人工挖孔桩安全技术交底

编号：

单项工程 工作部位 桩 号 交底时间 交底内容 4#墩人工挖孔桩施工技术交底 技术交底内容： 根据现场施工条件，XXX大桥4#墩桩基础具备开工条件，该桩设计桩长暂定为15.0m,桩径1.5米，为铁路群桩9根，具体桩位及尺寸详见现场点位及交底示意图，该桩位地质情况为顶层土体比较疏松、夹杂孤石，稳定性较差，施工中要特别注意做好安全防护工作，护壁厚度和配筋严格按技术交底和项目部相关通知的要求进行施工，具体的安全施工严格按安全技术交底，施工技术注意事项如下： 一、施工准备 在施工前应认真熟悉技术、安全交底，对场地进行平整、夯实，平整完毕后，精确放样桩位，从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点。 二、挖孔 （1） 锁口混凝土厚度为30cm，高度100cm,并应高出现场地面20cm -30cm，作业时防止杂物掉入孔内伤人及下雨时雨水流入孔内，护壁厚度为15 cm。 （2） 为保证护壁砼的整体性，护壁厚度必须满足15 cm，以免脱节下沉，应按设计要求施工（如图示）。 （3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和 木棒插实方法，进行振捣密实，保证护壁无渗水、裂缝、空洞麻面 、短节等现象发生，保证护壁砼强度及安全。 （4）每一节护壁支模前需给现场技术员报检，经现场技术员检验挖孔直径满足要求后才能支模；浇注护壁混凝土前也需给现场技术人员报检，经检验护壁模板能满足孔径要求方可浇注混凝土。凡未经报检擅自施工的工程量不予计量。对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。每一段桩孔挖好安装护壁模板时，用桩心点来校正模板位置，垂直度偏差控制在0.5%以内。 （5） 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。 （6）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内， 作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 （7）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。 （8）现场在锁口混凝土上引好护桩并要求保存完好，若丢失护桩及时通知现场技术人员，由测量人员重新放线后方可继续施工。 （9） 处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期护壁砼地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。 （10）桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，经项目部及有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。 （11）孔桩挖至设计标高时，应及时通知经理部相关负责人，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。 （12）挖孔桩一般采用人工镐头开挖，风化松软岩及岩石时采用风镐开挖或适当的弱爆破技术。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，并以钢板覆盖孔口。混凝土护壁边挖边护，以确保施工安全和孔壁稳定。为确保结构尺寸，挖孔尺寸比设计尺寸边大5～10cm。挖孔桩施工时配足抽水设备，水量较大时采用井点降水。 三、混凝土设计比 锁口为C30混凝土，每立方材料使用量如下: 水泥:292 粗骨料:966 细骨料:892 水:175 护壁混凝土为C20混凝土,每立方材料用量如下: 水泥:375 粗骨料:954 细骨料:846 水:225 注：施工现场需有磅秤，混凝土搅拌前原材需按配比用磅秤称量。 四、工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收。 五、质量控制 人工挖孔桩的施工允许偏差： 成孔直径偏差应小于50mm 成孔位置偏差不应超过50mm 桩孔的垂直度应小于桩长的0.5% 进入持力层深度偏差应小于50mm 六、应注意的质量问题 1、 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2、 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 3、 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。 5、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。 下图为桩位平面尺寸距离： 安全注意事项： XXX大桥4#墩桩基顶层土体比较疏松，稳定性较差，施工中要特别注意做好安全防护工作，护壁厚度和配筋严格按技术交底和项目部相关通知的要求进行施工，具体的安全施工严格按以下要求进行。 （1）挖孔施工现场必须安排安全员，加强事前控制，随时掌握和了解现场施工状态，纠正违章作业。 （2）每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。 （3）桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面300mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔四周必须有护栏，护栏采用钢管护栏，十字扣件搭接，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型机具、玩物等），以防坠入桩孔中。 （4）现场所有作业人员戴好安全帽，佩戴相应的劳动保护用品，井上作业人员应穿好长筒绝缘胶靴。井内作业人员还要拴好安全带，系好保险钩，严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。 如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。 （5）桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。井下有人作业时，井上作业人员不允许离开自己的工作岗位，并密切注意井下作业人员的工作情况，井孔上下通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次。 （6）每天上班前及施工中，现场施工员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施安置到位且正确牢固可靠，发现问题及时向现场安全员报告，并在修复及设备试运行正常完好后正式使用，不允许带“病”运转。 （7）井下作业人员戴好安全帽，系好安全带，作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。 （8）井口周边3m范围内不准堆放杂物，由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如需临时堆放，应距离井口5m以上，且不得堆积过多，以防塌孔。 （9）对本工程挖孔作业时，设2～3人为1组，井下1人，井上提运土1～2人。未经同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员持续作业以2～3h为宜，井上井下作业人员交替作业。 （10）孔深超过4m时，在距井底2～2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网，并固定牢靠。在吊运物料时，井下人员紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人；该网的设置位置随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。 （11）作业井口除提升设备外，其空隙均采用彩条布上面压竹夹板密封井口。 （12）夜间作业要悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口要设置罩盖及标志。 （13）井内吊运土方或物料时，采用稳定性好的双耳圆形吊桶。提升料斗尽量采用橡胶制品，料斗的吊环采用钢丝绳，严禁用铁丝捆绑。每次装料为吊斗容积的2/3，重量不超过40kg。严禁从孔内直接捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块。起吊时保持垂直平稳、不斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，用绳子拴好，打好保险，并在井下人员上升后，井上人员再起吊石头 （14）每节挖孔进尺深度根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺深度不超过1m；如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度不超过0.5～0.6m；当遇到流砂活涌泥时，进尺深度控制在不大于0.3m以内。 （15）人工挖孔时保证护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就及时支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密室，待砼达到规定强度后方可拆模。以免因挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压合力作用下，容易造成塌方和护壁变形。 （16）施工场地用电必须实行TN-S系统设置保护接零系统，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一保”制，配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进出、线必须采用橡胶绝缘电缆，各水泵电线必须绝缘良好。 （17）井底抽水时，原则上在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，禁止带电作业。孔内抽水用电设备电缆采用YHS潜水电机用完好的防水橡皮套电缆，且架空铺设，不承受外力，有防磨损、防潮、防断的保护措施。 （18）井内作业采用不大于36V的安全电压，100W的防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明。 （19）挖孔过程中，当遇到有孤石、强风化和中风化岩层时，则在孔内进行松动爆破，由专业人员进行。火药爆破后，对孔内进行通风排烟，经检查烟雾排尽后，爆破人员下井检查确认井下无瞎炮，签证交接后，挖孔人员方可下井。 （20）相邻两孔中，一孔进行爆破或灌注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员停止作业，撤出井孔。 （21）凡孔内有人作业时，井孔3m以内不得有机动车辆行驶和停放，也不得有荷载堆放。 （22）如排桩间距较近，采用对角开挖，以免互相干扰，落物伤人。 （23）钢筋笼起吊安装时，下方严禁站人，应派人指挥。 （24）桩基混凝土浇注时，使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关。电源线不得有破皮现象。 （25）成孔间隙期及混凝土浇注完成后孔口应加盖。 （26）人工挖孔，除要经常检查孔内的气体情况外，并要遵守下列规定： 1）挖孔人员下孔作业前，要先用鼓风机将孔内空气排出更换； 2）二氧化碳含量超过0.3%,、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦要采取通风或换班作业等措施； （27）施工员每天记录孔内各种情况及机电设施运行状态，填写挖孔桩过程记录表（ZJ603）和作业人员身体状况，发现问题及时整改。 （28）悬挂相应的安全警示标牌、温馨提示、操作规程于施工区域和安全通道口醒目位置。 （29）施工区域及井口周围合理布置排水沟等临时排水设施引至就近水系，以便雨水季节保护井孔安全。 交底人 接底人 接受交 复核人 接底时间 底人员 第 页共 页