚石：应用于锉削硬度较高的金属，如硬质合
金、淬硬钢，以及修配处理后的各种模具。
3．锉刀规格 锉刀的规格等级
锉刀规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿纹粗细等级纹分为五种。 Ⅰ 粗齿锉刀：齿距为2.3～0.83mm。加工余量大于0.5 ～ 1.0mm选用粗齿锉。
Ⅱ 中齿锉刀：齿距为0.77～0.42mm。加工余量0.2 ～ 05.mm选用中齿锉。 Ⅲ 细齿锉刀：齿距为0.33～0.25mm。加工余量0.1 ～ 02.mm选用细齿锉。 Ⅳ 粗油光锉刀：齿距为0.25～0.2mm。加工余量0.05 ～ 01.mm选用粗油光锉。
Ⅴ 细油光锉刀：齿距为0.2～0.16mm。加工余量在0.02 ～ 0.05mm选用细油光锉。
锉刀的规格和适用范围
类别 锉 纹号 长度/mm 100 125 150 200 250 300 350 400 450 每100mm长度内主要锉纹条数 加工余量 /mm 能达到的表面 粗糙度值Ra/mm 12.5 粗齿Ⅰ 14 12 11 10 锉 9 8 7 6 5.5 0.5～1.0 9 8 0.2～0.5 / 0.1～1.2 / / 0.05～0.1 中齿Ⅱ 20 18 16 14 12 11 10 锉 6.6～12.5 3.2～6.3 6.3～3.2 0.8～1.6 细齿Ⅲ 28 25 22 20 18 16 14 14 锉 粗油Ⅳ 40 36 32 28 25 22 20 光锉 细油Ⅴ 56 50 45 40 36 32 光锉 4.锉削方法 锉削方法指的什么？
/ / / 0.02～0.05 锉削方法指的是锉削表面。锉削表面主要是平面锉削和曲面锉削。平面锉削是最基本的锉削。
交叉锉法：是余量较大的平面粗加工的锉削方法。
平面锉削 顺锉法：是对小平面和精加工锉平的锉削方法。
锉削方法 推锉法：是对小平面、精加工、修光的锉削方法。 曲面锉削 ：曲面锉削是根据工件的曲面特点，锉刀的运动要做
相应的变化，使锉削的表面准确光滑。 5．锉削操作要求 锉削要掌握的要领
站立姿势和位置。两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30°角，右脚与虎钳中线形成约75角。
锉削姿势。双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。
保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。
锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方必须下铁削。 教师示范：
⒈ 锉刀柄的装拆方法
用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
⒉ 锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。
⒊ 平而锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
学生操作
１、 内容：平面锉削的正方形
２、要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。 分析总结：
锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低
作业：学生工作页
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