社会实践报告（由学生填写）：
施工段及施工流向
工程施工总体进度计划和总体施工部署，本工程采用均衡同步施工方式组织结构施工。这种方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩施工空间，提高插入度，实现均衡同步施工。在实际施工中，我们将本工程地下室结构施工阶段列为重要施工阶段，我们将根据各施工段的工程量的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施来最大限度满足均衡同步施工的需要。
本工程由于甲方要求不留设施工缝，就把办公楼和生产楼各作为一个施工段。
主体施工流向为办公楼到生产楼逐层进行。
垂直运输设备
本工程水平、垂直运输组织是整个工程能否顺利进行的关键环节。经过慎重的研究，我们最终确定了采用1台塔吊作为基坑及主体施工时材料的垂直运输工具。砌墙、摸灰时两栋楼分别个设置一台龙门架进行垂直运输。
混凝土垂直运输：全部采用商品混凝土，采用汽车式混凝土输送泵浇筑。
其他垂直运输：主体结构施工时，钢筋、模板等材料、工具采用1台60型塔吊进行运输，装修阶段材料、工具、人员主要采用两台施工龙门架进行运输。塔吊及龙门架位置见施工平面布置图。
施工方法
钢筋工程
钢筋的规格、品种和使用部位：
本工程钢筋主要采用HPB235级φ6 φ8 φ10用于楼板、梁箍筋及墙体拉筋；HRB335级12用于柱箍筋，1416
182022
25用于柱、梁和墙主筋；HRB400级用于基础底板、柱、梁主筋。规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。钢筋连接形式：
框架梁主筋、直径≥
22的剪力墙筋，其制作时采用闪光对焊连接，其绑扎安装时采用机械连接---滚压直螺纹套管接头。直径≥
22的柱主筋采用电渣压力焊连接，其余的钢筋采用搭接绑扎连接。柱钢筋的施工工序：
套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具，→往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。
梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→钢筋隐检
板钢筋绑扎工艺流程：
弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。
图2-1 主次梁钢筋的绑扎
图2-2楼板钢筋的绑扎柱、墙、梁钢筋定位控制
（1）当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。
（2）柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套筒时，采用上下加密方法避免箍筋设置在套筒上。
（3）柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。
（4）梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。
（5）在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。
2.3.2．混凝土工程
混凝土浇筑及振捣1.一般要求
（1）.混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
（2 )．浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。
（3）．振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
（4）．墙柱与梁板分两次浇筑，其水平施工缝留置在梁下皮标高处。
（5）．浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
（6）．混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
（7）．浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7天（抗渗砼养护时间为14天）。
（8）．混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
（9）．若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。2.柱混凝土的浇筑
柱子混凝土浇筑采用地泵和布料杆输送浇筑。每6根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。浇筑分层厚度：浇筑层厚度≤振动棒作用部分的长度的1.25倍。本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。3.梁、板混凝土的浇筑
在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。当结构构件混凝土强度等级不同时，用两个地泵同时浇筑两不同强度等级的混凝土，施工中，要严格控制混凝土浇筑速度，高强度混凝土的浇筑速度必须一直快于低强
度混凝土浇筑，并在高强度混凝土与低强度混凝土交接处设置钢板网。
图2-3楼板混凝土浇筑4.楼梯混凝土的浇筑
楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。5．混凝土的振捣
混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。5.混凝土的养护
养护方法：自然养护。本工程采用自然养护中的薄膜布养护。
其基本方法为：采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。
基本措施：从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
2.3.3． 模板工程
模板工程管理流程
模板方案设计→材料进场→模板现场堆放→模板拼装吊运→模板现场组装→模板质量评定→模板拆除→模板倒运清理。模板工程技术保证措施
（1）板和梁的支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。
（2）模板进场后要严格挑选，模板要光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。
（3）模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴胶纸带，防止漏浆。
（4）模板在支设时要样板引路，经检查合格后方大面积的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。模板检查控制
1保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。
2模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。3模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁模根据跨度按规定要求
4模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。图2-4楼梯处模板支模质量要求
本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：
1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。
3模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率严格控制在95％以上。
4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—1／3000。
5预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板拆除：
强度条件：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。
清水混凝土竖向结构，在同条件试块强度达到3MPa时方可拆模。水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，可拆模。
现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度 构件
跨度（m）<=2
板
>2、<=8>8
梁悬臂构件
<=8>8--
达到设计强度标准值的百分率备注（%）>=50>=75>=100>=75>=100>=100
混凝土工程
1.一般要求
（1）.混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
（2 )．浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。
（3）．振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
（4）．墙柱与梁板分两次浇筑，其水平施工缝留置在梁下皮标高处。
（5）．浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
（6）．混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
（7）．浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7天（抗渗砼养护时间为14天）。
（8）．混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
（9）．若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。2.柱混凝土的浇筑
柱子混凝土浇筑采用地泵和布料杆输送浇筑。每6根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。浇筑分层厚度：浇筑层厚度≤振动棒作用部分的长度的1.25倍。本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。3.梁、板混凝土的浇筑
在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。当结构构件混凝土强度等级不同时，用两个地泵同时浇筑两不同强度等级的混凝土，施工中，要严格控制混凝土浇筑速度，高强度混凝土的浇筑速度必须一直快于低强度混凝土浇筑，并在高强度混凝土与低强度混凝土交接处设置钢板网。4.楼梯混凝土的浇筑
楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木
抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。5．混凝土的振捣
混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。6.混凝土的养护
养护方法：自然养护。本工程采用自然养护中的薄膜布养护。 其基本方法为：采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
模板工程
模板工程管理流程
模板方案设计→材料进场→模板现场堆放→模板拼装吊运→模板现场组装→模板质量评定→模板拆除→模板倒运清理。
模板工程技术保证措施
（1）板和梁的支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。
（2）模板进场后要严格挑选，模板要光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。
（3）模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴胶纸带，防止漏浆。
（4）模板在支设时要样板引路，经检查合格后方大面积的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
模板检查控制
（1）保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。
（2）模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。
（3）模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁模根据跨度按规定要求
（4）模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。
支模质量要求
本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。
3模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率严格控制在95％以上。
4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—1／3000。
模板拆除：
强度条件：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。
清水混凝土竖向结构，在同条件试块强度达到3MPa时方可拆模。 水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，可拆模。
施工计划保证措施
完善的施工计划保证体系是保证工程工期的纲要，掌握施工管理主动权，全面而宏观的控制整个施工生产过程，是保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以宏观到微观、从节点里程碑到细目子项、从总控计划到月、周、日计划乃至日计划中的某个时间完成某个关键性单项工程的保障。明确各责任主体的职责，建立科学的三级网络计划，使施工计划管理全面深入、层次清晰，从而实现“先期策划、制定措施、明确责任、控制实施、持续改进”的思路。
通过完善的施工计划保证体系，采用先进的施工计划计算、设计软件，制定出科学合理的施工进度计划，并由此计划派生出设计进度计划、甲方指定承包商进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划。
1.建立由公司、项目经理部两级控制的施工计划保证体系
以项目经理为责任主体的进度保证体系，以项目副经理、项目工程师、各部门负责人为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路都做到层层有计划、人人有目标、事事有人管。2.落实分包责任
本工程建设规模较大、分包单位较多，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。因此，拟通过合同条款将项目各分部工程的进度要求落实到相关分包，使进度保证体系实现全面覆盖，不留死角。3.建立项目进度责任制
加强对项目经理、副经理、项目工程师和部门负责人的进度考核，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。
实习收获和体会
通过这次实习，我学习并掌握了工程设计图纸；工程中对钢筋、混凝土、模板的施工工艺和施工方法；工程单位的施工组织设计，重要分布工程施工方案；工程中使用的新材料。并且熟悉实习期间的施工进度情况及工程现场平面布置。
平时我们只能从课本上或是从老师得到关于施工的知识，在这一个月的实习中，我从各个方面学习到了许多书本上没有的知识。使我对建筑施工和结构有了进一步的认识，对以后的学习和工作打下了良好的基础。
以上是我的毕业实习报告书。总而言之，此次顶岗实习的机会来之不易，工作的经历也来之不易，也相信此次实习会令我终身受益。
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