设备操作维护培训手册
污水处理厂设备操作维护
培
训
手
册
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目
录
一、格栅清污机 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 二、皮带输送机
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2 8 12 18 22 26 31 35 43 47
三、螺旋输送机 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 四、输送压榨一体机 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 五、旋流沉砂除砂器,,,,,,,,,,,,,,,,,, 六、螺旋式砂水分离器 七、虹吸式刮泥机
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八、周边传动刮吸泥机 ,,,,,,,,,,,,,,,,,, 九、倒伞曝气机
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
十、推流器 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 十一、电动回转调节堰门 十二、内回流门
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57 59 61
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十三、全自动加药装置
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一、格栅清污机
目
录
一、 概述
二、 使用范围
三、 工作原理
四、 主要特点
五、 润滑
六、 设备安装
七、 设备调试
八、 操作规程及注意事项
九、 设备保养
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一、概述
机械格栅是水处理过程中必不可少的清污拦渣处理设备，其变化和发展受到给排水专业人士的关注。它不仅能保证水处理后序工段和设备的正常运行，而且还直接影响出水水质。阶梯型格栅是我公司对国外技术消化后，结合国内污水处理工程的具体情况自行研究、开发 、制造的一种新型格栅。
二、使用范围
阶梯型格栅可广泛应用于城市污水及工业废水处理的漂浮物和悬浮物， 也可用于泵站污物的消除，是水源处理的理想设备。
三、工作原理
阶梯型格栅是从根本上改变了以往机械格栅依靠链传动或钢丝绳牵引粑齿，作回转和往复直线运动对格栅栅面所拦截的渣物进行消除的模式，而是利用爬阶梯一样的形式来提升渣物。
阶梯型格栅主要由机架、动静栅片组、驱动装置、传动机构及控制等部分组成。阶梯型格栅的工作原理是通过电气控制系统指令，控制置于格栅上部的驱动装置带动传动
机构及动栅片组相对于静栅片组交替运动，利用动、静栅片组的阶梯型齿面
将水中的漂浮物拦截，并缓慢逐级提升至格栅卸渣出口处，实现拦污、清渣的目的。
四、主要特点
阶梯格栅由于其独特的结构形式和工作方式，具有以下特点：
1、结构简单，无水下传动部件，易于维护管理；
2、运动无卡、堵，栅片具有自洁净能力；
3、水下运动部件均采用不锈钢材质制造，耐腐蚀性好，使用寿命长。
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4、动、静栅片均为嵌插式， 无需在断流的情况下进行栅片的更换、 维护检修方便；
5、分离效率高，格栅栅条间隙小，且能连续或间歇式运行，除渣效果好；
6、操作条件好，本装置可为封闭结构，运行
噪音低，不影响周围环境；
7、安装方便。阶梯格栅为一体化结构，安装时整机放入渠沟内，十分方便。
五、润滑
阶梯格栅传动系统的关键部件和运动支承应定期进行加注润滑油或换润滑脂，并
定期进行更换和清洗。要求如下表所示：
润滑部件 减速机
润滑剂 35#机械油
润滑方法 浸细滑油 间隙压力加注
更换及清洗时间
轴承
钙基润滑脂
初次使用 300 小时后更换， 以后每 3000 小时更换一次机油
每二个月检查加注一次 每二年更换清洗一次
六、设备安装
1、设备可直接安装在预制的钢筋混凝土沟渠中。
2、格栅整机除动格栅片外，一般不需要在现场进行组装。
3、设备安装就位后，当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型塑料板
加以封闭，以免影响拦污效果。
4、放置格栅的沟渠在施工中，要求渠壁尽量平整垂直，渠底面应保持水平平整。
5、渠壁顶边应按格栅安装基础图的要求预埋
200×100× 10 钢板四块，用于焊接
基础螺栓。
6、设备安装就位后，再进行电器控制装置的安装。电器控制系统的设置和调整，
由本公司按技术要求派专人进行。
七、设备调试
1、开机前准备工作
设备安装完毕后，在进行设备运行前，应做好下列工作：
1 ）、设备安装是否平稳；
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2）、设备各连接处螺栓、螺栓销是否拧紧和销牢；
3）、各润滑点是否按要求加润滑剂；
4）、各转动部分经手动盘车检查，无卡、堵现象存在；
5）、电气控制装置是否设置安全可靠；
6）、操作人员是否在岗位；
经检查合格后，方可进行开机调试运转。
2、调试试运行
空负荷调试试运行：格栅应先进行空负荷调试试运行，运行时间不得少于
1 小时。
在试运行中，应注意以下情况的观察：
1）、电动机、减速机的温升及异常声响的产生；
2）、传动装置有无振动、冲击和不正常声响的产生；
3）、运动部分有无卡、堵、松动等异常现象，特别应注意连杆与动栅片架边板连
接配合处松动情况；
4）、动、静栅片运动位置是否满足设计要求；
5）、用于栅片动作控制系统电气装置的可靠性和准确性；
6）、整机操作控制系统电气装置的可靠性、安全性及动作的准确性；
若出现以上所列的情况，应及时停机检查，维护更换、消除隐患。
3 、带负荷调试试运行
带负荷调试试运行时间不得少于
4 小时，应注意观察下列情况：
1）、设备带负荷运行时，运行噪音应≤ 50dB，当噪声过大时，应检查运动部件是
否有异常情况存在，如：运动部件与机架是否摩擦、栅片安装位置是否准确。
2）、试运行过程中，应注意减速机的温升。按技术要求减速机温升△
T≤70℃。
3）、试运行时，应注意减速机等润滑部位有无渗漏现象。
八、操作规程及注意事项
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1、一般情况下设备为自动控制运行，如需手动控制，只需按控制要求按下手动控
制按钮即可进行操作，但运行管理人员必须经常巡视。
2、操作人员必须做好当班设备运行记录。
3、当出现故障报警时，立即切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常
运行。
4、格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期的防护保养，但机械传动部分及
减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。
5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立
即解决，及时消除事故隐患。
6、应定期检查操作控制系统电气装置的可靠性、安全性和控制动作的准确性。如
发现问题，应及时停车检查，同时应尽早通知我公司派人对设备进行维护、更换，消
除设备隐患。
九、设备保养
1、除减速机外，其余需进行润滑的部位所使用润滑油或润滑脂按设备要求更换或
清洗。
2、调整连接传动部分的紧固螺栓。
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二、皮带输送机
目
录
一、 用途
二、 设备结构特点
三、 安装及调试
四、 操作、维护保养及注意事项
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一、 用途
我公司设计生产的皮带输送机主要用于输送给排水预处理中格栅清污机所清捞出
的固体垃圾，以便于垃圾的集中处理。
二、 设备结构特点
皮带输送机的设计是按照 DTⅡ型固定式皮带输送机设计， 制造按照 GB10959-89《带
式输送机技术条件》标准执行。
皮带输送机主要有驱动装置、输送带、滚筒、托辊、皮带涨紧装置、清扫器、机
架组成。
三、安装及调试
1. 输送机应工作需要设计为移动式， 移动输送机的轻轨在实际安装时必须和地面
用膨胀螺栓固定，轻轨安装时应平行，无明显异常后才能安装输送机并进行试运行。
2. 皮带输送机在出厂前已调试完毕， 到现场定位后，只需在减速机中加注润滑剂，
再接通电源，然后起动输送机，使皮带沿减速机端运动。
3. 调节：如输送机皮带在运转过程中稍有偏移，可以调改向滚动的调节螺杆，边
开动边调节，直至皮带不偏移为止。
四、操作、维护保养及注意事项
1. 当格栅清污机需要维护保养提升时首先应把输送机向后移动约
开卷扬机。
1m，然后才能打
2. 减速机应根据使用情况进行定期定时检查，定期更换机油（推荐半年更换一
次），机油规格参照减速机说明书上的要求。
3. 经常检查皮带的运转情况，保持皮带的松紧程度适当，如运转过程中发生跑偏
现象，则按照活动式皮带输送机的调节方法进行调节，直至正常工作。
4. 输送机、滚筒面上不能有油类和腐蚀性化学物质，防止传动滚筒与皮带产生打
滑现象及加速滚筒胶面和皮带的老化。
5. 当格栅启动时皮带输送机也随之启动并运行，开动后，工作人员必须注意物料
·
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有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，应立即停机，排除故障后再恢复运行。
6. 皮带输送机长期不运转时，皮带上不能留有垃圾。
7. 皮带输送机在停转一段时期后再开机时，需对其进行全面检查，确定输送机各
部件完好，输送机上不能有影响运转的异物存在。
8. 禁止超负荷运转，防止电机过载、输送带打滑。
9. 在运转过程中，禁止人体任何一部分伸入到输送机内部，防止被运动部件卷入
或碾压。
10. 定期检查胶带的受损情况，若有撕裂口，则必须及时修补，防止撕裂口继续 扩大。
11. 如设备发生故障，应立即停止生产或通知生产厂家进行维修。
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三、螺旋输送机
目
录
一、概述
二、工作原理
三、安装、调试
四、使用和维护保养
五、设备备件、易损件表
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一、概述
螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一， 由于其结构简单， 横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、工作原理：
螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料
口装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。输送机长度 L 由用户选定，动力驱动装置采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器， 它可以安装在输送机入口端 （推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋） ，设备的 U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
三、安装、调试：
1、本机出厂时已根据设计的出料高度配备好落地支架，安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下 0.7m 的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、
螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口根据需要选择。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为
1/1000 ，倾斜安装的安装角度误
差为± 1 度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，
不允许有划伤，磨损及凹坑等。
5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，第一次使用
300 小时后更换一次润
滑油，连续运行超过 16 小时的设备，以后每 2500 小时更换一次，每班运行 8 小时的
设备可延长至 4000 小时。
6、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。
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7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件， 应使用一些适当的润滑 （如肥皂溶液）
以减轻震动、降低噪声，检查在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，严禁在无物料和
无润滑措施情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬套。 （此点适用于一端没有支
承的螺旋体）
四、使用和维护保养：
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无
泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
每半年：打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况，检查所有紧固连接处的紧固
情况。
每 年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。
每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的零件，更换密封圈及
磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
4、减速机转数和输送量按照需要选定，输送物料需保证均匀，不宜过多或过大。
5、物料堵塞螺旋机后，应立即切断电源，查明原因、排除故障后才能重新开机。
6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（特别是气温较
高时）。在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。
五、设备备件、易损件表 序号
1 2
部件名称 轴 承 轴 承
型号规格
材料 数量 1 套 1 套
备注
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3 4
骨架油封
油 杯
橡 胶
M10× 1
1 只
1 只
设备故障排除 部位
故障情况 故障原因 保险丝熔断
排除措施
查清原因更换保险丝 查清原因后恢复 查清原因后修复 变换相位 修复线路
电机无法起动
热继电器跳开 缺相运行
电机转向相反
接线相序不正确 电气线路短路
保险丝熔断或
电机短路
热继电器跳开
专业人员修复或更换 查清原因后减少负荷运行 保证电压值位于电机技术
驱 动 装 置
电机过载
主电压超出技术参数 5%
参数范围
环境温度过高
电机过载
降低环境温度 修理更换 清除堵塞 检修
专业人员修理后装上 清除物料
电机风叶损坏 物料堵塞螺旋体 减速箱出现故障
减速机故障
内部机件磨损、损坏 螺旋体堵塞
安全销切断
减速机故障 螺旋体弯曲
专业人员修理 校直或更换螺旋体 清除多余物料
螺
物料过多
堵 塞
旋
冻结
加热熔化
紧固或更换衬套
体
衬套松开
·
·
物料挤入料槽与衬套之间
排除
连接螺钉松动或脱落
紧固或更换螺钉
衬套松开
物料粘附、堆积在料槽
清除杂物，紧固衬套
螺旋体之间 输送物料改变，
调整或更换其它型号衬套
衬套磨损
不符合原来设计要求
设备空运转时间过长
防止 排除
堵塞
出
不出料或 螺旋体磨损
更换螺旋体 尽可能减少倾角
料
出料过少 设备安装倾角过大
口
物料过少 调整运行班次及单次工作时间
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四、输送压榨一体机
目 录
一、概述
二、结构与工作原理
三、特点
四、安装及操作维护
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一、概述
无轴螺旋压榨输送机主要用于污泥、格栅的输送，脱水处理，与格栅除污机配套
使用，把格栅除污机捞取的渣污通过压榨，排除其水分，以缩小渣污体积。
二、结构与工作原理
螺旋输送压榨机主要由压榨筒、接料口、无轴螺旋体、输送槽、衬条、驱动装置、
机架、排水管等组成。
驱动装置与机架连接，带动无轴螺旋体转动，当物料进入螺旋体端部时，通过脱
水、压榨，落入接料筒中，从物料中挤出的水经排水管道流入水池。
三、特点
1. 无轴螺旋输送压榨一体机的进料斗向上扩口，以接纳要输送的卸料，整个螺旋段呈一定倾角布置，以方便污水流至回水管路。螺旋输送压榨机的进料和螺旋输送机
衔接；出料排入垃圾小车，整个接口采用全封闭连接。
2. 螺旋输送压榨机采用无轴螺旋叶片及出带压力式门板进行输送、挤压、脱水的
结构形式，无轴螺旋叶片具有足够的强度和刚度， 进料含水 90%，出渣含水率低于 70%.
3. 制成 U 型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。 4. 螺旋输送压榨一体机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条能方便更换，使用寿命长。 5. 驱动装置采用具有过载保护功能、报警功能，满足
24 小时连续运转。其传动
效率高、噪音低、运行平稳。驱动装置设有防护罩，其结构形式便于维修检查，并能
满足室外安装的要求。
6. 在螺旋输送过程中能连续有效地进行输送、脱水，排液槽的出水管从槽底伸出机外，接管至下水道的进水口。出口压力板采用可调节背压的结构形式，以对栅渣的
挤压脱水进行调节。
7. 压榨机内设有冲洗和排水装置，可对设备内部进行清洗，以保证设备的清洁，输送压榨机除了进出料口敞开外，其余部分均加盖封闭，以确保栅渣、水、臭味不会
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从机壳中漏出。
四、安装及操作维护
1. 螺旋输送压榨机在安装前，为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。 2. 螺旋输送压榨机采用螺旋压榨的形式，在现场法兰连接，主机为整机安装；进料斗、出料管、排水管等连接整齐，法兰连接紧密无隙，不渗漏；各部件之间的配合
关系符合安装要求。
3. 在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并符合设计要求。 4. 螺旋输送压榨机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于± 5 ㎜，螺旋体轴线的水
平度偏差不大于 1/1000 。
5. 螺旋输送压榨机的进料斗与相应设备的卸料口相对应，压榨后的物料应沿排渣
管准确排至垃圾小车。
6. 安装后，按技术要求进行检验，保证其允许差值符合规定的指标。 7. 检查和加注润滑油脂。
8. 空载运行 2 小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。检查密
封罩和盖板处无物料外溢现象，然后进入正常运行。
9. 经过一段时间的运行，观察尼龙内衬，如有磨损应及时更换。
10. 定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油（具体操作请参照减速机操作说明书） 。
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五、旋流沉砂除砂器
目
录
一、 性能与特点
二、 工作原理
三、 设备使用
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一、 性能和特点
旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转；控制进入水流的流速与流态，使砂在离心
力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流
漂走。沉入池底的砂经气提（泵提）升后，至砂水分离器中进行分离后排出，清水回
流至格栅井，从而达到除砂的目的：
旋流沉砂器系统，主要由搅拌机、提砂装置、砂水分离器及管道等组成。设备结
构简单，占地面积小，处理效果好，具有能耗低，运行平稳，维修方便等特点。
二、工作原理
污水通过提升泵，流入沉砂池进水渠。渠条内设有细格栅，细格栅拦截、清捞大
于 5mm直径的颗粒，后以 0.7 ～ 1m/s 的流速从切线方向进入沉砂池。设备的运动程序为：搅拌机为常开，旋转方向应与进水旋涡方向一致。其余松砂、提砂、砂水分离为
设定程序进行。一般提砂周期为
1～2 小时。可根据污水中含砂量来调节。
三、设备使用
1.
搅拌机
试机前，检查各连接部位是否有松动现象，如发现有松动现象应及时紧固。 工作人员通过油标观察减速机、齿轮箱体内的润滑油量是否符合要求。如润
1) 2)
滑油不足必须按要求添加同牌号的润滑油。
3) 4)
检查放油螺塞密封状况， 是否漏油， 如出现润滑油渗漏现象， 必须拧紧螺塞。 试机时，主要观察整机运行是否平稳，噪音是否过大，如出现异常要立即停
机检查，排除故障后，方可投入正常运行。
5)
投入正常运行 120 小时后，应将齿轮箱内润滑油全部排光，把齿轮箱内清洁
干净，更换第一次润滑油，以后每６个月更换一次润滑油。
2.
提砂泵
试机前，工作人员必须检查所有联接管道是否有松动现象， 密封性是否完好。 试机时，观察砂水是否能正常排出。如果出现砂水不能排出，要检查罗茨风
1) 2)
机叶轮转向是否正确。如出现反转，可调整风机相序来解决。
3) 设备的所有润滑部位应加足润滑油。
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4)
设备正常运行后，工作人员主要检查设备管道密封状况和设备噪音状况，如
有不良状况，应停机排除，方可使用。
5)
泵与鼓风机的操作规范参见单机设备说明书。
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六、螺旋式砂水分离器
目
录
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一、 概述
二、 工作原理
三、 安装、调试
四、 使用和维护保养
五、 设备备件、易损件表
六、 设备故障排除
一、概述
螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的
一体化设备，可分离出粒径≥ 0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，
无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂
水分离设备。
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二、工作原理
本设备螺旋式砂水分离器由水箱、螺旋体及减速驱动装置组成，设备安装倾角在
200— 300 之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由
于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的
U 型槽底部提升，
离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐从螺旋槽中的间隙中流回水箱，
砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管
中流出。达到砂水分离的目的。
三、安装、调试
1、本机出厂时已根据已设计好的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，安装
时用膨胀螺栓固定即可。
2、设备的安装角度误差为 +1 度。
3、设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不
允许有划伤，磨损及凹坑等。
4、开机前检查减速机油位是否正常，第一次使用
300 小时后更换一次润滑油，连
续运行超过 16 小时的设备，以后每 2500 小时更换一次，每班运行 8 小时的设备可延
长至 4000 小时。
5、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。
四、使用和维护保养
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3、每 天：巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封
有无泄漏。
每 月：检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的零件，更换密封圈
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及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
4、因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。
5、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。
6、在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。
五、设备备件、易损件表
序号
1 2 3
部件名称 轴承 轴承 油杯
型号规格 7115 111 M10×1
材料 数量
1 套 1 套 1 只
备注
六、设备故障排除 部位
故障情况 故障原因 保除丝熔断
排除措施
查清原因更换保险丝 查清原因后恢复 查清原因后修复 变换相位 修复线路
电机无法起动
热继电器跳开 缺相运行
电机转向相反
接线相序不正确 电气线路短路
保险丝熔断或
电机短路
热继电器跳开
专业人员修复或更换 查清原因后，减少负荷运行
电机过载
驱
保证电压值位于电机技术
主电压超出技术参数 5%
参数范围
动
装 置
环境温度过高
电机过载
降低环境温度 修理更换 清除堵塞 检修
电机风叶坏 物料堵塞螺旋体 减速箱出现故障
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减速机故障
内部机件磨损、损坏 螺旋体弯曲 物料过多
专业人员修理后装上
校直或更换螺旋体
清除多余物料
堵塞
冻结 衬套松开
加热熔化
紧固或更换衬套
螺
物料挤入料槽与衬套之间 排除
旋
连接螺钉松动或脱落
体
衬套松开
紧固或更换螺钉
物料粘附、堆积在料槽和
采用正确的衬套
螺旋体之间
输送物料改变，不符合原
调整或更换其它型号衬套
衬套磨损
来设计要求，运行时间长
设备空运转时间过长
防止
七、虹吸式刮吸泥机
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目
录
一、 概述
二、 工作原理与结构
三、 安装事项
四、 调试
五、 维护与检修
六、 注意事项
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一、概述
我公司生产的虹吸式吸泥机是斜管沉淀池专用排泥设备，也可用于普通平流沉淀
池浓缩池排泥。它是由驱动及传动装置、骨架、吸泥口及虹吸管等组成。其特点为：
1、结构轻巧，造型美观，尺寸可随设计要求灵活改变，使土建结构简化，减少挖
方，方便施工。
2、运行平稳可靠，排泥效率高，吸泥不搅乱沉泥层。
3、根据斜管沉淀池前段沉泥量大，后段沉泥量小的特点，本吸泥机有二种型式的
变速装置（电机变速和机械变速） ，可根据需要，在前段慢行，在后段快行，从而降低
排泥的含水率。
二、工作原理
本机主要由以下几个部分组成：
1、行车式驱动及传动装置
大跨度吸泥机由二组变速电机及摆线减速机联轴器直接带动二端的行车轮同步运
行。小跨度吸泥机由一组变速电机及减速机，通过伞齿轮换向，由中心轴带动二端行
车轮，分别由变速档及换向开关变速及换向。
·
·
另一种变速是通过行车轮及轨型的变化实现的，电机为常用电机，其它与前面所
述相同。
2、骨架结构
主梁为箱形梁（大跨度）及板式梁（小跨度） ，悬臂及吸泥口、吸泥管的承托为金
属行架。
3、吸泥口及虹吸管组
扁形口的铸铁吸泥嘴安装于菱形的集泥板间， 通过独立的虹吸管组将泥输出池外，
虹吸管组的虹吸，是由潜水泵加水射器及管组成的。冬季停运时，由虹吸管上的真空
破坏虹吸放水，以防冻结。
三、安装事项
1、 刮板与池底间距不大于 50 毫米，吸泥嘴与池底间距不大于
100 毫米。
2、 安装车轮时要保证四个轮同时着轨。
3、 两轨道不平行度为 5 毫米，高低允差为 5 毫米。
四、调试
1、人工推动 1～ 2 个行程，检查有无刮泥壁和刮池底现象、有无杂物障碍。
2、开启电机，使吸泥机运行， 同时检查电机有无异常情况、 减速机有无过热现象、
整机有无异常噪音、变速是否有效、换向是否灵敏、速度是否合适。
3、启动潜水泵，打开水射器，检验虹吸是否形成，虹吸形成后，关闭水射器及潜
水泵。
五、维护与检修
1、定期检查和添加减速机内的润滑油到油面高度。
2、每天保证运行 1～2 个行程。
3、每五个月要更换一次减速机内的润滑油。
4、每年一次全设备定期检查，对磨损严重的零件及时更换。
·
·
5、1～2 年进行一次全设备整修，重新涂漆，以免漆皮脱落，受到腐蚀。
六、注意事项
由于吸泥量大于产泥量，不一定要全天运行，但必须保证每天有
1～2 次全行程。
冬季停运行时，应使用破坏虹吸放水以防止管道冻裂。
八、周边传动刮吸泥机
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目
录
一、刮吸泥机的概况
1. 刮吸泥机的结构 2. 刮吸泥机的原理 3. 刮吸泥机的特点 二、刮吸泥机的安装及验收
1. 土建工程的检查及验收 2. 中心支座的安装 3. 梁的安装 4. 附件的装配 5. 检查及开车
三、刮泥机维修、使用及注意事项
1. 刮吸泥机的使用 2. 刮吸泥机的维修 3. 刮吸泥机的注意事项
·
·
我公司生产的周边传动刮泥机是污水处理厂二次沉淀池的专用排泥机械。下面就
刮吸泥机的概况、操作、维修、运转注意事项，以及安装和验收等作简单说明，供操
作、维修、安装时参考。
一、刮吸泥机的概况
1、刮吸泥机的结构
刮吸泥机由钢梁横跨在二次沉淀池上，以池台为轨道，中心支座为轴，沿圆周运
转，进行刮泥和排泥，其钢梁形式为全桥式，它由驱动装置、主梁、吸泥装置、集泥
槽、中心泥罐、中心旋转机构、中心泥筒、吸泥管调节锥阀、导流筒、刮板组件、出
水堰、清水刷、铰链式浮渣刮板、撇渣板、排渣斗等部件组成。为了安装、检修方便，
各部件的联接均采用螺栓连接。为了运行平稳，刮吸泥机行走车轮采用铁心橡胶轮。
2、刮吸泥机的工作原理
刮吸泥机主要由行走（转动） 、供电、排泥、浮渣的收集和排除等多个部分组成，
其工作原理如下：
1）、刮吸泥机的行走
刮吸泥机的两端设有两台驱动装置，以中心支座为轴进行运转。
a、驱动装置：驱动装置是由两台
0.75kw 三相异步电动机经过减速机和链传动减
速后，带动刮吸泥机车轮行走。
b、中心旋转支座：位于池子中心的中心支座与钢梁采用销轴联接。中心支座的固
定、转动采用滚动摩擦。
2）、刮吸泥机的供电
该机的电源采用三相交流电，供电通过中心支座上部的集电箱装置，机电装置由
多个集电环和相应组成的电刷组成，电源电缆和所有控制线路的导线全部经池底，中
心支座底部至中心分别连接在各集点环上，然后由电刷分别引线，导线在穿线钢管内
·
·
送到吸泥机端部电动机。
3）、刮吸泥机排泥装置
刮吸泥机的排泥装置是根据连通管的原理， ；利用液位差，将沉淀在池底的活性污
泥边刮集，边自动压送至排泥槽内，排泥槽内污泥自流至中心泥罐内，然后经中心泥
筒及排泥管排出池外。
刮吸泥机在钢梁的下部设有排泥槽，排泥槽的下部设有吸泥管，通到池底与刮泥
板连接，为了使污泥在排泥槽内自流，排泥槽设有一定的坡度，排泥量可根据锥阀进
行调节。
4）、其他
刮吸泥机设有浮渣刮板、浮渣粑板、排渣斗三个部件，可将水面漂浮物刮进浮渣
漏斗排出。在主梁上装有电动清扫刷跟随刮吸泥机一同转动，用于清洗出水堰壁长出
青苔。
3. 刮吸泥机的特点
刮吸泥机的特点，目前与国内已建成投产运行的二次沉淀池刮吸泥机相比，具有 下列特点：
1）、处理量大，可节省占地面积；
2）、操作简单，可集中控制；
3）、耗电量少，与国内现有相应装置比较，在处理量相同的条件下，可节电
50%
左右；
4）、排出的污泥浓度较高，因为边刮集边排出；
5）、排出的污泥活性大，便于污泥回流使用；
6）、连接处全部采用螺栓连接，维修、拆装较为方便。
二、刮吸泥机的安装及验收
1、土建工程的检查及验收
·
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刮吸泥机需在土建工程验收合格后方可进行安装。为了使安装时需对下列各点进
行检查：
1) 行走车轮应处于运转轨道的切线方向上，其允许差为±0.5 。 2) 中心支座以回转支撑顶面为基准，其水平度公差为0.5 ㎜/m。 3) 中心支座与传动装置应运转灵活，无卡滞现象，无异声。 4)
浮渣刮板与粑板根据水位高度调节至吃水深度
100 ㎜，并且粑板能顺利通过
渣斗，无卡滞现象。
5) 6) 7) 8)
所有管路应排列整齐，密封性必须达到虹吸不被破坏的水平。 刮泥板排列整齐，与吸泥管安装牢固。 所有螺栓联接应紧固，不允许有松动现象。
所有安装时需现场焊接部位的焊缝形式和尺寸应符合 GB324-88的要求。所有焊
缝应保证牢固、可靠、并清除飞溅物、氧化铍及焊瘤，不允许有裂纹、夹渣和烧穿 等缺陷。 9)
中心泥筒基础面高度及池底底面的倾斜度应符合要求。
10) 检查中心旋转支座、溢流堰预埋螺栓和预留固定孔布置方位及尺寸。以上检 查都按满足土建工程施工图中的要求， 在检查时， 将溢流堰的凹口标高， 标在结构图上，以便于安装。
2、中心部件的安装
中心部件包括中心泥筒、中心旋转支座二个部分。
1）中心泥筒的安装
首先由轨道中心线找到支架结构中心的中心点，再将中心泥筒上的电缆管、地脚
螺栓孔、以及调节螺栓孔的方位调正，将中心泥筒放在中心座上，同时检查中心筒是
否在中心点上，检查合格后，再用测量水平仪及精密酒精水平仪来检查测量中心泥筒
的水平度，合格后用膨胀螺栓拧紧固定。
·
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2）中心旋转支座的安装
中心泥筒安装后可将中心旋转支座安装在中心筒上，调平找正，拧紧螺栓，安装
后中心支座转动部分必须转动灵活，中心高度的标高调整与图纸要求相同，不能大于
所要求的标高。
3）主梁的安装：
主梁安装时先在池内竖起脚手架，与主梁垂直，脚手架的高度与驱动装置、中心
支座的高度相同，主梁搭建在脚手架上，主梁与中心支座的连接吊耳相连接，调平后
用连接螺栓固定。
主梁整体固定后与驱动装置连接，紧固后拆除脚手架。
上述各部件安装完毕后，检查各连接部分，合格后推动主梁，检查行走轮运转情
况，无阻碰现象，各部件合格后方可进行其他部件的安装。
3. 附件的装配
主梁安装合格后，按下列顺序进行附件装配：
1）导流筒：导流筒在安装时首先在池底围绕池中心座将零部件组装起来，安装时
与混凝土平台上的预埋钢板进行焊接固定。
2）排泥槽：将吸泥装置中的吊架固定在排泥槽上，吊在钢梁下部的固件上，再检
查一下排泥槽上面是否水平，泥槽中心线应在直径线上。出水管则插在中心泥罐内。
3）吸泥装置：将垫片嵌入法兰和排泥槽之间进行组装，拧紧螺栓，然后安装支架
（在安装时要注意吸泥装置的长度和位置及垂直度） 。
4）浮渣刮板：将刮板支架安装在钢梁的下部，装上刮板叶片调节其高度，合格后
拧紧螺栓。
5）吸泥管锥阀：安装时对活动件要涂润滑油进行润滑，安装后要保证启闭灵活。
6）浮渣渣板：将浮渣渣板安装在钢梁端部，调节好高度后要拧紧螺栓。
7）刮板：将刮板安装在各吸泥装置的下部，橡胶刮板安装在底面用混凝土砂浆抹
·
·
平后方可安装，橡胶刮板距混凝土面的高度为
30 ㎜（可根据实际安装情况进行调正） ，
但不能摩擦混凝土面。
8）浮渣漏斗：将浮渣漏斗固定在膨胀螺栓上，出水堰要保证水平。高度要与土建
工程检查时划下的堰凹口线齐，然后紧固螺栓，为了提高水平度要在池中充满水后调
整。
4. 检查及开车：
刮吸泥机各零部件安装完毕及池底面抹平合格后，将池内充满清水，调节溢流堰 和浮渣漏斗，将刮吸泥机连续开动 24-48 小时，并检查电气过电流保护装置是否工作
正常（上述检查合格后方可开车） 。
三、刮吸泥机的使用、维护及注意事项
1. 刮吸泥机的使用
刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。
2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。
3）启动按钮开关，进行开车。
当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥锥阀，直到调节到最佳位置为止，如
果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥
机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。
2. 刮泥机的维修：
刮泥机要经常进行维护，每年大检修一次，在维护和检修时应经常做到： 1）刮泥机运转时应保证减速机的油标位置在规定的高度，并不间断在各活动部位
加润滑油（具体油号及维修保养详见减速机说明书） ；
2）检查刮泥机水上各连接零件是否有松动。
3）检查转动密封装置的密封性；
·
·
4）检查集电装置的密封性；
5）大检修时要检查水下各零件的腐蚀情况，各密封元件的密封情况、橡胶刮板磨
损情况等；
6）大检修时要按刮泥机施工图所要求的防腐涂料重新进行防腐。
3. 刮吸泥机运行时应注意：
1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。
2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启
动电机。
3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污
水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。
4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。
九、倒伞曝气机
·
·
一、概述
我公司生产的倒伞曝气机整机总装和检测完毕后，启动前应再次检查螺栓的紧固
程度。减速箱油尺的油面，润滑油管的接法是否符合规定。冬天在
0℃以下启动时，
应将减速箱油加热至 10℃左右，然后才能接通电源启动。
1. 整机按规定的倒伞叶轮的转向进行空运转， 启动后应从油标察看油路是否供油。
若发现有异常现象，应立即停机，查找原因，排除故障后，才能投入运转。
2. 出厂前应进行空运转，若发现有任何异常现象时，应马上停机，进行排除。空 运转 2 小时后，减速箱油温不应超过 85℃，轴承温升不超过 90℃。运转时电机的转向一
定要跟齿轮泵转向一致。
3. 空运转后才能进入负荷磨合，在负荷磨合中减速箱应平稳，无冲击，无异常振
动和噪声，各密封面和结合面不得有渗漏油现象。负荷运转时，减速箱的油温规定：
当环境温度 40℃，采用 L-CKC220-GB5903-95或 MoBiLSHC630时极限温度可达 90℃，采用 L-CKC320-GB5903-95或 MoBiLSHC632时油温可达 100℃，轴承的温度可达 95℃。
·
·
整机的环境噪声为 90dB（A），减速箱的环境噪声为 85dB（A）。
4. 新曝气机经负荷试运转 15 天 (200 ～ 300 小时 ) 后，应将减速箱的脏油放掉， 并
用煤油或柴油将磨合过程中产生的铁屑及内部油污清洗干净放出，然后加入中负荷工业 齿轮油（牌号为 L-CKC220-GB5903-95或 L-CKC320-GB5903-95）至油尺规定的刻度 （约 120L）；才能投入正常运行，冬天加油时应将油加热至
10℃左右。
二、 故障与排除
序号
故
障 原 因 排 除 方 法
齿轮齿面有毛刺、磕碰 齿面剥落、点蚀严重
齿轮精度太低，达不到要求 轴承磨损严重，间隙过大
油封安装歪斜、内唇口翻边，卡 紧弹簧脱落
去除毛刺或磨掉磕碰处的凸痕 更换齿轮或调换齿面使用 更换齿轮
更换轴承或调整轴承间隙 更换或重新安装油封
结合面除去毛刺，涂湿式密封胶， 有纸垫处可加两个纸垫拧紧螺栓 疏通通气塞孔
添加润滑油至油尺规定刻度 更换润滑油 添加润滑脂 调整轴承间隙
调换齿轮泵处的吸油口和压油口 冬天启动时，应将润滑油加热 至 0℃以上
更换齿轮泵或更换密封圈 更换电机，提高制造精度
1
减速箱有敲击声 或异常响声
2
减速箱漏油
结合面渗漏油
通气塞孔堵死
3
减速箱油温高
润滑油油面太低或太高 润滑油质量不符合要求 轴承内腔缺少润滑脂 减速箱锥轴承无间隙
齿轮泵吸油口和压油口接错
油的粘度太大
4
轴承吱吱响或发 热
5
齿轮泵不供油
齿轮泵磨损或密封圈损坏 噪声过大，主要是定子和转
6 电机噪声和
·
·
振动大
子气隙不等及槽隙分布不均 振动过大，是由于气隙和槽隙不
均及转子两端轴承不同心引起的 更换电机，提高制造精度电磁谐波和机械引起的振动
三、试运转
1 . 整机总装和检测完毕后，启动前应再次检查螺栓的紧固程度和减速箱内的油面
是否在油尺的两刻度之间，然后才能接通电源启动。
2 . 减速机相关操作请见减速机操作说明书。
四、部件调整与保养
1. 减速箱的调整
减速机相关维修与保养详见减速机操作说明书。 2. 倒伞座的调整
倒伞座经长期使用，轴承出现间隙过大，倒伞座产生抖颤、噪音或轴摆动时，应 对轴承进行清除润滑脂、调整间隙、填充润滑脂。
3. 设备保养及注意事项
1）整机每运行一年应进行维修保养、清洗，加润滑脂，更换转动处的油封和结合
面的纸垫，并按前述有关规定调整轴承的间隙。
2） 拆卸升降装置时，须注意将叶轮吊装固定，以防脱落。
3） 电动机的使用和维护按电动机的使用说明书进行。
4）减速机日常保养工作按德国弗兰德机电传动（天津）有限公司减速机操作说明
书相关说明进行。
·
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十、推流器
·
·
目
录
一、用途
二、结构及特点
三、安全预防措施
四、检查周期与检查事项
五、建议检查
六、注油与换油
七、推流器故障检查：
八、维护与保养
·
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一、用途
本机广泛用于给水排水工程中的各种水池，特别是氧化沟中。本机通过水下电机、
减速机带动螺旋桨转动，产生强烈的推流作用，有效地增加池内水体的流速，加强搅
拌功能，防止污泥沉积。
二、结构及特点
1. 、高速潜水推流器由水下机架组件组成
1）主机部分
2）提升装置
3）支承部件
4）活动支架
5）控制系统部分
2. 产品结构紧凑，安装、调试简单，维修方便。
3. 水下电机具有过载、漏水及过热等保护，从而起到保护推流器的作用。
三、维护与保养
我公司制造的高速推流器，每台在出厂前都认真地进行了最终检查。然而，为了 保证高速推流器的使用寿命，建议进行定期的检查和保养。
四、 安全预防措施
开始进行设备维护前， 务必保证推流器与电源切断并且无法被意外起动。 ★ 小心！
为避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态。保证高速推流器或其部件的稳
定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。
★ 注意！
五、检查周期与检查事项
1 . 检查周期
·
·
定期检查与维护可确保高速推流器的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时
应该对高速推流器进行检修，何时应进行彻底检查（大修）。
维护时间表按磨损情况分 A、 B 两组。 组 A
磨损
没有或轻微
检修周期
每 2000 个工作小时或 一年一次
大修周期
二年一次或每 10,000 个工作小时
一次
B
严重
每 1000 个工作小时或
每一年一次或每 5,000 个工作小时
半年一次
一次或当检查时指出必须处理时
注：对推流器的彻底检查应在维修车间进行。 用安培表便能查出有无阻塞的可能。
注意检查叶轮。如果叶轮有物体缠绕或与导流罩摩擦，电动机就会由于阻塞而过
载。
2. 检查事项
1）检修
下列各项均需检查，必要时进行判断是否需要：
★ 更换所有磨损的组件；
★ 检查所有螺钉接头处；
★ 检查油量与油的状况；
★ 检查定子腔中是否有液体出现；
★ 检查电缆入口与电缆状况；
★ 起动装置的功能检查；
★ 检查旋转方向；
★ 检查起吊装置与导杆（间隙距离与磨损情况）；
·
·
★ 检查电绝缘情况；
★ 更换为检查而拆卸的所有
O型密封圈；
★ 检查并冲洗密封圈及周围。参见“建议检查”。
2）车间大修
修理车间要求有专门工具，并应由授权维修部门完成 （主机部件拆装参见附图） 。
修理车间的大修作业除了检查外，还应对下列各项进行判断是否需要：
★更换轴承；
★检查齿轮磨损情况，更换齿轮；
★更换轴承密封圈；
★换油；
★电缆入口处的密封圈情况，必要时更换水密电缆；
★更换机械密封。
六、 建议检查
通常建议检查事项及操作过程如下：
检查对象
操作过程
更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，
高速推流器和安装
检查起吊装置 / 扣眼、起吊链和绳索的状态，检查导杆是否垂直。
系统上的可见部件
如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。
注意！ 如果密封圈渗漏，油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。
油 量
有关详情请见“注油与换油”。
将高速推流器水平放置，检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查
·
·
油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，
先流出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有干净的油流出为止。
如果漏油量小于 0.1ml/h ，机械密封属于正常。再往油室中注入新油。
如果漏油量大于 0.1ml/h ，重新注油。高速推流器运转一周后，再查油况。如果漏油量
仍大于 0.1ml/h ，可能是：机械密封圈受到损坏，请更换。
注意！如果有泄漏，定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油溅出来。如定子室中渗
入液体，倾斜设备以便定子室中的液体流出来。
☆ 检查螺塞是否拧得足够紧；
定子室中的液体
☆ 检查电缆入口是否泄漏； ☆ 检查油中是否带水；
一周后再检查定子如果定子箱又渗入液体，可能是：
☆ 内部密封已损坏！
电缆入口
如果电缆入口渗漏：
☆ 检查电缆入口是否被封紧并形成一个有效的密封圈。
电缆
如果电缆外皮被损坏，应及时更换。确保电缆不会过分弯曲或缩紧。
起动装置
起动装置上产生故障，请与电工联系。 遵照监控装置规则进行检查。
检查：
监控装置 ☆信号与跳闸
☆继电器、灯泡、保险丝和接头无损伤。
更换已损坏的装置。
·
·
如果从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转，可以调换控制器上三相线中的任意两
高速推流器
条线的位置。
的转动方向
严禁反方向旋转，以免造成高速推流器的叶轮脱落，并损坏搅拌机。
（带电检查）
在高速推流器初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。 使用绝缘测试器。用
定子的绝缘电阻
小于 1MΩ。
500V-DC高阻表测试。相线间以及任一相线与地面的绝缘值应不
七、注油与换油
推流器的油室在出厂前，已注入适量的润滑油，首次超过 2000 小时更换，以后应每年进行更换。
★小 心！油室可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。
换油应按下列方法进行：
将高速推流器放在支架上或用行车将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方
放一容器用于接油。拧松螺塞， （将注油孔螺钉也松开，排油将更加容易） 放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的润滑油（ N100齿轮油），推流器此时应保持水平位置，然后将螺塞旋紧。
搅拌机运行中万一发生故障，若不能确定故障原因，千万不可采用临时凑合的方法，也不要私自乱拆，请迅速与我公司联系。
为了检查电气设备的故障，需要一只万用表、一只钳形电流表和搅拌机接线图。故障检查除在没有电压就不能检查的情况之外，其余均在断电和没有接通电源的
情况下进行。
当电源接通后，保证无人靠近推流器。
使用下面的检查单进行故障探测，这是高速推流器及安装系统在此之前正常工作为前提的。
·
·
电气操作应由一位合格的电工完成。操作时遵守当地有关安全规则和安全预防措
施。
八、推流器故障检查：
1. 设备不能启动
是
检查原因：
控制板上是否显示报警信号
★若定子温度太高，检查叶轮是否转动灵活。 ★若热敏开关出现故障，应急时更换。 ★检查超载保护是否重新设定。
否
是
控制装置出现故障。 检查：
★所有接头是否都完好无损。 ★继电器和接触器线圈状态。
设备是否可以人工启动
否
★控制开关“人工 / 自动”部分是否都连接到位 检查：
设备是否能
接受电压
否
电源开关是否接通。启动装置是否有控制电压，
保险丝是否完好。
★电线的每相上是否都有电压。 ★是否所有的保险丝都上紧。
是
★过载保护是否重新设置。 ★电动机电缆有没有破裂。
是
叶轮是否被阻塞
小心：检查叶轮之前先切断电源！
进行清洁。
否
与我公司联系。
2. 设备能启动但电动机保护系统失灵
电机保护值是否设置过低？ 是
·
·
▲进行调节。
否
叶轮是否很难用手转动？
▲清洁叶轮。
是
▲检查叶轮尺寸是否装配正确。 ▲若还有其它故障，请与我公司联系。
小心：检查叶轮之前先切断电源！
否
▲通知电工。
否
▲检查可能产生故障的保险丝。
设备的三相上是否接受全额电压
是
是
相电流是否不稳定或太高？
▲请检验电源或电机。
否
否
转速是否符合铭牌规定的技术要求？
▲请与我公司联系。
是
是
搅拌介质浓度是否过大？
换一台更适合的高速推流器。
否
是
过载保护故障
·
·
▲更换过载保护装置。
否
★检查接触器接头状态。★检查控制电路上的电压是否与线圈上的额定电压成比例。
★其它故障请与我公司联系。
注意 ：如果电动机保护系统已经失灵，请不要反复过载试验。
十一、电动回转调节堰门
·
·
一、操作
电动回转调节堰门的主要作用是控制上部溢流、调节水位，水头在
5-50cm。
1. 堰门应用于氧化沟、配水井及其它需调节水位的明渠、水池等。 2. 堰门可人工操作或自动操作。
3. 堰门具有操作方便，动作灵活，密封性好及维修方便等特点。二、试运行
1. 检查安装质量，检查润滑部位，合格后接通电源。
2 . 人工操作电源开关，使堰门转动，并按工艺规定的水位高度调整行程开关位置。
3. 正常后，方能与中心控制连接。
4 . 放水后 , 进行试运行并检查密封。
三、维护：
1. 定期为滚轮轴承涂润滑脂，每月一次，润滑脂牌号
ZG5。
2. 定期为螺杆涂润滑脂，每月一次，润滑脂牌号
ZG5。
3. 定期为水上销轴、铰链加油润滑，每月一次。
4. 定期检查密封橡胶板，每天一次，如有漏水现象应及时调整, 如有老化、脆裂，
·
·
应及时更换。
十二、内回流门
·
·
一、安装和调试步骤
1. 将回流门下部的球头抹上润滑脂，检查两个 O型密封圈有无破损，然后与门轴装置的球头座装配。注意：在装配时须将球头座底板上的一排气孔打开，装好后再用沉头
螺钉拧上。检查转动件旋转是否灵活。
2. 将带门轴装置的回流门立起，注意：回流门下部与池底应留有 20－ 40mm空隙。测
量回流门的凹法兰到池顶的距离，据此来调节支承装置的轴承位置。
3. 将支承装置从上部孔插下，连接凹凸法兰。整体找平对中，注意回流门旋转中心的垂直度。垫铁的接触面应大于 80%，垫铁只允许叠加两块。注意：设备的载荷应
由门轴装置承担。然后将门轴装置和支承装置与预埋件点焊。
4. 盘动回流门，检查工作状态是否符合要求。
5. 确认上述步骤合格后，将门轴装置和支承装置与预埋件焊接。
6. 将启闭机与支架组装后， 整体吊装就位。 特别注意： 启闭机的开度范围为 90°，
这要与回流门的开度相对应。 在起吊状态下连接凹凸联轴器后，垫实支架并点焊。
7. 盘动启闭机，检查回流门的工作状态，应全开度地调试数次，确认合格后再将
支架与预埋件焊牢。
二、维护及保养
本设备无需特别的维护和保养，建议每半年检查支承装置中的轴承润滑脂情况。调节回流门的开度应缓慢，若感觉有阻碍时，切忌用力过度，应停顿一会或反向
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旋转少许后，再次操作。
十三、全自动加药装置
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目
录
一、 概述
二、 主要结构及工作原理
三、 加药装置工艺结构说明
四、 加药装置操作说明
五、 操作故障、原因及排除方法
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一、概述
全自动加药装置广泛用于市政水处理及污水污泥处理的辅助设备，
可连续而
高效地完成聚合物的化合和混合，获得均质的活性聚合物溶液。
二、结构及工作原理
本设备采用射流式混合器，利用高速水力冲散剂（粉粒） ，增加细度，提高
药剂（粉粒）与水的接触、渗透面积，缩减溶解时间。设备以三格溢流式组合，即
制备、熟化和投配，利用重力和溶解度产生溶液的比重差，自动将已溶和未溶的粉
粒再经低速搅拌器的作用，提高溶液的均匀度。
三、加药装置工艺结构说明
本设备由不锈钢材料制成，并有五部分组成：
1、进料斗：容积足够大，减少干粉投加次数。
2、干粉投加装置：它使用推进螺旋传动装置，其驱动装置可无级调速。
3、射流式混合器：根据需要配件浓度，使需投加的药剂（粉粒）与水按一
定比例进行配制。
4、溶液槽：由三格溢流式组成，每格中安装一个电动搅拌机，其作用是将
需投加的溶质与水按一定比例配制，并得到充分混合。
5、自动液位控制仪：当溶液液位升至某一点时能自动启停，以保证絮凝溶
液连续性。
四、加药装置操作说明
1、絮凝剂为固体，投加操作步骤：
1）检查设备机械，电气是否正常；
2）检查自来水压力≥ 0.2Mpa；
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3）将需配制絮凝剂，投加进料斗；
4）启动自来水电磁阀及干粉投加驱动装置，并调节相应旋钮，使之达到所
需溶液浓度；
5）接通搅拌机电源，对配制溶液进行混合搅拌。
2、絮凝剂为液体，投加操作说明步骤：
1）检查设备机械，电气是否正常；
2）检查自来水压力≥ 0.35Mpa；
3）将需配制絮凝剂投放于贮料箱；
4）启动自来水电磁阀。通过水射混合器自压调节贮料箱出料口阀门，使达
到所需溶液浓度。
5）接通搅拌机电源，对配制溶液进行混合搅拌。
注：加药装置每次使用完后，应把进料斗清理干净。加药装置如长时间没有
使用，应把溶液槽溶液放净。
五、操作故障，原因及排除方法
故障现象
原 因
干簧管坏 电磁阀坏
电磁阀被水中杂质堵塞 管道堵塞
水压＜ 0.35Mpa 传动方向相反 进料斗出料口堵塞
排除方法
换干簧管 换电磁阀 清理电磁阀 清理管道 增加水压
调整驱动装置转向 清理出料口和出料口
电磁阀不能动作
液体絮凝剂流量能提高
螺旋传动装置不出料
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