游泳池施工方案 ()

一、工程概况

游泳池：长68m、宽24m，高1.55m至0.95m不等；底板400mm厚，剪力墙壁200mm，底板成阶梯形，砼采用C30 S8抗渗砼。

难点：

柱帽：300高、2400mm宽的柱帽模板加固； 边梁：500*1800的梁板加固； 板：板厚400mm，板底支撑系统； 游泳池壁异形：放线定位难； 游泳池吊模：剪力墙底易烂根；

梁板标高： 错综复杂，注意支撑体系布设。 二、施工工艺 1、工艺程序

柱筋 柱帽以下柱模 梁底模 板底模 梁钢筋 板钢筋 梁侧模 游泳池壁插筋 梁板砼 池壁钢筋、模板、砼 2、施工分段

游泳池底板一次性浇筑，池壁与底板分开浇筑，施工缝留设在游泳池底板以上40 cm高处。 3、模 板

1） 支撑体系

板 底：采用门支架间距纵横向均按600mm进行支设，按游泳池底标高调整顶托高度，顶托高度尽量控制在45cm高度以内；

梁底：门支架间距600mm，在梁中部加设一条独立钢管进行支撑； 顶托：在梁及板底顶托内加设必须双钢管； 2） 柱、柱帽

柱底：压脚条严实；

柱背枋：间距250mm，所有角边均应背设一条木枋； 柱对拉螺杆：双向钢管加设Φ14的对拉螺杆间距450mm；

柱帽：背枋间距250mm，在柱帽中部每隔40cm加设一道对拉螺杆；在柱帽斜板底下每边加设两条独立钢管支撑，钢管采用横向水平管四周连成一体；

柱帽以上300高：对拉螺杆一道间距45cm； 3） 梁：500*1800

梁底背枋：间距200mm； 梁侧底：压脚条严实；

梁侧加固：背枋间距300mm，止水对拉螺杆四道间距450mm； 4） 板：400

板底背枋：间距250mm； 5） 侧壁模板

剪力墙200厚：钢管加固，止水对拉螺杆间距450*450；

恒温泳池：恒温泳池侧壁盖板在盖板处留设一个700*700的施工洞口，待盖板砼达到强度后拆模再进行恒温泳池洞口的封闭。

4、泳池钢筋

1）池壁钢筋定位：先在电脑内里用CAD图将大样图放出，按照每个圆弧及椭圆的节点定位图，定出与轴线的相互关系在图上标识；按照图纸上节点的尺寸在模板上将所有插筋的准确定位线在模板上用红油漆标识出。

2） 池壁钢筋：一次性支设到位；

3） 大梁钢筋：待所有梁钢筋绑扎完成后再进行梁侧模的封设； 4） 池壁预埋件：按规定要求的穿孔塞焊后将钢板加工制作完成，定位后焊定在池壁钢筋上； 5、 砼浇筑

1）施工准备：砼浇筑前应保证有足够的材料供应，水泥、砂、石应保证有连续两天浇筑所须供应的材料，粉煤灰、外加剂、UEA膨胀剂应一次性备足；机械设备试运转良好，并应能保证有机械连续两天正常运转的性能，人员保证两班砼浇筑工人，连续作业。

2） 配合比：C30 S8防水抗渗膨胀砼，配合比按质检站提供的配合比掺加水泥用量6%的UEA膨胀剂，严格控制；

3） 砼浇筑分段：整个游泳池底板一次性浇筑完成，砼浇筑自二段开始向三段推进，一次性浇筑长度5m，宽度24m，每隔5m用木枋栏设；在浇筑完5m宽度范围内底板后接后进行池壁侧壁剪力墙砼的浇筑；

游泳池池壁一次性浇筑，在游泳池底板以上40cm处开始埋设止水钢板。 4） 柱砼浇筑

浇筑前，先在柱、剪力墙底凿毛，并在底浇筑5CM厚与砼同配合比

的水泥砂浆，以防柱墙底烂根；

浇筑时，先分层进行，每次只能浇筑50cm高的砼，振捣时应先中间，

后四个对角的均匀振捣，每层振捣应插入下层砼10cm；

5）游泳池砼浇筑

梁板砼同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

高度大于1米的梁,先单独浇筑板底以下梁部分砼,其施工缝留在板面以上30cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后，再下第二层料，用“赶紧法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后，再下料，梁底及梁部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回两遍振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压光。

游泳池砼每次浇筑分段长度5m，宽度24m，将输送泵架设在游泳池底板中间位置，由二段向三段推进。 6） 泳池表面砼处理：

将表面的泳池砼的裂缝在砼终凝之前将裂缝抹平压实。 7）泳池施工缝处理：

在施工缝处留设20cm宽的止水钢板，砼浇筑时每边浇筑砼10cm高；砼浇筑完后将施工缝处砼凿毛，将松散的石子全部凿除，清理干净； 大梁底板以上40cm处留设浇筑施工缝，埋止水钢板；

砼振捣：分层振捣，振捣厚度以每层50cm为主，间距每25cm一个振点，振捣连续，不漏振，在池底不得出现有漏浆的情况，出现漏浆及时封堵，确保池度与壁结合处不出现烂根的现象； 8） 膨胀带

在游泳池底板膨胀带处先加设钢丝网，在浇筑砼时采用单独配制膨胀砼进行浇筑；

膨胀加强带：采用加设12%水泥掺量UEA膨胀剂的C30 S8抗渗砼； 膨胀带：随底板一次性浇筑。

每次膨胀带浇筑前：将输送泵管内非膨胀带砼泵送干净，即沿膨胀带两边将泵送砼浇筑完成后，再进行膨胀砼的浇筑。 9） 养护

游泳池砼浇筑完成后，采用蓄水养护，连续3天，3天后采用浇水养护，保证砼表面处理于湿润状态。 10） 成品保护

梁侧模、池壁侧模拆除：必须使砼达到强度，拆模不至于损坏池壁砼方可拆除模板，一般在砼终凝后24小时开始拆模； 游泳池：表面砼强度必须达到1.2N/m2方可上人。 游泳池砼浇筑：避免在雨天进行施工。 11）试块

同条件养护抗压试块及抗渗试块均按东莞市试验室规定进行制作及送检。

柱、剪力墙砼：C35 2组

梁板：C30 S8抗渗 8组；抗渗：2组 三、砼质量通病的防治

1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：吊模板下口缝隙无法密封，导致漏水泥浆。预防措施：在底板砼浇筑完2小时后对上部砼进行复振，即在剪力墙砼浇筑初凝之前进行复振一次。

7、楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。 8、混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 四、职业健康与安全要求

1、作业完毕，随即将搅拌机拌筒清洗干净，筒内不得有积水。 2、搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。

3、搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。

4、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

5、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

6、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm

×200mm钢筋网作可靠性防护。

7、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。