质量评定表第四部分

水轮发电机组安装工程 单元工程质量评定表

(共有44个表式)

本表格根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》SDJ249.3—88（称“标准3”）及《水轮发电机组安装技术规范》GB8654—88（称“规范”）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）编制。适用于以下水轮发电机组安装工程质量评定：

（1） 单机容量为3MW及以上；

（2）混流式、冲击式水轮机转轮名义直径为1.4m及以上。

单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。 检测数量及单元工程质量等级评定标准按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.3—88规定执行。

表中加“△”的项目为主要检查项目。凡在“质量标准”或“允许偏差”栏中有“设计要求”、“设计规定”者，应注明设计具体要求。

水利水电工程

表3.1

立式反击式水轮机吸出管里衬安装单元工程质量评定表

单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 年 月 日 施 工 单 位 检 验 日 期 允许偏差（mm） 项 次 合格 检 查 项 目 转轮直径 ≤3000 ＞3000≤6000 ＞6000≤8000 ＞8000 ≤3000 优良 转轮直径 ＞3000≤6000 ＞6000≤8000 ＞8000 实 测 值 (mm) 结论 1 2 3 4 管口直径（D） 相邻管口内壁吉长（L）差 △上管口中心及方位 上管口高程 4 +8 0 0.001L +0.0015D 10 6 +12 0 8 +15 0 10 +18 0 0.0008L 3 +5 0 +0.001D 8 6 +10 0 8 +15 0 5 +10 0 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位

建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 () 水利水电工程

表3.2

立式反击式水轮机基础环座环安装单元工程质量评定表

单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 年 月 日 施 工 单 位 检 验 日 期 允许偏差（mm） 项 次 合格 检 查 项 目 转轮直径 ≤3000 ＞3000≤6000 ＞6000≤8000 ＞8000 ≤3000 优良 转轮直径 ＞3000≤6000 ＞6000≤8000 ＞8000 实 测 值 (mm) 结论 1 2 3 △中心及方位 高程 △水平 2.0 3.0 +3.0 4.0 5.0 1.5 2.0 +2.0 3.0 4.0 每为不超过每米不超过0.07 0.05，径向最大不超过0.60 +10%~—10%设计平均间隙 1.0 1.5 2.0 2.5 每为不超过每米不超过0.05 0.03，径向最大不超过0.50 +8%~—8%设计平均间隙 0.5 1.0 1.5 2.0 4 5 6 △转轮室圆度 △基础环、座环圆度（含同轴度） 各组合缝间隙 符合“规范”第2.0.6条要求 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %，其中主要检查项目 达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位

建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 ()

水利水电工程

表3.3

立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量评定表

允许偏差(mm) 单元工程量 施工单位 检 验 日 期 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 年 月 日 项次 检 查 项 目 合格 △直管段中心与Y轴线距离 △直管段中心高程 最远点高程 定位节管口与基准线 定位节管口倾斜值 最远点半径 △焊缝射线探伤 环缝 纵缝与蝶形边 +0.003D +5 +5 +5 5 +0.004R Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅰ级 优良 +0.002D +4 +12 +4 4 +0.003R Ⅲ级一次合格率80%以上 Ⅱ级一次合格率80%以上 Ⅱ级一次合格率85%以上 Ⅰ级一次合格率85%以上 实 测 值（mm） 结论 1 2 3 4 5 6 7 8 △焊环缝 缝超声纵缝与波探伤 蝶形边 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %，其中主要检查项目 达到优良 测 量 人

年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建监 设理 单年 月 日 位 ()

水利水电工程

立式反击式水轮机机坑里衬及接力器

表3.4 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 基础安装单元工程质量评定表

单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 年 月 日 允许偏差（mm） 项 次 合格 检 查 项 目 转轮直径 ≤3000 ＞3000≤6000 ＞6000≤8000 ＞8000 ≤3000 优良 转轮直径 ＞3000≤6000 ＞6000≤8000 ＞8000 实 测 值 (mm) 结论 1 2 3 4 基坑里衬中心 基坑里衬上口直径 △接力器里衬法兰垂直度 △接力器里衬中心及高程 接力器里衬与机组基准线平行度 接力器里衬中心至机组基准线距离 5 +5 10 +8 15 +10 20 +12 ＜5 ＜+5 8 +5 12 +8 15 +10 每米不超过0.30 +1.0 +1.5 +2.0 +2.5 ＜+1.0 每米不超过0.20 ＜+1.5 +1.5 +2.0 5 1.0 1.5 2.0 2.5 ＜1.0 ＜1.5 1.5 2.0 6 +3 +2 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 年 月 日

建监 设理 单年 月 日 位 ( 测 量 人 施 工 单 位 年 月 日 )

水利水电工程

表3.5

立式反击式水轮机转轮单元工程质量评定表

单元工程量 施工单位 检 验 日 期 允许偏差(mm) 合格 0.50 优良 ＜0.5 年 月 日 实 测 值（mm） 结 论 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 检 查 项 目 分瓣转轮焊缝错牙 分瓣转轮组合缝间隙 △分瓣转轮焊缝探伤 转轮上冠法兰 下凹值 上凸值 符合“规范”第2.0.6条要求 I级 ≤0.07/m ≤0.04/m Ⅰ级一次合格率95%以上 ≤0.06/m ≤0.03/m 4 5 6 7 8 9 △转轮静平衡 △转桨式转轮漏油量 与主轴法兰组合缝间隙 转轮叶片最低操作油压 联接螺栓伸长值 止漏环 工作水头小于200m 工作水头等于及大于200m 止漏环安装面 符合“规范”第3.2.5条要求 符合“规范”第3.2.6条要求 ≤0.05 ≤15%工作油压 ≤0.04 ≤15%工作油压 符合设计要求 +10%~ －10% 设计间隙值 +20%~－20% 设计间隙值 +5%~ －5% 设计间隙值 +0.10 +8%~－8% 设计间隙值 +15%~ －15% 设计间隙值 +4%~ －4% 设计间隙值 +0.08 △转轮各部10 圆度及同轴度叶片外缘 引水板止漏圈 法兰护罩 上冠外缘 下环外缘 上梳齿止漏环 检验结果 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %，其中主要检查项目 达到优良 年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 ( 下止漏环 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 测 量 人 年 月 日 )

水利水电工程

表3.6

立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表

单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 施 工 单 位 检 验 日 期 年 月 日 允许偏差（mm） 项 次 检 查 项 目 合格 各组合缝间隙 △各止漏环圆度及同轴度 转轮直径 符合“规范”第2.0.6条要求 符合表3.5第10项要求 转轮直径 ＞8000 ≤3000 ＞3000≤6000 0.40 ＞6000≤8000 ＞8000 优良 实 测 值 (mm) 结论 1 2 3 △下锥体法兰止口与转轮室同轴度 ≤3000 ＞3000≤6000 ＞6000≤8000 0.25 4 5 导叶端部总间隙 环形接力器支座 中心 水平 △导叶局部立面间隙 导叶高度 无密封条导叶 带密封条导叶(不装) ≤3000 0.50 0.75 1.00 0.20 0.60 0.80 不超过设计间隙 ≤0.10 ≤0.05/m ＞3000≤6000 ＞6000≤8000 ＞8000 ≤3000 ≤0.1008 ＜0.05/m ＞3000≤6000 0.08 ＞6000≤8000 ＞8000 6 0.05 0.10 0.13 0.15 0.05 0.10 0.10 0.12 0.15 0.20 0.15 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 年 月 日 建监 设理 单年 月 日 位 ( 测 量 人 施 工 单 位 年 月 日 ) 水利水电工程

表3.7

立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量评定表

单元工程量 施工单位 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 实 测 值（mm） 结论 左边 右边 检 查 项 目 合 格 接力器连杆两端高差 各组合缝间隙 严密性耐压试验 接力器水平度 两接力器活塞全行程偏差 ≤1.0 优 良 1.0 符合“规范”第2.0.6条要求 符合“规范”第2.0.10条要求 ≤0.10/m ≤1.0 转轮直径 ≤0.08/m 1.0 直缸接力器 6 接力器压紧行程值 带密封条导叶 无密封条导叶 摇摆接力器，环形接力器 7 8 刮板接力器转角 刮板接力器漏油量 ≤3000 ＞3000≤6000 ＞6000≤8000 ＞8000 3~5 2~4 4~7 3~6 6~8 5~7 7~9 6~8 符合设计规定 符合设计规定 从进油串至排油腔油量小于单台油泵供油量的1/6 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良 测 量 人

年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位

年 月 日 () 水利水电工程

表3.8

立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量评定表

单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 允许偏差（mm） 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 年 月 日 实 测 值 (mm) ＞8000 项 次 合格 检 查 项 目 ≤3000 优良 转轮直径 ＞8000 ≤3000 ＞3000≤6000 ＞6000≤8000 转轮直径 ＞3000≤6000 ＞6000≤8000 结论 1 转轮安装高程 摆流式 轴流式 斜流式 工作水头＜200m 工作水头≥200m 外圆 迷宫环 +1.5 +2 0 +0.8 0 +2 +3 0 +1.0 0 +2.5 +4 0 +3 +5 0 +1.0 +1.5 0 +0.5 0 +1.5 +2.5 0 +0.8 0 +2 +3 0 +2.5 +4 0 2 △转轮径向间隙 +20%~－20%实际平均间隙 +10%~－10%设计间隙 +0.20 ≤0.05 +15%~－15%实际平均间隙 +8%~－8%设计间隙 +0.15 ≤0.04 0.15 0.25 每米不超过0.04 不小于870%设计值 3 4 5 6 7 8 △主轴法兰间隙 联接螺栓伸长值 操作油管摆度 固定铜瓦 浮动铜瓦 符合设计要求 0.20 0.30 每米不超过0.05 不小于70%设计值 受油器水平度 旋转油盆径向间隙 受油器对地绝缘 不小于0.5KΩ 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位

建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 ()

水利水电工程

立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装

表3.9 单分位部工工程程 单元工程质量评定表

名名称 称 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 项次 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 检 查 项 目 合 格 轴瓦检查及研制 分块瓦 简式瓦 橡胶瓦 优 良 符合“规范”第符合“规范”第3.6.1条3.6.1条要求，接要求，接触点1~2点/cm2 触点2点/cm2 +0.02 分配间隙的+20%~－20%以内 实测平均总间隙的10%以内 符合“规范”第2.0.11条要求 符合“规范”第2.0.10条要求 +10 充气0.05MPa无漏气 +20%~－20%设计间隙值 +20%~－20%实际平均间隙值 实 测 值（mm） 结论 1 2 △轴瓦间隙 3 4 5 6 7 8 △轴承油槽渗漏试验 △轴承冷却器耐压试验 轴承油位 检修密封充气试验 检修密封径向间隙 △平板密封间隙 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优 良 年 月 日

建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 (测 量 人 施 工 单 位 ) 水利水电工程

表3.10

立式反击式水轮机附件单元工程质量评定表

名称 单位工程 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检 验 日 期 年 月 日 允许偏差(mm) 项次 检 查 项 目 合 格 优 良 实 测 值（mm） 结论 1 真空破坏阀，补气阀动作试验 蜗壳及尾水管排水阀，盘形阀接力器严密性耐压试验 盘形阀阀座水平度 符合设计要求 2 符合“规范”第2.0.10条要求 3 不超过0.20/m 不超过0.15/m 4 △盘形阀密封面间隙 不超过0.05 不超过0.02 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标 准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人

年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位

年 月 日 () 水利水电工程

表3.11

灯泡贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量评定表

单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 年 月 日 施 工 单 位 检 验 日 期 允许偏差（mm） 项 次 合格 检 查 项 目 转轮直径 ≤3000 ＞3000 ≤6000 ＞6000 ≤8000 ≤3000 优良 转轮直径 ＞3000 ≤6000 ＞6000 ≤8000 实 测 值 (mm) 结论 1 2 3 4 5 6 △管口法兰最大与最小直径差 △中心及高程 管口法兰至转轮中心距离 △法兰面垂直度及平面度 相邻两节管口内壁周边差 各大节同心度 3 +1.5 +2.0 0.4 4 +2.0 +2.5 0.5 不超过10 0.002D 5 +2.5 +3.0 0.6 2 +1.0 +1.5 0.3 3 +1.5 +2.0 0.4 不超过8 0.0015D 4 +2.0 +2.5 0.5 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位

年 月 日 () 水利水电工程

表3.12

灯泡贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定表

单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 允许偏差（mm） 合格 优良 转轮直径 ＞6000 ≤8000 ≤3000 ＞3000 ≤6000 ＞6000 ≤8000 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 年 月 日 项 次 检 查 项 目 转轮直径 ≤3000 ＞3000 ≤6000 实 测 值 (mm) 结论 1 2 3 4 5 △中心及方位 法兰至转轮中心距离 △前锥体法兰垂直度及平面度 法兰圆度 △内管形壳组合面高程 流道盖板基础框架中心至机组中心距 接力器基础至基准线距离 2.0 +2.0 0.4 1.0 +0.8 3.0 +2.5 0.5 1.5 +1.0 4.0 +3.0 0.6 2.0 +1.5 1.5 +1.5 0.3 0.5 +0.5 2.0 +2.0 0.4 1.0 +0.8 3.0 +2.5 0.5 1.5 +1.0 6 +5 +4 7 +3 +2 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位

建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 () 水利水电工程

表3.13

灯泡贯流式水轮机导水机构单元工程质量评定表

单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 年 月 日 施 工 单 位 检 验 日 期 允许偏差（mm） 项 次 合格 检 查 项 目 转轮直径 ≤3000 ＞3000 ≤6000 ＞6000 ≤8000 ≤3000 优良 转轮直径 ＞3000 ≤6000 ＞6000 ≤8000 实 测 值 (mm) 结论 1 2 3 4 5 △内外配水环法兰中心及方位 △法兰垂直度及平面度 导叶端部间隙 导叶端部间隙 调速环与顶盖间隙 2.0 0.4 3.0 0.5 4.0 0.6 1.5 0.3 2.0 0.4 3.0 0.5 符合设计要求 局部不超过0.25 局部不超过0.20 符合设计要求，且上部大于下部长0.6~0.8 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位

年 月 日 () 水利水电工程

表3.14 单分位部工工程程 灯泡贯流式水轮机轴承安装单元工程质量评定表

名名称 称 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 检 查 项 目 合 格 △镜板与主轴垂直度 分瓣推力盘组合缝 轴瓦与轴承座配合承力面 轴瓦与轴颈端面间隙 △轴瓦间隙 下轴瓦与轴颈接触角 △下轴瓦与轴颈接触点 轴承体各组合缝间隙 轴承体对地绝缘 0.05 间隙不超过0.05 错牙不超过0.02 0.04 间隙不超过0.04 错牙不超过0.02 优 良 实 测 值（mm） 结论 大于60%接触面积 大于70%接触面积 符合设计要求 符合设计要求 大于60° 1~3点/cm2 符合“规范”第2.0.6条要求 不低于1MΩ 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标 准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人

年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 ()

水利水电工程 灯泡贯流式水轮机主轴及

表3.15 单分位部工工程程名名称 称 转轮安装单元工程质量评定表

单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 项次 检 查 项 目 合 格 △转轮耐压及动作试验 分瓣推力盘组合缝 固定瓦 浮动瓦 优 良 实 测 值（mm） 结论 1 2 符合“规范”第3.2.6条要求 0.05 不超过0.10 不超过0.15 +20%~－20% 实际平均间隙 0.04 小于0.10 3 受油器 同轴度 小于0.15 +15%~－15% 实际平均间隙 4 5 △转轮与转轮室间隙 主轴平板密封间隙 +20%~－20%设计间隙 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标 准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人

年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 ()

水利水电工程

表3.16 单分位部工工程程 冲击式水轮机机壳安装单元工程质量评定表

名名称 称 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 项次 检 查 项 目 合 格 机壳各组合缝 机壳中心 机壳中心高程 △机壳上法兰水平 双轮机组机壳相对高程差 △双轮机组中心距 优 良 实 测 值（mm） 结论 1 2 3 4 5 6 符合“规范”第2.0.6条要求 不超过1.0 +2 每米不超过0.05 不超过1.0 0~－1.0 不超过0.8 +1.5 每米不超过0.04 不超过0.5 0~－0.5 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标 准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 ()

水利水电工程

冲击式水轮机喷嘴及接力器安装

表3.17 单分位部工工程程名名称 称 单元工程质量评定表

单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 检 查 项 目 合 格 喷嘴及接力器严密性试验 △喷嘴动作试验 △喷嘴中心与转轮节圆径向偏差 △喷嘴中心与水斗分刃轴向偏差 偏流器中心与喷嘴中心距 缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差 各喷嘴行程的不同步偏差 喷嘴角度偏差 优 良 实 测 值（mm） 结论 符合“规范”第2.0.10条要求 符合“规范”第5.2.2条要求 2.0 +1.0 不超过4.0 不超过+1.0 不超过2%设计值 不超过+0.5° 2.0 +0.8 小于4.0 小于+1.0 小于2%设计值 小于+0.5° 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标 准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 ()

水利水电工程

表3.18 单分位部工工程程 冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表

名名称 称 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 项次 检 查 项 目 合 格 △主轴水平或垂直度 转轮端面跳动量 △转轮静平衡试验 转轮与挡水板间隙 止漏装置与主轴间隙 0.05 间隙不超过0.05 错牙不超过0.02 0.04 间隙不超过0.04 错牙不超过0.02 优 良 实 测 值（mm） 结论 1 2 3 4 5 符合设计要求 4~10 +40%~－40%实际平均间隙 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标 准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 (测 量 施 工 建监设理 ) 人

年 月 日

单 位

年 月 日

单位

年 月 日

水利水电工程

表3.19 单分位部工工 冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量评定表

名名称 称 程程 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 检 查 项 目 合 格 各元件中心 各元件高程 △各元件水平或垂直度 △偏流器与喷针协联关系 △紧急停机模拟试验 2.0 不超过+1.5 每米不超过0.10 优 良 1.5 小于+1.5 每米不超过0.08 实 测 值（mm） 结论 不超过2%设计值 符合设计要求 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标 准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 ()

水利水电工程

表3.20 单分位部工工 油压装置安装单元工程质量评定表

名名称 称 程程 合 格 单元工程量 施工单位 年 月 日 实 测 值（mm） 结论 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 检 查 项 目 集油槽、漏油槽渗漏试验 △压油罐严密性试验 集油槽、压油罐中心 集油槽、压油罐高程 集油槽水平度 压油罐垂直度 事故配压阀中心及高程 事故配压阀法兰水平度 △油泵及电动机中心 △油泵及电动机中心倾斜 △油泵装置压力整定值 △油泵试运转 油压装置工作严密性 调速系统油质 检 验 日 期 允许偏差(mm) 优 良 保持12h无渗漏 符合“规范”第2.0.10条要求 不超过5.0 +5.0 每米不超过0.20 每米不超过2.0 +10 每米不超过0.15 0.08 每米不超过0.20 +2%~－2%设计值 不超过3.0 +3.0 每米不超过0.10 每米不超过1.0 +5 每米不超过0.10 0.05 每米不超过0.15 符合“规范”第6.1.5条要求 在工作压力下保持8h，油压下降值不超过0.15MPa 符合《汽轮机油》GB2537—81的规定 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标 准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 (测 量 人 注 适用范围：工作容量≥17652J（1800kg·f· m）或主配压阀直径＞80mm者。

) 水利水电工程

表3.21 单分项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 位部工工程程 调速器柜安装及调试单元工程质量评定表

名名称 称 单元工程名称、部位 检 查 项 目 调速器柜中心 调速器柜高程 调速器柜水平度 △离心飞摆摆度 △缓冲器活塞回复位置 △缓冲时间 △缓冲特性曲线 合 格 5.0 +5.0 每米不超过0.15 不大于0.04 +0.02 单元工程量 施允许偏差(mm) 优 良 3.0 +4.0 每米不超过0.10 工单位 检 验 日 期 年 月 日 实 测 值（mm） 结论 回复机构支座水平度 每米不超过1.0 上下两回复时间之差不大于整定值的10% 符合设计要求 各指示器及杠杆位置 1.0 符合“规范”第2.2.2条的要求 10 永态转差系数 11 12 13 导叶及轮叶在中间位 每米不超过1.0 置时回复机构水平度 △电液转换器差动活塞位置 油压变化时电液转换器差动活塞位置 不大于+0.02 不大于+0.05 14 △电液转换器灵敏度 符合设计要求 15 电气回路绝缘检查 16 稳压电源输出电压 17 △电气调节器死区、放大系数及线性度 符合《电气装置安装工程及验收规范有关规定》 +1%~－1%设计值 符合设计要求 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标 准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 年 月 日 施 工 单 位

建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 (测 量 人 )

水利水电工程

表3.22 单分项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 位部工工调速系统整体调试及模拟试验单元工程质量评定表

程程名名称 称 单元工程名称、部位 检 查 项 目 开度指示器红黑位置 导叶接力器指示值 轮叶接力器指示值 导叶及轮叶紧急关闭时间 轮叶开启时间 事故关闭导叶时间 接力器行程与导叶开度曲线 导叶轮与轮叶协联关系曲线 回复机构死行程 导叶及叶轮最低操作油压 △永态转差系数及暂态转差系数 缓冲特性曲线 △手自动切换 测频回路关系曲线 u=f(Hz) 电液转换器静特性曲线 S=f（△i） △反馈送讯器关系曲线 u=f(a) △调速系统静特性曲线 模拟手动、自动开停机及紧急停机 单元工程量 施允许偏差(mm) 工单位 检 验 日 期 年 月 日 实 测 值（mm） 结论 不重合不大于2%全行程值 不大于1%全行程值 不大于0.5° +5%~－5%设计值 +5%~－5%设计值 +5%~－5%设计值 符合“规范”第6.3.5条要求 随动不准确度小于1.5%全行程值 不大于0.2%全行程值 不大于16%额定油压 方向正确并与相应电位器刻度值相符合 符合设计要求 接力器摆动小于0.2%全行程值 死区及线性度符合设计要求 死区及放大系数符合设计要求 16 线性度符合设计要求 17 18 转速死区小于0.05% 动作应正常 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标 准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 (注 适用范围：工作容量≥17652J（1800kg·f· m）或主配压阀直径＞80mm者。

)

水利水电工程

立式水轮发电机上、下机架组装及安装

表3.23 单分位部工工程程名名称 称 单元工程质量评定表

单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 项次 1 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 检 查 项 目 合 格 各组合缝间隙 挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离 分瓣式推力轴承支架平面度 △机架中心 △机架水平 机架高程 机架与基础板组合缝 优 良 实 测 值（mm） 结论 符合“规范”第2.0.6条及7.1.1条的要求 2 0~+20%设计值 3 4 5 6 7 不超过0.20 1.0 每米不超过0.10 +1.5 符合“规范”第2.0.6条要求 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标 准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 ()

水利水电工程

立式水轮发电机定子组装及安装

表3.24 单分位部工工程程名名称 称 单元工程质量评定表

单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 检 查 项 目 合 格 优 良 实 测 值（mm） 结论 定子机座组合缝间隙 局部不超过0.10，螺栓周围不超过0.05 △定子铁芯合缝间隙 加垫后无间隙，线槽底部径向错牙不超过0.50 机座与基础板组合缝 符合“规范”第2.0.6条的要求 △定子圆度(各半径与平均半径之差) △定子铁芯中心高程 +5%~－5%设计空气间隙 +4%~－4%设计空气间隙 0~+0.4%铁芯有效长度值，且不超过6.0 6.1各环板内圆半径 +2.0 －1.0 6.2定位筋内圆半径 6.3定位筋弦长 6 △6.4铁 芯 内 圆 半 径 +3%~－3%空气间隙 6.5铁芯高度 6.6铁芯波浪度 检验结果 10 +5.0 8 +0.30 +0.50 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标 准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人

年 月 日 施 工 单 位 建监设理 年 月 日 位单) ( 年 月 日 水利水电工程

表3.25 单分位部工工立式水轮发电机转子组装安装单元工程质量评定表

程程名名称 称 合 格 单施检 允许偏差(mm) 元工工程单日 量 位 期 年 月 日 实 测 值（mm） 结论 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检 查 项 目 △各组合缝间隙 轮臂下端各挂钩高程差 轮臂各键槽弦长 轮臂键槽径向和切向斜度 闸板径向水平度 △闸板周向波浪度 磁轭叠压系数 磁轭平均高度 △磁轭周向高度偏差 验 优 良 符合“规范”第2.0.6条要求 1.0 符合设计要求 每米不超过0.30 0.50 2.0 不小于0.99 0~+10 ≤1500 6 ＞1500≤2500 8 不大于5.0 平直 +4%~－4%设计空气间隙 +3%~－3%设计空气间隙 ＜300 10 300~500 5 ＞500 3 ＞2500 10 ≤1500 5 0~+8 ＞1500≤2500 6 不大于4.0 ＞2500 8 1.5 每米不超过0.20 0.8 磁轭尺寸 偏差 10 11 12 13 14 15 16 磁轭在同一截面内外高差度 磁轭与磁极接触面 △磁轭圆度 磁极 挂装 机组转速r/min 不平衡重量，kg 磁极中心高程 对称方向磁极高程差 △转子圆度 铁芯长度小于或等于1.5m时不大于+1.0，铁芯长度大于1.5m时不大于+2.0 机组转速在300r/min及以上时不大于1.5 +5%~－5%设计空气间隙 +4%~－4%设计空气间隙 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。 检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 年 月 日

建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 (测 量 人 施 工 单 位 ) 水利水电工程

表3.26 单分位部工工 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表

程程名名称 称 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 项次 检 查 项 目 合 格 制动器严密性试验 △制动器顶面高程 △制动器与转子闸板间隙 制动器径向位置 制动系统管路试验 优 良 实 测 值（mm） 结论 1 2 3 4 5 持续30min压降不超过3%。解除压力后，活塞能自动复位 +1.0 +20%~－20%设计间隙 +0.8 +15%~－15%设计间隙 +3.0 无渗漏 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 %符合质量标准。 检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人

年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 () 水利水电工程

表3.27 单分位部工工 立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表

程程名名称 称 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 项次 检 查 项 目 合 格 △转子轮环下沉与恢复值 △镜板水平度 推力头卡环轴向间隙 △空气间隙 符合设计要求 每米不超过0.02 +20%~－20%设计间隙 +15%~－15%设计间隙 优 良 实 测 值（mm） 结论 1 2 3 4 小于0.03 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 %符合质量标准。 检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位

建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 () 水利水电工程

立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装

表3.28 单分位部工工 单元工程质量评定表

程程名名称 称 合 格 单元工程量 施工单位 年 月 日 实 测 值（mm） 结论 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 检 查 项 目 △推力轴瓦研刮 △推力轴瓦瓦面局部不接触面积 导轴瓦研刮 导轴瓦瓦面局部不接触面积 盘车研刮推力轴瓦 轴承油槽渗漏试验 油槽冷却器试验 水冷推力瓦试验 高压油顶起装置试验 △高压油顶起装置单向阀试验 高压油顶起状态各推力瓦与镜板间隙 转动部份与固定部分轴向、径向间隙 分块导轴瓦间隙 △推力瓦受力调整各托盘变形值 △推力瓦受力调整相同锤击力下大轴倾斜值 △弹性油箱压缩量 轴承油质 轴承油位 检 验 日 期 允许偏差(mm) 优 良 每1cm2内1~3个接触点 每1cm2内2~3个接触点 每处不大于2%总面积，总和不大于5%总面积 每1 c m 2 内 1 ~ 3 个 接 触 点 每处不大于5%总面积，总和不大于15%总面积 无连点情况 符合“规范”第2.0.11条要求 符合“规范”第2.0.10条要求 符合设计要求 无渗漏 反向加压在0.5、0.7、1.0倍工作压力下停留10min无渗漏 不大于0.02 符合设计规定 +0.20 +10%~－10%平均变形值 +10%~－10%平均变化值 不大于0.20 +5.0 评 定 意 见 +8%~－8%平均变形值 +8%~－8%平均变化值 不大于0.25 单 元 工 程 质 量 等 级 符合《汽轮机油》GB2537－81的规定 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 %符合质量标准。 检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 年 月 日

施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 (测 量 人 ) 水利水电工程

立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装

表3.28 单分位部工工 单元工程质量评定表

程程名名称 称 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 项次 检 查 项 目 合 格 △推力轴瓦研刮 △推力轴瓦瓦面局部不接触面积 导轴瓦研刮 导轴瓦瓦面局部不接触面积 盘车研刮推力轴瓦 轴承油槽渗漏试验 油槽冷却器试验 水冷推力瓦试验 高压油顶起装置试验 △高压油顶起装置单向阀试验 高压油顶起状态各推力瓦与镜板间隙 优 良 实 测 值（mm） 结论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 每1cm2内1~3个接触点 每1cm2内2~3个接触点 每处不大于2%总面积，总和不大于5%总面积 每1 c m 2 内 1 ~ 3 个 接 触 点 每处不大于5%总面积，总和不大于15%总面积 无连点情况 符合“规范”第2.0.11条要求 符合“规范”第2.0.10条要求 无渗漏 符合设计要求 反向加压在0.5、0.7、1.0倍工作压力下停留10min无渗漏 不大于0.02 12 转动部份与固定部分轴向、径向间隙 符合设计规定

续表3.28

项次 允许偏差(mm) 检 查 项 目 合 格 分块导轴瓦间隙 △推力瓦受力调整各托盘变形值 △推力瓦受力调整相同锤击力下大轴倾斜值 △弹性油箱压缩量 +0.20 +10%~－10%平均变形值 +10%~－10%平均变化值 不大于0.20 +8%~－8%平均变形值 +8%~－8%平均变化值 不大于0.25 优 良 实 测 值（mm） 结论 13 14 15 16 17 轴承油质 符合《汽轮机油》GB2537－81的规定 18 轴承油位 +5.0 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 %符合质量标准。 检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人

年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位

年 月 日 ()

水利水电工程

表3.29 单分位部工工程程 立式水轮发电机轴线调整单元工程质量评定表

名名称 称 合 格 转速（r/min） 单元工程量 施工单位 年 月 日 实 测 值（mm） 结论 单元工程名称、部位 项次 检 查 项 目 检 验 日 期 允许偏差(mm) 优 良 测量部位 100 250 0.03 375 0.02 600 0.02 1000 0.02 1 △刚性盘车各部位摆度发电机上，下导及法兰（相对摆度，min/m） 水导轴承（相对摆度，min/m） 励磁机整流子（绝对摆度） 集电环（绝对摆度） 0.03 小于合格数据10% 0.05 0.40 0.50 0.05 0.30 0.40 0.04 0.20 0.30 0.03 0.15 0.20 0.02 0.10 0.10 2 △弹性盘车轴向摆度镜板直径(mm) 测量部位 ＜2000 2000~3500 ＞3500 小于合格数据10% 每米不超过0.03 镜板边缘 0.10 0.15 0.20 3 检验结果 测 量 人

多段轴轴线折转 每米不超过0.04 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 %符合质量标准。 检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位

年 月 日 () 水利水电工程

表3.30 单分位部工工水轮发电机励磁机及永磁机安装单元工程质量评定表

程程名名称 称 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 项次 检 查 项 目 合 格 分瓣励磁机定子组合缝间隙 主磁极及换向极铁芯内圆圆度 各磁极中心距（弦距） △励磁机空气间隙 集电环水平度 永磁机空气间隙 永磁机中心 优 良 实 测 值（mm） 结论 1 2 3 4 5 6 7 符合“规范”第2.0.6条要求 +2.5%~－2.5%设计空气间隙 +2%~－2%设计空气间隙 2.0 +5%~－5%平均空气间隙 +4%~－4%平均空气间隙 2.0 +5%~－5%平均空气间隙 +4%~－4%平均空气间隙 2.0 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标 准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人

年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 () 水利水电工程

水轮机发电机电气部份检查和试验

表3.31 单分位部工工程程 单元工程质量评定表

名名称 称 单元工程名称、部位 项次 1 检 查 项 目 发电机定子在冷态下单个线棒的直线段宽度及铁芯的线槽宽 定子单根线棒的表面电阻率和起晕电压 单元工程量 施工单位 检 验 日 期 质量标准 年 月 日 检验记录 结论 应符合设计规定 嵌装前抽查5%~10%，起晕电压不低于1.2倍额定线电压 （1）上下端部与已装线圈高度一致，斜边间隙符合设计规定，线棒固定牢固 2 3 定子线圈嵌装 （2）上下层线圈接头不大于5mm，前后距离偏差在并口套长度范围内 （3）线圈在槽内单侧间隙不大于0.3mm，间隙长度不大于100 mm （1）铜线与并头套间一般不大于0.3mm，局部间隙不超过0.5mm，银磷铜焊头的填料间隙在0.05mm～0.2mm之间 （2）接头焊后表面光滑，无棱角、气孔及空洞 （3）接头焊后测量直流电阻，最大值与最小值之比不超过1.倍 （1）绝缘材料及包扎厚度符合设计要求 （2）环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙，搭接长度应符合设计要求。浇灌饱满、无气泡、分层及裂纹 （3）新旧绝缘搭接长度应大于下列数值 发电机额定电压(kV) 6.3 搭接长度(mm) 25 10.5 30 13.8 40 15.75 45 18 50 4 定子线圈接头焊接 5 定子线圈接头绝缘包扎 6 定了支持环连接与包扎 （1）支持环圆度及高度应符合设计要求 （2）焊接接头用非磁性材料，焊后表面修平 （3）接头绝缘包扎紧密，搭接长度应大于5项（3）条的数值 （1）螺栓连接接头应镀锡，用0.05mm塞尺检查，母线宽度在60mm及以上时塞入深度不超过6mm，母线宽度在60mm以下时塞入深度不超过4mm （2）焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。其直流电阻值一般不大于同长度母线的阻值 （1）接头错位不超过接头宽度的10% （2）焊接接头焊接饱满，外观光洁 7 定子汇流母线安装 8 发电机转子磁极接头联接 （3）螺栓连接接头接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm （4）接头绝缘包扎符合设计要求，接头与接地导体之间距离大于10mm

续表3.31

项次 9 10 11 12 13 14 检 查 项 目 阻尼环接头检查 发电机测温装置 定子线圈测温端子板的放电间隙 励磁机电刷检测 整流子各片间绝缘高度 螺栓连接的母线接头 5.1 推力轴承底座及支架 水冷瓦引水管路 高压油顶起装置管路 推力轴承总体 推力轴承总体 推力轴承总体 测温装置总绝缘 埋入式温度计 受油器 质量标准 用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5 mm 布置正确，温度计应经校验，温度计测温开关号与所测部位标号一致 0.3~0.5 mm 电刷在刷握内滑动灵活。刷握与整流子表面应有2~3 mm间隙。各组刷握间距应小于1.5 mm 应低于整流子表面1~1.5 mm 用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5 mm 检验记录 结论 5 在底座及支架安装后测量 15.2 50 与推力瓦联接连前管内无水时单根测量 15.3 15水 轮 发 电 机 各 部 绝 缘 电 阻 值 (MΩ) 10 与推力瓦联接前单根测量 轴承总装完，顶起转子充油前测量，温度在10~30℃ 轴承总装完，顶起转子充油后测量，温度在10~30℃ 转子落在轴承上，与固定部件断开时测量 15.4 1 15.5 0.5 0.02 15.6 15.7 0.5 安装完成后测量 15.8 50 充油前测量 15.9 0.5 尾水管无水时测量 15.10 永磁机机座 贯流式机组轴承 卧式机组轴承 0.3 安装完成后测量 15.11 1 充油前测量 15.12 0.3 充油前测量

续表3.31

项次 检 查 项 目 质量标准 检验记录 结论 测量定子16.1 绕组的绝缘电阻 测量绝缘16.2 电组吸收比R60/R15 测量定子16.3 绕组的直流电阻 定子绕组直流耐压试16.4 验及测量泄漏电流 （1）用2500V及以上兆欧表测得的电阻值换算至100℃时不应低于公式的数值： R=UN/（1000+SN/100）（MΩ） （2）各相绝缘电阻不平衡系数不大于2 （1）对沥青云母绝缘不小于1.3； （2）对环氧粉云母绝缘不小于1.6 （1）各相、各分支的电阻值校正引线误差后相互差别不应大于最小值的2%； （2）与产品出厂时的测量数值相对变化不大于2% （1）试验电压为3倍额定电压； （2）泄漏电流不应随时间延长而增大； （3）各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50% 容量kVA 额定电压kV 试验电压kV 16 定子绕组16.5 交流耐压试验 10000以下 10000以上 见 GB50150－91 第2.0.5条规定 16.6 定子铁损试验 按T折算： （1）铁芯（齿）最大温升不超过25℃；相互间最大温差不超过15℃； （2）单位铁损符合制造厂规定； （3）定子铁芯压紧螺栓无松动现象 注：1.UN—电机额定线电压，V； 2.。SN—电机额定容量，kVA。 17 转压子试工验地和组绝前电的阻交检流查耐 单个 磁极 耐压标准（V） 绝缘电阻（MΩ） ≥5 17.1 挂装前 10U+1500但不得低于3000 挂装后 集电环、引线、刷架 10U+1000但不得低于2500 ≥5 17.2 10U+1000但不得低于3000 ≥5 注：U—额定励磁电压，V。 续表3.31

项次 检 查 项 目 18.1 18.2 18.3 测量转子绕组的绝缘电阻 测量单个磁极的直流电阻 测量转子绕组的直流电阻 质量标准 一般不下于0.5MΩ 相互比较，其差别不超过2% 与制造厂出厂时测量值比较，相对变化不超过2% 相互比较不应有显著差别 额定励磁电压V ≤500 ＞500 试验电压，V U10但不得低于是500 2 U +4000 检验记录 结论 18测量单个磁转子试验 18.4 极线圈的交流阻抗 转子绕组交18.5 流耐压试验 注：U—额定励磁电压，V。 19.1 19.2 19.3 19 19.4 19.5 19.6 20 永器磁飞发摆电电机动和机调试速检 测量各绕组及 不小于0.5MΩ 刷架的绝缘电阻 测量励磁绕组的直流电阻 测量电枢整流 片 间 直 流 电 阻 测得值与制造厂出厂时测量值比较相差不超过2% 相互间差值不应超过最小值的10% 检查绕组的极 极性和接线符合设计要求 性及连接的正确性 调整炭刷中性位置 位置正确，满足良好的换向要求 交流耐压试验 0.8（2 U +1000）但不得低于1200V 注：U—励磁机额定电压，V。 测量绕组的直流电阻 检查相位 测量绕组的绝缘电阻 交流耐压试验 20.1 20.2 20.3 20.4 注：U—永磁机额定电压，V。 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 检验结果 检查和试验项目全部符合标准，并 %的项目达到优良标准 年 月 日

测 量 人 施 工 单 位 建监 设理 单 位年 月 日 ( ) 年 月 日 水利水电工程

表3.32 单分位部工工卧式水轮发电机轴瓦及轴承安装单元工程质量评定表

名名称 称 程程 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 项次 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 检 查 项 目 合 格 轴瓦与轴承外壳配合 △轴瓦与轴颈间隙 圆柱面配合 球面配合 顶部 两侧 端面 60%以上 75%以上 顶部间隙的一半 实际间隙的+10%~－10% 60°~90° 0.3~1/1000D 优 良 实 测 值（mm） 结论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 下轴瓦与轴颈接触角 △推力轴瓦接触面积 不小于75%总面积 不小于75%总面积 △轴瓦与推力瓦接触点 1~3点/cm2 无调节螺栓的推力瓦厚度 轴承座油室渗漏试验 △轴承座中心 1~3点/cm2 +0.02 符合“规范”第2.0.11条要求 每米不超过0.20 每米不超过0.15 每米不超过0.05 轴承座横向水平度 每米不超过0.10 △轴承座与基础板组合缝 符合“规范”第2.0.6条要求 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标 准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人

年 月 日 施 工 单 位 年 月 日

建监设理单 位 年 月 日 () 水利水电工程

表3.33 单分位部工工卧式水轮发电机转子及定子安装单元工程质量评定表

名名称 称 程程 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 项次 1 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 检 查 项 目 合 格 △转子中心与水轮机中心中心度 △转子中心与水轮机中心倾斜 △ 0.04 优 良 0.02 实 测 值（mm） 结论 2 3 4 每米不超过0.02 60°~90° 不小于75%总面积 不小于75%总面积 △各5 各轴颈处 推力盘端面跳动 联轴法兰处 滑环整流子处 0.03 0.02 0.10 0.20 0.3~0.6 0.02 +20%~－20%平均间隙 0.02 部摆度 0.05 0.15 6 7 8 9 推力轴承轴向间隙(主轴窜动量) 密封环与主轴间隙 风扇叶片与导风罩径向间隙 风扇叶片与导风罩轴向间隙 +15%~－15%平均间隙 5.0 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标 准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 年 月 日

建监 设理 单 位 年 月 日 年 月 日 ( ) 测 量 人 施 工 单 位

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表3.34 单分位部工工灯泡式水轮发电机主要部件组装单元工程质量评定表

名名称 称 程程 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 检 查 项 目 合 格 定子铁芯组合缝间隙 △定子机座组合缝间隙 △定子铁芯圆度 转子组装 机壳、顶罩各法兰圆度 顶罩各组合缝间隙 △机壳、顶罩焊缝 优 良 加垫后应无间隙，铁芯线槽底部径向错牙不大于0.5 局部不超过0.10，螺栓周围不超过0.05 +5%~－5%空气间隙 +4%~－4%空气间隙 实 测 值（mm） 结论 与表3.25及表3.27要求相同 +0.1%~－0.1%设计直径且最大不超过5.0 符合“规范”第2.0.6条要求 按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152—81Ⅱ级焊缝要求 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标 准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人

年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 ()

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表3.35 单分位部工工 灯泡式水轮发电机轴承安装单元工程质量评定表

名名称 称 程程 允许偏差(mm) 单元工程量 施工单位 检 验 日 期 单元工程名称、部位 年 月 日 项次 检 查 项 目 合 格 优 良 实 测 值（mm） 结论 1 △空气间隙，设计值9㎜ +10%~－10%平均间隙 单向 双向 各轴颈处 △轴线盘车各部摆度 推力头端面跳动 联轴法兰处 滑环处 0.03 0.05 0.10 0.20 符合设计规定 0%～＋20%设计值 无渗漏现象 +8%~－8%平均间隙 2 △推力轴瓦间隙 0.25~0.3 0.50~0.60 0.02 0.04 0.08 0.15 3 0%～＋15%设计值 4 5 6 灯泡体下沉值 挡风板与转子径向、轴向间隙 机组整体严密性试验 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标 准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 年 月 日 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 (测 量 人 施 工 单 位 ) 水利水电工程

表3.36 单分位部工工程程 蝴蝶阀安装单元工程质量评定表

名名称 称 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 检 查 项 目 合 格 阀座与基础板组合 △阀体中心 阀体横向中心 △阀体水平度及垂直度 阀壳各组合缝 橡胶止水充气试验 优 良 实 测 值（mm） 结论 符合《规范》第2.0.6条的要求 +5 15 每米不超过1.0 +4 12 每米不超过0.8 符合《规范》第2.0.6条的要求 通0.05Mpa压缩空气无漏气 7 充气状态 无间隙 △活门关闭时间隙 未充气状+20%设计值 态 △静水严密性试验 漏水量不超过设计值 +15%设计值 8 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 年 月 日 测 量 人 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 () 注 适用范围：主阀名义直径为1000～6000㎜的蝴蝶阀。

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表3.37 单分位部工工程程 球阀安装单元工程质量评定表

名名称 称 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 检 查 项 目 合 格 阀座与基础板组合 △阀体中心 阀体横向中心 △阀体水平度及垂直度 阀体各组合缝 活门与阀体间隙 优 良 实 测 值（mm） 结论 符合《规范》第2.0.6条的要求 +5 15 每米不超过1.0 +4 12 每米不超过0.8 符合《规范》第2.0.6条的要求 符合设计要求 工作及检修密封间隙 不超过0.05 密封盖行程 △静水严密性试验 不小于设计值的80% 保持30min漏水量不超过设计值 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 年 月 日 测 量 人 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 () 注 适用范围：主阀名义直径为500～2400㎜的球形阀。

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表3.38

伸缩节安装单元工程质量评定表

允许偏差(mm) 单元工程量 施工单位 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 检 验 日 期 年 月 日 项次 检 查 项 目 合 格 优 良 实 测 值（mm） 结论 1 内外套伸缩距离 +6.0 钢管直径 （m） +5.0 钢管直径 （m） ＞5.5 ≤3.5 2 ＞3.5 2 △盘根槽宽度 ≤2 ＞2～3.5 3 ＞3.5～5.5 4 2 6 4 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人

年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 () 水利水电工程

表3.39 单分位部工工 附件及操作机构安装单元工程质量评定表

名名称 称 程程 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 项次 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 检 查 项 目 合 格 液压阀、旁通阀、空气阀及接力器严密性试验 旁通阀垂直度 △接力器水平度或垂直度 接力器底座高程 接力器基础板中心 △动作试验 主阀操作系统严密性试验 优 良 实 测 值（mm） 结论 1 符合《规范》第2.0.11条的要求 2 3 4 5 6 7 每米不超过2.0 每米不超过1.0 +1.5 3.0 每米不超过1.5 每米不超过0.8 +1.0 2.0 动作平稳活门在全开位置的开度偏差不超过+1 在1.25倍工作压力情况下30min无渗漏 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准.一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位

年 月 日 () 注 适用范围：见表3.36。

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表3.40 单分位部工工 机组管路安装单元工程质量评定表

名名称 称 程程 单元工程量 施工单位 检 验 日 期 主要项目 单元工程名称、部位 年 月 日 一般项目 优良（个） 合格（个） 项次 分 项 名 称 优良（个） 管件制作 管道安装 管道焊接 管道系统试验 合 计 评 定 意 见 合格（个） 1 2 3 4 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量要求。一般检查项目实测点 %符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。管道系统试验 。 %的检查项目达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 注 适用范围：大中型水轮发电机组内部管路、调速系统管路及进水主阀操作系统管。

() 水利水电工程

表3.40-1 单分位部工工 机组管路管件制作质量评定表

名名称 称 程程 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 检 查 项 目 合 格 △管截面椭圆度 弯曲角度 折皱不平度 △环形管半径 三通管平面度 三通管垂直度 锥形管两端直径 +20 2%H +1% 8%/D 每米不超过3.0且全长不超过10 3%/D +2%R +15 1.5%H 优 良 6%/D 每米不超过2.0且全长不超过8 2.5%/D 实 测 值（mm） 结论 注 D — 管外径设计值，㎜；R—环管曲率半径设计值，㎜；H—三通支管高度，㎜ 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 主要检查项目 项全部，其中优良 项，一般检查项目 项，质量全部合格，其中优良项目 项 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 () 注 适用范围：见表3.40。

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表3.40-2 单分位部工工程程 机组管路管道安装质量评定表

名名称 称 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 检 验 日 期 允许偏差(mm) 年 月 日 检 查 项 目 合 格 △明设管平面位置 明设管高程 立管垂直度 与设备连接的预埋管出口位置 优 良 实 测 值（mm） 结论 +10且全和不超过20 +8且全和不超过15 +5 每米不超过2.0且全长不超过15 +4 每米不超过1.5且全长不超过10 +10 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 主要检查项目全部合格，其中优良 项。一般检查项目 项，合格 项，其中优良 项 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 () 注 适用范围：见表3.40。

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表3.40-3 单分位部 管道焊接质量评定表

程程名名称 称 工工 允许偏差 单元工程量 施工单位 检 验 日 期 单元工程名称、部位 项次 年 月 日 检 查 项 目 实 测 值（mm） 结论 1 焊缝外观检查 符合《规范》第10.3.1条、第10.3.2条及第10.3.3条的要求 2 符合SD143－85《电力建设施工及验收规△重要焊缝无损检验 范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)II级焊缝 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量要求，其中优良 项，一般检查项目 项，合格 项，其中优良 项 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 () 注 适用范围：见表3.40。

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表3.40-4 单分位部工工程程 管 道 试 验 评 定 表

名名称 称 质 量 标 准 单元工程量 施工单位 检 验 日 期 单元工程名称、部位 年 月 日 项次 试 验 项 目 试验性质 试验压(Mpa) 1.5P并 大于4.0 试压时间 要求标准 (min) 10 无渗漏 试验记录 结论 1 1.0 Mpa以上的管件及阀门 强度 2 1.0 Mpa以上的管件及阀门 严密性 1.25P 30 无渗漏 3 系统管路 严密性 1.0P 10 无渗漏 注 P——额定工作压力，Mpa P = 6.0 Mpa 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 一般检查项目 项，全部合格，其中优良中 项。管道系统试验符合要求 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 () 注 适用范围：见表3.40。

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表3.41 单分位部工工 机组充水试验单元工程质量评定表

名名称 称 程程 质量标准 单元工程量 施工单位 年 月

日 结论 单元工程名称、部位 项次 1 尾水管充水过程中检查 2蜗壳充水过程中检查 检 查 项 目 检 验 日 期 检 验 记 录 1.1顶盖止水面，真空破坏阀，水导主轴密封及顶盖检修入孔门的渗漏情况 应符合规定 1.2尾水进入门渗漏情况 应符合规定 1.3检修排水道廊道水位变化情况 2.1导叶轴套、蜗壳进入门渗漏情况 应符合规定 应符合规定 2.2渗漏排水井水位变化 应符合规定 2.3测量钢管伸缩节径向及轴向变形值并检查漏水情况 2.4进口工作闸门、蝴喋阀、球阀在静水下启闭试验时间 应符合规定 符合设计要求 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 按启动委员会批准的试运行大纲完成试验和检查，机组 无异常。主要数据 。各项记录 。各项试验的一次成功率为 % 年 月 日

施 工 单 位 测 量 人 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 () 水利水电工程

表3.42 单分位部工工 机组空载试验单元工程质量评定表

程程名名称 称 质量标准 单元工程量 施工单位 年 月

日 结论 单元工程名称、部位 项次 检 查 项 目 1.1 记录启动、空载开度及上、下游水位 1.2测量各部轴承瓦温、油温及水温，记录轴承油面波动情况 检 验 日 期 检 验 记 录 应符合规定 应符合设计要求 1.3测量水导、上导摆度。摆动应小于轴承间隙，测量支持盖、上机架、推振动值应符合“标准3”力支架，定子铁芯机座的规定 振动值 1 首 次 手 动 开 机 进 行 检 查 和 测 试 1.4记录水轮机各部压力值和真空值 1.5测定顶盖排水泵运行周期，检查水导主轴密封工作情况 1.6测定油压装置油泵输油周期 1.7测量手动运行时的机组周波摆动值 1.8测量永磁机电压和频率关系曲线，测量各相电压及相序 符合规定 符合规定 符合规定 符合规定 符合规定 1.9测量发电机残压及相序 符合规定 1.10检查自动控制和温度巡检回路 1.11检查主（副）励磁机出极性及电压调节情况 1.12停机过程中检查转速继电器制动加闸整定值，记录加闸停机时间

应正常工作 符合规定 符合设计要求 续表3.42

项次 检 查 项 目 2.1 测定导叶接力器摆动值及摆动周期 2 2.2在自动调节状态下，机组转速波动相对值测量 大型调速器不超过+0.15%；中型调速器不超过+0.25% 转速最大超调量不超过扰动量的30%；超调次数不超过两次，调节时间应符合设计规定 应符合“标准3”规定 应符合“标准3”规定 应符合设计规定 应无异常 应符合设计要求 应符合设计要求 质量标准 检 验 记 录 结论 接力器应无明显摆动 3 空载扰动试验检查 4.1测量机组各部摆度振动值 4.2测量各部轴承温度 4 4.3校核整定过速保护装置的动作值 4.4停机检查机组各部位 5.1检查开、停机程序及时间 5.2高压油顶起装置 5 5.3调速器及各自动化元件 动作应正确 5.4制动系统检查 6.1检查发电机保护及测量电流互感器二次电流 6.2录制发电机三相短路特性，测量发电机轴电压 6.3测量灭磁开关的时间常数 6.4检查励磁机整流子碳刷换向情况 6.5复励及调差部分试验 能正确动作，可靠 三相应平衡，电气仪表指示正确，各继电器动作整定值正确 应符合设计要求 应符合设计要求 6 换向情况正常 应符合设计要求 6.6模拟机组电气事故停机 动作程序应符合设计要求

续表3.42

项次 7 检 查 项 目 发电机定子检查性直流耐压试验 发电机升压时的检查和试验 发电机单相接地试验 10.1励磁装置处于手动位置时的电压调整范围检查 10.2励磁装置手动和自动位置时的电压调整范围检查 质量标准 应符合“标准3”规定 检 验 记 录 结论 8 9 应符合“标准3”规定 保护继电器动作整定值正确 工作应正常，且符合设计要求 最低可调电压值应符合设计要求 摆动次数一般为2～3次。电机励磁超调量一般不超过20%；可控硅调量一般不超过10% 应符合设计要求 应符合设计要求 频率每变化1%时，其发电压变化：对半导体型，不超过额定电压的+0.25%；对电磁型，不超过额定电压的2% 动作应正确 10.3各种工况下的稳定性和超调量的检查 10.4测量励磁调节器的开环放大倍数 10 10.5在等值负载情况下录制励磁调节器各部特性 10.6测定发电机转速与电压的变化特性 10.7可控硅励磁系统各种保护的模拟动作试验及调整 10.8带有逆变磁装置模拟停机试验 检验结果 应符合设计要求 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 所有检查项目均符合质量标准，各项记录准确、齐全、全部试验一次成功率 % 年 月 日

施 工 单 位 年 月 日 (测 量 人 建监 设理 单年 月 日 位 )