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第一章：编制依据 第二章：工程概况 第三章：施工组织
外 墙 外 保 温 专 项 施 工
目录3。1 施工目标 3.2 施工进度计划 3。3 人员安排 3。4 施工工具准备 3。5 材料准备 第四章:质量保证措施 第五章：安全保证措施 第六章：文明施工保证措施 第七章：施工方案 7.1 施工环境 7。2 基层要求及条件 7。3 施工工序流程图
7。4 各道工序施工详细说明及要求 7。5 质量检查方法及要点 7.6 成品保护措施
第八章：特殊技术问题说明及处理方法 第九章：节点详图
第一章:编制依据
采暖居住建筑节能设计标准 JGJ132-2001 民用建筑节能设计标准 JGJ26-1995 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 JG149《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144—2003 —2008
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》 JGJ126—2000 《弹性建筑涂料》 JG/T172—2005 《建筑外墙用腻子》 JG/T157-2004 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》 GB/T10801。2—2002 本工程施工技术文件
第二章：工程概况
工程名称：＊*＊*＊*＊* 工程地址：＊＊*＊＊＊ 结构类型：
外墙外饰面：涂料、面砖、文化石 外墙保温面积:约5.2万平方 工程要求质量等级：合格
第三章：施工组织
3。1 施工目标
① 质量目标：工程质量等级为“合格”。 ② 工期目标：按合同建筑工期计划执行。 ③ 成本目标：材料损耗控制在3％以下 ④ 安全生产目标:无人员伤亡事故及火灾事故。
⑤ 文明施工目标:施工现场清洁、不斗殴、遵守各项规章制度，虚
心接受检查。 3.2 施工进度计划： 正式施工前准备:
1．前一周，主体找平层已竣工并验收结束。
2．开工前5天，保温施工单位基层找平检查人员和放线人员进场放线检查，提出修整部位。
3．开工前4天，主体施工单位要将预埋管、网、窗框及洞口等安装或尺寸确定完毕，并弹出墨线标记.保温施工人员的制度及技术培训做完并按主体平面布置标段确定好施工工组,明确专业工组,明确各工组负责人名单.
4．开工前3天.保温材料进场,材料管理人员做好标识及按要求保管好材料,排板人员组织各粘板小组负责人一起将各标段由下而上的工作部位画出简易几何图形，并准确标明几何尺寸。
5．开工前2天,排板人员及粘板小组负责人按各标段尺寸排出需用板料，需特殊处理部位在楼下加工完毕.所需所有施工工具全部到位。
6．开工前1天，施工人员及管理技术人员进场。开工前准备按上述程序执行，劳动力按需用补充。
施工进度计划表
时间 项目 施工准人员进场日期 工具准备 1 2 3 号楼 4 5 备 材料进场日期 基层墙面交接验收 砂浆搅拌、刷界面剂 粘贴保温板 安装固定件 打磨、找平、刷界面剂 施 工 第一遍面层砂浆施工 第二遍面层砂浆施工 外饰面施工 工程完工 工程收尾 竣工验收 注:每道工序的质量检查按规定执行；
本表可以用于整栋建筑或一栋建筑中一面或几面墙进度计划。 3.3 人员安排 3。3.1施工管理人员 项目经理：
负责保温施工全面工作；按工期保质保量施工，无安全事故，合理控制损耗. 项目工程师：
负责整个工程的技术管理、质量控制工作，施工过程中,以项目经理为中心，组织相关技术人员对工程进行管理和检查，保证施工质量.此外,还负责所有施工现场平面布置，负责与设计单位、建设单位、监理单位联系工程的设计变更工作，负责对施工负责人所不能正确理解的设
计意图做出正确解释，对工程是否需要支援做出判断和提出建议，在现场指导相关人员按照正确的方法进行施工. 质量员：
在项目经理和项目工程师的领导下，负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场的各工种的作业步序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量的评定，隐蔽工程的验收和材料的试验等。质量员有权制止一切有违国家法规或标准的操作行为，有权越过项目经理向上级主管部门或有关部门反映质检情况。 材料员:
负责现场所有材料进货、验收及发放，负责核收材料质保书，按时提供现场材料报表。为成本员统计现场材料提供原始数据.负责现场材料场地的调配，仓库的调配。 施工员:
根据施工生产进度,安排作业班组生产任务.班组生产过程中对班组实施监督，检查，指导，协调材料、工序和机械设备的使用。在各工序开工前签发任务单。对分部项工程的质量、进度、材料、人工进行定量分析。按规定时间结清或结转任务单,发挥任务单对工程进度和成本的微观控制作用。核对任务单与预算人工、材料用耗的差异。 安全员：
负责贯彻安全计划，指导、督促施工人员不违章作业，确保安全生产。在工程进行中需要经常不定期检查并及时将安全隐患向项目经理汇
报，以求及时采取措施或进行补救。负责定期召开所有现场各施工人员班组长的现场安全会议,检查安全生产交底情况，做好安全日志. 预算员：负责及时搜集办理项目的施工核定和设计变更，为竣工结算准备资料,同时配合成本员为项目的成本控制提供分阶段的预控目标。可由项目工程师兼任。 3。3。2劳动力人数计算
根据以往施工实际经验,每个劳动力(大小工均计)每天可干成活6-8平方，外墙面积以30,000平方米计，并考虑分段施工,60个工作日内要完成确定的工作量需劳动力70人左右。 3。3。3人员安排
1、排板管理人员由材料管理员及现场技术服务人员共同负责，用料计划由各工组负责人根据各自绘制的工作面几何图形计算后提出,（计算时一定要考虑伸缩缝、预埋件、预留洞口、脚手架支点等因素）,需要预留的洞口一定要矩形定尺裁切.
材料管理人员根据需要发放材料,并每天表做好记录和统计： 2、搅灰人员:
a）搅灰人员与粘板抹面人员联络，不能多搅,也不能少搅,时间过长灰
会失效。严格杜绝多搅不能使用等浪费情况发生。 b）搅灰人数：一人，送料人数：两人.
注:此人员配置为一栋楼施工情况,以下相同.实际分配时应根据现场栋号数量和实际情况合理安排。
材料员要根据每日粘板数量，用灰数量计算用灰比例,量用超应分析原
因。
3、安装固定件人员：
这类人员最少得需要两组，每组两人，一人打眼，一人安钉,他们必须要经过专门培训,培训内容分为:
a）打眼位置及深度:按工艺方案, 每人都需掌握具体打钉位置。 b)固定件安装标准：由于基层为空心砖墙，固定件一定要拧到背后打结并牢固为止。
固定件回收：工作中严防将固定件随意掉落,发现遗落应马上拾起，每日领料要登记,工作后要将固定件返还库中,以便于材料管理人员统计单位面积用钉数量。 4、粘板人员：
粘板人员一般为两人一组,工作位置要固定,不得随意更换人员. 每栋楼宇工组数量由工地管理人员划分,每组人员每日领料都需签字,工作后要将现场清理干净,并将剩下余料返回库中登记， 5、用料考核：
目标：各项材料损耗控制在3%以下 3。4 施工工具准备
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷（滚筒刷）、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌筒、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等. 3.5 材料准备 1、材料名称：
本工程所用外墙外保温材料全部为＊＊*公司产品，系统名称**＊,系统保温材料其中包括：60厚挤塑板、特用粘结剂聚合物砂浆、专用界面剂、工程塑料膨胀钉、耐碱玻璃纤维网格布。 2、材料管理：
a）,放在地势较高的平整处，要防雨，远离明火。 b), 各种材料做好标示牌，且分类堆放整齐。
c)， 发料采取先进先出的方法，小碎料摆放整齐，严禁堆放。 d），料场四周要用架杆维护，防止失窃。 e），料场要有人员专职负责。
第四章：质量保证措施
4.1作好技术交底，认真审图，熟练掌握图纸内容 4。2严格按照外墙外保温系统图集施工工艺施工 4.3严格按照监理的各项规章制度执行 4.4上道工序没经过验收，严禁进入下道工序
4.5严格按照每道隐蔽工程必须报验，经过监理、业主及现场技术人员的验收后方可进入下一道工序。如:基层墙体垂直度、平整度；挤塑扳安装的垂直度、平整度及固定件的安装情况；面层施工情况。 4.6质量考核 4.6.1粘板考核 4.6.2界面剂涂刷考核 4。6.3安装固定件考核 4。6。4找平考核
4.6.5抹灰考核
第五章：安全保证措施
5。1认真贯彻执行建设部《建筑施工现场安全防护基本标准》,《建筑安装分项工程工艺安全规定》,《建设工程施工现场供用电安全规范》及《建筑施工高处作业安全技术规范》等安全技术规程及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令.
5。2施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级，一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络,哪一级出现问题就追究拿一级管理人员的责任，促使责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓共管的氛围。
5。3在日常的工作中，坚持把安全文明施工落实到技术交底、任务下达和交接上，实行安全文明施工交接制度，每道工序完成后，由安全员、工长、下道工序施工班组进行联合验收,符合安全文明施工要求，办理交接手续，如不符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。
5.4实现现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位，现场设专职安全员，各班组设兼职安全员，跟踪检查现场安全情况，对各种安全隐患要及时发现并消除，落实安全责任,制定并严格执行奖惩制度.
安全培训：实行安全晨会、安全例会制度，由生产副经理负责召开，晨会主要给操作人员讲明每天在安全文明施工方面的注意事项，检查
施工的安全文明条件是否具备，每周安全例会主要加强对员工的每周安全生产教育，布置并进行全技术交底，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念,检查安全制度落实情况。
5.6施工现场成立后应按照“预防为住,防消结合”的方针，加强对职工的宣传教育，建立健全现场环保及消防管理的规章制度，遵照市有关的施工现场文明施工，环境保护及消防工作条例进行生产场容管理，每周一次对工地进行全面检查，发现问题及时解决，对火灾隐患，一经发现坚决消除。
5.7施工现场内应严格按照施工平面布置图、施工现场消防布置图进行布置，并悬挂安全文明生产、消防保卫，场容环保管理制度牌及施工平面图板，合理调整安排工序，做到文明管理，严格制定执行成品保护措施,以免造成不必要的返工浪费，进入施工现场严禁发生打架斗殴，酒后操作等违章违纪现象.
5。8现场消防工作应以防为主,防消结合，为保证消防安全,施工现场内严禁吸烟。
5.9电气设备及线路要经常检查，防止发生因线路材料老化等原因，引起的带电起火，易燃易爆危险品应在通风良好的专门仓库存放,保持一定间距并远离火源.
第六章：文明施工保证措施
6。1各项材料应分类存放并挂牌表明材料名称，不得用错.尤其注意专用粘结砂浆与面层聚合物砂浆
6。2每日施工完毕后，应及时将现场施工产生的垃圾及废料清理干净，
剩余物资放回仓库,以保持干净卫生的施工环境。 6.3施工人员按规定戴好安全帽 6。4网格布裁剪应尽量顺经纬线进行
6.5搅拌粘结砂浆和面层聚合物砂浆必须用电动搅拌器,用毕清理干净
第七章:施工方案
7。1 施工环境
1。 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5 摄氏度,风力不大于5级。
2. 如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 3. 为保证施工质量,施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手 架上搭设防晒布，遮挡墙面。 7。2 基层要求及条件
新建工程：经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格,即可进行外墙外保温施工。
进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合下表规定：
基层墙体的允许偏差和检查方法
项 次 1 项 目 表面平整 每层 2 垂直度 全高 允许偏差 (mm） 4 5 H/1000 且不大于20 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 3 阴阳角垂直度 4 用2m托线板检查 对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理:
对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。
1. 基层墙面应干燥并已验收合格,门窗框、各种管线、预埋件预留洞已施工完毕。
2. 外墙阳角及窗边等垂线已挂出，水平线弹出。 7。3 施工工序流程图 1、涂料装饰面： 2、面砖
配专用粘结砂浆 视情况局部腻子找平 基层处理 刷界面剂一道 预粘板边翻包网格装饰面：
粘贴挤塑板 抹聚合物砂浆、验收 钻孔及安装固定件 填背衬、密封膏 排布面砖线 配专用面砖粘结剂 挤塑板打磨找平、清洁 粘贴面砖 刷界面剂一道清理饰面层 3、文化
配聚合物砂浆 埋贴网格布 抹聚合物砂浆、验收 填被衬、密封膏 石装饰面：
喷、涂面层涂料 清理饰面层 基层处理 刷界面剂一道 配专用粘结砂浆 粘贴挤塑板 挤塑板打磨找平、清洁 刷界面剂一道
抹面层聚合物砂浆
固定钢丝网及安装固定件 抹1：3水泥砂浆 粘贴石材
根据工程进度及现场情况，粘贴挤塑板由下向上施工，安装固定件、抹面由上向下施工.
7.4 各道工序施工详细说明及要求 A: 外装饰面为涂料和面砖 7.4.1基层清理挂垂线、抄水平线
1。 清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物
等影响粘结强度的材料。
2. 对新建工程的结构墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm， 超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。
3。 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,弹出外门窗水平、 垂直控制线及伸缩缝、装饰线等。
4. 对外墙大角、窗侧边等处上下挂出垂线,并将准备粘贴挤塑板 处弹出统一的水平线,钉入水泥钉以免粘贴的挤塑板下滑。
5。施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和 平整度。
7.4。2刷界面剂、调配专用粘结砂浆
1. 为增加挤塑板与粘结砂浆之间的结合力，统一在挤塑板不带字 的一面滚刷界面剂一道,待晾干后使用. 2. 调配专用粘结砂浆
(1) 使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的 水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度. （2) 以上工作进行完成后,应将配好的砂浆静置5分钟,再搅拌即 可使用。调好的砂浆宜在一小时内用完.
注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水,不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。 7。4。3用专用粘结砂浆粘贴挤塑板
1．凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线 两侧），门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理。
2． 用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂 的一面周边涂抹宽50 mm，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm ,然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置。
外装饰面为涂料时应保证专用粘结砂浆粘结面积在40％以上；外装饰面为面砖时应保证专用粘结砂浆粘结面积在50%以上
3． 抹好灰后立即将挤塑板贴到墙上，用2M靠尺将其挤压(使砂浆 由最厚的10mm变成3mm左右)找平，保证其垂直、平整度和粘结面积。板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不得抹粘结砂浆。每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。
4． 挤塑板自下向上粘贴，水平通缝,竖向错缝1/2板，最小不小 于200mm。挤塑板可根据需要裁切。
6．在墙体的阴阳角处，应按挂出的垂线使挤塑板垂直交错连接。 7．在门窗洞口四角处应用整板裁出角来，不允许在此处接缝。 7。4。4安装固定件
1. 安装工序：在挤塑板粘贴后第二天，先用冲击钻钻孔（钻孔钻头
为10)，锚固深度为基层50mm，钻孔深度60mm.在将塑料膨胀塞钉入，使其与板面平齐或略进入一点。最后用电动螺丝刀将膨胀钉拧入。 2. 固定件的布置
（1）固定件的布置见下图，任何面积大于01㎡的单板必须加固
定
件.
（2）阳角、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm,间距
不
大于300mm。
(7层及以下）面砖饰面
7。4.5打磨找平
对挤塑板粘贴不平处，应用粗砂纸打磨或面层聚合物砂浆找平。打磨后应清理碎屑,找平前应刷界面剂. 7.4.6刷界面剂、调配面层聚合物砂浆
1。 清扫挤塑板墙面上浮灰，刷界面剂一道。 2. 调配面层聚合物砂浆同调配专用粘结砂浆。 7.4。7抹面层聚合物砂浆，埋贴网格布
1. 待界面剂晾干后将面层聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上,厚度 约2mm。先将预埋的网格布翻包过来，将整幅网格布沿水平方向拉直绷平，注意将内曲的一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平.网格布不得皱褶、空鼓、翘边。
2. 网格布左右搭接宽度不小于100 mm ,上下搭接不小于80 mm. 搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处。
3. 门窗洞口四角要在大面网格布施工前先加一层300 mm200 mm 网格布加强，大面网格布搭接在其上。
4. 在墙体阴阳角处两侧网格布双向绕角且相互搭接,各侧搭接宽 度不小于200mm。 7。4。8抹面层聚合物砂浆
抹完聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时,抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，涂料外装饰面约1mm左右，使砂浆总厚度约3mm左右，面砖外装饰面约2mm左右，使砂浆总厚度约4mm左右。
B： 外装饰面为文化石 7.4。9作法和流程:
刷界面剂一道——搅拌聚合物粘结砂浆-—粘贴XPS板-—刷界面剂一道——抹面层聚合物砂浆一道-—安装并固定钢丝网-—安装固定件——抹水泥砂浆——粘贴石材 7.4.10施工步骤：
7.4.10。1基层处理、安装挤塑板、打磨、抹粘结砂浆等施工步骤同A部分所列。
7。4.10.2在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右.
7.4。10。3挂钢丝网：可用铅丝安装并固定钢丝网，保证上下、左右搭接100mm。
7.4.10.4安装固定件:穿过钢丝网网孔使固定件塑料钉帽压紧钢丝网。 抹水泥砂浆
7。4。10。5将水泥砂浆均匀地抹在挤塑板上,厚度约10mm左右,分两次完成，并保证钢丝网在整个面层的中间位置。
7.4.10。6采用专用石材粘结剂粘贴石材， 石材粘结面积保证100%。 7。4。11施工要点
7。4。11。1抹面层聚合物砂浆一道厚度2mm； 7.4.11。2水泥砂浆厚度10mm;
7。4.11.3钢丝网应覆盖在水泥砂浆以下,选取热镀锌钢丝网(方孔网眼大小12。7＊12.7mm，丝径0。9mm或菱形孔9＊25mm，丝径0.8mm) 7.4。11.4粘贴石材使用专用粘结剂；
7.4。11。5每块挤塑板与基层面的总粘接面积必须大于50％。 7。5 质量检查方法及要点 7。5。1保证项目
1. 挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配制及 原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：检查出厂合格证或进行复验。 2. 聚合物砂浆与挤塑板必须粘结紧密,无脱层。 检验方法：观察和用手推拉检查.观察检查。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米),但每层不少于3处。
3. 聚合物砂浆与挤塑板必须粘结紧密，无脱层、空鼓.面层无爆 灰和裂缝。
检验方法：用小锤轻击和观察检查
检查数量:按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米），但每层不少于3处。 7。5.2基本项目
1. 每块挤塑板与基层面的总粘接面积约40—50%。 检验方法：尺量检查取其平均值。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处,每处检查不
少于2块.
注:检验应在粘结剂凝结前进行.
2. 工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于50mm。 检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处，每处检查不少于2块。
3. 挤塑板碰头缝不抹粘接剂. 检查方法：观察检查。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
4. 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有皱折、翘曲、外露等现象、搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。 检查方法：观察及尺量检查.
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
5. 抹专用粘接剂及聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷(喷）过。 检验方法：观察并触摸检查是否有粘手感。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于8处。 7。5.3允许偏差项目
1. 挤塑板安装的允许偏差应符合下表的规定.
挤塑板安装允许偏差及检查方法
项 项 目 次 1 表面平整 垂 2 直 全高 度 3 4 5 阴、阳角垂直度 阴、阳角方正度 接缝高差 每层 允许偏差检 查 方 法 （mm） 3 5 H/1000 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检且不大于20 查 2 2 检查 2 用直尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用200mm方尺和楔形塞尺注：H为墙全高。
2。 保温墙面层执行国家标准
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007)； 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001）的规范。 7。5。4其他注意事项
1. 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序 作业。
2. 对抹完聚合物砂浆应的保温墙体不宜随意开凿孔洞,如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。
3. 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。 4. 夏季施工时，应适当安排作业时间,尽量避开日光暴晒时段。
5。 不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂性化学物品，严禁在挤塑板上面进行电气焊工作业。
6. 裁剪网格布应尽量顺经纬线进行.
7。 拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净. 8。 应严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产及文明施工。 7。6 成品保护措施
1。 加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识,贯彻成品保护条例
2．施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业
3．对以施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞
4．不得在挤塑板上放置易燃及溶剂型化学物品,不得在上面加工作业电气焊。
5．应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支 点或固定点使用,防止教授夹砸碰损坏。防止门窗位移变形抹灰时，注意不要污染门窗表面。
第八章：特殊技术问题说明及处理方法
8.1 门窗洞口四角保温板安装
一般规范要求在四角处的保温板安装要用整板随形切成，如遇特殊情况出现两块小板对接而成时，一定要在接口处加安固定件加强，否则易出现微形裂纹。
8。2 聚合物砂浆外饰面与水泥沙灰外饰连接处理
工艺要求不允许出现这种情况,但有时不可避免时也会有这种情
况出现,结果是由于两种材料变形量不一样，很容易在接口处出现裂纹.
处理方法:在连接处设置膨胀棒加密封胶密封。 8。3 外饰物制做
如果建筑物外表需要安装饰物时，小型饰物可用挤塑板粘结加厚
后，在地面制作成所需形状再安装到所需部位,即可减轻饰物重量，加工安装也很方便. 8。4 雨天半成品防护
如果保温施工未完工而遇到下雨情况：一要尽量做好防护使未上强度的聚合物砂浆免遭暴雨直接冲刷；二是要对保温板朝上接口处用宽胶带进行临时密封，以免雨水灌到粘结层内。
第九章：节点详图 阴阳角做法示意图
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