龙门架安装技术方案

一、安装场地要求

1、场地要求平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土沉陷不均的基础上安装。基础承载能力要求大于8t/㎡。

2、在4×4.5m立柱安装场地范围内，排水畅通，不得有积水侵泡基础。 3、基础水平面偏差应≤1/1000。

4、立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1/1000以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。

二、安装方法 1、安装前的准备工作

（1）安装前，应根据现场工作条件及设备情况编制安装作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。

（2）安装、作业前检查的内容 A.金属结构的成套性和完好性。 B.提升机构是否完整良好。

C.基础是否符合要求，要求基础上平面平整度，不超过1/1000。 D.附着架预埋连接件的位置是否正确，连接是否牢固。

E.提升机的架体在靠近和跨越架空输电线路时，必须大于最小安全距离，并应采取安全防护措施。

2、门架安装 A.安放底架。

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B.将自升平台安放在底架上，使其套架中心线与底架上安装立柱的中心线重合。

C.将第一组立柱标准节插入自升平台套架内，下端通过基础预埋螺栓与底架固定连接。

D.将自升平台的提升滑轮架安装于两立柱顶端的中间位置，固定锁紧。安装手动卷杨机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳，并用绳卡卡紧。

E.将起吊标准节的扒杆安置于平台上，并予固定。

F.利用平台上手动（或电动）卷扬机提升自升平台，直到自翻卡板卡于上端横撑上，自升平台停止上升。

G.取下提升滑轮架放置于自升平台上，然后利用扒杆安装第二组标准节，待安装完毕后，再将提升滑轮架安装到第二组标准节顶端部。

H.重复以上步骤，提升自升平台。

3、安装、固定压重梁，检查压重梁是否可靠。

4、安装撑杆、并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

5、安装卷扬机。

6、吊篮安装，放进吊篮，穿绕好钢丝绳，安装好联动安全装置，此时，门架升降机就基本安装就绪。

7、门架接高步骤

（1）将第三组标准节送入吊篮，起升吊篮到接近极限高度，然后利扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮置于第三节标准节顶部，再重复提升平台。

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（2）按步骤2的D、E、F所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上安置好支架，就可以正式投入使用。

（3）当门架架设高度超过9m时，应在7.5m处设置第一道附着，以后每间隔6m增加一道，以保证门架工作平稳为准则。

三、安装后质量检查

A.立柱安装的垂直度偏差不得超过1/1000。两根立柱内侧之间的安装间距最大误差不得超过30mm。

B.立柱标准节接缝处错位阶差不得大于1mm。 C.吊篮滚轮与立柱的间隙应保持在2～5mm之间。 D.各连接螺栓必须紧固，并锁定。 E.提升机构是否完整良好。

F.附着锚拉与标准节的固接情况及整体结构稳定性是否良好。 四、拆卸步骤

1、拆除时必须增设自升平台防坠落钢丝绳。防止自升平台在自翻卡板翻起后坠落。

2、用防坠落钢丝绳把立柱及自升平台连接妥当。 3、提升滑轮架固定在立柱标准节的顶部。

4、倒转卷扬机将提升吊篮钢丝绳倒出1m左右的长度。

5、用自升平台上的手动卷扬机将自升平台提升约300mm的高度后，将自翻卡板翻起。

6、将棘轮停止器的棘爪扳起与棘轮脱离。控制手动卷扬机缓慢倒转，使自升平台平稳下降。待自翻卡板下落至下一节标准节的第二道横撑位置时，将

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自翻卡板翻下并停靠在上面。

7、将立柱顶部的提升滑轮架置于自升平台上，将标准节吊架置于立柱顶端，用防坠落钢丝绳把立柱与自升平台连接妥当。

8、将立柱顶部的提升滑轮架置于自升平台上，将标准节吊架置于立柱顶端，用防坠落钢丝绳把立柱与自升平台连接妥当。

9、提升吊篮至自升平台下端处。提升前检查钢丝绳是否脱槽。 10、拆除标准节前，道先将拆除的标准节用手动扒杆上的吊架挂妥，然后拆除连接螺栓，用手动扒杆将标准节吊到吊篮上。

11、起动卷扬机，使吊篮下落至地面，将标准节搬出。 12、重复上述步骤，将标准节逐节拆卸。

13、附着锚拉装置，严禁提前拆除。只有当立柱标准节拆除到该锚拉装置时，才准拆除。

五、安全措施

1、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。 2、五级风以上禁止安装作业。

3、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。

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