降本增效实施方案

XXX型降本增效实施方案

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一、 目的

明确产品在生产过程中工、料、费的消耗水平，为了让公司进行量、本、利的财务核算有据可依，同时为制定产品销售价格提供成本数据支撑，以便于企业提高市场竞争能力。 二、 范围

本次以XXX型产品作为成本控制对象，涉及此两款型产品的投入、产出的各个环节。 三、 控制目标

消耗成本下降10%（在配备30名一线作业人员，每月产量12台的框架下进行成本测算）

四、 成立专项工作小组

组长： 副组长： 总督导： 组员： 五、 各部门职责 （一）技术部：

1、负责确定配置信息及定额标准； 2、主导完善各工段的工艺改进；

3、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪确认。 （二）物流部：

1、供应链整合，合作模式及采购方式的优化； 2、库存盘点，统计原、主、辅材的费用占用情况；

3、按生产计划需求设置最低库存量，避免出现制程待料情况。 4、参与工艺改进并积极实施。 （三）制造部：

1、制造部负责各工段作业条件的优化、区域的划分；

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2、对生产过程的各环节进行ECRS分析； 3、参与工艺改进并积极实施。 （四）质量部：

1、完善各工段的检验规范，进行培训并主导实施，使制程真正处于受控状态；

2、来料检测方法的优化，避免不良品进入制程；

3、对前期解决客诉所采取措施进行可行性验证，进行标准化。对现有客诉问题及时出具整改措施；

4、参与工艺改进并积极实施。 （五）财务部：

1、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪验证； 2、对供应物资费用占比较大的进行价格验证；

3、进行量本利分析，为明年的销售预测提供成本数据参考。 六、 各部门工作要求 序号 部门 目的 总要求 1、制定原材料、配套件、辅件消耗定额和工 时定额。 2、车间实际操作与技术理论设计有差异时，技术人员接到反馈的信息应及时到生产现场核实，及时发现问题，及时改进，尽量避免浪费并及时修订表明产品信息的资料。 3、随着生产工艺的改进和工人技能水平的提高，对物料消耗定额和工时消耗定额进行及时审核修订，保证其合理性，使各种定额真正具有参照价值。 4、对于设计不合理，应采取措施，修订工艺设计。 1、采取年度规模采购模式进行议价，并按供 应商的供货情况进行柔性分析，有针对性的选择采购方式（按期采购、按量采购），以确保满足生产计划所需。 2、按定额梳理物品耗用资金水平，以便采取不同的控制方式。 3、做好库存盘点，完善库存台帐，准确记录库房收、发、结存数量情况，以便准确提供库存件费用占用情况。 4、避免库存能力与任务不配套造成库存能力备注 1 技术部 为了让成本核算有据可依 2 物流部 准确的核算、分析、控制原、主、辅材的分布及费用占有情况 2

3 制造部 优化工序组合，均衡工序节拍时间，减少资金占用周期 4 质量部 5 财务部 对制程不合格及不合格品进行统计、分析；对客诉成本进行统计、分析 准确核算外购/外协件、半成品、产成品的生产成本，进行量本利分析，掌握产品的真实耗费情况 不足或多余；避免管理不善造成储存物过时、变质、丢失，严格执行“先入先出”原则。 5、严格执行“定额发料”，规范辅料的领用，以免多领造成浪费。 1、制造部在计划编制阶段要确定流水批量， 生产周期，在规定运营系统各环节、各部门在各时间周期的生产任务并加以实施，它们直接、间接地影响着人力、财力、物力的耗费与应用。 2、避免生产任务与生产能力，生产任务与技术准备，原材料、配套件、辅料、人力、设备等生产要素之间、各生产环节之间在生产进度、数量、质量方面协调配合不好而造成的损失。 计划尽可能进行优化，以缩短周期、降低费用和资金占用。 3、计划安排时，尽可能避免因未能考虑品种的合理搭配和均衡生产而有带来的损失。 4、制造部接到车间发现的技术设计与实际生产不符时，协助车间及时反馈技术部。技术及时解决并优化设计。 1、规范来货检验（机、法、测），做好源头 控制。 2、对制程出现的质量问题第一时间召开联合现场会。 3、质量问题的周总结、月总结，有措施、有落实。 1、核查库存货品存量，核对台帐的记录情况。 2、按定额核查领、发料情况。 3、查看车间生产状况及生产用料情况，了解工时工法情况。 4、将收集的数据与技术部制定的各种定额消耗量对比、验证，发现不符合立即沟通、解决。 七、 措施及推进计划 总步骤：

1、首要任务对目前的各成本数据进行统计； 2、按方案及时间要求各部门制定具体措施； 3、计划于9月底完成降本的各项目基础性工作；

4、通过三个月的运营，12月底对各成本数据进行再统计，以确定目标实现

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情况。

序号 责任 部门 降本要点及目标值 措施 1、梳理配置清单，从成本、质量稳定性等方面进行配置确定。 2、深入生产一线，统计用料及生产工时情况并核对定额（料、时）的准确度，及时修订。 3、成立工艺改进小组（建议采、质、制部门参与 ），以工段为单元进行工艺改进（料、具、法等）。 4、及时处理制程中的技术、工艺问题，处理一起、验证一起、固化（标准化）一起。 1、按供应物资费用占总费用的比例进行ABC分级；按物资采购周期对生产响应度进行ABC分级。 2、按等级确定采购模式和库存量。（确定单一采购及规模采购的价格差额） 3、按“先进先出”原则完善库存件管理，严格执行定额发料。 4、对外协产品进行成本统计。 1、优化作业场所的布局，创造高产的作业条件，获得一个安全、清洁、有序的作业环境。 2、完善目视化管理，充分使用目视板、标 推进计划 8上 8中 8下 9上 9中 9下 备注 1 技术部 原、主、辅料的选型确定；新材料、新工艺的运用。配置选型降本12%。 2 物流部 规模采购、定额发料、注重辅材用量控制。采购成本下降8%。 3 制造部 缩短各工序节拍时间；降低工时消耗。工时下降12%。 4

4 质量部 产成品的质量把关；质量损失成本降低至5‰。 识等完善现场的信息传递。 3、对制程各环节进行ECRS分析（取消、合并、重组、简化），优化各工序作业内容，均衡作业。 4、按物流部的成本统计结果进行外协、内制的重组。 5、配合财务、人力资源做好工人薪资改革。 1、优化制程质量控制策划，并组织实施 2、设定各工序及总检一次交检合格率 3、对每一客诉进行8D分析，并有效落实。 八、 奖励办法

1、年底进行措施实施后的成本统计，降本目标达到5%，给予人民币3万元的总额奖励；降本目标达到10%，给予人民币5万元的总额奖励。 2、各部门的实施细则的分计划完成情况将列入部门当月的绩效考核。 八、 结语

此方案侧重于从管理组织形态、流程优化上进行成本控制，为了使成本控制建立以数据的基础上，需结合财务篇的成本控制方案同步实施，或在此方案推进的基础上完善实施。总之，成本具有普遍性，无处不发生，无时不发生，成本控制需要全员的共同努力。

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XXXXXXXXXXXX有限公司

二0一四年七月二十五日

XXXXXXXXXXXX有限公司 XXX型产品 降 本 增 效 活 动 实 施 方 案 二0一四年七月 6

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