编写依据：适用对象：培
训
学
时：编写单位或人员：任
课
教
师：审 核 人：
起重司索与指挥作业 安全培训教案
（实作部分）
起重司索与指挥作业培训大纲和考核标准 初 训 杨 霞 杨 霞
攀钢安全生产培训中心
40 培训教案
教案名称： 起重司索与指挥作业 任 课 教 师：
第一章 各种绳结的结法、操作及应用场合 （一）教学目的及要求
了解并熟练掌握常用绳结的结法及操作。 （二）教学主要内容及学时安排
第一节 各种绳结的结法、操作及应用场合 （4学时） （三）教学方法（面授） （四）教学重点 常用绳结的结法。 （五）教学内容
第一节 各种绳结的结法、操作及应用场合
绳索在使用过程中打成各式各样的绳结，常用的方法参见表4—1。
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表4—1 钢丝绳及白棕绳的结绳法
序绳结名称 号 直结(又称1 平结、交叉结、果子扣) 2 活结 组合法(又称单帆索3 结，三角扣 及单绕式双插法) 双重组合结(又称双帆4 结、多绕式双插结) 及钢丝绳端与套环相连接。绳结牢靠 将钢丝绳(或白棕绳)5 套连环结 与吊环连接在一起时用 海员结(又6 称琵琶结、 第 2 页 共 74 页
简 图 用途及特点 用于白棕绳两端的连 接，连接牢固，中间放一短木棒易解 用于白棕绳需要迅速解开时 用于白棕绳或钢丝绳的连接。比直结易结、易解 用于白棕绳或钢丝绳两端有拉力时的连接用于白棕绳绳头的固定，系结杆件或拖拉2
航海结、滑子扣) 双套结(又7 称锁圈结) 物件。绳结牢靠，易解，拉紧后不出死结 用途同上，也可做吊索用。结绳牢固可靠，结绳迅速，解开方便 在人字及三角桅杆拴梯形结(又拖拉绳，可在绳中段称八字扣、8 猪蹄扣、环扣) 绳结牢靠又易解 (1)用于缆风绳固定端绳结 拴住结(锚9 桩结) 可以在受力后慢慢放松，且活头应放在下面 双梯形结10 (又称鲁班结) 单套结(又11 称十字结) 12 双套结(又 第 3 页 共 74 页
打结，也可抬吊重物。 绳圈易扩大和缩小。 (2)用于溜松绳结，主要用于拔桩及桅杆绑扎缆风绳等，绳结 紧且不易松脱 用于钢丝绳的两端或固定绳索用 用于钢丝绳的两端，3
称双十字结、对结) 也可用于绳端固定 以白棕绳搬运轻量物抬扣(又称13 杠棒结) 绳自然缩紧。结绳、解绳迅速 死结(又称14 死圈扣) 方便牢固安全 用于吊索直接系结杆15 水手结 件起吊。可自动勒紧，容易解开绳索 用于拴绑起吊圆柱形16 瓶口结 紧 用于竖立桅杆，牢固17 桅杆结 可靠 用于抬缸或吊运圆物18 抬缸结 （六）教学小结
根据教学内容，熟悉并掌握各种绳结的打结方法。 （七）布置作业：练习常用绳结的结法
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件时用，抬起重物时用于重物吊装捆绑，杆件，特点是愈拉愈件 培训教案
教案名称： 起重司索与指挥作业 任 课 教 师： 杨 霞
第二章 正确选择索具、吊具 （一）教学目的及要求
根据吊物的体积、重量、形状不同的特点能正确选择索具、吊具。
（二）教学主要内容及学时安排
第一节 索具、吊具的正确选择 （4学时） （三）教学方法（面授） （四）教学重点
观察吊物计算体积、重量。根据体积重量及形状选择索具、吊具。
（五）教学内容
按行业习惯，我们把用于起重吊运作业的刚性取物装置称为吊具，把系结物品的挠性工具称为索具或吊索。
吊具可直接吊取物品，如吊钩、抓斗、夹钳、吸盘、专用吊具等。吊具在——般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量称为
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额定起重量。
吊索是吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置。它是由高强度挠性件(钢丝绳、起重环链、人造纤维带)配以端部环、钩、卸扣等组合而成。吊索可分为单肢、双肢、三肢、四肢使用。吊索的极限工作载荷是以单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。除垂直悬挂使用外，吊索吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化，在特定吊挂方式下允许承受的最大质量，称为吊索的最大安全工作载荷。 一、索具、吊具的常用端部配件
环眼吊钩、吊环、卸扣、绳卡等是构成吊索、吊具的端部配件(也称末端件)或连接件。选取、使用正确与否，关系到吊具、索具的承载安全。这些配件是按照相应的标准由专业生产厂制造的，在产品标记和技术参数中均应提供“额定载荷”及性能数据，这是正确选择的依据。
作为吊索端部配件按规定安全系数不应小于4，验证力(试验载荷)应等于额定起重量的2倍。端配件选择： 端部配件＝实际起重量×4
式中实际起重量应是吊索的额定起重量。 1．卸扣
卸扣分D型和弓型两种(见图5—2、图5—3)，可作为端部配件直接吊装物品或构成挠性索具连接件。卸扣产品规格较多，根据实际使用状况，按产品额定载荷直接选取。表5—8、表5—9给出了D型卸扣G210型和弓型卸扣G2130型技术参数。
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图5—2 D型卸扣
表5—8 D型卸扣G210技术参数
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图5—3 弓型卸扣
表5—9 弓型卸扣G2130技术参数
．端部吊钩
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2 端部吊钩种类很多，选择不同形式的端部吊钩可以组成不同用途的吊具、吊索。如图5—4、图5—5、图5—6所示，表5—10、表5—11、表5—12为常用端部吊钩基本参数。 (1)环眼吊钩参数
图5—4 环眼吊钩
表5—10 环眼吊钩
额定载B 荷 (mm) (t) 0.5 1 2 3.2 80 96 110 154 22 30 31 40 25 37 40 52 15 24 27 37 20 16 25 32 12 17 20 25 0.3 0.8 1.3 3 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg) O H W E F 重量 第 9 页 共 74 页 9
5 184 50 62 40 40 27 4.8 (2)鼻型钩参数
表5—11 鼻型钩
额定载荷 (t) 1 1.5 3 T (mm) 20 25 30 B (mm) 40 145 205 D (mm) 30 40 50 J (mm) 35 35 42 重量 (kg) 1 2 4
图5—5 鼻型钩
图5—6 羊角滑沟
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(3)羊角滑钩参数
表5—12羊角滑钧
额定载荷 链条直(Lbs) 径 H-331 A-331 1/4″ 1950 2750 4300 5250 7000 9000 13500 A 0.44 0.50 0.59 0.66 0.75 0.91 1.31 B 0.94 1.06 1.31 1.56 1.69 2.00 2.50 C 0.38 0.44 0.47 0.56 0.63 0.75 1.00 D 2.56 2.87 3.25 3.70 4.00 4.94 6.09 0.50 0.75 1.20 2.06 2.80 4.75 10.30 (in．) (Lbs) 参数 重量 5/16″ 2875 3/8″ 4000 7/16″ 5000 1/2″ 5/8″ 6500 9250 3/4″ 12500 19250
图5—7 吊 环
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3．吊环
吊环一般是作为吊索、吊具钩挂起升至吊钩的端部件(见图5—7)。根据吊索的分肢数的多少，还可分为主环和中间主环。吊环的主要技术参数见表5—13、表5—14。 (1)端部吊环
表5—13 吊环技术参数
圆吊环 额(mm) 定载载d 荷 t 3 5 8 24 100 20 60 20 28 150 30 65 25 85 6 80 144 20 1.08 D d r R L 荷 A B d (kg) (mm) 验(mm) 重量 梨形环 试长吊环 93 10 100 180 26 2.30 33 175 33 75 30 100 16 120 216 32 4.20 10 38 225 38 80 50 146 12 (2)中间环
24 140 252 38 6.93 表5－14 组合吊环中间环技术参数
主吊环载中间环载荷 荷 A (mm) B (mm) C (mm) 重量 (kg) 第 12 页 共 74 页 12
(t) 3 5 8 12 (t) 2.1 3.5 5.6 8.5 51 70 85 100 108 140 170 200 16 20 25 30 0.51 1.04 1.97 3.35 4．索具套环
钢丝绳索扣(索眼)与端部配件连接时，为防止钢丝绳扣弯曲半径过小而造成钢丝绳弯折损坏，应镶嵌相应规格的索具套环。索具套环如图5—8所示，其技术参数见表5—15。
图5—8 索具套环
表5—15 索具套环技术参数
钢绳型直径 号 (mm) (kN) 用载荷 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg) 套环许A B C D E F 重量 第 13 页 共 74 页 13
6 8 6 8 3.43 6.27 9.80 14.70 19.60 26.46 15.0 28.0 9.0 30 47 6.6 0.034 63 8.8 0.074 79 11.0 0.132 95 13.0 0.212 20.0 37.0 12.0 40 25.0 46.0 15.0 50 30.0 56.0 18.0 60 10 9~10 12 11~12 14 13~14 16 16 35.0 65.0 21.0 70 111 15.0 0.311 40.0 74.0 24.0 80 126 18.0 0.514 5．钢丝绳夹
钢丝绳夹是制作索扣的快捷工具，如操作正确，强度可为钢丝绳自身强度的80％。其正确布置方向如图5—9所示，为减小主受力端钢丝绳的夹持损坏，夹座应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳尾段上，绳夹的间距A等于6～7倍钢丝绳直径。钢丝绳的紧固强度取决于绳径和绳夹匹配，以及一次紧固后的二次调整紧固。绳夹在实际使用中，受载一次后应作检查，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固，离套环最近处的绳夹应尽可能地靠紧套环，但不得损坏外层钢丝。钢丝绳夹所用的数量与绳径相关，按表5—16选取。
表5—16 钢丝绳夹数量的选用
绳夹公称尺寸 ≥16～钢丝绳公称直径(mm) 钢丝绳夹最少数3 量(组) 第 14 页 共 74 页
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≥20～26 ≥26～40 <7 ≥7～16 20 5 6 7 8
图5—9 钢丝绳夹正确布置方向
A型钢丝绳夹如图5—10所示，其技术参数见表5—17。
图5—10 A型钢丝绳夹
表5—17 A型钢丝绳夹技术参数
型号 A B C D E F G 重量 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg) 6 8 10 12 15 20 22 22.5 28 38 45 52 62 69 14 17 21 27 32 38 43 17 21 28 34 40 47 52 5 6 8 10 12 14 16 12 15 19 24 29 36 40 14 16 20 25 30 36 39 24 30 37 47 57 71 78 0.025 0.045 0.09 0.18 0.28 0.48 0.62 15
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二、吊索
吊索是以使用挠性元件不同如钢丝绳吊索、合成纤维吊带和吊链的总称，是起重作业中最基本和使用最广泛的工具。 1．吊索的基本形式
吊索可由钢丝绳、合成纤维带、起重短环链制作成以下形式(见图5—11)。
2．吊索最大安全工作载荷
图5—11 吊 索
钢丝绳吊索、吊链、人造纤维吊索(带)的极限工作载荷是以单肢垂直悬挂确定的。它们的使用形式是随着物品形状、种类的不同，而有着不同的悬挂角度和吊挂方式，使吊索的许用载荷发生变化。我们是通过一个吊挂方式系数对吊索的极限工作载荷进行修正，来达到安全使用的目的。其表达式为：
最大安全工作载荷；吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢上的极
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限工作载荷
工柞中，只要实际载荷小于最大安全工作载荷，即满足吊索安全使用条件。不同的工作条件，吊挂方式系数不同，可参照下列条件选择。当物品具有对称分布，且载荷在所有分肢均等时，吊挂方式系数按表5—18选取。
表5—18 对称分布载荷吊挂方式系数
吊索安全工作载荷=吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢极限工作载荷 与铅垂肢间夹角吊 挂 分肢数 α β 1 － 0°～90° 2 90°～120° － 45° 3 45°～ 4 － 60° 0°～0°～2.1 1.5 45°～1 60° 0°～2.1 － 0°～1.4 45° 1 线角度式系数 吊挂方 第 17 页 共 74 页 17
90° 90°～120° 45° 45°～1.5 60° 注：1．表中吊索各分肢处于“直拉”状态，不穿套；当穿套时，除钢丝绳吊索外，其余吊索单独分肢极限工作载荷应减少20％。 2．当多肢吊索提升物品，只有部分分肢承担全部载荷，而其余分肢只起平衡作用时，计算吊索安全工作载荷的吊挂方式系数应按实际不承载的分肢数相应进行减少。 3．用三角法计算可用下面公式：
双肢吊索安全工作载荷＝2×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ，三、四肢吊索安全工作载荷＝3×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ。
当物品具有非对称分布，载荷在吊索分肢不均等时，吊挂方式系数按表5—19选取。
表5—19 非对称分布载荷吊挂方式系数
吊索安全工作载荷＝吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢的极限工作载荷 分肢与铅垂线的最大夹角吊索分肢数 (βmax) 2 3 4 ≤45° 1 1.4 1.4 吊挂方式系数 第 18 页 共 74 页 18
2 3 4 注：1．表中吊索各分肢处于“直拉”状态，不穿套。 2．用三角法计算可用下面公式：
45°<βmax≤60° 1 1 1 双肢吊索安全工作载荷＝标记在吊索单独分肢极限工作载荷×2cosβmax，三、四肢吊索安全工作载荷=标记在吊索单独分肢极限工作载荷×3cosβmax(式中βmax≤60°)。
单肢吊索不同吊挂方式的吊挂方式系数，按表5—20选取。
表5—20 单肢吊索的吊挂方式系数
三、钢丝绳吊索
钢丝绳吊索是以钢丝绳配以端部件或用绳端直接插接索扣构成，其形式见图5—11。
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1．钢丝绳吊索的极限工作载荷
钢丝绳吊索的极限工作载荷可由下式求得：
WllF0Ke10Ku(kg)
式中：Wll——钢丝绳吊索的极限工作载荷(kg)；
F0——钢丝绳的最小破断拉力(kN)查表5—4、表5—5； Ke——绳端索扣形式性能系数(取0．8)； Ku——安全系数(不应小于5)。
2．钢丝绳吊索的最大安全工作载荷
钢丝绳吊索的最大安全工作载荷是依据求出的或标记在钢丝绳吊索上的极限工作载荷乘以吊挂方式系数求得。
例：用Φ16NAT6×19+FC公称抗拉强度1670MPa钢丝绳制作吊索，试求吊索的极限工作载荷。用该吊索吊装对称载荷，分肢数为4，分肢夹角α=60°，铅垂线角度β＝30°，试求该条件下吊索的最大安全工作载荷?
解：已知钢丝绳为16NAT6×19+FC，强度等级1670MPa 查表5—4得破断拉力F0为131kN 根据公式
WllF0Ke10Ku(kg)
选Ke＝0．8，Ku=5
F0Ke 极限工作载荷=10Ku13110000.81052096(kg)2.1(t)
已知载荷对称、4分肢、分肢夹角α＝60°，铅垂线角度β＝30°，查表5—18对称公布载荷吊挂方式多数为2．1。 最大安全工作载荷＝2．1×2．1(t)＝4．41(t)
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3．钢丝绳吊索的安全使用
(1)制作吊索的钢丝绳应是符合GB／T8918中规定的多股钢丝绳。
(2)多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时，误差不得超过钢丝绳直径的土2倍或不大于规定长度的±0．5％。
(3)吊索两端插接连接索眼之间最小净长度，不得小于该吊索钢丝绳公称直径的40倍。
(4)环形插接连接吊索的最小周长，应不小于该吊索钢丝绳公称直径的96倍。
(5)索眼绳端固定连接应避免一端相对另——端扭转。 (6)当索眼与端部配件连接时，宜镶嵌相应的索具套环。否则端部配件与软索眼接触连接部位的曲率半径不得小于钢丝绳的公称直径。
(7)直接挂入起重机械吊钩的硬索眼应与吊钩尺寸相适应，两者之间必须有足够的间隙，以确保硬索眼能挂入钩底。
(8)吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。 四、吊链
吊链其挠性件采用起重短环链，短环链由Q235B、20＃、20Mn等钢材焊接而成。由于材质不同吊链分为M(4)、S(6)和T(8)级三个强度等级。
吊链的最大特点是承载能力大，可以耐高温，因此多用于冶金行业。其不足是，对冲击载荷敏感，发生断裂时无明显的先兆。其结构特点如图5—13所示。
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图5—13 吊 链
1．吊链的最大安全工作载荷
吊链单肢极限工作载荷可根据强度等级和名义直径从表5—21、表5—22、表5—23中直接选取。其最大安全工作载荷按本节二中公式计算。
表5—21 M(4)级焊接吊链试验要求和极限工作载荷
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表5—22 S(6)级焊接吊链试验要求和极限工作载荷
表5—23 T(8)级焊接吊链试验要求和极限工作载荷
2．吊链的安全使用
(1)经常用于吊运熔化金属的吊链应定期作退火处理。 (2)吊链端部配件，如环眼吊钩，应按相应要求使用。
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(3)当用1／5极限工作载荷拉力测量时，多肢吊链的最长肢和最短肢有效长度差。
当长度在2m以下时，不应超过6mm； 当长度在2m以上时，每1米不应超过3mm。
(4)吊链在高(低)温环境里作业时，单肢吊链极限工作载荷应符合表5—24的要求。
表5—24 单肢吊链在高(低)温环境里的极限工作载荷
(5)S(6)、T(8)级吊链不应在酸性溶液、酸性蒸汽中使用。M(4)级吊链在酸性介质中使用时，应采取下列保护措施：此时该吊链的极限工作载荷应不大于原极限工作载荷的50％；吊链使用后，应立即用清水彻底冲洗。
(6)吊链使用前，应进行全面检查，准备提升时，链条应伸直，不得扭曲、打结或弯折。
(7)用多肢吊链通过吊耳连接时，一般分肢间夹角不应超过60°(与铅垂线夹角300)。
五、合成纤维吊带
合成纤维吊带是以聚酰胺、聚脂、聚丙烯长丝为原料制成的绳带，作为挠性件配以端部件构成的一种吊索。它比同类金属绳、链制成的
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吊索相对轻便，更柔软，并减少了吊索对人身的反向碰撞伤害。同时在使用过程中有减震，不导电，对吊装件表面无磨损，在易燃易爆环境中无火花等特点，是近年来使用越来越多的产品。 1．吊带常见结构形式
合成纤维吊带的结构可分为单吊带、复式吊带和多层吊带。单、复式吊带是指并列吊带的数量，两条以上称为复式吊带。多层吊带是以两层以上相同带子重叠缝制成一体的吊带。吊带端部回叠缝制环(相当于钢丝绳索扣)，称作软环，宽度小一些的吊带软环，可直接与吊钩等取物装置吊挂使用，或同其它吊索一样配有末端件使用。 目前，吊带产品多采用优质聚脂工业长丝为原料，其结构是由无极环绕平行排列的丝束组成承载环套(承载芯)，配以特制的耐磨套管。外套管不承重，只对平绕丝束起保护作用，使吊带具有更长的使用寿命，见图5—14。吊带上标签颜色代表着吊带使用的材料，绿色为聚酰胺，蓝色为聚脂，棕色为聚丙烯。制作吊带的安全系数通常不小于6。
图5—14 合成纤维吊带
2．合成纤维吊带的选用
合成纤维吊带应由专业厂生产制造，在产品上标记有极限工作载
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荷，根据极限工作载荷和吊挂方式系数可得到吊带的最大安全工作载荷。产品技术参数表中均给出了吊带的极限工作载荷和规定角度内允许的最大安全工作载荷，可直接选取某一型号吊带。见表5—25FA型吊装带技术参数，表5—26FD型管道吊装专用带技术参数，表5—27BC型扁平吊装带技术参数。
为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜色区分：紫色为1000kg；绿色为2000kg；黄色为3000kg；银灰色为4000kg；红色为5000kg；蓝色为8000kg；10000kg以上为桔黄色。
表5—25 FA型吊装带技术参数
表5—26 FD型管道吊装专用带技术参数
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表5—27 BC型扁平吊装带技术参数
．吊带的使用安全要求
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3 (1)末端件应遵守相应的使用要求。 (2)遵守吊装方式系数。
(3)不允许集中使用不带保护的栓结吊升方式。
(4)不允许将软环同任何可能对它造成损坏的装置连接起来，软环连接的吊升装置应是平滑的、无任何尖锐的边缘，其尺寸和形状不应撕开缝合处。
(5)在移动吊带和货物时，不要拖拽。 (6)不要使吊带打结。
(7)在承载时，不允许使之打拧。
(8)不允许使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物，特别是当带子有部分擦伤或磨损时。 (9)不允许吊带悬挂货物时间过长。
(10)当货物停留在吊带上时，不得将吊带从承载状态下抽出来。 (11)避免软环张开角度超过20°。
(12)吊运过程中应保证载荷不变，如需几支吊带同时使用时，尽可能使载荷均匀分布在每支吊带上。
(13)如果在高温场合使用或吊运化学物质等非正常环境下使用吊带时，应按照制造商的指导、建议进行使用。
吊带弄脏或在有酸、碱倾向环境中使用后，应立即用凉水冲洗干净。
(14)吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放；不应把吊带存放在明火旁或其他热源附近。
六、夹持吊具
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1．夹持吊具的种类和用途
夹持吊具种类很多，特别是冶金行业使用更加普遍。这里只讲述与司索相关的常用小型夹持吊具。夹持吊具专用性较强，一般用来吊运定型成品物件，它主要是靠夹持器具的钳口与被夹持物品之间的摩擦力来实现吊运物品的。按照产生夹紧力的方式不同，可分为杠杆夹钳和偏夹钳两类。
夹持吊具的主体一般采用优质低碳钢和低碳优质合金钢锻造，有较高的强度和韧性。钳口、钳舌均加有耐磨材料并加工有防滑纹槽，以防止过快的磨损和工作中吊物的滑脱。
2．钢板类夹钳
我们知道，钢板有锐利的边角，如与吊索的钢丝绳直接接触，会严重地损坏钢丝绳，甚至会割断钢丝绳，即使是采取了衬垫保护措施，工作起来也会很不方便。因此在钢板吊运场合多采用了各种类型钢板起重钳来完成吊装作业。 (1)钢板水平吊装起重钳
根据钢板的长宽尺寸，叠层情况，采用不同的起重钳，可使工作安全、方便、快捷。以下介绍常用钢板起重钳产品的形式、参数和使用方法。
DHQ型钢板起重钳。DHQ型起重钳是用于钢板水平吊运的典型产品。其特点是在吊运过程中U型钳口和钳舌始终对钢板有夹持力，防止柔性的钢板在吊运中滑脱。不同型号的钢板起重钳有不同尺寸的钳口和不同的额定起重量，以适合不同使用条件。起重钳形式见图5—15，技术参数见表5—28。
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图5—15钢板起重钳
表5—28 钢板起重钳技术参数
DHQ型钢板起重钳技术参数表中给出的额定起重量适用于两种使用方式(见图5—16吊装方式)，一是使用吊横梁时，两组钳与吊横梁垂直，肢间夹角不超过90°；另一种方式是不使用吊横梁，其两组钳之间夹角不应超过45°，肢间夹角不超过60°。DHQ钢板起重钳的额定起重量是以一对钳给出的，使用时应采用两对钳，以实际载荷除以2不超过额定起重量即满足要求。
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图5—16 DHQ钢板起重钳吊装示意图
DCQ型层叠钢板起重钳。DCQ型钢板起重钳主要用于多层钢板和厚钢板水平吊运。该吊具的最大特点是在吊索上设有一对可自由移动的钳体。它不但适应不同宽度尺寸的钢板，最大的优点是可借助钢板重力产生的一个水平分力，使形状呈锐角的钳口很容易插入钢板叠层缝隙之间，节省和减轻了层叠堆放钢板起吊和放置时的撬垫工序和劳动强度(放置时由于钳口的斜角和钢板挤压力可使钳体自动脱钩)。 DCQ型钢板起重钳，未设钳舌对钢板无夹持力，因此要求必须与平衡梁配套使用，每套4只钢板钳，平衡梁两端吊点的有效长度不应小于钢板长度的1／3，以保证吊运时钢板的稳定性。其形式、参数、使用范围见图5—17、表5—29及图5—18。
图5—17 DCQ型钢板起重钳
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图5—18 吊装方式
表5—29 DCQ型钢板起重钳技术参数
(2)竖吊钢板起重钳
在金属结构的制造和安装吊运过程中，采用竖吊钢板起重钳可以带来更大的方便和提高工作效率。DSQ型钢板竖吊起重钳是专门用于钢板垂直吊运和翻转的一种夹持吊具。其结构较一般起重钳复杂，钳体一侧有一锁紧手柄，竖直吊运时，手柄必须向上拉紧弹簧，卸载时向下旋转，弹簧放松后，钳舌才能放松，使钳和钢板分离。其形式参数见图5—19、表5—30。
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图5—19 DSQ型竖吊钢板起重钳
表5—30 竖吊钢板起重钳技术参数
竖吊钢板起重钳可单只使用，单只使用时，实际载荷只要不超过标记在钳体上的额定载荷即满足使用要求，两只以上使用方法见图5—20。
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图5－20 竖吊钢板起重钳使用方法
3．钢板起重钳使用注意事项 (1)吊运过程中不得与其它物体碰撞。
(2)除竖吊钢板起重钳外，不得单边起吊钢板，钢板厚度应在起重钳吊装厚度范围内。
(3)竖吊钢板起重钳，钳口内一次只能夹持一块钢板，禁止叠层吊运。
(4)不论何种起重钳，必须按说明、规程装夹到位，避免一侧装夹不牢起吊时弹出伤人。
(5)钢板起重钳应按其功能使用，禁止移作它用。 七、吊横梁
吊横梁也称吊梁、平衡梁和铁扁担。主要用于水平吊装中避免吊物受力点不合理造成的损坏或过大的弯曲变形，给吊装造成困难等。吊横梁主要有以下几种，以吊点分：有固定吊点型和可变吊点型，从主体形状分有一字形和工字形等，如图5—21。
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图5－21 吊横梁
吊横梁制造、使用应注意的问题：
(1)吊横梁设汁制造的安全系数不应小于额定起重量的4倍，其上的吊钩、索具等应对称分布，长短相等，连接可靠，新制造的吊横梁应用1．25倍的额定载荷试验验证后方可投入使用。
(2)使用前，应检查吊横梁与起重机吊钩及吊索连接处是否正常。 (3)当吊横梁产生裂纹、永久变形、磨损、腐蚀严重时，应立即报废。 （六）教学小结
通过本章的学习，知道如何选用索具与吊具。 （七）布置作业:加强对各种索具吊具使用要求的认识。
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培训教案
教案名称： 起重司索与指挥作业 任 课 教 师： 杨 霞
第三章 吊点的选择 （一）教学目的及要求
熟悉掌握各种形状物体的吊点的合理选择，确保吊运作业的平稳安全。
（二）教学主要内容及学时安排
第一节 吊点的选择 （5学时） （三）教学方法（面授） （四）教学重点
掌握吊点的选择原则 （五）教学内容
一、物体的稳定
起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。
吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使
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吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图4—1所示。
图4—1 吊钩的吊点应与被吊物重心在同—条铅垂线上
放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果，如图4—2所示(长方体四种位置)。
图4—2 长方体四种位置
长方形物体在位置a时，重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态；在位置b时，在F力的作用下，稍有倾斜，但重力G的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡状态，如果去掉F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘
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支反力及时，即使不再施加F力，物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如c位置。由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物体，在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面；如果将物体改为平放如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。 二、物体吊点选择
在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。 1．试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。 2．有起吊耳环的物件
对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。 3．长形物体吊点的选择
对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上。
用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0．3l(l为物体长度)
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处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，见图4—3(a)所示。
图4—3
(a)一个吊点起吊位置 (b)两个吊点起吊位置 (c)三个吊点起吊位
置
如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为0．2l处，见图4—3(b)所示。
采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0．13l，而中间吊点的位置应在物体中心，见图4—3(c)所示。
在吊运长形刚性物体时(如预制构件)应注意，由于物体变形小或允许变形小，采用多吊点时，必须使各吊索受力尽可能均匀，避免发生物体和吊索的损坏。 4．方形物体吊点的选择
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吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。
5．机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置，见图4—4所示。
图4—4 调节吊装法
6．物体翻转吊运的选择
物体翻转常见的方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，见图4—5(a)所示，或将吊点选择在物体重心一侧，见图4—5(b)。
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图4—5 物体兜翻
物体兜翻时应根据需要加护绳，护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度，同时应指挥吊车，使吊钩顺翻倒方向移动，避免物体倾倒后的碰撞冲击。
对于大型物体翻转，一般采用绑扎后利用几组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业。翻转绑扎时，应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利安全翻转。
例如：用主副钩对大型封头的空中翻转，在略高于封头重心相隔180°位置选两个吊装点A和B，在略低于封头重心与A、B中线垂直位置选一吊点C。主钩吊A、B两点，副钩吊C点，起升主钩使封头处在翻转作业空间内。副钩上升，用改变其重心的方法使封头开始翻转，直至封头重心越过A、B点，翻转完成135°时，副钩再下降，使封头水平完成180°空中翻转作业，见图4—6所示。
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图4—6 封头翻转180°
物体翻转或吊运时，每个吊环、节点承受的力应满足物体的总重量。对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应特别注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构的局部强度、刚度要求，避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成的构件损坏。必要时应采用临时加固辅助吊具法，见4—7所示。
图4—7
(a)薄壁构件临时加固吊装 (b)大型屋架临时加固吊装 （六）教学小结
根据本章实际操作的讲解，学员掌握了关于各种形状物体的吊点的选择原则。 （七）布置作业
练习各种形状的物体的吊点选择。
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第四章 各种形状的物体的绑扎方法 （一）教学目的及要求
通过学习掌握常见物体的绑扎方法。 （二）教学主要内容及学时安排
第一节 各种几何形状物体的绑扎方法（5学时） （三）教学方法（面授） （四）教学重点
重点讲授常见的集中绑扎方法。 （五）教学内容
一、柱形物体的绑扎方法 1、平行吊装绑扎法
平行吊装绑扎法一般有两种。一种是用一个吊点，仅用于短小、重量轻的物品。在绑扎前应找准物件的重心，使被吊装的物件处于水平状态，这种方法简便实用，常采用单支吊索穿套结索法吊装作业。
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根据所吊物件的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结索法，见图4—8所示。
图4—8 单双圈穿套结索法 (a)单圈 (b)双圈
图4—9 单双圈穿套及吊篮结索法
(a)双支单双圈穿套结索法 (b)吊篮式结索法
另一种是用两个吊点，这种吊装方法是绑扎在物件的两端，常
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采用双支穿套结索法和吊篮式结索法，见图4—9所示。 2．垂直斜形吊装绑扎法
垂直斜形吊装绑扎法多用于物件外形尺寸较长、对物件安装有特殊要求的场合。其绑扎点多为一点绑法(也可两点绑扎)。绑扎位置在物体端部，绑扎时应根据物件质量选择吊索和卸扣，并采用双圈或双圈以上穿套结索法，防止物件吊起后发生滑脱，见图4—10所示。
图4—10 垂直吊装绑扎
二、长方形物体的绑扎方法
长方形物体绑扎方法较多。应根据作业的类型、环境、设备的重心位置来确定。通常采用平行吊装两点绑扎法。如果物件重心居中可不用绑扎，采用兜挂法直接吊装，见图4—11所示。
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图4—11 兜挂法 三、绑扎安全要求
1．用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏。 2．采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120°，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。 3．吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。 4．绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。 5．注意风载荷对物体引起的受力变化。 （六）教学小结
物体的绑扎在起吊中起着至关重要的作用，绑扎的要求是非常严格的，通过本章的学习能够熟练的掌握。 （七）布置作业
加强练习各种绑扎方法
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第五章 各种指挥信号的应用 （一）教学目的及要求
通过本章的学习能够熟练掌握各种指挥信号。 （二）教学主要内容及学时安排
第一节 手势指挥信号的分类及应用 （8学时）第二节 旗语、音响信号 （2学时）（三）教学方法（面授） （四）教学重点
了解指挥信号的含义，掌握指挥信号的动作。 （五）教学内容
第一节 手势指挥信号的分类及应用
1 、手势信号
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1.1 通用手势信号 1.1.1 “预备”(注意)
手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动(图1)。
图 1
1.1.2 “要主钩” 单手自然握拳，置于头上，轻触头顶(图2)。
图 2
1.1.3 “要副钩”
一只手握拳，小臂向上不动，另一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节(图3)。
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图 3
1.1.4 “吊钩上升”
小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动(图4)。
图 4
1.1.5 “吊钩下降”
手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°，五指自然伸开，以腕部为轴转动(图5)。
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图 5
1.1.6 “吊钩水平移动”
小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，向下挥动到与肩相平的位置 (图6)。
图 6
1.1.7 “吊钩微微上升”
小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴，重复向上摆动手掌(图7)。
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图 7
1.1.8 “吊钩微微下降”
手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°，手心朝下，以腕部为轴，重复向下摆动手掌(图8)。
图 8
1.1.9 “吊钩水平微微移动”
小臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，重复做缓慢的水平运动 (图9)。
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图 9
1.1.10 “微动范围”
双小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载所要移动的距离接近(图10)。
图 10
1.1.11 “指示降落方位”
五指伸直，指出负载应降落的位置(图11)。
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图 11
1.1.12 “停止”
小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧(图12)。
图 12
1.1.13 “紧急停止”
两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧(图13)。
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图 13
1.1.14 “工作结束”
双手五指伸开，在额前交叉(图14)。
图 14
1.2．专用手势信号
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1.2.1 “升臂”
手臂向一侧水平伸直，拇指朝上，余指握拢，小臂向上摆动(图15)。
图 15
1.2.2 “降臂”
手臂向一侧水平伸直，拇指朝下，余指握拢，小臂向下摆动(图16)。
图 16
1.2.3 “转臂”
手臂水平伸直，指向应转臂的方向，拇指伸出，余指握拢，以腕部为轴转动(图17)。
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图 17
1.2.4 “微微升臂”
一只小臂置于胸前一侧，五指伸直，手心朝下，保持不动。另一只手的拇指对着前手手心， 余指握拢，做上下移动(图18)。
图 18
1.2.5 “微微降臂”
一只小臂置于胸前一侧，五指伸直，手心朝上，保持不动。另一只手的拇指对着前手手心， 余指握拢，做上下移动(图19)。
第 56 页 共 74 页 56
图 19
1.2.6 “微微转臂”
一只小臂向前平伸，手心自然朝向内侧。另一只手的拇指指向前只手的手心，余指握拢做转动(图20)。
图 20
1.2.7 “伸臂”
两手分别握拳，拳心朝上，拇指分别指向两侧，做相斥运动(图21)。
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图 21
1.2.8 “缩臂”
两手分别握拳，拳心朝下，拇指对指，做相向运动(图22)。
图 22
1.2.9 “履带起重机回转”
一只小臂水平前伸，五指自然伸出不动。另一只小臂在胸前作水平重复摆动(图23)。
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图 23
1.2.10 “起重机前进”
双手臂先向前平伸，然后小臂曲起，五指并拢，手心对着自己，做前后运动(图24)。
图 24
1.2.11 “起重机后退”
双小臂向上曲起，五指并拢，手心朝向起重机，做前后运动(图25)。
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图 25
1.2.12 “抓取”(吸取)
两小臂分别置于侧前方，手心相对，由两侧向中间摆动(图26)。
图 26
1.2.13 “释放”
两小臂分别置于侧前方，手心朝外，两臂分别向两侧摆动(图27)。 第 60 页 共 74 页 60
图 27
1.2.14 “翻转”
一小臂向前曲起，手心朝上。另一小臂向前伸出，手心朝下，双手同时进行翻转(图28)。
图 28
1.3 船用起重机(或双机吊运)专用手势信号 1.3.1 “微速起钩”
两小臂水平伸向侧前方，五指伸开，手心朝上，以腕部为轴，向上摆动。当要求双机以不同的速度起升时，指挥起升速度快的一方，手要高于另一只手(图29)。
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图 29
1.3.2 “慢速起钩”
两小臂水平伸向侧前方，五指伸开，手心朝上，小臂以肘部为轴向上摆动。当要求双机以不同的速度起升时，指挥起升速度快的一方，手要高于另一只手(图30)。
图 30
1.3.3 “全速起钩”
两臂下垂，五指伸开，手心朝上，全臂向上挥动(图31)。
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图 31
1.3.4 “微速落钩”
两小臂水平伸向侧前方，五指伸开，手心朝下，手以腕部为轴向下摆动。当要求双机以不同的速度降落时，指挥降落速度快的一方，手要低于另一只手(图32)。
图 32
1.3.5 “慢速落钩”
两小臂水平伸向侧前方，五指伸开，手心朝下，小臂以肘部为轴向下摆动。当要求双机以不同的速度降落时，指挥降落速度快的一方，手要低
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于另一只手(图33)。
图 33
1.3.6 “全速落钩”
两臂伸向侧上方，五指伸出，手心朝下，全臂向下挥动(图34)。
图34
1.3.7 “一方停止，一方起钩”
指挥停止的手臂作“停止”手势；指挥起钩的手臂则作相应速度的起钩手势(图35)。
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图 35
1.3.8 “一方停止，一方落钩”
指挥停止的手臂作“停止”手势；指挥落钩的手臂则作相应速度的落钩手势(图36)。
图 36
2.音响信号
2.1 “预备”、“停止” 一长声—— 2.2 “上升” 二短声●●
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2.3 “下降” 三短声●●● 2.4 “微动”
断续短声●○●○●○● 2.5 “紧急停止”
急促的长声—————
（六）教学小结
熟悉各种指挥信号的所代表的含义。（七）布置作业
加强练习各种指挥信号。
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第六章 吊装方案的组织实施 （一）教学目的及要求
根据现场情况，编写施工组织计划，确定吊装方案。（二）教学主要内容及学时安排
第一节 吊装方案的组织实施 （6） （三）教学方法（面授） （四）教学重点
施工组织计划的编制。 （五）教学内容 一、施工组织计划的编制 1.了解与掌握整个工程概况。 2.制定确保工程质量方面的措施。 3.制定有关安全生产操作规程。
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4.制定吊装现场平面图。
5.制定工程进度表（包括施工顺序、工期长短）。
6.劳动力配用表，标明各工种所需人数，各类人员进退施工现场
的时间。
7.制定起重机械和设备配用表，包括型号、规格、数量、用途及计划进退施工场地的时间。 8.编制辅助工具及材料需用表。 9.非标设备制作数量及制作图。 二、施工准备工作 1.场地的准备。
2.吊装前零部件组合装配。 3.吊装起重机的架设。
4.起吊辅助设备的架设(如地锚、卷扬机、缆风绳)。 5.最大受力零件的校核。 6.警戒区的划定。
7.施工指挥命令下达程序，指挥信号的确定等。 三、施工前的检查
1.施工机具及辅助设备的自检记录。 2.设备基础尺寸及质量的检查。 3.施工场地地面质量的检查。
4.待吊装设备是否符合吊装方案中所订的施工要求。 5.人员分工情况的检查。
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6.电源供应的检查（包括供电的连续时间）。 7.天气预报情况等。
准备工作就绪，检查合格后，即可进行试吊工作。试吊时应对各受力部位的受力情况进行检查，待一切正常后方可进行正式起吊。 四、实施方案的总结
1.本方案是否保证了整个工程质量。
2.整个工程的进度情况（是提前或是拖后，并找出原因）。 3.安全技术方面存在的问题及改进措施。 4.实施吊装方案过程中好的工作经验。
通过总结找出吊装方案的优缺点，吸取经验教训，不断改进提高。 （六）教学小结
施工前多观察吊装施工现场，做好吊装前的准备工作。 （七）布置作业
善于总结吊装方案，总结归纳最佳方案。
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第七章 起重司索作业安全操作要点 （一）教学目的及要求
掌握司索作业的安全操作要点，确保吊装作业的顺利进行。 （二）教学主要内容及学时安排
第一节 起重司索作业安全操作要点 （6学时） （三）教学方法（面授） （四）教学重点
司索作业安全操作要点 （五）教学内容
一、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑，吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程，并经考试合格。其他人员不得擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。 二、工作前应认真检查所需要的一切工具、设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应禁止使用。并穿戴好防护用品。
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三、起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法。多人操作时必须有专人负责指挥。
四、吊运物件时，必须待物件重心平稳。起运大型物件，必须有明显标志，(白天挂红旗，晚上悬红灯)。各种物件起重前应进行试吊，确认可靠后方可吊运。
五、使用三脚架应绑扎牢固。杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。使用千斤顶，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。 六、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚、滚动时应设监护人员。人不准在重力倾斜方向一侧操作。钢丝绳穿越通道，应挂有明显标志。
七、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下，禁止吊运重物，从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将物件长时间吊悬在空中。
八、使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机“十不吊”规定。即：
1)超过额定负荷不吊;
2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊; 3)吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊; 4)行车吊挂重物直接进行加工时不吊; 5)歪拉斜挂不吊;
6)工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊; 7)氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊;
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8)带棱角快口物件尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊; 9)埋在地下的物体未采取措施不拨吊; 10)违章指挥不吊。
九、工作时应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的上风位置及随物护送的线路。 十、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查，绝不可有侥幸心理。
十一、翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木版等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对面倾斜方向站立。 十二、选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求，钢丝绳等的夹角要适当，最大不能超过120。。
十三、吊运物件如有油污，应将捆缚处油污檫净，以防滑动。 十四、指挥多台起重机共同起吊一重物(只限于吨位相同的起重机械)时，应在企业主要技术负责人直接领导下进行。重量分布不得超过起重机械的额定负荷，并要保证两台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。
十五、吊运大型设备或产品，必须由两人操作，并由一人负责指挥，在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾到时，才可松绑卸物。
十六、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊、更不允许站在物件上同时吊运。
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十七、吊运成批零星物件，必须使用专用吊兰、吊斗等工夹位器具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，不使互相碰撞。 十八、卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。
十九、如有其他人员协同起重挂钩作业时，由起重挂钩工负责安全指挥和吊运，挂钩工在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。 二十、工作结束后，应将所用工具檫净油垢做好维护保养，加强保管。 （六）教学小结
工作中严格按照操作要点操作。 （七）布置作业（思考题） 熟记司索作业的操作要点。
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