产品过程流程图范例

产品名称空气干燥器客户名称

序号分序号工艺名称1.11.21.31.41.511.61.71.81.91.101.112.12.22.322.42.5入库储存分类说明密封圈固定板材料进料检验螺纹盖板材料进料检验外壳材料进料检验内塑料盖进料检验内塑料桶进料检验进料检验支撑弹簧进料检验内密封圈进料检验螺纹口密封圈进料检验外密封圈进料检验包装盒进料检验包装箱进料检验密封圈固定板材料螺纹盖板材料外壳材料进料内塑料盖进料内塑料桶进料未按检验规范检验，采购要求不明确湿度过大、着地存放、浸水○○○○外观、尺寸○未按检验规范检验，采购要求不明确变差来源产品规格生效日期

工艺流程/责任部门Ф136×162产品编号版 本

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特殊特性备注生产部仓库质量部采购部销售部◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇主要产品特性控制料厚、外观料厚、外观料厚、外观尺寸、外观尺寸、外观尺寸、外观尺寸、外观尺寸、外观尺寸、外观尺寸、外观、印刷内容尺寸、外观、印刷内容无锈蚀、斑痕无锈蚀、斑痕无锈蚀、斑痕过程控制方法编制产品检验规范，明确采购要求，对检验人员进行定期培训考核采用温湿度计定期监控存放环境湿度；用木板隔地放置；存放区隔绝水源编制产品检验规范，明确采购要求，对检验人员进行定期培训考核产品名称空气干燥器客户名称

序号分序号工艺名称分类说明变差来源产品规格生效日期

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特殊特性备注生产部仓库质量部采购部销售部○○主要产品特性控制过程控制方法采用温湿度计定期监控存放环境湿度；用木板隔地放置2.62.72.82.92.102.1122.122.132.142.152.16入库储存支撑弹簧进料内密封圈螺纹口密封圈外密封圈包装盒湿度过大、着地存放、浸水无锈蚀、斑痕叠放过高○○○无变形叠放高度不可过高叠放过高、湿度过大、浸水包装箱无纺布未密封、离地存放干燥剂外包装塑料盖密封胶说明书、合格证裁料 (3.1.1)下料 (3.1.2)密封圈固定板加工切边 (3.1.3)第一道整形 (3.1.4)冲孔 (3.1.5)第二道整形 (3.1.6)下料 (3.2.1)螺纹盖板加工

未进行首件检验；员工操作不当；检验人员检验方法不正确；检验器具失准；材料不符合质量要求；模具损坏或尺寸有偏差；冲床精度失准；未按检验规范检验受强光照射或存放温度过高导致收缩变形未密封存放导致变质浸水□□□□□□□◇◇◇◇◇◇○○○○○○无变形、破裂、潮湿不可叠放过高；采用温湿度计定期监控仓库湿度；隔绝水源无受潮用塑料袋密封存放；用木板隔地放置防火防强光存放、避免高温存放，采用温湿度计定期监控存放密封存放隔绝水源无收缩、变形无变质无受潮浸水3.1尺寸、外观3游标卡尺和目测首件检验尺寸；对操作员工进行操作技能培训；对检验人员进行培训考核；重新校准检验器具；更换材密合密封性(!)料；修复模具尺寸；调整冲床精度；对检验人员进行定期培训考核

产品名称空气干燥器客户名称

序号分序号工艺名称3.2分类说明不当；检验人员检验方法不正确；检验器具失准；材料不符合质量要求；模具损坏或尺寸有偏差；冲床精度失准；未按检验规范检验变差来源螺纹盖板加冲中心孔 (3.2.2)工冲进气孔 (3.2.3)整形 (3.2.4)压印 (3.2.5)螺纹盖板加工倒角 (3.2.6)车外圆 (3.2.7)攻螺 (3.2.8)电镀 (3.2.9)检验尺寸；对操作员

工进行操作技能培FF5116产品规格Ф136×162产品编号

训；对检验人员进行版 本生效日期B/0培训考核；重新校准检验器具；更换材料；修复模具尺寸；工艺流程/责任部门主要产品特性控制过程控制方法调整冲床精度；对检特殊特性备注生产部仓库质量部采购部销售部验人员进行定期培训考核尺寸、外观、毛刺高度□◇□□◇◇◇◇◇◇◇◇尺寸、外观、螺纹底孔垂直度尺寸、印子与孔同轴度尺寸尺寸螺纹垂直度、外观外观（颜色、光泽度等）螺纹底孔（！)游标卡尺和目测首件垂直度检验尺寸；对操作员工进行操作技能培训；对检验人员进行培训考核；重新校准检验器具；更换材料；修复模具尺寸；调整冲床精度；对检螺纹垂直（！)度验人员进行定期培训考核3.2未进行首件检验；员工操作不当；检验人员检验方法不正确；检验器具失准；材料不符合质量要求；模具损坏或尺寸有偏差；冲床精度失准；未按检验规范检验□□□□□33.3螺纹盖板分铆接总成加工模具变形与配件尺寸不配；校模不当；未对配件及分总成首检□未进行首件确认；员工操作外壳下料 (3.4.1)不当；材料不符合要求；模具磨损3.4外壳加工拉深第一道 (3.4.2)拉深第二道 (3.4.3)未进行首件检验；模具不平整、损坏还有冲床不平整均外壳切边 (3.4.4)可导致不平整，毛刺高度超标；工件与模具配合过松导外壳加工致不均匀；未进行首件确认；材料不符合质量要求；模具调整不当□◇□□◇◇牢固、紧密、配件无变修理模具；重新校准形；配件同轴度;两配模具；控制配件质量件垂直度游标卡尺和目测首件检验尺寸；对操作员外径、外观、毛刺高度工进行操作技能培训；更换材料；修理模具采用游标卡尺、深度尺和目测进行首件检尺寸、外观验；更换材料；重新校准模具采用游标卡尺、深度外径、高度、外观；毛尺和目测进行首件检刺高度小于0.2验；修理模具和冲床垂直度（！)□◇3.43产品名称空气干燥器客户名称

序号分序号工艺名称加工3分类说明外壳整形 (3.4.5)3.5变差来源模具不符合要求；校模深度不当产品规格生效日期

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特殊特性备注生产部仓库质量部采购部销售部□□□◇◇◇主要产品特性控制尺寸尺寸过程控制方法修理模具；重新校准模具对员工进行量具的使用培训和质量意识培训对员工进行质量意识培训对螺纹盖板分总成进行首检确认；对操作工进行岗位技能培训与考核；修复模具尺寸至规定要求对操作工进行岗位技术要求培训；修理气泵或试漏设备，排除故障改正印版；新做丝网板；对员工进行岗位技术要求培训对检验员进行岗位职责培训；对员工进行包装要求指导周期校准检验人员的检验工具；要求检验人员按成品检验要求检验桶内垫片加员工测量尺寸不准确及操作剪无纺布料 (3.5.1)工不当桶内垫片加工冲上垫片 (3.5.2)员工操作不当造成缺边冲下垫片 (3.5.3)未对螺纹盖板分总成和外壳进行首检；操作工调整模具不当；模具磨损发生尺寸变动导致封口不合格试漏时间不够；气泵压力达不到规定要求或调整压力不当；试瀛设备出现故障未正常工作印版错误；丝网损坏；员工操作不当检验员未进行首件检验；员工操作不当检验工具不当导致检验误差，检验人员没有按照检验要求进行检验入库员工未按仓库管理要求存放产品审核人员不熟悉产品审核流程产品搬运人员野蛮搬运；仓库出货负责人未配齐出货清单33.5外观□◇外观均匀,无破裂,各配件无变形;封口紧密,尺寸符合规定要求;在1.3Mpa气压作用下,,时间不少于1秒钟,各密封部位及封口部位不允许渗漏，配件不得变形4封口(组装)□◇密封性(!)5试 漏◇6印字□◇内容正确、清晰、无斑点包装物品齐全；配件配合无脱落、松动产品符合图纸要求7包装□◇8成品检验◇910入库产品审核○◇◇整齐分区分类存放；叠对仓库管理作详细规定并对入库员工进行放高度适当培训对产品审核人员进行符合产品规范要求产品审核专项培训▽要求产品搬运人员按产产品无受损；出货清单品搬运要求搬运；给出货负责人进行操作流程正确齐配培训11出货产品名称空气干燥器客户名称

序号分序号工艺名称分类说明变差来源产品规格生效日期

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特殊特性备注生产部仓库质量部采购部销售部主要产品特性控制过程控制方法说明：“◇”表示检验，“○”表示储存，“▽”表示搬运，“□”表示加工

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