设备作业指导书

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设备操作规程

编号： A/0 NO：JM001

设备名称 电子称 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 08-09-20 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 作业步骤 1、 调节好电子称的水平度：调节底座的四个螺钉，使水平器的气泡处于红圈中心； 2、 接好电源，打开开关：将开关按在“—”上； 3、 待电子称上的显示屏上均为“0”后，即可进行称重或计数操作； 4、 计重操作：将要称的物品放于称盘上（注意：所称物品重量不得大于电子称的称重上限值），然后在显示屏上读数，若显示的数字一直在闪烁，则说明重量的最小值刚好在电子称的精确点上，这样也可读数（最小位数可上下取值），若须去皮的称重，可先将要去皮的物件（如容器等）置于称盘上，然后按“去皮”键，再放上要称重的物品，按如上步骤操作即可； 5、 计数操作：先从要称重计数的物品中随机取出一定数量（一般取整数）置于称盘上，输入数量，待“总数”屏闪烁时按一下“个数预设”键，再将要计数的物品放于称盘上，则“总数”屏上将显示出所称物品的总数量。 6、 在计重或计数时，若出现“啲啲”的警报声，则表示某个数量或重量未达到电子称的一些要求（按显示屏上的闪烁光标提示进行纠正）； 保养事宜 保养项目及内容 称体及部件的清理（使用工业酒精进行擦拭） 量值校验（使用标准砝码或标准重量进行核定） 法定计量 注意事项 1、 使用完毕时，应对电子称进行清理：称盘清理，关闭电源，若长时间不用时应拔出电源插头（视充电情况而定）； 2、 特别注意：在放置物品时必须轻拿轻放，禁止撞击电子称的任何部位！ 3、 所查样品数量越多计数越准确。 保养周期 每日 每周 年 保养人 使用者 使用者/部门主管 法定计量部门

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设备操作规程

编号： A/0 NO：JM002

设备名称 冷镦机 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 08-09-20 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 作业步骤 1、 2、 按产品规格要求准备好刀具、冲针、模具等； 先装上剪切座、底模等，再装上切刀，然后用合适的肖针进行刀孔和剪切座、刀孔和底模的对准，要求达到用该产品线材穿通时无任何阻碍感； 3、 调节剪切距离：要求使切断的线材断口光亮带尽量达到1/2或以上（一般剪切距离为0.002~0.005）; 4、 调节焊接距离:将切刀推到底模位置,使用塞规进行控制(一般焊接距离为触点头部厚度的1.2~2倍); 5、 调节预镦距离:调节预镦针顶柱,一般是使预镦针露出切刀0.5MM即可(可根据预镦球的情况进行调整,必须保证终镦后产品表面无明显之压痕印); 6、 合模力的调节:调节机台滑块右边的调节螺栓,以用单手搬动皮带轮出现明显受力点但仍可搬动为宜(具体调节程度需看触点的毛边情况、头部变形量以及结合强度而定；一般地：变形量大、难于结合的产品要求合模力要大一些); 7、 调节吹气口位置,保证气流可清理终镦及剪切时的屑末; 8、 使用点动进行试做,并对触点产品进行尺寸规格的检查; 9、 调节终镦模座,消除触点的非圆周均匀毛边; 10、 通过送料螺栓的调节,进行加减材料,以保证不少料和多料及复合层的厚度; 11、 通过调节冲针的调节螺栓来调节触点的根部长度（注意必须在图纸基准中值尺寸的基础上预留0.015mm的抛光量）; 注意事项 1、调节后的部件，必须要紧固其锁紧螺丝； 2、必须从大距离往小距离调节，且只能使用手动，以免损坏刀具等； 3、必须根据触点的情况进行焊接距离的调整； 4、以冲压时不掉料，预镦球变形均匀为好； 5、终终镦模往毛刺方向调节； 保养事宜 保养项目及内容 各油嘴处加油（使用加油壶）注意七处位置 各处部件的清理、清洁 各电器件的检查和清理 电、气、油路的检修 保养周期 每日 每日 每周 年 保养人 操作员 操作员 操作员/部门主管 部门主管

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编号： A/0 NO：

设备名称 镦头机 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 注意事项 1、 按产品规格要求准备好刀具、冲针、模具等； 2、 先装上底模等，再装冲针，然后调节滑块的位置使1、调节后的部件，必须要紧固其锁紧螺丝； 冲针与底模对准，要求达到冲针进入底模时时无任 何阻碍感； 3、 装上送料刀，使刀孔正好与底模孔对准，且又能刚 好每次送出1PCS片料; 2、必须调准，且只能使用手动，4、 调节焊接距离:根据产品的变形情况进行底模内顶针以免损坏刀具等； 及冲针的调节; 5、 冲镦力的调节:调节机台滑块上边的调节螺栓和底模 内顶针后的调节螺栓，以用手搬动皮带轮出现明显3、必须根据产品的变形情况进行冲镦力的调整； 受力点但仍可搬动为宜(具体调节程度需看产品的毛 边情况及变形情况而定); 6、 使用点动进行试做,并对产品进行尺寸规格的检查; 4、以预冲压时有变形，预镦片变形均匀为好； 7、 重复如上多个或一个动作,消除产品的非园周均匀毛 边; 8、 调节送料机器，使片料可源源不断的顺畅下料且均 无反面； 作业步骤 保养事宜 保养项目及内容 各油嘴处加油（使用加油壶） 各处部件的清理、清洁 各电器件的检查和清理 电、气、油路的检修 保养周期 每日 每日 每周 年 保养人 操作员 操作员 操作员/部门主管 部门主管

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编号： A/0 NO：JM003

设备名称 冲床 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 08-09-20 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤 1、 检查模具是否紧固，确认是否还有除模具及材料外的其他物件在工作范围内； 2、 先闭合总电源开关；再闭合伺服器电源，根据模具的设定参数设置送料长度和送料速度，根据生产计划设置数量参数； 3、 旋出冲床上的停止开关； 4、 旋开控制台上的电源钥匙（打到ON位），旋出台上的停止开关（黄、红按扭），根据需要开启台面上的各开关； 5、 旋动一下锁模扭，再回位，按下主机开关，检查正常运转指示灯是否亮，若不亮，可按一下异常恢复按扭或再检查以上操作步骤； 6、 将转速调在0位或低位，冲压形式调到步进位或单程位； 7、 按下台上绿色启动按扭； 8、 检查模具冲压情况和产品情况，确认无误后可将冲压形式扭旋到连续位进行正常冲压，同时可调节转速，使冲压速度达到合适的程度； 9、 若冲压过程中需要停机，则可直接按下台面上的红色停止扭（或黄色按扭），也可按下冲床上或伺服器上的停止按扭，待问题处理后仍按如上相关步骤启动冲床； 10、 冲压完成需要停机时，首先按下控制台上的红色停止扭，再按下冲床及伺服器上的停止扭，将转速调到低位（或0位），之后按下主机停止按扭，并旋转钥匙至OFF位，最后关闭电源总开关，卸下模具并进行保养，之后放于规定的位置； 11、 清理模具及冲床和辅助设备上的杂物，关闭各油路、气路等，在工作台面上喷洒适量的纺锈剂或油等。 保养事项 保养项目 注意事项 1、必须锁紧模具，并保证模具的进料顺畅； 2、清理干净模具上及工作台面上的任何杂物，以确保设备和人员的安全； 1、冲床在启动后冲压时严禁将任何物件或身体的任何部位伸入模具内； 2、中途停机修模时必须按下红色停止按扭（台面上的和冲床上的），若停机时间长，要按下主机停止按扭； 3、开机前要打开气路阀门、相关的油路阀门，检查相应的仪表显示符合要求的数据； 6、冲压时可调整润滑油的油亮，保证材料进入模具的顺利； 7、调节冲压间隙时必须微量数级进行，并边调边试； 8、飞轮在转动时严禁将手柄或其它物件接触飞轮。 保养周期 保养人员 次 次/周 年 序号 1 2 3 检查各气路、油路、电路是否正常,各压力表显示是否正常 各活动部位加注润滑油类，各裸露部件进行防锈处理 机器大检修 操作者 操作者 部门主管 金 明 精 密 五 金 厂

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编号： A/0 NO：

设备名称 气氛式电阻炉 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤 1、 打开电源开关，按需要设定各段温度、时间、功率等； 2、 将需处理的物件放入炉腔内的架子或容器里； 3、 关闭炉门并锁紧； 注意事项 4、 打开氮气瓶阀门，调整氮气流量和压力，打开炉门上的排气阀； 5、 20~30分钟后关闭排气阀，5分钟后关闭氮气瓶送气阀； 6、 打开炉门上的进水伐和排水阀，确定有水排出时关闭排水阀，随后再关闭进水阀； 7、 按下控制箱上的启动按钮，进行加热； 8、 当显示器上的温度达到150度时，需打开排水阀门，并同时打开进水阀门，使炉门处保持有冷水循环，保证炉门密封处的胶材不被熔化； 9、 当热处理过程完毕后，控制箱会自动关闭加热电源，此时电表均会指示0位； 10、 关闭电源开关，打开氮气瓶阀门，继续充氮气10~15分钟，待炉温低于80度时再打开炉门，取出物件； 1、按工艺要求进行温度、时间的设定； 2、尽量将物件放入炉腔的中部； 3、适当调整送气压力和流量； 4、适当调整进水和出水的流量，保证炉门的冷却； 5、尽量采用随炉冷却法，以减少物件的被氧化； 11、 清理炉内杂物及炉子外部的杂物、灰尘等，关闭进水阀门。 保养事项 序号 1 2 3

保养项目 炉腔内的清理，炉子外部的清洁 各处阀门的检查和清理 电器线路、热电偶的检查清理和各仪表的检查校正 保养周保养人员 期 次 次 年 操作者 操作者 部门主管/计量单位 金 明 精 密 五 金 厂

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编号： A/0 NO：

设备名称 拉丝机 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤 注意事项 1、 1、清理转轮中的杂物，防止转轮卡死或损坏； 它物件； 2、扭动调速旋扭，从低到高2、 打开电源开关，选择转动方向（一般使用逆时针转缓慢加速； 动方向）及转动速度； 3、 将要拉丝的线材放在物架上，拉出线头，使用挫刀 3、调整锁紧块及拉丝模的位挫细线头，使之能够穿入拉丝模； 置，保证线材出拉丝模后不再被刮伤，并均从转轮下端锥面4、 将穿过拉丝模的线头用锁块锁紧，并将拉丝模放在出绕在转轮上； 拉丝液槽的适当位置，将锁块拉链挂在转轮的合适的 支杆上； 4、调整转速，保证转轮转动平稳，拉出的线材光亮； 5、 启动转轮进行拉丝作业； 6、 拉丝完毕，将转速表调到0位，关掉电源开关，再 5、根据拉丝的具体情况，确将线头锁块松开，将线材慢慢脱出转轮进行包装标识； 定是否使用拉丝润滑剂（肥皂水或专用拉丝油等） 7、 取出拉丝模，并按规定进行保养储存； 清去转轮上的所有物件及可能影响转轮转动的其8、 清理拉丝区的所有物件，按要求进行机器保养。 保养事项 保养项目 各转轴处加注润滑油 转轮的防锈处理 电器线路电机的检查清理 序号 1 2 3 保养周保养人员 期 次 次 年 操作者 操作者 部门主管 金 明 精 密 五 金 厂

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编号： A/0 NO：JM004

设备名称 滚桶式抛光机 设备型号 制 定 审 核 核准 注意事项 发行日期 08-09-20 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤 1、 1、水位以能高出产品及附加物一食指高为准； 2、 按“作业指导书”加入适量的柠懞酸、清洗剂 2、清洗液的配比须按规定的比例等； 执行； 3、 根据产品的情况决定是否加入磨料及何种规 格 磨料； 4、原则上不再使用磨料，若需加入磨料时，磨料的选择需以既4、 盖上盖子，并注意锁紧； 能光整产品表面又便于与产品分离为准； 5、 打开电源开关，使滚桶转动，进入工作状态； 6、 每5分钟反转一次滚桶（将电源开关打到反 转）； 4、直接扭动倒顺开关：正、反； 7、 当产品达到要求后，关闭电源开关； 8、 打开滚桶盖，慢慢转动滚桶将滚桶中产品及物5、在打开盖子时需先震动盖子，使附在盖子上的物料掉入桶中； 料倒入事先准备的容器中； 6、使用压力水冲洗滚桶，并对滚桶内框进行仔细检查，确保滚桶9、 用净水冲净滚桶； 内无任何物料（产品、屑末、磨料等） 打开滚桶盖，加入净水； 10、 擦净滚桶，尤其是漏斗部位。 序号 1 2 3 保养事项 保养项目 转动支架处加油 三角皮带的检查 电器线路的检查清理 保养周期 保养人员 每次 每次 月 操作者 操作者 部门主管 金 明 精 密 五 金 厂

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编号： A/0 NO：JM005

设备名称 震动式抛光机 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 08-09-20 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤 注意事项 1、每次产品及磨料的最大量不得超过震动槽容量的2/3； 2、加水后以水不溢出槽边为准； 3、检查槽内各处，确保任何位置均无产品、挟末、磨料等。 保养周期 次 次 月 1、 2、 3、 关好排水、下料开关； 将需抛光的产品倒入震动槽中； 按比例加入抛光剂、磨料等（具体按“作业指导书”的要求执行）； 4、 5、 6、 7、 装好槽内的震动筛板； 加入适量的水； 打开电源开关，使机器工作； 每5分钟对抛光的产品进行检查，以确定需具体抛光的时间； 8、 抛光结束时，先打开排水开关，再打开落料块，使槽内物料落入事先准备的容器中（必要时可开动机器，提高落料速度）； 9、 10、 使用压力水冲洗震动槽，清理干净震动槽； 擦净震动机器，切断电源。 保养事项 保养项目 检查电机盖的锁紧情况 检查震动的平衡情况 电器线路的检查保养 序号 1 2 3 保养人员 操作者 操作者 部门主管 金 明 精 密 五 金 厂

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编号： A/0 NO：JM006

设备名称 烘干机 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 08-09-20 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤 注意事项 1、 打开电源开关，启动旋转旋扭，确定旋转是否 1、必须保证旋转平稳，可通过垫机器底座调整； 2、桶内温度不得超过80度，可停止转动后用手伸入桶内确定，或用温度计测定； 3、必须平衡分布物件，保证机器旋转平衡； 4、必要时要取出转桶，清理底部的杂物。 平稳； 2、 启动旋转旋扭，打开加热开关，待排气孔处有热气排出时为止（加热空转5~10分钟）； 3、 4、 5、 将要烘干的物件放入转桶中，并进行均衡； 启动旋转开关，按规定的时间进行烘干； 关闭旋转开关和加热开关；待转桶完全停止后打开转桶上盖（必要时可踩压制动，但必须在慢速转动时使用）； 6、 7、 保养事项 序号 1 2 3 取出烘干物件，关闭电源开关； 清理桶内杂物和机器内外各部位。 保养项目 机器内部各部位的清理 转桶的平衡 电器、线路、机座平衡、转轴的电热丝等检修清理 保养周保养人员 期 次 次 月 操作者 操作者 部门主管 金 明 精 密 五 金 厂

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编号： A/0 NO：

设备名称 车床 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤 1、 2、 3、 4、 5、 1、 注意事项 变速箱、主轴箱、进给箱、变换手把，严禁在开车情况下变换。 启动机器前必须检查所有运动件是否润滑；保证启动手柄处于空档位置； 熟悉车床的各手柄及部件的功能和控制作用； 工作时应检查手柄位置的准确性：使手柄处于定位的位置上； 工作时，不允许用手触摸正在旋转的工件；不得将身体的任何部位直接伸入到工作区域； 在机器运转时禁止调整机器的任何部位。 操作者应戴防护眼镜，严禁戴手套操作；穿紧袖工作服。 在使用车床时应先检查各手柄是否处于规定位置。 按产品要求装好夹具、刀具；合上电源开关； 在开动机床时应低速运行3-5分钟。 应对各油孔注油及导轨润滑。 将启动手柄从空档位置扭到正车位置，松开刹车，启动主轴运转； 2、 6、 工件一定要夹紧，在机床旋转时不可拿铁屑；应在机床停稳后清理； 3、 7、 8、 按工艺要求适当调整进刀量； 停机时，先将启动手柄扭到空档位置，再踏下制动踏板，使主轴完全停止； 4、 5、 9、 拉开电源开关； 10、 卸下夹具，刀具放于规定的位置； 11、 机床使用后应清洁床面及油盘内铁屑及灰尘。然后在导轨涂上防锈油，打扫工作现场。 7、 6、 保养事项 序号 1 2 3 5 6 保养项目 各电源开关是否正常，电器元件无破损。 电机运转是否良好，有无异常响声，正反转是否正常。 活动部位润滑良好无异常磨损，油面计油量在线上。 含油轴承是否破损，主轴跳动是否正常。 导轨平等度，主轴跳动在0.005MM内。。 保养周保养人员 期 每次 每次 每次 每周 每周 操作者 操作者 操作者 部门主管 部门主管 金 明 精 密 五 金 厂

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编号： A/0 NO：JM007

设备名称 铣床 设备型号 XXU6235 制 定 审 核 核准 发行日期 08-09-20 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤 1、 2、 3、 4、 5、 开机时应先检查各手柄位置； 注意事项 1、主轴高低档变换前必须停车，变速需在主轴运转时进行。 2、当主轴转速超过3000转时切勿使用机动进给。 3、操作者应戴防护眼镜，严禁戴手套操作。 4、工作时不得将身体的任何部位伸入机床的运动部位,不得而知采取跨档工作. 保养周保养人员 期 每次 每次 每次 每次 每次 每周 每周 在开动机床时应低速运行3-5分钟，使机床充分润滑; 应对各油孔注油及导轨润滑； 将操作手柄推到适当位置,按产品要求的尺寸进行加工； 当装卸刀具而拉紧或松开拉杆时需先用主轴旋转制动手柄刹紧主轴； 6、 7、 关机时,先将操作手柄推回空档位,再切断电源； 机床使用后应及时清理工作台面导轨涂上防锈油，打扫工作现场。 保养事项 序号 1 2 3 4 5 6 7 保养项目 各电源开关是否正常；电机运转是否良好 润滑部位加油，导轨清理紧固件检查 活动部位润滑良好无异常磨损。 油面计油量在线上。 主轴跳动是否正常。 电器部位检查、运动部位的检修、导轨平衡度。 主轴跳动在0.005MM内。 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 部门主管 部门主管

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编号： A/0 NO：JM008

设备名称 磨床 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 08-09-20 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤 注意事项 1、 磨削前根据工件材质，选择相应的砂轮 2、 把工件妥善的安装在工作台上,在纵向磨时,要控制好工作台移动的区域; 3、 装好砂轮试机，开启马达并让砂轮空转3分钟看砂轮是否转动平稳； 4、 5、 6、 检查磁台是否平整以及磁力是否正常。 磨削时要保证砂轮首先接触工件最高点； 在工件尺寸将要磨到的时候,可进行砂轮架的微量进给,直到工件磨到尺寸; 7、 使用切割片切料时，工件应翻边，以免切伤磁台； 1、操作时应戴好防护眼镜。 2、操作时不准戴手套。 3、 砂轮未停住或摇过磁台，不得去取磁台上的工件。 4、 工件是否安装牢固，妥当； 5、 砂轮的移动速度是否合适； 6、 刚开始磨削时，进给量必须是微量的； 保养周保养人员 期 每次 每次 每次 每次 每次 每周 每周 每年 每年 8、 操作完毕应关闭电源，清洁磨床；对磁台进行防锈处理。 保养事项 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 保养项目 机床外观无灰尘杂物。 电动机泵无异音无振动。 活动部位润滑良好无异常磨损。 油面计油量在线上。 各油管闸无漏油。 主轴跳动是否正常。 开关有无损坏。 检测主轴跳动不超过0.005MM。 检测导轨平行度。 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 部门主管 部门主管 部门主管 部门主管 金 明 精 密 五 金 厂

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编号： A/0 NO：

设备名称 空压铆钉机 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤 注意事项 1、 接上气压接头，接（踏）下冲压开关，待冲头在最下端时截断气压，使冲头处于最下端位置。 2、 3、 1、务必确定气压为零！ 旋下冲头夹（微调旋扭），安装适当的角冲压头座。 松开主导柱固定螺丝，适当调整冲头上端点（主轴2、必须紧固。 行程），然后紧固主导柱固定螺丝。 3、严禁用手触摸旋转的冲头。 打开电源启动开关，使冲头旋转，根据所铆接的工 件情况，调整冲头回缩和保持时间（0.5~10秒）。 4、上下模间隙必须从大到小调节，不得使上模直接冲击下模。 根据铆接情况，调整压力状况（2~10Mpa）。 装好上下铆接头，根据铆接情况和要求，调整冲头 5、在冲压时，严禁身体任何行程（微调）和对正情况（通过调整下模座的位置部位或其它物件停留在上下冲模之间。 调整上下铆接头的对准情况）。 左手拿簧片，右手持镊子（取放触点）放在固定的6、冲压开关必须在确认第5项后才可按（踏）下。 位置上，待右手所持镊子完全离开冲头工作区域后 4、 5、 6、 7、 再按（踏）下冲压开关，实行铆接工作。 保养事项 序号 1 2 3 保养项目 放出滤清器中多余的水份，检查滤清器中循环油量（8分满）。 工作完毕，清理机器外观，压头等件涂油防锈。 电器、线路、机座平衡、转轴等检修清理。 保养周保养人员 期 次 次 周 操作者 操作者 部门主管 金 明 精 密 五 金 厂

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编号： A/0 NO：JM009

设备名称 钻床 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤 注意事项 1、 打开电源，检查各部是否正常，尤其是转动部件是否正常； 2、 根据加工产品的情况，调整机头上下位置，和转速（通过调节皮带的位置，主电机带轮小带速低，反之越高）； 3、 关闭电源，根据产品所要求的孔，选择合适的钻头（孔越大，材料越硬，转速要越低）； 4、 将钻头装入夹头，并旋紧； 5、 打开电源，检查钻头有无偏摆并进行调整； 6、 将工件固定在工具台上，调整好钻孔的位置； 1、在机器开动时，禁止调整带速和行程； 2、禁止在机器未完全停止时，装卸钻头； 3、钻孔时手柄用力要逐步增大，而且要用力均匀； 4、工件 必须要固定牢固； 5、钻头要锁紧； 6、身体的任何部位不得接触转动的机头或钻头； 7、 在不开动机器的情况下，用手搬动钻头行程手柄，调整机头位7、进行钻孔作业时，需要戴置； 8、 待如上工作完成后，方可开动机器进行钻孔加工； 9、 加工完毕后，关闭电源，卸下钻头，并将工作台面进行清洁 保养事项 序号 1 2 3 4 保养项目 钻夹头是否锁紧，夹持钻头是否有效 机头是否固定完好，转速是否均匀合适 开关通断是否有效 紧固件紧固情况检查，电器检查 保养周保养人员 期 日 日 日 周 好防护眼镜。 操作者 操作者 操作者 部门主管

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编号： A/0 NO： 设备名称 焊机 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤 注意事项 1、 开机：插上电源，合上面板上的电源开关，电源指示灯亮，机1、焊接过程中，严禁将手放入电极器进入工作状态； 之间； 2、 调整：按调整键，调整指示灯亮，电极下压，再按调整键，调2、检查、修整、更换电极头时必须整知识灯灭，电极上升； 切断电源； 3、 参数设定：设定焊接参数：根据产品要求设定焊接过程时间和3、焊接时可能回出现飞溅现象，要焊接电压； 求必须穿防护服装和戴防护眼镜、防护手套； 4、 电压/计数选择：数字在三位数码管显示区显示，开机默认为4、电压调节时必须从小到大； 是电压显示。按电压/计数键切换为计数状态，显示计数值，5、电极见的焊合距离必须从大到小； 每焊一件，数字加一，最高计数为999，按电压/计数长键（两6、电极损坏时要及时更换或修整； 秒钟左右），计数清零，从一开始重新计数。再按电压/计数键7、试焊时先点焊，指导焊接物件符合要求后才进行连焊； 回到电压状态； 8、焊接前后都必须检查和清理电5、 焊接：气压、过程时间、电压等调整或设定好后，按焊接键，极，使其保持清洁，干燥。 9、所有的保养、维护、检修工作都焊接允许指示等亮，表明可以焊接； 必须在完全切断电源的情况下进6、 试焊：工件放入夹具上，或手工定位好，踩脚踏开关，进行焊行，打开机壳时必须要却认电源已被切断。 接。检查焊件接头质量是否符合要求，未达标时，重新设定并调大电压参数，同时调整气压，直到符合要求为止； 7、关机：先关掉充电开关，踩一下脚踏开关，然后关闭电源开关，关闭设备外部总电源，关闭气源开关。 序号 1 2 3 4 5 6 保养事项 保养项目 各机械运动部位加注润滑油 开机前应空机运行，无异常时方可开始生产 每班要排放空气过滤器中的积水，保证滤水器中积水不得超过容器的1/3，油雾器中存油不得少于2/3 每班需检查焊接二次回落部件的连接螺栓，并及时紧固 停机后，进行机器和各外露不见的清理和防护，保持其清洁卫生 电、气路和显示部件的检修和维护 保养周期 班次 班次 班次 班次 班次 年 保养人员 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 部门主管 金 明 精 密 五 金 厂

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设备操作规程

编号： A/0 NO：

设备名称 箱式电阻炉 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤 1、 2、 3、 4、 5、 重新打开电源开关进行加热； 关闭炉门； 将需处理的物件放入炉腔内； 8、 注意事项 按加热物件的工艺要求设定温度和保温时间； 9、 尽量将物件放于炉腔中央位置； 10、 保温时期和保温足够时，要进行检查：电表指针是否在不打开电源开关，按需要设定温度、时间等并关闭电源； 当热处理过程完毕后，控制阀会自动关闭加热电源，此时电表均会指示0位； 停摆动或归零； 11、 禁止用手直接从炉内取拿物件； 6、 待温度显示低于规定的出炉温度时，打开炉门，取出加热物件； 12、 在加热时禁止用手直接接触热电偶或其接触点。 7、 清理炉内杂物及炉子外部的杂物、灰尘等，关闭炉门。 保养事项 序号 1 2 3 4 保养项目 检查电表的运行情况是否正常，归零是否准确 热电偶接触是否可靠 核对温度和时间是否准确 线路清理检查等 保养周保养人员 期 次 次 周 年 操作者 操作者 部门主管 部门主管 金 明 精 密 五 金 厂

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设备操作规程

编号： A/0 NO：

设备名称 液压机 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤 1． 启动油泵电机前必须保持液压机润滑良好； 注意事项 1．开机前必须对设备进行全方位的检查，尤其是油路、2． 压制前，检查油管是否正常，油路是否畅通； 固定部位的检查； 3． 升压要从低到高逐步进行，直到达到压制产品所需的压力止； 4． 停机后，要关闭电源开关，当确认设备停止时，再对工作部位 进行清理： 5． 擦洗工作台面的油污和杂物，导轨上加注适当的润滑油，工作 2．停机后必须确认电、油路区域进行卫生清理，产品进行标识存放。 已被断开； 保养事项 保养周序号 保养项目 保养人员 期 1 2 3 4 导向柱的清理润滑；油管的检查 油量的检查\\加注 电器件的检查 运动部位的检修 次 次 次 周 操作员 操作员 操作员 部门主管 设备操作规程

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编号： A/0 NO：JM010

设备名称 空压机 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤 1、 打开各气路的阀门； 2、 闭合电源开关； 3、 开动净化机， 4、 按下空压机的ON按钮，机器将延时（按设定的延时时间）启动，并会在显示屏上显示启动情况； 5、 根据使用需要依据使用说明书的规定程序进行参数的设定（一般设定后，不再多次设定）； 6、 停机时，先按下空压机的OFF钮，待机器完全停止后再关闭空压机的输气阀门，之后关闭储气罐输气阀门，关闭净化机； 7、 关闭电源开关。 保养事项 序号 1 2 3 4 保养项目 各阀门控制是否有效 机器开动后是否有异常声音 机器外部清理，机器的排污 机器的内部保养 注意事项 1、紧急停止键在非紧急情况下尽量少用； 2、对机器的参数设定，非专业人员不得而知随意操作； 3、在机器开动时，不得开启机器上的任何部件；并不得有任何物件阻止机器的进出气部位； 4、每次开机一段时间后要进行机器的排污； 5、非专业人员不得而知随意拆卸机器和进行机器内部的保养等。 保养周保养人员 期 次 次 次 每工作1500H 操作者 操作者 操作者 外包

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设备操作规程

编号： A/0 NO：JM011

设备名称 超声波 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 08-09-20 目的： 去掉表面油污，提高产品光洁度 作业步骤 注意事项 1、 先将产品清洗去油。 2、 在超声波中放入相应的的清洗亮剂（1：20）1、操作过程中注意戴好塑胶手套以防对皮和柠檬酸（1：100）。 3、 加入相应的清水。 肤有意外伤害。 4、 调好水的温度，一般温度35°～45°。 2、在清洗中请勿与眼5、 将产品放入超声波震动15-20分钟，再清睛接触。 洗干净。 6、 清洗干净后，放入烘干机中烘干。 3、 烘干后请勿用手直接接触产品。