游泳池施工方案

游泳池 施工方案

一、工程概况

1.1 本游泳池位于 ，游泳池结构底面积约1280m2，外周长约250m，最大长度60.6m，最大宽度30.6m，游泳池最深标高-1.35，池壁混凝土板厚度300mm，池底混凝土板厚度300mm，池壁在距池底125mm高处设置施工缝（见附图一）。

1.2 本工程所在地区最高温度60℃左右，最低温度25℃左右，昼夜温差较大；地质情况良好。

1.3游泳池结构采用抗渗混凝土，池内装修为马赛克贴面，池外四周地面为火烧面花岗岩面层，泳池安装配套项目穿插进行施工。

二、施工部署

2.1 施工组织

成立游泳池工程施工组，设技术负责人1人，施工员1人，资料员、质检员、安全员、材料员各1人，调配木工、钢筋、砼、防水、装饰及水电安装等6个班组。 2.2 主要指标：

工期：计划工期30日历天；

质量：确保合格，力争优良； 安全：无重大安全事故。 2.3 施工安排

游泳池分三大块施工：游泳池底板结构、游泳池池壁结构和装饰、安装配套施工。

因当地昼夜温差较大，混凝土浇筑尽量在日最高温度以后开始，利用较平稳的温差对混凝土强度增长和成型进行保护，并根据当地的工人

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作息习惯，将游泳池混凝土浇筑以池壁施工缝为界分池底和池壁两次浇筑，减少长时间大体量连续作业。

如底板根据现场情况不能实现一次性连续浇筑，可设置施工缝，止水条采用橡胶条，布置和构造见附图二、三。 2.4 协调管理

公司主动协调与业主、监理、设计、监督等单位的联系，做好施工中的主动联系工作，特别对需报验的有关资料，项目应积极主动按时或提前报出。

三、施工准备

3.1 施工场地、道路准备

凡高低不平等场地及障碍物清除，规划施工用料场地和交通道路； 3.2 施工用水

利用周边已建工程施工水管。 3.3 施工用电

利用周边已建工程施工电源。

3.3 做好钢材、防水、管材等材料检验以及确定商品混凝土配合比。其中商品混凝土配合比尤其重要，结合当地温度、潮湿度、骨料特质和游泳池体量由商品混凝土公司实验确定。

四、主要施工方法

4.1主要工艺流程图 4.11游泳池底板结构

土方挖运→垫层混凝土浇筑→水泥砂浆找平层→防水层→水泥砂浆保护层→底板钢筋绑扎、池壁竖筋绑扎→底板、局部侧板支模和安装配套预埋→底板浇砼→养护→拆模 4.12游泳池池壁结构

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池壁支模板、安装配套预埋→池壁浇砼→养护→拆模 4.13装饰、安装配套施工

池壁内外侧防水、池底上表面防水→防水保护层→池外侧回填土→池底装饰、安装配套→池壁装饰、安装配套→池外围地面装饰、配套→安装配套与泳池周边安装配套连通 4.2土方开挖和排水预防措施

池坑土方采用一台大型反铲挖掘机挖土，3台自卸汽车运土，土方小区需要进行调配堆放。

1:0.5自然放坡，计划二天内完成土方开挖及运输。挖土到位后，人工清槽150mm。开挖时由专人控制标高，不得超挖。

沿池坑底四边设500×500盲沟，盲沟与集水坑联通，如有地下水或突降雨水，通过潜水泵抽走。 4.3防水层施工 4.3.1水泥基防水涂料

清理基层：表面必须彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等； 搅拌：使用搅拌器充分搅拌，至形成无生粉团和颗粒的均匀浆料； 涂刷：用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷；一般需涂刷3遍，每次涂刷厚度0.6-0.8mm；前一次略微干固后再进行后一次涂刷（刚好不粘手，一般间隔1-2小时），前后两次垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度2mm；

4.3.2热熔型聚乙烯膜防水材料

掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；

辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；

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保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；

刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口。 4.4钢筋制作安装

4.4.1钢筋制作：制作时，要将钢筋加工表与施工图核对，检查加工表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按加工表进行放样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

4.4.2钢筋安装

池底板筋根据控制轴线在垫层用粉笔画出每根钢筋的间距及标注规格型号，然后根据划线摆放钢筋；根据底板受力情况，决定钢筋层上下次序，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎；

因底板厚度较大，为了保证上层钢筋的稳定性以及保护层准确，上、下层钢筋间设马凳撑筋，撑筋脚各相反向弯90度（上下水平长度均为300mm），间距按梅花形设置，每平方米一支；

池壁钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎；

池壁钢筋的定位措施：为了保证钢筋不位移和竖向钢筋间距的准确，在角筋和中间部分钢筋设置成品垫块；

主筋接头位置、同截面接头面积百分率、搭接长度、锚固长度、弯钩朝向等应符合设计及施工规范要求。

4.4.3钢筋规格建议由T16＠150改为T14＠200，另为了最低配筋率满足池壁、池底结构受力要求，施工人员不得随意降低钢筋截面积。

钢筋混凝土结构中受拉侧纵向受拉钢筋截面积与构件截面积的比值不得小于0.2%，即

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ρ=As/bh=5*（πD2/4）/bh

=5*(3.14*14*14/4)/(300*1000)=0.0025>0.2% 故T14＠200符合最小配筋率要求。 其中:ρ-最小配筋率

As-构件单位截面积内受拉一侧纵向受力钢筋总截面积 b-构件单位截面积宽度 h-构件单位截面积高度 4.5模板安装

模板采用15厚胶合板，横竖木楞采用100×50木方，池壁模板采用止水穿墙螺杆（规格为为Ø12＠500），配合ø48钢管等固定； 底板模板安装完成后外侧根部采用水泥砂浆封堵，以防漏浆；池壁模板内侧靠近底部采用双面胶带纸封堵缝隙，以防漏浆；

模板安装完成清扫干净后检验，合格后方可进入下一道工序。 在模板拆除后防水施工前，须将止水穿墙螺杆露出部分切掉，用避水砂浆封堵抹平凹槽。

施工缝处采用止水钢板（250*3）作为止水带。 4.6砼施工

4.6.1该游泳池采用泵送商品混凝土；

4.6.2模板湿润：在浇筑混凝土前须湿润底板下方砂浆层和模板，以防混凝土水分不必要的损耗；

4.6.3混凝土振捣：采用插入式振动棒和平板振动器相结合方式浇筑，混凝土浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

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4.6.4收面和养护：池底和池壁砼分别一次连续浇筑完成，中间不间歇，沿游泳池纵向从一端往另一端渐进浇筑。注意振捣密实，振捣均匀密实后用平板振动器拖一遍，再用刮尺根据水平控制线刮平收光，时刻注意混凝土的水分，如有需要可二遍收光，如条件不允许，应及时覆盖塑料薄膜保护层，待混凝土终凝能够上人后后在塑料薄膜上加覆麻袋或草帘保水遮阳层，并及时浇水保湿。如遇大风须及时固定养护层，以防养护层被大风吹走，造成砼水分严重丢失开裂，砼浇筑完后养护至少7天。

4.7装饰、安装配套工程

4.7.1装修施工前须对泳池蓄水48小时试验，灌水后池壁外表面不得出现阴湿，水面不得有明显下降，以检验泳池的抗渗效果，确保泳池不渗漏后才进入装饰、配套施工，否则必须采取措施，直至不渗水为止，再进入装饰、配套施工。

4.7.2抹灰

在抹灰前进行套方、打底，为下道工序提供依据；

抹灰前先抹掺胶粘剂的水泥浆一道（甩浆拉毛），待养护凝固干硬后，抹水泥砂浆底糙，厚度控制在5－7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛；

底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。先用水湿润，接着薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟抹罩面灰，并用杆刮平、用木抹子搓毛； 水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护。

4.7.3马赛克铺贴

选材：为保证接缝平直，在镶贴前应对马赛克每联逐张挑选，剔除严得缺棱掉角或尺寸偏差过大的产品；

结合层水泥浆水灰比以0.32为最佳，厚度约2mm。用人工在工作面手工拌合，其水灰比有易控制，在拌合前除了交待理论水灰比和体积配

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合比外，更重要的还要强调“不稀稍稠”，并应加强检查。结合层抹后要稍等片刻，手按无坑，只留下清晰指纹为最佳镶贴时间。

弹分格线：马赛克墙面设计一般均留有横向和竖向分格缝。若设计时遗漏，施工时也应增设分格缝。因为一般规格玻璃锦砖每联尺寸为308mmX307mm，联间缝隙为2mm，排版模数即为310mm。每1小粒马赛克背面尺寸近似18mmX18mm，粒间间隙也为2mm，每粒铺贴模数可取20mm。窗间墙尺寸排完整联后的尾数若不能被20整除，则意味着最后1粒马赛克排不下去，若没有分格缝，只能调整所有粒与粒之间缝隙，加大或缩小来决定最后一粒马赛克的取舍；若有分格缝，便可通过分格缝进行调整。

湿润基层：墙面基层洒水湿润，刷一遍水泥素浆，随铺随刷。 抹结合层：结合层水泥浆水灰比以0.32为最佳，厚度约2mm。用人工在工作面手工拌合，其水灰比有易控制，在拌合前除了交待理论水灰比和体积配合比外，更重要的还要强调“不稀稍稠”，并应加强检查。结合层抹后要稍等片刻，手按无坑，只留下清晰指纹为最佳镶贴时间。

弹粉线：在结合层上弹粉线。初铺者每一方格以四联马赛克为宜；熟练到一定程度时，窗间墙只需弹出异形块分格线。

刮调制水灰比为0.32纯水泥浆，并用钢抹子刮目相看在锦砖粒与粒之间的浆闭缝：马赛克每箱40联，一次或几次拿出马赛克在跳板上朝下平放，缝隙里，缝隙填满后表面尚应刮一层厚约1～2mm的水泥浆。若铺贴白色等浅色调的马赛克，则结合层和闭缝水泥浆应用白水泥调配，底色不一致会影响到表面化装饰效果。

铺贴马赛克：两手分别捉住玻璃锦砖同一条边的两角，对准分格线铺贴。从上往下进行，版与版之间留缝2mm。

拍板赶缝：马赛克联面刮上水泥浆以后必须立即铺贴，否则纸浸湿了就会脱胶掉粒或撕裂。由于水泥浆未凝结前具有流动性，马赛克贴上墙面后在自身质量的作用下会有少许下坠。又由于手工操作的误差，联

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与联之间横竖缝隙易出现误差。铺贴之后尚应木拍板赶缝，进行调整。

撕纸：马赛克是用易溶于水的胶粘在纸上。湿水后胶便溶于水而失去粘结作用，很容易将纸撕掉。但撕纸时要注意力的作用方向：用力方向若与墙面垂直很容易将单粒锦砖拉掉，因此用力方向应尽量与墙面平行。

二次闭缝：撕纸后，锦砖就外露了。仍有个别缝隙可能不饱满而出现空隙，应再次用水泥浆刮浆闭缝。

清洗：再次闭缝约10min后用弯把毛刷蘸清水洗刷。用刷子洗刷至少要换3次清水。最后再人工浇清水冲洗一遍。

4.7.4花岗岩铺贴

排花岗石：按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线；

铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5干硬性水泥砂浆。

铺花岗岩石材板：将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在青石板、花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正

铺青石板、花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

养护：当花岗岩石材板面层铺贴完检查平整度符合规范要求后，及时覆盖，待次日后及时洒水养护，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量，养护时间不得小于3d。

成品保护：完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物件。

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4.7.5装饰与安装配套工程配合施工，避免遗漏造成装饰返工；

五、确保工程质量的技术措施

5. 1贯彻相关质量标准，严格控制质量要素，建立和完善质保体系， 5. 2严把材料进场控制关，把好材料检测和施工试验工作。 5. 3加大管理监督力度，按验评标准核定质量等级，按规范把好施工关，专人跟踪检查质保资料。

六、确保安全生产的技术组织措施

6.1. 安全控制措施：

6.1.1 加强全员安全教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“全员安全意识”、“安全出效益”的思想，项目安全生产有关人员具体监督、检查、落实；

6.1.2 建立各级安全责任制，本着谁负责生产，谁负责安全的原则；

6.1.3执行相关安全技术操作规程，将安全与当事人（队、组）的经济利益相挂钩；

6.1.4做好临时用电管理，工地设专业电工从事一切电业操作，使用机器安置漏电保护器等；

6.1.5对新入场工人和变换工种工人进行三级教育，使之熟悉本工种操作规程；

6.1.6特殊工种工人要有特殊工种操作证，并要求持证上岗。 6.1.7严格安全防护规定，进入施工现场必须戴安全帽，违反者按“公司项目安全生产处罚制度”给予处罚和曝光； 6.1.8建立职工综合管理档案；

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附图一：

附图二：

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附图三：

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