河南开祥精细化工有限公司BDO一期项目
施工单位：编制人：
审核人： 批准人： 日期：
工艺管道焊接方案 监理单位： 审核人： 批准人： 日期：
建设单位：审核人： 批准人： 日期：
目录
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、
编制说明和依据----------------------------------1 工程概况-------------------------------------------1 焊工资格-------------------------------------------1 管道焊接的一般要求----------------------------1 焊接前准备----------------------------------------2 焊接工艺-------------------------------------------2 焊接检验-------------------------------------------3
8、 安全技术措施------------------------------------ 4
1 编制说明和依据
1、1编制说明
河南精细化工有限BDO一期项目炔化装置、乙炔装置、精馏装置、甲醛装置及内管廊由我单位施工。为确保管道的焊接质量，特编制本方案，以指导现场的焊接工作。
1、2编制依据
① 施工图纸
② 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-98
③ 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 ④ 工艺管道焊接手册（本单位编）
2 工程概况
河南开祥精细化工有限公司BDO一期项目，我单位施工主要包括：炔化装置、乙炔装置、精馏装置、甲醛装置及内管廊，该工程有工艺管道18900多米，管道材质主要有：Q235A、20#钢，304、304L、316、316L不锈钢及衬胶管。最大管径为DN600。
3 焊工资格
3.1 工艺管道焊接，焊工必须持有相应材质的合格证，且合格项目在有效期内。 3.2 焊工的工作应接受焊接责任工程师、焊接检查员的监督和指导，对违反焊接工艺纪律，焊接合格率低的焊工应暂停其工作，经再培训合格后方可上岗。
4 管道焊接的一般要求
4、1 所有焊材及管材都必须具有厂家的合格证，焊接工艺按规定执行。
4、2 焊条烘烤员应按《焊条烘烤规范》进行焊条的烘烤、发放、回收，并按要
求做好记录，烘烤箱内的焊条材质、规格分类放置。
4、3 烘烤过的焊条在使用时应装入焊条保温筒内，随用随取，但在保温筒内不
超过4小时，未用完的焊条应及时返回烘烤室，回烘的焊条应做好标记，优先发放使用，但焊条烘烤次数不宜超过两次。 4、4 不锈钢管材焊接谨防铁污染（渗碳）；修磨、清理的砂轮片要专用，钢丝刷
选用不锈钢材质。 4、5 焊接环境
4、5、1 在下雨、下雪、大风，尤其是尘土飞扬的大风情况下，应搭设三防棚，否则禁止施焊。
4、5、2 若坡口表面覆盖着水、冰等，要用火焰或其他加热设施将焊缝烘干后才
能焊接。
4、5、3 环境气温低于5℃时，焊前均需预热至50℃左右。
4、5、4 用氩弧焊施焊时，应避免对焊接不利的通风，限制风速小于2M/S。 4、6 禁止在母材上引弧、实验电流，引弧必须在坡口内。
4、7 焊接时，应注意起、收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接
头应错开，氩弧焊时应滞后停气，直至熔池凝固。
4、8 定位焊工艺与转动焊相同，点焊时要保证有正确的间隙，避免强力组装。 4、9 打底焊时，必须用砂轮将根部点焊点磨削成易于焊接的形状，以便能完全
熔合。
4、10 所有对焊接缝及管支架连接的角焊缝，根部必须完全熔透，并成型良好，
背部加强高度不允许超过3㎜，且对接焊缝不能超过1/2壁厚，焊缝宽度以每边超过坡口边沿1～2㎜为宜。
4、11 所有承插焊均需电弧焊两层以上，层间接头要错开，应保留底部有1～2
㎜的间隙。
4、12 所有对接口主要采取氩弧焊/氩电联焊的方法。 4、13 焊缝焊接完，应在焊口旁边标上焊工代号。
4、14 管道焊接，要做好氨基记录，记录必须及时、真实。
5 焊前准备
5、1 管道下料及坡口加工方法：
5、1、1 管道在下料切割前，按管段表核对管道的规格、材质、壁厚等，确认无
误后方可下料。
5、1、2该工程的管径一般比较小，最大管径DN600，下料切割可以用砂轮切割
机，较大直径的碳钢管及不锈钢管可以采用氧-乙炔焰切割。焊接范围内的油污、油漆、氧化膜等物要清理干净。
5、1、3 焊口组对前，应检查坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
5、1、4焊前应有管工和焊工共同确认焊材的牌号是否正确，由焊接检查员确认
焊接工艺是否正确。
5、2 坡口形式及组对尺寸要求：
5、2、1 对接接头的坡口形式（见附图1）
5、2、2 支管连接的坡口形式及尺寸（见附图2）。
6 焊接工艺
6、1 Q235A，20#钢的焊接工艺 6、1、1 焊接方法
A）氩电联焊、全氩弧焊，适用与工艺管道对接焊。 B） 手工电弧焊，适用与所有的角焊接。
6、1、2焊接材料
焊丝 H08Mn2SiA Φ2.5 焊条 J427 Φ2.5 Φ3.2
6、1、3 焊接工艺参数
层次 1 ≧2 焊接方焊材牌号 法 氩弧焊 H08Mn2SiA 电弧焊 J427 规格 Φ2.5 Φ3.2 Φ2.5 电流 （A） 90-110 70-110 90-130 电压 （V） 13-16 20-25 21-26 氩气用量 （L/min） 8-12
6、2 304/304L不锈钢的焊接工艺 6、2、1 焊接方法：
A）对接口采用全氩弧焊，管内充气保护； B）角焊缝、承插口采用电焊条焊接； 6、2、2 焊接材料
焊丝 ER304 Φ2.5 焊条 A102 Φ3.2
焊丝 ER308L Φ2.5 焊条 A002 (E308L) Φ3.2
6、2、3焊接工艺参数 焊枪侧氩管内氩气焊接方焊材 极电流 电压 气流量流量法 性 （A） （V） （L/min） （L/min） 氩弧焊 ER308L ΦDC+ 80-100 12-15 10-12 5-10 2.5 电弧焊 E308L-16 ΦDC- 80-120 20-26 3.2 6、3 316/316L不锈钢的焊接工艺 6、3、1 焊接方法：
C）对接口采用全氩弧焊，管内充气保护； D）角焊缝、承插口采用电焊条焊接； 6、3、2 焊接材料
焊丝 ER316 Φ2.5 焊条 E316 Φ3.2 焊丝 ER316L Φ2.5 焊条 E316L Φ3.2
6、3、3焊接工艺参数 焊枪侧氩管内氩气焊接方焊材 极电流 电压 气流量流量法 性 （A） （V） （L/min） （L/min） 氩弧焊 ER316L ΦDC+ 80-100 12-15 10-12 5-10 2.5 电弧焊 E316L-16 ΦDC- 80-120 20-26 3.2
6、4 碳钢与不锈钢（304/316L）间之间应尽量避免连接，如果连接应选择合适
的焊材。
7 焊接检验
7、1 外观检查
7、1、1 外观检查前应将妨碍检查的药皮、飞溅清理干净。
7、1、2 对接焊缝余高不能超过1/3壁厚，宽度以每侧增宽2㎜为宜。
7、1、3 角焊缝的焊脚应符合要求且至少要焊两层，焊缝断面形状应是规则的，约呈45°。
7、1、4 焊缝表面应无咬边、表面裂纹、表面气孔、表面夹渣及熔合性飞溅，
仅对三、四级管道允许部分焊缝咬边深度限制在0.5㎜，长度＜10％焊缝全长且长度小于100㎜。
7、1、5 焊缝表面不允许凹陷于母材。
7、2 无损检测
7、2、1 本工程中，根据设计单位提供的管道材料等级表中规定焊缝的无损检测比例及检测方法。
7、2、2 根据施工规范HG20225-95的规定，管道焊缝X射线探伤比例为10%及
5%，现场焊接的工艺物料的管道按比例执行。
7、2、4 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定时，必须进行返修。返
修应符合下列规定：
A、返修工作应按批注准的焊接程序，由合格焊工施焊。 B、修补处应平滑过渡。
C、修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验。
D、同一焊缝返修次数，碳素钢不宜超过三次，合金钢及有色金属不宜超过两
次。
7、4、5当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的一批焊
缝认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，应再检验该焊工所焊的同一批焊缝，如果这两道焊缝均合格，则应认为检验所代表的这一批焊缝合格；否则应再加倍检验，如果再出现不合格时，应全部进行检验，该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。
8 安全技术措施
1) 焊接场所周围10米之内不得有易燃物品。
2) 氮气瓶、氧气瓶和氩气瓶不得混放，不筛选靠近火源，不得在阳光下暴晒。 3) 焊前应认真检查焊接设备是否良好接地，防止高频电流危害焊工，防止触电
事故发生。不锈钢管道氩弧焊及等离子切割时，焊工必须穿绝缘鞋，焊把绝缘性能应良好，焊接区应有良好的通风设备，但近焊区风速不得大于1m/s。 4) 焊工必须按规定穿戴好劳保防护用品。
5) 高空作业时，焊工要系好安全带，电缆不得缠在身上，并应装配接火盘，下
方不得有易燃易爆物品，高空氩弧焊时，不得使用高频引弧。 6) 冬季作业要做好焊接准备工作，做好3防棚。
7) 作业场所要备有消防器材及设施，一旦发生火情，首先切断电源。
8) 管道内施焊时，应作好绝缘和通风工作，管口外设监护人，并应尽量采用低
毒、低尘焊条。
37.5±2.5°
1：对接接头的坡口形式：
1～3㎜ 1.6 0.8 2：支管连接坡口形式及组对尺寸：
异径支管连接，主管直径＞支管直径，开孔时主管开孔直径等于支管内径，主管直径垂直管壁
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