通用市政质量保证措施

第一节质量目标

本工程若我公司能中标将作为我公司重点工程，质量目标确保按国家验收规范一次性验收合格，争创优良工程。一定以高标准严格要求自己，发扬公司在多年施工管理中创优夺杯精神，以ISO9001：2000国际质量保证体系为后盾，实行优质目标管理。

一直以来，我公司都把施工质量看成是公司生存的坚实基础，始终把工程质量放在首位，以质量创市场，以质量赢信誉。多年的施工实践中我们积累了丰富的经验和建立了完善的施工管理制度，形成一个完整的质量保证体系，取得了国际质量保证体系，确保了施工项目的工程质量。在本工程施工中，我们以争创优良工程为目标，在施工中实施质量目标管理制度，把质量目标分解到各施工班组中去，实行签约包干，同时做好自身的监督制度。 第二节质量控制体系 为保证质量目标的实现，我方将组建一支确保工程合格的经理和项目班子进行施工，配备经验丰富的专业技术人员，狠抓质量、进度、安全三条主线，确保工程质量的完成。为保证指挥的统一性，便于管理人员能各尽其责，以提高办事效率，根据本公司及项目部的特点，建立项目施工管理班子和组织结构及措施。 一、组织结构及措施 1、项目管理分三个层次。第一层为内部管理，以室内工作为主，主要为项目经理决策提供依据，分担项目经理的日常事务；第二层为现场管理层，直接针对项目的现场施工，是现场施工诸要素管理的执行者；第三层为作业层，由各工种的班组组成，每个班设置一至二名班长，班长均由有一定的施工经验和组织能力的人员担任。 2、合理组建中、青年相结合的管理班子，以素质高，有丰富经验的青年为主，用其所长，实行以项目经理为首的层层负责责任制，明确分工，互相配合，各负其职。 3、实行管理层与作业层分开的组织方式。技术负责人、施工员主要管施工进度、技术、施工工序、质量、文明施工等，实施管理人员和班组层层把关制度，责任到人，人人把好质量、进度、安全等各关。各道工序一环紧扣一环，合理衔接，不留空隙，以确保方案顺利实施。 4、精心选择作业班组。作业班组的技术素质和责任心直接影响到工程质量和进度，为此我们将根据本工程需要，对各班组进行先做样板，经公司的质量部门检查比较后，选择进度和质量最好的班组施工，为实现预期目标和提高工程质量创造条件。 5、项目管理结构图

项目部质量管理人员必须由经过培训，具有相应资格和授权的人员组成。由项目经理组织项目部全体员工在工作过程中贯彻执行质量保证体系。公司质量目标、质量方针以及工程质量目标上墙。项目部管理人员明确自己的质量职责，熟悉自己的本岗位的任务，项目部各要员质量职责上墙。

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二、质量程序控制图 三、仪器质量控制

根据本工程特点，所有仪器投入使用前先经国家承认的技术监督局进行检验校准和调整，按规定周期加以复检，并记录。经校准的检验、计量测量和试验设备，应贴有合格标记，并注明下次校准期，校准合格证书要保存。检验、测量和试验设备贮存，保养在适宜的环境中，发现检验、测量和试验设备未处于校准状态时，立即维修和校准，测量过的工程根据实际情况决定重新按检或全部复检，并做好记录。严格控制好轴线，测量由专人负责，并由其他人校对其准确性。

四、文件和资料控制 我方严格控制对工程质量有影响的所有文件。严格按图施工，及时进行联系单的收发工作，由项目工程负责将联系按编号直接发到各施工员，并将施工图纸及时按联系单进行修改，以便施工人员能够准确及时的按联系单修改进行施工，避免误施工。质量员应及时做好隐蔽工程等资料并签证，以保证工程资料的准确性、及时性。 五、物资采购 项目部保证所采购的资源满足本工程质量规定的要求。物资采购前，项目部材料部门会同生产处对物资满足采购的能力和质量要求进行评价，对评价合格的方建立名册与档案，作为采购的主要选择对象。对合格物资业绩要连续监测，建立并保存其质量记录，劳务审批程序同物资采购，特殊情况下要在合格物资承包商以外采购时，应对拟采购方进行了解，在获得有关质保能力及质量状况的必要资料后，报生产处审批同意后，方可进行采购。采购存档资料根据质量程序文件的采购程序所附表格填写采购产品的验证，采购的物资按规定要求和接收标准进行验证入库。 六、产品标识和可追溯性 项目部材料部门对工程施工中的物资，过程产品和产品进行适应标识，使其易于识别，防止误用，混用和便于追溯。统一制作现场实物标识牌，为白底红字，下挂小的陶瓷铁牌标识材料的具体情况（规格，受控状况，厂家）。过程产品以单据标识为主，必要时也可采用其他标记形式表示。施工物资因特殊情况来不及验证而批准允许放行时，应作出明确的紧急放行标识，并作好记录，以便追溯。 七、过程控制 明确质量目标、质量措施、安全措施，并按确定的质量控制要求对施工过程进行控制。设立质量控制点，组织上下道工序验收，对每次砼浇捣前，组织验收。建立严格可靠的技术质量管理体系，责权明确，环环控制，每星期召开质量技术交底会议，重要部位召开学术专题研讨会。用于施工的机械设备必须完好，通过合格确认，定期给予保养和检查，保持设备持续工作能力和安全可靠。主要设备由经过专业培训的人员操作，工程用的物资经检验和试验合格后方可用于施工。技术负责人根据图纸等有关的技术文件，向班组进行详细的技术交底，并形成记录。做好各项技术复核交底工作，认真作好记录，隐蔽工程验收提前通知有关单位，认真作好验收记录，对施工中形成的各种技术资料文件及时整理汇总、归档。为确保本工程达到合格，项目部采取如下措施。

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加强技术和质量管理，落实各级人员岗位责任制，各部门分工明确，密切配合，建立以项目经理为核心的质量管理体系，健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。 具体施工过程控制： 1、施工质量技术保证措施

在施工过程中要加强技术和质量管理，落实各级人员岗位责任制，各部门分工明确，密切配合，建立以项目经理为核心的质量管理体系，健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准，确保施工中的各个质量环节都能得到有效的控制。 2、施工图纸会审 施工图纸会审很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、审查图纸，发现问题，然后召开各方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸内容、设计特点及对施工的要求，由施工方提出图纸中存在问题和对设计要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更资料。审图必须注意关键，特别应注意构造和结构，必须形成图纸审查与修改文件，并存档。 3、技术交底 技术交底的目的是使参与项目施工的人员了解所担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用新技术、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，项目经理部向作业班组交底，从而建立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理。施工项目的技术交底包括设计人员向施工单位交底，技术人员向班组交底等。技术交底的主要要求是：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目的。 4、施工日记管理 施工日记由项目施工记录，日记要求连续、详细、明了，能反映出质量监督和管理动态及面貌，特别要详细记载施工中发现的质量问题和处理解决的过程。施工日记应从工程开始施工起至工程交工验收止。中途因工作调动时，应及时办好日记移交手续，由接收人继续作好施工日记。 5、积累工程施工技术资料 工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的具体体现，也是施工企业信誉的体现。工程施工技术资料归档移交给建设单位后，便是使用过程、维修及扩建的指导文件和依据。因此，国家和各级建设管理部门都十分重视资料的积累，要求按规定做到齐全和准确、充实，把它列为评定单位工程质量等级的三大条件之一。 八、材料、设备质量控制

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原材料设备的质量和供应是影响工程质量及进度的一个重要环节，我方将严格控制自购工程设备材料的采购渠道。在主要材料设备进场后还将组织甲方及监理人员共同进行验收并及时复验。对构成工程实体，并对工程质量要求有重大影响的物资如排水管道、钢筋、水泥、焊条、焊剂、水泥碎石等必须在合格商家中选择、采购之前先报告给业主和监理。对工程质量有一定影响的物资，按合同要求和有关规定，就近在合格商家中选择控制。对工程质量影响较小的物资。如辅助材料等主要控制采购途径，防止假冒伪劣产品，套厂名、地址、商标牌号、生产日期、外观规格等。预算员按项目经理编制的月度计划汇总出月需用设备材料工程量交于材料部门，材料部门根据预算部门提供的资料和施工部门的进度要求及质量部门的质量要求编制材料设备月供应计划，交项目经理审批后付诸实施。材料部门根据施工总进度安排和月度计划及时将施工所需的物资送至现场，保证工程顺利进行。严格坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。工程动工后，应及时提交与工程有关的材质证明书，材料合格证等。 九、施工设备质量控制 我公司确定最优先在该工程使用大中型新设备，以保证顺利施工，设备调度由专职生产总协调直接指挥。 1、现场机械设备的使用 （1）使用前须经过试车验收，验收合格后填写验收表。 （2）所有投入使用的设备均应验证合同并挂验收合格牌，填写“中小型机械设备检查/维修记录表”。 （3）设备维修保养均有相应的记录，并由设备所属部门保存。 （4）按规定须持证操作的机操人员必须持证上岗，严禁无证作业。 2、现场设备的检查 （1）施工现场的设备检查由项目部机管员负责，运行情况由机械操作人员填入机械履历书，每天执行，机械使用时，机管员跟踪检查。 （2）公司特别派员对使用的机械设备进行跟踪综合检查，并填写机械设备检查情况记录表。发现问题及时整改。 3、现场设备的维修保养 （1）中小型机械设备维修保养由设备项目部负责进行。 （2）大型设备日常维修保养由设备公司负责。大修时须填写设备大修审批单报公司生产处审批，审批同意后由所属单位进行大修。大型设备修理完毕，应按修理项目验收，并填写大型机械设备验收单。我公司确定最优先在该工程使用大中型新设备，以保证顺利施工。

（3）设备维修保养均应有相应的记录，并由设备所属部门保存。 十、检查与试验

项目部对过程产品检验实行企业班组自检，项目部普检，公司抽检三级检验制，必须按相应的施工规范，质量验评标准，试验标准以及其他相关文件进行检验和试验。过程产品未经检验和试验不得转入下道工序施工。也不允许例外放

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行，作好标识，执行不合格品控制程序，最终检验和试验按国家质量验评不定期标准规定，所有用于工程的物质和施工作业，其检验试验均完成，规定的质量记录资料应齐全，结果应符合要求。检验试验的数据等资料应收集整理归档。工程完工后先由项目部自检合格，公司质检部门组织复检合格后确定申报质量等级，由总工程师确认后向政府质监部门申请核定工程最后质量等级。 1、进货检验与试验

（1）进货前，不论对项目部自购或业主提供物资均需按国家或行业标准规定检验和试验。

（2）工程用物资需要试验合格，方可投入使用和入库，经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并隔离。 （3）当生产继续，来不及验证且该物资能及时追回和更换的条件下，允许紧急放行，但对工程的水泥钢材不实行紧急放行，对紧急放行的物资必须明确标识，并做好记录。 2、过程检验和试验 （1）施工中的分项工程质量在班组自检、预检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，由专职质量员核定。 （2）过程中上下道工序未经检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。 （3）分部工程质量应由项目部技术人员组织评定。 （4）过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程、电测试等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并何等好记录。 （5）中砼强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进行测试，施工现场必须建立试验室，配置相应的试验设备，而且试验人员必须有授权资格。 （6）业主亲自参加见证或试验过程或部位时，要规定该过程或部位的所在地、见证和试验时间，按规定检验和试验。 3、按国家规定，建筑材料、设备及构配件供应单位对供应的产品质量负责、在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。材料及施工试验按下列顺序进行：填写试验委托单，送试样→检查核对试样尺寸，数量、外观、编号、委托单内容→进行必须项目和要求项目的试验，填写试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复核、签章→登记建账→签发试验报告。 十一、检验和试验记录

建立并完整保存进货，过程产品、产品的检验和试验的全部记录，各类检验和试验人员经过培训并合格，具有上岗资格，并得到公司授权。工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。它反映了施工活动的科学性严肃性，是工程施工技术资料归档移交给建设单位后，便是使用过程、维修及扩建的指导文件和依据。因此，国家和各级建设管理部门都十分重视资料的积累，要求按规定做到齐全和准确、充实，把它列为评定

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标准的规定的实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳、手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理部门，并不得有伪造、涂改、后补等现象。 十二、试验、计量测量和试验设备的控制

根据本工程特点，合理选择配置仪器。所有仪器投入使用前先经国家承认的技术监督局进行检验校准和调整，按规定周期加以复检，并记录。经校准的检验、计量测量和试验设备，应贴有合格标记，并注明下次校准期，校准合格证明要保存。检验、测量和试验设备贮存，保养在透宜的环境中，发现检验、测量和试验设备处于校准状态时，立即维修和校准，测量过的工程根据实际情况决定重新按检或全部复检，并做好记录。严格控制好轴线，测量由专人负责，并由其他人校对其准确性。 十三、检验和试验状态的控制 对施工用的物资和过程产品进行检验和试验状态的标识，并妥善保护，确保合格的物资投入使用，执行合格的过程产品放行程序。物资的检验和试验状态主要包括：合格、不合格、已检结果待定和待检。只有通过规定检验和试验并加以标识或授权让步放行的物资，过程产品和产品才能使用和交付。 十四、不合格品的控制 项目施工过程中，发生不合格品应及时标识，并记录在相应的检验记录中或者专门的不合格品报告中，条件允许时应对不合格品进行隔离，根据不合格的具体情况予以控制和处置，不合格品的评审和处置根据规定程序进行，不合格品经施工后要重新并通知有关部门。检验和试验，检验和试验合格后才能进行下道工序，返工或返修，重新检验和试验情况均应以记录。 十五、质量记录的控制 项目部资料员负责收集工程质量记录、编目、标识与保管。 包括劳动分承包方的质量记录的组织部分。所有质量记录应清晰、填写完整、填报和确认签名齐全，质量记录应保存在适合的环境中，便于存取和查阅，中间验收或竣工后移交公司和主业并存入档案馆。 第三节现场重点部位质量保证措施 一、施工测量的质量保证措施

1、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。 2、补充施工需要的中线桩及水准点。

3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。

4、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。

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5、施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。

6、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。 7、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。 二、软土地基施工质量保证措施 1、软土地基的特点

（1）含水量高，空隙比较大； （2）抗剪性较高； （3）渗透性很小； （4）具有明显的结构性，一般絮状结构； （5）具有明显的流塑性。 2、本工程软土路基施工的质量保证措施 由于渤海新区地区多为软土地基，沉降延续的时间很长，在路基施工过程中，容易出现路基盆形沉降，失稳和路桥沉降差等问题。因此在路基施工前，应做好充分准备，并作周密布置，制定有关措施，报送有关部门批准后方可开工。 （1）路堤填筑前，应排除地表水，保持基底干燥，在未清表前，红线两侧开挖两条排水沟，排水沟横断面为倒梯形，上底宽40cm，下底宽30cm，深30cm，坡度1.5%，积水排到边沟，再就近排入河道。以利在施工过程中保持路基横向、纵向排水畅通，并保证路基不积水。 （2）路基路段填筑前，原地表上的杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等必须全部清除。 （3）填基路基必须分层填筑压实，填基前应对清表后的地表土进行翻晒压实，严禁常时间不填筑压实，压实度不小于95%。地基土以上的塘渣填基分层填筑厚度必须与压实机具功能相适应，一般每层松铺厚度不应超过30cm。路基填筑压实宽度不小于设计宽度，以便最后削坡；严禁贴坡。 （4）若填基分几个作业段施工，则先填地段应层留阶，台阶宽度≥1m。 （5）道路沿线如遇黄灰色软塑状粘土，应利用30cm~50cm的大块塘渣由路基中部向两侧抛填挤密，铺筑出地表用较小粒径的塘渣垫平，并用重型压路机反复碾压。控制压实度，再在其上填筑路基。 （6）路基填筑时应控制路基速率，加强对沉降的观测，每填一层应监测一次，路堤中心线的地面沉降速度不大于1.0cm/d，坡脚水平位移不大于0.5cm/d才可以进行一层填筑。每150m设置一个沉降监测点。

（7）压路机碾压时，应按先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低。碾压后的轮迹重叠，碾压轮应超过两个施工段的接缝。

（8）碾压时，沿中心线方向进行，压路机行车速度均匀。两次轮迹重叠宽度为30~50cm。

（9）在路口及弯道处压路机边开边借道，压路机碾压不到的部位，采用小型夯土机分层压实，夯击面的纵横方向均应重叠一半，防止漏夯。

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三、开挖管道质量保证措施

1、沟槽开挖后，须复测中线高程及基础宽度，基层须夯实，如需处理，尽快与设计院联系落实。管道中线和高程控制用龙门定位尺控制，安管完毕后，用水平仪复测高程，严格控制管底标高。

2、浇管道基础砼时，沟槽底面不得有积水，若有积水提前处理，浇筑后若有地下水应及时排除，砼终凝前严禁浸泡。 3、当平基砼强度达到5Mpa后可以下管，浇筑管座砼时，必须在管道两侧同时进行，不得一则偏快造成管身移动，并要分层铺筑捣实，并注意不能碰坏管口，以免造成漏水。

4、闭水试验完成合格可进行管道回填，严格按30-50cm一层分层对称回填，人工夯实，做好压实度试验，并达到施工质量要求，方准进行第二层对称回填。 5、检查井、雨污水井等砌筑前需用净水将砖浸湿，要求采用挤浆工艺，灰缝隙饱满，砖缝措开，粉刷平直抹光，不得有起壳裂缝现象。胸腔回填土要求与管道相同。 四、水泥稳定碎石基层质量保证措施 1、严格控制级配和含灰量，要求拌和均匀，控制最佳含水量。碎石、石灰、稳定层必须过磅。摊铺时控制抛高系数，用路两侧钢筋桩按高程拉水平小线，碾压时高处铲平，低处添补，基层压实后不可贴薄层找平，一定要刨松、湿润，及时测量，及时找平。 2、修整找平后用振动压路机振动压实，至要求密实度，并无明显轮迹。 3、在分幅施工生产接茬处，接铺新材料前，应将旧材料刨除，对旧茬适当湿润，碾压时在接茬处应加强碾压。在混合料摊铺、整型、稳定、找补、修整。压实全过程中，中断交通。碾压完成并检测7天抗压强度和密实度，弯沉测定。 五、侧平石施工质量保证措施 侧平石的施工质量不但直接影响到外观质量，而且对面层的摊铺质量有一定的影响，排砌时，除按施工方案实行外，还采取如下措施： 1、侧石接缝宽为1cm，采用Φ8钢筋勾缝（采用凹缝），缝深5cm，勾缝处与侧平石边缘层次分明，不留余浆。 2、平石顺直度控制在5mm，施工时，除严格拉线控制外，还用经纬仪经常复核。 3、侧平石标高按±5mm控制。施工时，在边缘设置高程样桩并经常复核。 4、在新排砌的侧石外侧用护栏保护，不得用断列裂或损坏的侧平石排砌。 六、沥青砼面层质量保证措施

1、加强对原材料的控制。试验室确保试验的频率，以防止不合格和不符合要求的材料混入现场，从而影响施工的质量和进度。

2、确保设备的使用完好率，平时注意在生产间歇进行设备的检查、维修和调试，避免生产过程中产生设备故障。 3、加强对施工过程的控制，根据历年来的经验，特别注意对以下几点的控制： （1）沥青混合料从拌和到出厂、各工序的温度控制。

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（2）根据试验的摊铺松铺系数，要求摊铺作业前，仔细校正、核实，避免出现厚度偏差。 （3）合理调配好运输车辆，在拌和正常施工的情况下，尽量避免摊铺时中途停顿待料。 （4）机械摊铺作业时，除在构造物处、局部无法作业段外，避免人工反复修整。 （5）压路机碾压时，从外侧向中心碾压，相邻碾压带保证重叠在1/3轮宽。 （6）初压后即检查平整度、路拱、必要时予以修整。

（7）终压紧接在复压后进行，不少于两遍，且须消除轮迹，并保持温度在70℃以上。 （8）当遇雨或下层潮湿时，停止施工作业，对水经压实即遭雨淋的沥青混合料则全部清除。 七、人行道工程质量保证措施 1、人行道各基层严格按路面工程严把质量关，不准用淤泥粘土回填，加强碾压，保证压实度达到质量优良要求。特别要控制碎石垫层的压实度及平整度。 2、凡掉角、断裂等破损小方块、侧石、平石不准用于本工程，并且强度不足和尺寸大小不一的小方块也不准用于本工程。

3、铺砌时，须用拉小线控制每条纵、横缝的直顺度，用3m直尺随时控制平整度及相邻块高差，板缝严格控制在3mm以内。

4、再补边，补边时用砌割机砌割小方块。 八、模板制作与安装质量保证措施 1、模板的设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏砼，除内拉杆外，模板的固定形式或支撑物不得设置在已完成的砼中。

2、为保证模板具有足够的强度，刚度和稳定性：钢模厚度不小于5mm、木模厚度不小于2cm，模板需设置一定数量的纵横肋并设置足够的支撑。同时模板主设计应考虑到砼的震动影响。 3、外露面的木模板，采用厚度均匀的刨光板制成，或用其它材料加上衬里来制造，保证制成的模板不漏浆。模板在所有锐角处加20×20mm的嵌条，模板突出部分如大梁及墩帽模板的突出处做成斜角或琢边，以保证拆模容易。 4、模板内的金属拉杆或锚杆，设置在距表面至少50mm的深度处。在许可使用普通金属拉杆时，拆模后应将所有金属拉杆从砼表面剪到只余下6mm。 5、为避免漏浆，金属模板接缝做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。木模接缝做成平缝，并在接缝与砼接触一侧粘贴宽5cm的防水胶带，防止漏浆。

6、重复使用的模板应保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何变形的模板在重复使用前必须校正好，未经清理校正的模板不得重复使用。

7、同一结构的模板中使用相同的脱模剂，以免出现外观颜色差异。 九、钢筋的制作与安装质量保证措施

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1、进场的每批钢筋，应附有出厂产品合格证，并按规定抽样检查，对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。 2、钢筋加工用机械方法辅以人工进行。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。

3、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋支垫，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 4、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确。

5、保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。

十、砼制备、运输、浇筑、养护质量保证措施 1、混凝土制备时应严格按照施工配合比进行，准确称量各种材料用量。外加剂应按比例先加入拌合水搅匀后投入搅拌机，不宜直接投入。 2、运输距离较远或气温较高时，可采取掺入缓凝型、减水剂等措施。 3、混凝土浇筑前，应做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流流入基坑而造成积水现象，影响混凝土的强度及抗渗性。

4、砼应按一定顺序和方向分层浇筑，施工中防止漏振、欠振和过振现象，在施工缝和预埋件部位尤其应振捣密实。振捣时应避免振捣器触及模板、止水带及预埋件等。 5、混凝土养护时间不得少于14天。严格按施工规程进行混凝土的养护，不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。 十一、其它要求质量保证措施 1、材料部门应及时向项目部、试验室提供材料质保单产品合格证等。 2、各级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出，要求整改。要求拒绝后，可向上级质量管理人员反馈情况，查明确属实情，予以奖励。 3、原材料试验由试验员实施，材料管理部门必须及时提供原材料料质保单。如工程急需材料，应提早通知到场时间。 4、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程进度后腿。 5、原材料试验后的试验报告及质保单，由分管质量员统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。

第四节质量保证措施

形成一个有效的质量保证体系，根据有关质量管理的文件，从质量策划，合同评审，材料供应和采购把关，从施工过程控制，文件和资料管理，质量记录控制各种培训等要素着手，在整个施工过程中形成一个标准的质量保证体系。

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为保证施工质量，在施工现场实行以工程师为核心的质量管理网络。以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。由质检员具体负责，实行全过程监督，并强化质量监控和检测手段。 一、施工质量管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展三工序（查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，工程质量不合格不交验。

二、坚持谁施工谁负责的原则，制订各部门、岗位质量责任制，使责任到人。企业一把手是工程质量的第一责任者，生产、技术管理人员，从各自的范围和要求承担质量责任，并把质量作为评比业绩时一项重要考核指标。

三、加强对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真学习贯彻有关文件、技术规范、质量标准和监理规程，除平时自学外，经理部针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实标准，履行职责，提高管理水平，把好质量关。 四、开展质量教育及技术培训。本工程接到中标通知书后，立即组织投入本合同的人员认真学习《技术规范》，并认真做好质量教育工作，提高质量意识，使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主的观点。 五、技术制度 1、建立以工程师为主的技术系统质量保证体系。以工程师、施工技术员、施工管理部直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品合格率。 2、工程开工前由施工技术员负责，进行分层次的书面技术交底、交施工方案、交施工工艺设计意图、交质量标准、交安全措施、形成施工程序化、技术标准化、质量规范化，使每个施工人员做到目标明确，心中有数。 3、严格按照施工规范，技术规定和检验标准组织施工，每道工序都必须经过检查，复测，确认无误后方能进入下道工序施工。 4、认真进行原材料检验，品种、规格及其他原材料均需满足文件要求，严禁假冒伪劣材料进场施工。 第五节质量控制程序 一、项目经理部自检控制图 二、业主检验控制程序

第六节质量监控系统

一、施工全过程的质量监控系统

精心整理

二、事前、事中、和事后质量监控系统 三、工序质量监控流程

第八节质量检查和检测手段

切实可行的质量检查和检测手段是确保工程质量的重要保证，是质量控制的实施过程,质量管理过程中的一整套措施计划等只有在认真做好质量检查和检测工作的基础上才能最终体现在工程质量上。 一、质量检查

1、自检：操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。各作业班组组长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。 2、互检：每完成一个分部工程或分项工程，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督短，取长补短，共同提高。 3、交接检查：每完成一道工序，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。 4、隐检：结构分部工程中每一分项工序完成须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和各班组长进行验收，验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录。 二、质量检测 工种质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检互检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、质监单位和本公司质安科三方监督。质监部门及时掌握以下的隐检验收工作： 1、基础隐检：查钢筋规格、型号、间距尺寸，模板标高、断面及土质情况是否符合设计要求。 2、钢筋工程：查品种、规格、几何形状、尺寸、位置，搭接位置、搭接长度；绑扎、焊接牢固程度和锈污等。 3、试件、试验：原材料抽样、混凝土及砂浆试块必须提供建设单位、监理单位签证手续。