水库维修施工组织设计

目录

第一章 工程概况 第二章 编制说明

第三章 总体思路和施工部署 第四章 施工组织管理 第五章 施工准备

第六章 主要施工方案和技术要求 第七章 雨季施工措施 第八章 质量保证体系及措施 第九章 安全保证体系及措施 第十章 施工平面图布置

第十一章 施工进度计划及工程保证 第十二章 文明施工及环境保护措施 附件：

附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 附件三：拟投入本标段的劳动力计划表

附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 附件五：施工总平面图 附件六：临时用地表

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第一章 工程概况

1、工程名称：错误!未找到引用源。（三标段） 2、工程地址：江津区石门镇、吴滩镇 3、招标人：错误!未找到引用源。 4、工程概况：

联合水库位于江津区石门镇石桥村，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合利用功能的重点小（2）型水利工程。水库集雨面积1.83km2，总库容72.90万m3，设计灌溉面积2253亩。

流水岩水库位于江津区吴滩镇协合村，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合利用功能的一般小（2）型水利工程。水库集雨面积6.83km2，总库容12.80万m3，设计灌溉面积850亩。

上马墩水库位于江津区吴滩镇金子村，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合利用功能的一般小（2）型水利工程。水库集雨面积0.09km2，总库容15.50万m3，设计灌溉面积700亩。

5、工程量清单

分组工程量清单 第1组 工程名称：江津区2013年第一批小（二）型水库除险加固工程（三标段） 组号：1 序号 1 1-1 工程项目 联合水库 房屋建筑工程 2 / 183

分组名称：临时工程（总价承包） 单位 工程量 水库维修施工组织设计

1-1-1 1-1-2 1-2 1-2-1 1-3 2 1-4 1-4-1 施工仓库 办公、生活及文化福利建筑 施工用电 10KW供电线路 其他临时工程 流水岩水库 施工导流工程 施工围堰 m2 项 km 项 m3 m3 m3 m2 项 km 项 m3 3 / 183

40 1 0.2 1 87 82 175 80 1 0.3 1 60 1-4-1-1 编织袋装渣料 1-4-1-2 土石围堰 1-4-1-3 围堰拆除 1-5 1-5-1 1-5-2 1-6 1-6-1 1-7 3 1-8 1-8-1 房屋建筑工程 施工仓库 办公生活营地及福利建筑 施工供电工程 10KV供电线路 其他临时工程 上马墩水库 施工导流工程 施工围堰 1-8-1-1 土石围堰 水库维修施工组织设计

1-8-1-2 围堰拆除 1-9 1-9-1 1-9-2 1-10

房屋建筑工程 施工仓库 办公生活营地及福利建筑(租用) 其他临时工程 m3 m2 m2 项 60 70 200 1 分组工程量清单 第2组 工程名称：江津区2013年第一批小（2）型水库除险加固工程（三标段） 组号：2 序号 1 2-1 2-1-1 2-1-1-1 2-1-1-2 2-1-1-3 2-1-1-4 工程项目 联合水库 挡水工程 大坝坝顶 坝顶开挖土方量 M7.5浆砌条石栏杆 M7.5浆砌块石坝顶路沿 坝顶C15混凝土路面（150厚） 分组名称：建筑工程（单价承包） 单位 m3 m3 m3 m2 工程量 518.56 78.87 155.35 1003 备注 4 / 183

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2-1-1-5 2-1-2 2-1-2-1 2-1-2-2 2-1-2-3 2-1-2-4 2-1-3 2-1-3-1 2-1-3-2 2-1-3-3 2-1-3-4 2-1-3-5 2-1-3-6 2-1-3-7 2-1-4 2-1-4-1 2-1-4-2 2-1-4-3 2-1-4-4 2-2 2-2-1 碎石垫层（150厚） 上游坝坡 开挖土方量 C15砼六棱块（100厚） 砂砾石保护层（200厚） 抛石护脚 下游坝坡 杂草清除 排水沟土方开挖 M7.5浆砌条石排水沟 排水体新增堆石棱体 排水体干砌条石 碎石反滤层（200厚） 土石碾压回填 灌浆工程 土层钻孔总进尺 岩层钻孔总进尺 充填灌浆 帷幕灌浆 溢洪道工程 石方开挖 m2 m3 m3 m3 m3 m2 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m m m m m3 1003 338.4 112.8 225.6 1676.4 520 89.1 114.3 678.7 158.85 77 3645.72 1580.66 614.97 1468.02 588.17 56.16 5 / 183

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2-2-2 C20砼溢洪道底板（300mm） C20喷射混凝土m3 46.8 2-2-3 2-2-4 2-2-5 2-2-6 2-3 2-3-1 2 2-4 2-4-1 2-4-2 2-4-3 2-4-4 2-4-5 2-4-6 2-4-7 2-4-8 2-4-9 2-4-10 （100mm） Φ6钢筋网 Φ20钢筋锚杆（L=2000） M7.5浆砌条石 房屋建筑工程 管理用房 流水岩水库 挡水工程 土方开挖 C25W6砼防渗面板 M10浆砌条石防浪墙 M10浆砌条石加宽坝顶 锚筋φ16(L=1.0m) 钢筋网制安 不锈钢栏杆 钻孔总进尺 帷幕灌浆 浆砌石坝体充填灌浆 m3 t 根 m3 m2 m3 m3 m3 m3 根（束） t m m m m 23.4 0.098 28 11.7 80 120 108 7 56 187 6.3 52 544 355 190 6 / 183

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2-5 2-5-1 2-5-2 2-5-3 2-6 2-6-1 2-6-2 3 2-7 2-7-1 2-7-1-1 2-7-1-2 2-7-1-3 2-7-1-4 2-7-1-5 2-7-1-6 2-7-1-7 2-7-1-8 2-7-1-9 溢洪道工程 原条石坝顶拆除 C20砼外包放空管 M10浆砌条石台阶回填 防水设施 Φ300钢管钢材 Φ300闸管 上马墩水库 挡水工程 坝顶及上游坝坡 土方开挖 清除大块石 粘土回填 C15砼预制块 碎石垫层（坝坡） C15砼防滑墩 C20砼路面（厚200mm） 碎石垫层（厚100mm） 手摆片石（厚200mm） m3 m3 m3 t 个 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m2 m2 m2 m3 m3 15 12 122 0.66 1 1162 320 152 162.5 265.5 15 349 349 349 36 46 2-7-1-10 M7.5浆砌条石路缘石 2-7-1-11 浆砌条石栏杆 7 / 183

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2-7-2 2-7-2-1 2-7-2-2 2-7-2-3 2-7-2-4 2-7-2-5 2-7-2-6 2-7-2-7 2-7-2-8 2-7-2-9 下游坝坡 土方开挖 土石碾压回填 C15砼框格 草皮护坡 C15砼排水沟 M7.5浆砌条石梯步 碎石垫层 C15砼梯缘石 干砌条石 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 870 82 65 1646 17 13 16 4 60 185.6 56 51 50 27 222 36 24 68 2-7-2-10 干砌块石（利用料 ） 2-7-2-11 碎石反滤层 2-7-2-12 粗砂反滤层 2-8 2-8-1 2-8-2 2-8-3 2-8-4 2-8-5 2-8-6 溢洪道工程 土方开挖 石方开挖 M10水泥砂浆开槽勾缝（原边墙） M7.5浆砌条石边墙 底板清淤 土石回填 8 / 183

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2-8-7 2-8-8 2-9 2-9-1 2-9-2 2-9-3 2-9-4 2-9-5 2-9-6 2-9-7 2-9-8 2-10 2-10-1 2-10-2 2-10-3 2-10-4 2-10-5 2-10-6 2-10-7 2-10-8 C20砼底板 60PVC排水管 放水设施 土方开挖 石方开挖 土石回填 外包C15砼边墙 C20钢筋砼盖板 钢筋制安 预制C20砼塞 M10水泥砂浆开槽勾缝（原边墙） 交通工程 坝顶连接道路工程 土方开挖 石方开挖 土石回填 泥结石路面（厚200mm） 手摆片石（厚200mm） C15砼排水沟 M7.5浆砌条石缘石 m3 m m3 m3 m3 m3 m3 t 个 m2 m3 m3 m3 m2 m2 m3 m3 9 13 85 28 55 14 15 1.8 24 89 55 24 243 325 325 9 6 9 / 183

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第二章 编制说明

1、编制依据

1.1本工程招标文件及答疑补遗 1.2本工程施工图纸

1.3国家有关的施工安全规范、规程、技术标准

1.4重庆市颁发的有关水利工程建设规程、质量、安全、文明施工等文件。

1.5本公司质量手册、程序文件、作业指导书及有关施工质量、安全、文明施工、技术管理文件

2、编制原则

2.1本技术标的编制是为本工程投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件，一旦中标，我公司将配合工程实际并在此基础上进行强化、细化与适 当调整，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明、按工期地完成该工程的建设任务。

2.2本工程项目如中标，我公司将对本工程的质量、工期、文明、施工全面负责。

2.3严格按照竞标工期要求组织施工，确保在竞标工期内不折不扣地完成本工程。

2.4加强施工中的计划性和组织性，对本项目各分部工程和各工种进行统筹安排，克服盲目性，在确保安全生产、搞好质量的前提下，

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节约材料、 降低成本，多、快、好、省地完成施工任务。

2.5加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。

2.6提高科技含量，积极采用新工艺、新技术、新设备。 3、工程适用规范标准

1、《防洪标准》 GB50201-94。

2、《水利水电建设工程验收规程》 SL223-1999。

3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》 SL176-2007。 4、《堤防工程施工质量评定与验收规程》 SL239-1999。 5、《水利水电工程施工组织设计规范》 SL303-2004。 6、《堤防工程施工规范》 SL260-98。 7、《土坝坝体灌浆技术规范》 SD266-88。 8、《土工试验规程》 SL237-1999。

9、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》 SL/T225-98。 10、《土工合成材料测试规程》 SL/T235-1999。 11、《水闸施工规范》 SL27-91。

12、《水利水电工程施工测量规范》 SL52-1993。 13、《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》 SL47-94。 14、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 SL62-94。 15、《堤防工程设计规范》 GB50286-98。

16、《水利水电建筑安装安全技术工作规程》 SD267-88。 17、《碾压式土石坝施工技术规范》 SD213-83。

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18、《泵站施工规范》 SL234-1999。

29、《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000。 20、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008。 21、《水工混凝土试验规程》 SD105-82。 22、《水工混凝土施工规范》 SDJ207-82。 23、《浆砌石施工技术规定 试行》 SD120-84。 24、《疏浚工程施工技术规范》 SL17-90。 25、《混凝土拌和用水标准》 JGJ63-2006。 26、《混凝土质量控制标准》 GB50164-92。 27、《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87。 28、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003。

29、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002。 30、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98。 31、《给水、排水管道工程施工质量验收规范》 GB50268-97。 32、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002。 33、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002。 34、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 GB1499-98。

35、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002。 36、《预制混凝土构件质量检验评定标准》 GBJ321-90。 37、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175-99。 38、《水工砼砂石骨料试验规程》 DL/T5151-2001。 39、《水工砼钢筋施工规范》 DL/T5169-2002。

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40、《水利水电工程模板施工规范》 DL/T5110-2000。 41、《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》 DL 5162-2002。

42、《普通混凝土配合比设计技术规程》 JGJ 55-2000。 43、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规范》 CECS 40:92。 44、《水工混凝土外加剂技术规程》 DL/T5100-1999。 45、《工程建设标准强制性条文》水利工程部分。 46、《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》。

47、与本工程有关的其他规程、规范和强制性条文、规定等。 48、上列标准及规程规范在合同执行中如有新的版本，则将按新的版本执行。

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第三章 总体思路和施工部署

1、总体思路

整个工程施工应统筹安排，做到既保质又保量，既保证关键线路，又不忽视相关线路，使整个工程施工在有序的控制之下顺利地进行。

1.1工程中标后，立即按投标文件成立项目经理部并组织施工队伍进场，开展生活生产临时设施的搭设和其它准备工作，以最快的速度促使在2013年5月25日前具备开工条件，并及时上报开工申请，确保工程在2013年5月28日正式开工。

1.2按照作业队划分和总体布署，全面组织人员、机械和材料的进场，开展枯水期的抢工作业，确保按招标文件中规定的2013年10月8日完工、总工期为120日历天完成全部工程承包内容，实现我公司承诺的120日历天总工期目标，争取提前，提前全部竣工移交

1.3施工组织管理机构

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程

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控制等过程中，切实执行ISO9000 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

本公司将根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。

1.3.1本工程的项目经理负责本工程对外及对项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

1.3.2选派一名工程师作为项目总工程师，对工程施工中重大技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。

1.3.3下设二位项目副经理，在项目经理领导下开展工作。第一项目副经理主抓施工生产管理，主管各施工工段；第二项目副经理负责项目的后勤工作，负责对员工生活、工程材料和定额预算、财务进行管理

1.3.4项目经理部设九大职能部门，分述如下： 1、工程部

有个分项工程工长组成，具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。

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2、质量安全部

具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任和质量检查员组成。

3、材料部

负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资验收、保管、发放。

4、预算部

负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。 5、财务部

负责财务及成本核算工作。

6、设备部：负责机械设备安装、维修、保养工作。 7、测量放线组

从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。

8、资料室：负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作。

9、后勤部：负责管理保卫、防火、食堂、住宿等行政工作。 1.4、施工管理 1.4.1全面质量管理

为达到工程质量优、工期短、安全、文明的总目标，施工过程中必须采取全面质量管理措施，即 P-D-C-A 循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在

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总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。

1.4.2技术管理

技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，必须建立以下主要技术管理措施：

※ 施工图学习、自审、会审制 ※ 技术核定，设计变更签证制 ※ 技术交底、复核制 ※ 工程技术资料档案制度 1.4.3计划管理

※ 工程总进度计划及分段作业计划 ※ 机械进场、使用计划 ※ 劳动力计划 ※ 原材料供应计划 ※ 周转材料配备计划 ※ 技术组织措施计划 ※ 降低工程成本计划 ※ 财务计划 1.4.4标准化管理

技术标准：正确制定和执行技术规范、规程、标准

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施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。

操作规程：工人在施工过程中的操作方法和注意事项，遵循《建筑安装施工操作规程》的标准。

安全规程：为保证施工人员的人身安全与设备、机械的正常运转，制定规章制度。

1.4.5材料管理

※ 根据工程进度计划编制月、季材料计划表

※ 材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。

※ 建立材料的领发制度。 ※ 材料的成本核算管理。

※ 原材料、半成品的质量验收制度。 ※ 材料的检验和测试制度。 1.5、机械设备、检测设备保证措施

1、本工程机械设备、检测设备使用结合现场实际情况进行使用，原则是避免同一设备在在同一场地同一区域内进行使用而相互牵制、相互干扰，尽量降低设备故障于设备的修理费用。

2、妥善安排，合理组织机械设备、检测设备使用各项工作，配合各专业配套项目的插入，按计划时间内完成标书规定范围内工程项目机械设备、检测设备使用。根据工程量合理划分机械设备、检测设备使用，要求各施工流水段必须按工程量的变化去适当调节机械设

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备、检测设备投入，充分利用时间和空间。组织现场设备使用交底，并落实责任到人。

3、在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的组织机械设备、检测设备使用调配；机械设备、检测设备工作方法、配置、调拨、满足计划周期内的需要。现场项目部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应的措施。密切各配合程序与主工序的联系，特别是机械设备、检测设备使用供应必须跟上现场进度要求；密切各工序与工序联系，组织好交叉作业。

4、机械设备、检测设备使用均由项目经理部组织。由公司各部门配合实施。工程所用机械、设备供应在统一管理，统一规划下，依据工程进度及技术标准，做到计划准确，分批订购，按期供货，保证供应。

5、制定切实可行的季节措施，以确保机械设备、检测设备连续使用。

6、使用先进的机械设备、检测设备，加快进度，同时加强对其管理，保证各设备运转良好。

1.6、施工部署

对于本工程施工，我们在认真分析施工图纸的基础上，进行了仔细的现场踏勘，结合周边环境，并考虑今后实际施工中可能存在的问题，经多方案比较后，施工准备工作部署如下：

1）与当地村镇协调，利用部分村镇所辖的村镇道路，并对村镇

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道路作适当的加固和维护。

2） 加固、拓宽、新建村镇道路至施工现场及场内的临时交通道路，以满足大中型施工设备进出场。

3）施工队伍进场后，对各施工点的施工场地进行清理，并着手进行临时设施的建造。首先落实“三通一平”，然后以最快的速度搞好临时房建及施工辅助设施，加工厂等建设，并建立施工测量控制网体系。

4）整个工程施工应统筹安排，做到既保质又保量，既保证关键线路，又不忽视相关线路，使整个工程施工在有序的控制之下顺利地进行。

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第四章 施工组织管理

1、工程项目经理部组织机构 1.1项目经理

为了安全、优质、按期、保量地完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我公司将按照项目法施工管理的要求，选派一名理论知识深厚且具有同类工程丰富施工管理经验的建造师、工程师担任本工程的项目经理；代表我公司全权负责现场施工管理工作，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金安排、统一对外联络等“六个统一”。

1.2项目经理部

项目经理部是我公司派出的现场项目管理组织机构，项目部人员原则上由项目经理提名组成，代表我公司负责对本工程实施“三控制、二管理、一协调”（质量控制、进度控制、成本控制、合同管理、信息管理、关系协调），认真贯彻落实业主、监理工程师和公司本部的各项指令和要求；负责按批准的施工计划全面组织生产实施，并根据工程进度适时进行各类资源配置，对工程质量、施工进度、安全生产、

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文明施工、环境保护等工作全面管理；负责对外关系的协调，处理一切有关事务。

1.3组织机构形式

现场项目经理部分三个层面设置：领导层配备项目副经理1名、项目总工程师（技术负责人）1名；中间管理层从公司各部办抽调业务能力强、综合素质高、具有责任心的施工、技术、经济、材料、行政等各类管理人员组成，并设置质量检验科、安全生产科、施工技术科、设备财料科、综合办公室共5个科室；下属作业层设置土方作业队、渠道护砌作业队、泵站作业队、田间配套工程作业队、涵闸作业队、金属结构和机电安装作业队、灌注桩作业队、滚水坝作业队、示范区管网作业队共9个分类施工作业队。

1.4各主要人员及科室的岗位工作职责 1 项目经理的岗位工作职责

1、在本工程项目的实施过程中，受企业法定代表人的委托，就本工程的签约、施工及缺陷修复等方面，以我公司的名义，负责对业主的谈判、签订合同文件、组织并完成一切与此相关的事务；代表我公司全面履行和实施本工程承包合同，是保证本工程安全、质量、进度、环保和文明施工的第一责任人，并对工程质量终身负责。

2、在本工程项目的实施过程中，遵守并贯彻执行国家和地方政府的法律、法规、条例、办法等方针政策。

3、在本工程项目的实施过程中，负责建立健全安全、质量保证体系，根据本项目的安全、质量目标和要求，建立和实施安全、质量

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生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展和目标实现。

4、在本工程项目的实施过程中，负责整个工程的组织指挥和协调控制，传达业主、监理工程师和公司本部的指令并组织实施；对工程项目的人员、材料、资金、机械设备等资源进行科学的优化配置，合理安排进度，开展均衡连续生产，确保按期完工；在此同期还须加强成本控制，努力提高经济效益。

5、在本工程项目的实施过程中,负责整个施工现场的文明施工管理和环境保护工作，结合本工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护的细则，落实责任制，以满足总体目标的要求。

6、分配、检查、协调好项目副经理和项目总工程师以及各科室的权利、责任和工作关系。 2 项目副经理的岗位工作职责

1、协助项目经理开展工作，主管项目部的施工组织和日常事务工作。

2、按照施工程序和工程进度计划，具体组织现场的日常施工，确保工程按期顺利进行。

3、负责对材料采购和机械设备的供给管理，以保证工程顺利施工的需要，并努力降低成本、提高效益。

4、负责施工进度计划的编制和调整以及验工计价核算工作，考核各项制度完成情况。

5、负责文明施工、环境保护、对外联络协调等日常事务性工作。 6、参与质量和安全事故的调查、分析，共同研究制定处理方案

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以及纠正和预防措施。

7、参与对应用“四新”成果进行试验指导和技术交底工作。 8、参与组织工程试运行、验收、移交等工作。 3 项目总工（技术负责人）的岗位工作职责

1、协助项目经理开展工作，主管技术质量和安全生产方面的日常管理工作。

2、组织项目部专业技术人员，先期进行内部施工图纸会审，带着已知问题参加业主、设计、监理单位组织的施工图纸会审和技术交底工作，并做好图纸会审和技术交底的记录。

3、组织制定有效的技术措施，保证项目部质量和安全目标的实现；组织相关科室，制定关键工序及特殊部位施工的作业指导书。

4、负责对工程项目的施工质量和安全生产的日常管理，组织编制和实施工程质量和安全计划，进行施工的全过程动态控制；定期召开质量和安全分析会，检查质量和安全体系的运行情况；及时研究处理质量和安全活动中的重大问题，对质量和安全事项持有否决权；定期组织工程质量和安全检查，主持单位工程质量的验收评定，仲裁工程质量的争议并监督落实。

5、组织对本工程的重要部位和特殊工序的隐蔽工程验收，对发现的不合格项目或潜在的不合格现象，及时采取纠正和预防措施，并监督检查该措施的落实情况。

6、组织项目的科技攻关工作，推广应用新材料、新设备、新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和现场实际操作技能。

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7、审核材料物资的需用计划和采购加工计划，保证进货的物资质量符合工程质量和安全标准的要求。

8、负责组织竣工文件的编制和技术总结工作，组织工程的试运行和验收及移交等工作。 4 施工技术科的岗位工作职责

1、在项目副经理和项目总工程师的指导下，负责本工程的技术管理工作，编制实施性施工组织设计或作业指导书，确定具体施工方案，组织技术交底，做出施工进度总体安排。

2、负责现场施工的日常管理工作，督促施工进度计划的执行和落实，实施过程监控，协调与施工相关的单位及班组的合作；积极推广应用新材料、新技术、新设备、新工艺，努力提高施工工艺水平和操作技能。

3、负责本工程施工的控制测量、施工测量、变动监测和施工放样、现场复核等具体测量工作。

4、负责对设计变更、业主和监理工程师的指令以及有关会议决定的落实工作，协助完成计量申报和验工计价工作。

5、负责编制和落实本工程有关的交通疏解、环境保护、文明施工和管线保护等方面的方案和措施。

6、负责本工程的后期维保和跟踪回访等服务工作。 5 质量检验科的岗位工作职责

1、在项目总工程师的指导下，根据本工程的质量目标，编制质量管理办法和质量技术措施，建立质量保证体系。

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2、负责本工程的质量日常管理工作，确保质量保证体系的正常运行，分解落实质量目标，确保投标文件承诺的质量等级的实现。

3、定期组织质量检查，及时发现事故隐患，召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中存在的问题。

4、负责产品的标识和可追溯性，原材料进场检验，成品或半成品的样品采集和送检，最终检验和试验等工作。

5、组织对分项、分部、单元、单位工程的质量检查，与监理工程师等办理相关的签证、等级评定等系列工作。

6、根据工程进度，同步负责工程资料和信息的收集、整理、分类、归档和竣工资料的编制移交工作。 6 安全生产科的岗位工作职责

1、在项目总工程师的指导下，负责本工程的安全生产日常管理工作。

2、根据本工程的安全目标，建立安全保证体系和安全管理网络，编制安全管理制度和考核方法，确定安全生产的技术方案和具体措施。

3、组织安全生产教育，进行安全技术交底，提出安全操作要点，明确安全操作规程。

4、定期和不定期地进行安全检查，及时发现安全隐患，并召开研究分析会议，制定预防和整改措施并监督落实。

5、落实安全考核办法，严格安全岗位责任制，确保安全目标的实现。

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7 财料设备科的岗位工作职责

1、在项目副经理的指导下，负责对本工程的合同管理，精心做好工程预算、验工计价、竣工结算等工作，按时向业主及监理工程师报送有关报表和资料。

2、制定本工程的材料及机械设备等物资的管理标准和规章制度，对各施工班组的材料消耗和机械使用情况提出计量意见，及时考核各班组机械设备和材料使用的消耗情况。

3、根据施工计划组织本工程所需材料的招标和采购，切实做好材料物资供应，保障工程施工的顺利进行。

4、组织并落实本工程所需的施工机械和工具设备的供应保障，根据施工计划进行合理的配置并及时到位。

5、负责本工程的资金保障、财务管理、成本核算等工作，及时催收工程进度款并发放人员工资。 8 综合办公室的岗位工作职责

1、在项目副经理的指导下，负责本工程项目经理部的党务、文秘、人事、劳资等日常行政工作。

2、负责对地方政府、行业主管部门、业主和监理等方面的联络、协调、接待等日常工作。

3、负责项目经理部人员的业务学习、安全教育、岗位培训等工作。

4、负责项目经理部的保卫、食堂、卫生、消防、车辆等后勤服务保障工作。

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5、负责项目经理部的宣传、创建及其他临时性事务工作。 9 各作业队负责人的岗位工作职责

1、服从项目部的领导和指挥，严格遵守安全操作规程，参与图纸技术交底，按图施工；参与讨论施工作业指导书，不违章指挥，杜绝违章作业。

2、负责施工图结构尺寸放样，确保工种之间的相互协调和工作配合。

3、每天进行班前安全教育，强化安全意识，对操作工人进行分项工程技术安全交底，认真做好安全生产的日常管理工作。

4、督促施工班组做好自检、互检和交接班检查工作，按质量标准和规范要求进行评分，并按人、按班、按事做好评定记录，以利奖罚制度的执行。

5、参与现场环境容貌、卫生、文明和材料节约的管理，确保施工进度，按期完成项目部布置的生产任务。

6、发生受伤、死亡和重大设备及火灾等事故时应立即上报，及时组织抢救，并保护好现场，参与调查处理。 1.5项目经理部组织网络保障措施

1、公司本部各部办负责人，按照项目经理的提名，优先安排相应人员或相当的替补人员组建项目经理部。

2、公司领导定期下基层，实地了解项目部的履约情况，听取各有关方面的意见和建议，指导帮助项目经理部开展和改进工作。

3、公司本部各部办负责人，对口帮助相应人员制定本科室的管

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理制度，考核办法和保证体系等规章；定期或不定期地下基层，到项目部检查并考核其工作情况，设法帮助项目部各科室解决工作中的实际问题。

4、切实处理好驻现场项目部人员的生活、工作、学习、待遇等事宜，使他们没有任何后顾之忧，能够全心全意地投身于项目的施工和管理，从而很好地完成各自的本职工作。

第五章 施工准备

1、施工准备工作 1.1开工前准备

根据工程特性，提前进行施工总动员，超前做好施工准备工作，明确工期目标、质量目标、安全目标。强化工期及质量、安全意识，强调本工程高起点、高速度、高标准及具体要求，充分做好进场准备。

组建项目经理部领导班子和部门机构，确定各部门、施工队负责人，明确各部门及班组的职责和任务。做好机械设备和材料工具保养工作，做到设备、材料、工具进场即能正常使用。 1.2施工技术准备

（1）熟悉施工图纸和有关技术材料

及时组织技术和管理人员，认真熟悉图纸和有关设计资料，充分了解设计意图和技术要求，把握工程特点和施工工序，提出施工部署

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和施工安排初步意见，确定应收集的技术资料、标准和有关规范，做好技术保障工作。

（2）编制实施性施工组织设计、施工方案及工程项目质量与安全控制预案

在对施工现场进一步详细勘察后，根据设计图纸结合投入施工后的实际力量，对工、料、机等因素统筹安排配置，对施工部署计划和质量安全措施进行科学的安排，编制一份切实可行的、实施性强的施工组织设计、方案，并及时提交监理工程师审批。制定整个工程项目的质量、环境、职业健康安全管理目标、指标及质量与安全预控方案，使工程质量、环境、职业健康安全管理有一个良好的开头。 （3）技术交底、技术复核

对参与工程施工的管理人员、技术人员和工人进行技术交底，通过技术交底，使全体员工对工程特点、技术要求和施工方案、操作规程、质量、安全、工期目标有全面的了解，做到心中有数，标准明确，责任分明，以便科学的组织施工和合理安排工序。

1.2物资采购、保管、试验及主要材料计划

1、根据本工程特点和施工预算材料用量，及时组织各类材料进场和成品、半成品的加工订货，落实调动工程所需的脚手架、模板等材料进场。

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2、工程所需的所有材料由项目部材料员根据物资采购需求计划进行采购，从陆路由汽车等运输工具运送到各施工现场。

3、物资进入现场经验收合格后，按管理体系要求分类堆放在指定的地点，并按不同类型、不同规格、不同批次分别进行标识，严禁混堆乱放。

4、物资由财务器材人员根据入库台帐、材质证明及入库验收单，用标签进行标识。标签上注明：名称、规格、型号、生产厂家、供货日期、生产日期等。露天堆放的物资标识应具有抗风雨能力。

5、按规定做好材料运输、贮存工作，如：水泥在运输及贮存中不得受潮，必须有防潮措施，并按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等分别运输及堆放，袋装水泥的堆放高度不超过10袋。土工布在运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数，材料储存的位置及方式报监理工程师批准。

现场建立试验室，对所用钢筋、水泥、砂石等原材料依据规范要求，并由有资质监理工程师见证取样，交由有法定检验资格的单位做相关材料检测试验，并提交检验报告，同时按合同技术条款要求，根据不同砼强度做配合比试验，报监理工程师批准，用作施工依据并据此控制施工质量。

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1.3与业主、设计、监理方面的准备情况

1、按中标通知书规定的时间签订工程承包合同，明确与工程有关各方的权利和义务，以便各方均能按章有序地开展工作。

2、项目部各专业人员与业主、设计、监理等各方的相关人员建立对口的工作关系，以便工作及时衔接到位。

3、交接与工程施工有关的批准报告、设计图纸、建设许可证等文件资料，办理有关的施工手续。

4、现场交验施工区域红线、中心基线、桩号坐标、主要控制点、三角水准点等测量放样的基础资料。

5、按招标文件或合同的具体规定，现场落实水电接入点、进场交通道口及临时设施的用地范围。

6、协助业主全面完成施工范围内的拆迁移线工作，并弄清可能存在的地下管线等隐蔽物的保护要求。 1.4与当地政府及相关部门的准备情况

1、建立专门的工作小组，负责协调处理与当地政府和驻地单位及区域村组居民有关的各类事务及矛盾。

2、根据招标文件或合同的规定，协调临设布置的水电接入点，以达到最快最省最方便地解决施工生产、生活用水和施工用电问题。

3、临时设施工程严格在规定的红线范围内布置，不得损坏周边单位的财物或村组居民的农作物；按照文明、环保要求的规定时间施工，不得扰乱群众的安宁生活。

4、主动与周边单位及居民沟通，搞好群众关系，建立互信的良

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好合作架构。

5、与地方政府的水利、海事、城建、市政、卫生防疫、公安、劳动、工商、税务等相关行政部门协调，并办理好本工程施工的驻地管理的有关手续。

1.5责任制度落实情况

公司与项目经理部、项目经理部与各科室及各施工作业队、各科室及各施工作业队与每一责任人，层层分解并签定有关安全、质量、工期、文明、环保等方面的责任书，明确权利义务，落实措施到位。

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第6章 主要施工方案及技术措施

6.1工程施工测量 6.1.1准备工作

1、在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。 测量仪器配备数量：

水准仪：10台 经纬仪：4台 全站仪：1台

钢尺、测绳等其它测量工具。

2、项目经理部根据施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据，在测量放样工作开始之前负责对提供的测量基准点（线）进行复核、复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核查情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。

3、选择测放方法：在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中，测放图

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及所有数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。在控制点上加密控制点，应布置在通视不易移动和破坏的位置，且边长比不大于1：3以减小误差，同时控制点应有醒目标志。 6.1.2复测校验

1、工程中标后，测量小组技术人员立即进场与监理和设计单位联系，进行现场交桩，并以最快速度用全站仪、经纬仪和水准仪等对原控制三角网点和水准网点进行复核测量；在确认各点的坐标和高程与监理工程师所提供的成果表中的数据及精度误差在规范允许的范围内时，把复测结果报请监理工程师审核，确认无误后以此为基础布设本工程的测量控制网。

2、本工程测量控制网的布设以安全可靠、有利施工为原则，同时在施工过程中要做好保护工作，设置易识标志、防止破坏、直到工程结束；对于施工中确需破坏的，要做好引接工作,以满足本工程所有的轴线及高程测量的需要。

3、本工程的测量控制网必须报经监理工程师复测，经过确认后才能作为测量成果在本工程中使用。 6.1.3平面控制测量

1、测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施工时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样。如施工中有被破坏的可

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能，则应做好引桩布设，并设立保护装置。

2、根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行下一站测量。

3、内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。

4、如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。

5、平面控制测量结束，应将下列资料整理归档。 （1）工程施工平面控制网图； （2）平差计算成果资料； （3）外业观测记录手簿； （4）技术工作小结。 6.1.4高程控制测量

1、依据监理工程师提供的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。

2、每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。

3、所有测量记录手簿应按规范填写，手簿中记载的项目和原始

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观测数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检查，测量成果报监理工程师。

4、高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档。 （1）原始观测记录； （2）仪器校正资料；

（3）水准网略图和点位说明资料； （4）外业成果整理和精度评定资料； （5）技术工作小结。 6.1.5测量放样

1、做好放样前的准备工作。工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。

2、以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。

3、细部放样测量。新建建筑物放样前，应对不同编号图纸上的高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样；土基上的底部建筑物应按比例绘出放样控制桩位图，上部建筑应在底板上弹出墨线，有的要注上高程，然后由质检人员复查，无误后交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程；一切就绪后，应向监理工程师提出自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理工程师复查无误后，方可施工下道工序。

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6.1.5竣工测量

工程完工后，进行工程项目竣工测量，并按照设计及规范规定编绘归档的竣工资料。竣工测量的具体成果一般包括以下内容：

1、施工控制网（平面的、高程的）计算成果。

2、河沟底部清淤、泵站结构、涵闸基础等建筑主体部位，土方开挖至基础面的平面和断面图，以及建筑物底部轮廓线。

3、工程完成（包括还土至顶面）后实测的全部新貌地形图。 6.2现场试验

检验试验是为质量管理部门提供真实、可靠、正确、科学的数据，是有效控制工程质量的重要手段。为保证检测结果准确、及时和确保工程施工的质量水平，根据本工程检测任务，项目经理部拟在现场设置试验室，配备必要的试验设备和有经验的试验人员，对整个施工过程中所采取的检测试验项目负责进行取样试验。为方便起见，部分建材等试验项目按见证取样和送检制度由试验人员取样送至当地有资质的检测单位进行试验。 6.3拆除工程

本工程拆除包括旧涵闸拆除、泵站等建构筑物工程拆除。拆除工程施工方法及技术措施如下：

1、拆除方案选择

目前，拆除工程主要采用机械破碎拆除机械破碎法施工安全性

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高，且适合本工程实际情况，结构件经解体后体积小，便于清运，又可利用于施工临时道路路基。施工机械选用液压破碎机、液压剪、气割设备、挖掘机等。

2、涵闸、泵站等建构筑物拆除

小型建构筑物的拆除采用HD700型液压破碎机、挖掘机、气割设备及人工辅助拆除，以机械破碎法为主要施工方法进行拆除，废渣用挖掘机清运至指定的地点，进场后以最快速度拆除各废弃建构筑物，以使主要工程尽早施工。施工时由上往下进行拆除，各施工点安排专人在现场指挥协调，确保人机安全，又不碰损邻近建筑物。

3、拆除注意事项

（1）密切注意天气预报，避开在恶劣天气情况下施工。 （2）拆除区设立警戒线等隔离措施，派专人看护，绝对禁止任何非施工人员和车辆进入拆除作业影响范围。

（3）所有进入现场人员必须正确戴好安全帽外，登高者必须系好安全带。

（4）各种机械设备的操作人员必须持有效证上岗，并在上岗前进行身体状况检查，有禁忌病症及酒后者，不准从事机械操作。 （5）施工前对机械设备及附件进行全面检查，严禁机械设备带病使用。

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（6）树立“安全第一、预防为主”的思想，施工前技术人员应有书面的交底材料，

向操作人员进行安全技术交底。 6.4 施工围堰、降排水及导流

6.4.1 施工围堰

本工程部分项目座落在内河、引水河及乡村沟渠上。施工条件不同，施工时要求干地作业法，方可确保工程质量，需要在工程适当位置采取修筑施工围堰及导流等措施。由于各施工项目施工条件不一，本施工组织设计暂按以下方案考虑，具体的实施性施工方案待进场后由项目部技术人员根据现场实施情况在本设计基础上进一步细化，编制详细的实施性施工方案，报监理工程师审批。

1、围堰及导流布置

围堰及导流布置时，应满足下部工程基坑内施工作业面要求。应考虑因筑围堰对通航、导流和排灌的影响。

2、围堰顶高

堰顶高度一般宜高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。

3、围堰修建标准

根据本工程实际情况，河沟水深一般在1.5m～3.0m以内，流速

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﹤0.5m/s，河床不透水，拟采用构造简单，就地取材、施工方便、易于拆除、造价较低的以下两种围堰，经计算，围堰稳定安全。 （1） 水深﹤1.5m的河沟，拟采用土围堰。 堰顶宽度：1～2m；

堰顶高度：高出可能出现的最高水位0.5m； 内侧边坡：1：1.5，外侧边坡：1：2。

（2）水深﹥1.5m，﹤3.0m的河沟，拟采用草土围堰， 堰顶宽度：2～2.5m；

堰顶高度：高出可能出现的最高水位0.5m； 内侧边坡：1：1.0，外侧边坡：1：1.5。 4、围堰施工

（1）筑堰材料采用工程开挖范围内的表层粘性土，填出水面之后要夯压密实，以减少渗漏，防水严密。

（2）填筑之前尽可能清除河床（堰底）上的杂物、树根等。 （3）平面尺寸根据施工工作面需要及监理人批准的方案实施。 5、围堰的维护与拆除

（1）施工期间落实责任人对围堰经常检查与维护，以防发生意外。

（2）施工扫尾适时组织人员及挖掘机、翻斗车等机械拆除围堰。

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弃土运至监理人指定的位置，注意避免不恰当的处理填筑料而造成对环境的污染。

围堰拆除后，施工范围内的河床断面满足设计要求为合格。 6.4.2 施工降排水

施工降排水工作是本工程施工中重要的一环，直接影响到整个工程施工质量与进度，建立合理的降排水系统对加快工程进度，保证工程质量十分重要。

根据现场实际情况及经验，初步的排水系统考虑为：先是在闸塘（基坑）施工开挖线上方或边坡上适当开挖截水沟、修筑截水埂等办法，防止基坑外来水流入施工范围内。二是在基坑两端最低处设集水坑井，在基坑底部四周设小明沟汇水于集水井，架设抽排水机泵将积水、渗水排除，保证地下水位降至最低开挖面0.5m以下，确保下部工程正常施工。

各项目配置足够的抽排水机泵及降水设备，请见7.5《施工机械设备表》。 6.4.3 施工导流

截流后，对影响河沟泄排能力进行观测，必要时采取适当的明渠导流或采用一根直径400mm 的PE管或PVC管，埋设于堰顶以下常水位处，并将管道安装连接、沿河沟底铺设。导流排水过程中，要

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经常检查管道连接情况、准备管道抢修材料，确保导流排水正常安全。 6.5 土方工程施工 6.5.1 土方开挖

1、本工程土方开挖包括渠道护砌工程土方开挖及泵站、涵洞等建筑物工程土方开挖。

2、土方开挖根据各工程现场施工条件、施工特点、工期要求等条件，采取分段开挖，机械大开挖、人工配合清槽修坡的施工方法。

3、土方开挖前，技术人员根据工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应采取有效的预防性保护措施，对达到一定规模的危险性较大的分部工程编制专项施工方案，并附具验算结果。在陡坡下施工时应仔细检查边坡的稳定性。在已有建筑物附近施工时，应采取措施保证原有建筑物的稳定和安全。

4、土方开挖施工程序大致为：

测量放样→开挖范围清除表面不合格土料→测量放样→土方开挖→测量修整。

土方开挖按土方开挖线进行开挖，技术人员先将测量定位工作做好，测量精度必须符合规定，并测设各节点控制桩，开挖边线加设醒目的标杆标示。开挖前，将详细的施工方案，详细的测量记录，报监理批准后实施开挖。

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5、根据现场情况，内河沟淤泥质、流塑状土层拟采用挖塘机组挖至监理人指定的弃土地点。一般土方采用机械及人工进行开挖区内的清除工作，清除开挖区内各类障碍物、杂草、垃圾、树根及不合格土料清运至弃土区或监理人指定的地点。

清表施工中必须严格按照设计和规范规定进行各道工序的报验工作。

施工中有关的质量责任人均要熟悉设计文件及相关的施工规范。清表施工每道工序，应在施工队自检合格后，在所有验收内容均符合设计及规范要求，并具有正规资料后，及时报监理工程师检验。上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。

开挖区清表工作经检验合格后，由技术人员再次测量放样并继续做好降排水工作，土方开挖采用挖掘机等土方机械进行基坑开挖，开挖出的土料部分用作挖填结合直接填筑填方区，部分就近贮存作为墙后回填。

6、保留15～20cm厚的土层，经检验确认符合设计和规范规定时，在下道工序之前集中突击用人工配合机械将余土挖尽，挖至符合设计要求。用人工修铲平直，防止超挖扰动。基础土方开挖完毕，经监理人检验后，方可进行基础工程的施工。 6.5.2 土方回填

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1、土方回填施工顺序大致为：

铺填面基础处理经检验合格→铺土料、检查虚铺厚度及土料质量→夯实（整体碾压）→取样检验→铺土料。

2、土方回填时选择符合要求的土料，并按规定选择最佳含水量，在土料场周围设截、排水沟等措施控制土料含水量。如含水量超过规定时，采取措施翻晒。选用不含腐性物质及砖、石杂质的土料。土方回填按工作面及部位的施工条件分别采用ZH-3汽油打夯机、推土机、铲运机重载碾压进行压实施工，分层填筑、分层碾压，每层虚铺厚度不超过25cm，严格控制土块粒径须符合规定，密实度达到设计要求和规范规定为合格，并按要求预留一定的沉降量。整个填土作业均需满足设计及施工规范规定。

3、为确保土方填筑质量及密实度指标符合设计要求，施工前按规范规定，根据土料特性、密实度指标等因素，做好现场碾压试验。

根据碾压试验成果，确定符合现场施工条件的正式施工时的碾（夯）压参数。（碾（夯）压遍数、机具、铺土方法、铺土厚度、压实方法、最优含水量的适宜范围和有效厚度等）。

4、建筑物墙后土方回填时，砼强度等级须达到设计强度等级的70%以上，回填前，按规定清理建筑物周边杂物，清除建筑垃圾、积水等。为防止机械碰撞建筑物，墙后2m以内用人工回填，小型打夯机及人工夯夯实。

涵管、带形基础两侧填土，一定要两侧对称均衡上升进行夯填，

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两侧填土高差不得大于30cm。

5、土方分层填筑时，派有经验的技术人员跟班检查，发现问题立即处理，并按现场试验确定的压实参数，检查每批铺土层的含水率、虚铺厚度、干密度等指标。每层土回填压实后，按规范规定取样测定密实度，其指标符合设计要求，才能填筑上层土方。 6.5.3土方平衡调配

为减少重复倒运，避免任意挖填而破坏土方平衡，土方开挖前应做到挖方与填方基本达到平衡，并将好土贮存回填于质量要求较高的部位。

目前尚缺土方平衡与调配计算数据，进场后，待项目部技术人员测量计算各调配区土方量，编制详细的土方平衡调配计划与施工措施计划，报送监理人审批后实施。 6.5.4质量检查验收

1、土方填筑前的质量检查验收

（1）填筑前对用于计量的地形平面、剖面测量资料进行的复核检查。

（2）填筑前对基础面清理进行的质量检查验收。

（3）对外购土料场开采区及现场开挖的可用于回填的所有土料的物理力学性质的抽样检验。

（4）对现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果

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的检查验收。

2、土方回填取样

（1）在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测，按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率、层厚、碾压机型、压实遍数等指标符合要求。在施工过程中，每层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。

（2）取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明。

（3）应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。

（4）每次检测的施工作业面不宜过小，机械回填时不宜小于60m2。

（5）每层取样数量：自检时可控制在填筑量每50m3～100m3

取样1个，抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个。

（6）对于作业面或局部返工的部位，按照填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样不少于3个。

3、施工期的质量检查验收

（1）对外购土料场开采区及现场开挖的可用于回填的所有填筑土料的含水量和粘土含量进行检查。

（2）对填筑区的铺土厚度、压实机型、压实遍数等各项施工工

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艺和参数进行检查，对填筑料的干密度和含水量等进行抽样检查。

（3）每层填筑面碾压完成、经检验合格并进行隐蔽部位的验收程序后，方可再进行上一层填筑面的工程施工。

4、完工检查验收

土方填筑工程全部完工后，按合同的规定向监理工程师申请完工验收，并按技术规范的规定提交完工验收资料。 6.5.4排涝沟水力清淤

1、主要工程内容

本标段土方工程共24m3。 2、 施工准备工作

1）应根据施工图纸进行实地放样，放样测站点的高程精度，不得低于五等到水准测量的精度要求；放样点的点位误差不应超过以下值。

(1) 开挖边线：水下±1.0m，岸边±0.5m。 (2) 挖槽中心线：±1.0m。

2）开挖前应在塘坝貌岸的设计中心线、开口线、开挖起迄点、弯道顶点等处设立标杆等清晰的标志；在平直段每隔50～100m设一组横向标志，弯道处加密至50m设一组。

3）清淤要对塘坝开挖断面进行实地放样校测，校测中发现与原施工图纸不符时，应会同监理工程师共同进行复测，经监理工程师认可后作为施工和计量的依据。

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4）调查施工作业区的水底有无电缆管道、桥涵、闸坝及其它水下障碍物、水生植物、污染物、爆炸物等，并查明这些设施的所属单位和具体位置及细节。 3、围堰及导流排水

1）水力机组冲挖清淤段的截流围堰，设置在各施工点适当的位置；其设计、施工、维护等具体详见6.4.1《施工围堰》。

2）水力机组冲挖清淤段的围堰截流后，对上游来水及雨雪汇集后的导流排水，其设计、施工、维护等具体详见6.4.3《施工导流》。

3）水力机组冲挖清淤的生产用水，可在工程围堰上游的河道中，配置高压水泵直接抽取河水使用。

4、水力机组设备配置

本标段水力冲挖清淤，拟采用10台套GP4－250型水力冲挖机组，配备相应的10E型渣浆泵吸浆，用直径100mm的橡胶或钢质输泥管，将泥浆冲吸输送到临时排泥场，排距平均约600m。 5、排泥管线架设

1、排泥管线应平坦顺直，弯度力求平缓，避免死弯；出泥管口伸出围堰坡脚以外的长度不宜小于5m，并应高出排泥面0.5m以上。

2、排泥管接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏泥漏水；发现泄漏，应及时修补或更换。

3、排泥管支架必须牢固可靠，不得倾斜和摇动；水陆排泥管连接应采用柔性接头，以适应水位的变化。

4、排泥管线尽量避免穿越道路或堤坝，必须穿越时，应按有关

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规定实施暗埋并实施保护，以保证陆上交通。

6、排泥场及泄水口

1）根据现场踏勘及向有关方面咨询，我公司将利用废弃的沟塘或低洼地四周填筑围堰作为临时清淤排泥场，淤泥固结后可原地作为堤防背坡的固基填土；也可向自行联系并利用到得到市容和城管部门批准的、砖墙地方设立的专用弃土场运弃。

2）要对排泥程序进行合理安排，尽量将污染严重的淤土排放在排泥场底层，污染较轻的淤土排放在排泥场上层，最后再在其上覆盖无污染的土。

3）排泥场泄水口布置在泥浆不宜流到的排泥场下游尾部，整个泥浆水流经排泥场后基本沉淀，表水从泄水口回流到排水沟中；泄水口不应少于两个，泄水口的结构应稳固、经济、易于维护，运用中能调节吹填区水位；泄水口还要易于拆迁，便于重复使用，泄水口通常采用溢流堰、跌水或涵管等结构形式。

7、水力机组冲挖施工

1）水力机组冲挖时，水枪的水柱对准淤土冲击，并首先冲挖出一条通向吸浆泵的浅沟，以使泥浆及时排出。

2）水力机组冲挖时，施工人员应根据土质的软硬情况而保持合适的距离，过近会对人员造成伤害、过远会降低冲淤效率。

3）水力机组冲挖时，在高压泵取水区、河底水力冲挖区、排泥场出土区以及沿途管线区，安排专人联络协调，确保安全施工。

4）水力机组冲挖分段施工时，中间采用填土小子堰分隔。

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8 、质量检查验收

1）河沟疏浚断面的测量检查

河道疏浚过程中，应按施工图纸的要求，在指定的测量断面，会同监理工程师定期测量河道的开挖深度和宽度，检测结果要达到以下标准。

(1) 河道开挖断面的挖槽深度和宽度达到规范的规定时，即为合格。

(2) 河道的欠挖极限值，小于设计水深的5％，且不大于30cm；横向浅埂长度小于挖槽设计底宽的5％，且不大于2.0m；纵向浅埂长度小于2.5m，即为合格。

2）河沟疏浚的完工验收

河道疏浚的完工验收测量在疏浚工程全部完工后一次性进行，对超过欠挖极限的欠挖部位进行返工处理，直至验收合格。 6.6砂石垫层及砌体工程 6.6.1 主要工程内容

本工程砌石工程包括泵站、涵闸、滚水坝等工程中的浆砌块石墙、护坡、护底、格埂、挡土墙等，防渗渠砼预制板护砌。 6.6.2重点施工程序

砌石工程施工程序为：准备工作→测量放样→土方开挖→检验→基础砌筑→墙身砌筑→压顶→勾缝→养护。

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6.6.3 工程材料选用 6.6.3.1 石料

1、石料强度等级大于MU30, 饱和极限抗压强度不低于50MPa；选用材质色泽新鲜良好、质地坚实坚硬、耐磨、纹理均匀无节理，不含铁砂、污垢、水锈、瑕点、砂眼、隙缝、裂纹及风化剥落皮等外观缺陷。

2、石料呈块状，最小边长不应小于15cm，尺寸应适合工程需要和某种特殊要求，至少须有一个边长等于或大于砌体施工图要求的厚度；石料的飞口、锐角应预凿除，经修凿后块石砌面高差小于5mm；平均粒径应符合施工图要求，小于平均粒径的数量不得超过总数的25%；至少有一个平整面作为砌筑面,且长方体边长比宜小于4，腰径不小于400mm。

3、石料最小重量不得小于25 kg 、一般为50～100 kg，容重大于25KN∕m3，冻融损失率小于1%。 6.6.3.2 碎石、黄砂

1、碎石

反滤垫层用碎石应选用质地坚硬、不含铁砂的块石轧制而成，其粒径级配应符合施工图要求，一般瓜子片5～10mm、碎石20～40mm，灌砌用碎石粒径不大于20mm，最大粒径不得大于反滤层厚度的2/3或80mm；含泥量≤6%，不得含有草根杂物。

2、黄砂

（1）反滤垫层用粗砂宜采用天然河砂或山砂，粒径应符合有关

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规范规定为0.5～1.0mm，砂内不得含有草根杂物。

（2）砌筑砂浆用中砂，其细度模数为2.5～3.0，粒径0.15～5.0mm，应用孔径5mm筛子过筛。对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不超过5%，对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，其含泥量不应超过10%。

3、反滤料砂石级配与被保护土体相适应，符合施工图纸要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%；加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。

4、购进或加工好的砂石反滤料分类堆放，不得混杂，并防止分离。

6.6.3.3 砌筑砂浆

1、砂浆所用水泥应符合有关规定，一般为普通硅酸盐水泥；应按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥，不同品种的水泥不得混合使用；如遇水泥标号不明及出厂日期超过3个月的水泥（快硬硅酸盐水泥超过1个月），应复查试验，合格后才能使用，受潮结块水泥不得使用；具体要求详见6.8.3.1 砼材料《水泥》。

2、砂浆所用砂子应采用已过筛的中砂，具体要求详见6.8.3.1砼材料《黄砂》。

3、拌制砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌和用水标准》的规定。

4、砂浆的配合比采用重量比，并通过试验确定；标号应符合施

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工图要求，并有良好的和易性、保水性、流动性，稠度控制在60～80mm。

5、砂浆的配合比应经试验确定，砂浆成份应采用重量比配备，各成份配料的误差控制详见下页附表。

6、砂浆应采用间歇式搅拌机机械拌制，拌和时间自投料结束算起，水泥砂浆和

砂浆的配料允许误差

材 料 水泥、塑化剂、混合料 砂 水 配料误差（按重量计） ±2% ±3% ±1% 水泥混合砂浆不得少于2.0min，水泥粉煤灰或掺用外加剂的砂浆，不得少于3min；为使砂浆具有良好的保水性，应掺入适量无机或有机塑化剂，不应采用增加水泥用量的方法，砂浆应拌和均匀。

7、水泥砂浆在拌和过程中保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

8、砂浆在运输过程中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应人工重新拌和；经监理工程师批准，局部少量的砂浆采用人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可用于砌筑施工。

9、砂浆应尽量随拌随用，一次拌料应在其初凝之前用完，其允许间歇时间应通过试验确定，也可参照下表选择；超过初凝时间或开始凝固的砂浆，将不得使用也不得重新拌和再利用。

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砂浆允许间歇时间表

砌筑时温度（OC） 允许间歇时间（min） 普通硅酸盐水泥 20～30 10～20 5～10 6.6.4反滤垫层铺设方法

1、砂石反滤垫层的铺设，应根据设计图纸将黄砂、碎石分层铺设或按图纸比例将黄砂和碎石混合同层铺设。

2、砂石垫层按设计图纸和样桩高程铺设而成，砂、石中不得含有草根杂质、碎石最大粒径控制在垫层厚度的2/3以内，不使用风化砂石。砂石垫层施工时自下而上进行，铺设时防止其下的土工膜等不受损坏。

3、铺筑时，应使滤料分类堆放并处于湿润状态，以免颗粒分离和混杂，防止杂物或不同规格的料物混入。

4、铺设采用机械运入，按高程桩分层人工铺设，碎石采用平板振动器震动密实。在实施中，防止因车辆的行驶，搅松己压实的垫层，造成反滤层层次不清，影响滤水效果；在车辆行驶线上铺设车道板。铺浆(或浇筑砼)前，在基面上满铺一层水泥袋隔离，防止混凝土中的砂浆漏进滤层空隙，失去反滤层的作用。

5、铺设时，应分层铺设均匀，底层砂要洒水压实，然后再铺筑

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矿渣火山灰质水泥 120 180 ----- 90 135 195 水库维修施工组织设计

中层小石子和上层中石子；相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于施工图要求厚度的85%。

6、分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。

7、铺设大面积的砂石垫层时，应自下而上，并随砌筑面的增高分段上升。

6.6.5 浆砌块石施工方法 6.6.5.1 砌筑方法

1、砌石工程在地基或基础工程验评合格后进行施工。在软弱地基修筑的砌石工程，应在软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期终了之后进行。

2、砌筑前应放样立标、拉（挂）线；石料应洒水湿润，使每块石料表面充分吸水，有污泥、锈皮应刷洗干净；在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。

3、砌筑时应用铺浆法，砂浆稠度30～50mm，石块宜分皮卧砌（大面向上或向下）、上下两层块石骑缝错开、内外块石交错搭砌。不得叠砌和浮塞，不得采用外面侧立石块而中间填心的砌筑法，中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。灰缝宽度一般为20～30mm，石块间不得有相互接触现象，较大缝隙应用片石填塞；但其用量不得超过该处砌体重量的10％，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。

4、石砌体力求平整成层，尽可能在每一仓段等高均匀上升，每

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天砌筑高差不宜超过1.2m，为保证砌体整体性，在间段处应留平缓台阶。各砌层均应座浆，随铺浆随砌筑，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；每层砌筑先从上、下游外围边坡开始定位，定位时用坚硬、平整、方大石块。石块之间接触密实，相互贴紧，不垫塞薄片。

5、浆砌块石应砂浆必须饱满，粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，每层铺砂浆的厚度料石宜为2～3cm、块石宜为3～5cm，块石缝宽超过5cm时，应填塞小片石并坐浆饱满，石块固定就位。采用座灰挤浆法砌筑，务求将砌缝灰浆捣插密实，即仔细地把小碎石塞进石缝间的砂浆中，挤实不留空隙，纵缝中相互错开要紧，不形成对缝在同一条直线。

6、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

7、毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，砌同皮内的中距应大于2m。

8、拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙长的2/3。

9、在砌筑过程必须中断时，将最后（最上）砌的石块间缝隙用砂浆机小石填塞以后，才允许中断砌筑；继续施工时，先清除砌体上的污物并用水湿润，然后铺盖砂浆；每日收工或工作中断时，在最后

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一层砌面上不铺砂浆，但垂直缝用砂浆填满，砌石面上不留砂浆残渣。

10、在已砌好而尚未达到规定强度的砌体上不得拖拉重物，以免影响砂浆凝固。新砌好的石料不得扰动，如必须移动时，应垂直提起，清刷旧砂浆，然后重新坐浆再砌。

11、在浆砌块石墩墙砂浆强度达到设计值的80%以上时，组织墙后回填土作业，分层填筑碾压、夯实，以确保墙体的稳定。

12、伸缩缝、沉降缝的位置按设计要求设置，缝宽均匀一致，从上到下直贯，缝端平整，按设计要求设置合格的嵌缝材料。 6.6.5.2 勾缝

1、浆砌块石垂直面外露面用水泥砂浆勾凸缝，最好边砌边勾；如预留缝待砌体完成一段后进行，在勾缝前应将砌缝剔清缝深20～40mm，洗刷干净、并用水湿润。

2、勾缝应力求美观、匀称、块石形态突目、表面平整，如有溅染的砂浆应清除干净。

3、勾缝应在砌筑砂浆初凝前，自上而下用砂浆充填、压实和抹光。

4、勾缝砂浆单独拌制，缝宽不小于砌缝宽度。 6.6.5.3 养护

浆砌块石在砌筑后12～18小时之间开始养护，并经常保持外露面的湿润；温度高时用草袋覆盖并及时洒水养护，其养护期一般为14天；低温季节应另加盖保温。

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6.6.6质量检查验收 6.6.6.1 原材料的检查验收

1、对砌石工程所用的块石应进行物理力学性质和外形尺寸的检查。

2、对用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应规定进行质量检查。

6.6.6.2 胶凝材料的检查验收

1、应定期检查砂浆材料或小骨料混凝土的配合比。

2、水泥砂浆或小骨料混凝土的均匀性检查：定期或每批在拌和机出料口的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值不得大于35kg/m3。

3、水泥砂浆或小骨料混凝土的抗压强度检查：在拌和机出料口及浇筑现场进行砂浆或细石混凝土取样试验，同一标号试件的数量，以28天龄期的按每200m3砌体取成型试件1组3个。 6.6.6.3 砌筑物的检查验收

1、外观检查：砌体表面的平整度、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

2、砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规定，详见下表。

砌体工程允许偏差表

序号 1 2 项 目 轴线位置 断面尺寸 59 / 183

允许偏差（mm） ±15 +30，-20 水库维修施工组织设计

3 4 5 6 7 8 6.6.7 砼预制板护砌

顶面高程 齿坎深度 护底高程 坡面平整度 砌石厚度 垫层厚度 ±15 ±50 ＋50，－100 2m靠尺±50 厚度的±15% 厚度的±20% 本工程支渠护坡护砌主要为C20砼预制板护砌，干渠护砌总长2500m。砼预制板在预制场加工预制，强度符合要求后运至施工现场，施工技术要求详见6.8.4砼预制工程。

1、施工程序

测量放线→坡面修整→碎石垫层及砼护底→护坡碎石垫层→放细样→砼预制块砌筑→砼格埂压顶→格埂回填土及顶面整修。

2、坡面整修

在护砌前，测量人员进行测量放样，并设置土方开挖线和控制桩。机械开挖后，及时组织人工清除机械开挖后余土和保护层土，先用人工修铲出标准框格，标准框格每5米一道，带线后用人工修整坡面，修整坡面自上而下进行，严格按规范控制坡面误差（直接关系到预制块的砌筑质量），修整坡面的余土最后集中在渠底，用人工挑运到堆土场或监理人指定的地点。边坡的土应带线整平、整直。坡面整修后

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及时报验，及时进行下道工序施工，防止整修好的边坡暴露时间过长，坡面被人工或雨水破坏。

3、培坡

在需作培坡处理的工段填筑土方前，先进行接合面削坡、刨毛处理，必要时作开阶处理。

削坡处理合格后，应控制好接合坡面土料的含水量，由下而上地边创毛、边铺土、边夯（压）实的进行铺填新土。

培坡面填完及时进行坡面修整。

4、砼预制板预制（请见预制混凝土6.8.4） 5、砼预制板铺砌

坡面削坡土方验收及护底砼浇筑完毕后，进行砂砾石垫层铺筑施工。砂砾石垫层铺筑厚度为3cm。垫层铺筑施工前，利用样桩纵横拉线控制铺筑填厚度。施工时，由双胶车装运至铺筑工作面，人工平料。铺筑自坡底向上逐段进行。碎石垫层铺设过程中，应对铺筑厚度、施工方法、保护措施进行检查。

砼预制块达到80%强度后，即可装运至现场进行铺砌。运输由农用车或1T翻斗车自预制场运至工地，人工抬运至砌筑施工工作面。砼预制块运输中应妥善防护，防止碰损掉角，必须人工装卸，严禁倾倒卸车，抵达工地后，进行质量检查，对于有缺陷的预制块应作处理或废弃。

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铺设砼预制板前，测量人员再次进行放线定位，并设立纵横标志线和标志尺带线施工。砼预制板铺设从沟渠底向渠顶进行。为防止上层砼预制板下滑，每层砼预制块间隙采用与筑砌砂浆同标号的砂浆块固定砼预制板，每层砼预制板砌筑完成后及时用砂浆灌缝。采用机械拌制砂浆，人工挑运至工作面，随砌随灌，并捣实、压平和抹光，使填缝砂浆密实、饱满。完后应加强对砂浆终凝前的保护，防止扰动和被雨水冲刷。砼预制块砌筑是用木锤或橡胶锤敲打压实砼预制块。 6、施工注意事项

⑴所有样桩、样线均是施工依据，在每天施工开始与结束时加以校核，严格要求施工工人妥善保护，不得任意松动，保证施工标准；

⑵施工中严格控制混凝土护坡预制块砌筑平整、稳定，缝线规则紧密；

⑶铺砌时严格控制，不允许用铁锤找混凝土块，用木锤或橡胶锤敲打压实；

⑷施工材料根据计划需要量、使用次序分别按种类在工地分段堆放，便利取用，避免往返搬运。 6.7 抛石工程

本工程抛石主要为泵站涵洞出水口抛石护底。 1、材料要求

1）石料应采用石质大小均匀、质地坚实、不易风化、无裂纹的硬质天然石料。石料主要采用现场拆除石料。

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2）块石：形状应大致方正，表面大致平整，厚度不小于30cm或不大于70cm；

2、施工方法

1）抛石工程施工在上道工序经验收合格后进行。施工前由测量人员再次做好测量定位工作，放样立标，控制桩的设定、保护、复核工作。

2）抛石用块石不得在场内翻滚，以防止损伤坡面。 6.8混凝土工程

本工程现浇混凝土包括渠道砼护底、格梗、管道基础及涵闸、泵站等建构筑物基础底板、墙板、房建工程中梁、柱、板、基础等。 6.8.1 模板、支架

1、模板、支架设计

（1）模板及其支架施工前，技术人员及技术工人认真阅读施工图，事先设计、验算、详细编制模板、支架制作、安装、拆除施工详图及方案，报监理人审批后再实施。施工时向操作人员交底清楚。砼外露面采用全新多层板或竹胶板

（2）模板及其支架制安

① 保证混凝土结构构件形状、尺寸和相互位置的正确。保证工程外观质量，采用全新钢模、多层板或竹胶板等变形小、强度高的材

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料。

② 具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。跨中可适当起拱，起拱设计可为全跨长度的1/1000～3/1000。

③ 构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。

④ 模板接缝严密，拼接缝内嵌专用胶带嵌缝条，确保接缝无漏浆，表面光滑，无凹坑、皱折等缺陷。

⑤ 拼制木模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的2～2.5倍。

⑥ 模板在每次使用前应清洗干净与砼接触面涂刷脱模剂。 ⑦ 对拉撬螺栓视工程部位选用回收式或不回收式，构造按规范规定，对拉撬螺栓拆除后适时处理，并用水泥砂浆将孔洞填压密实，抹光。

⑧ 针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，

增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。

⑨ 施工现场设模板加工场，现场实地拼装模板 （3）模板、支架的材料选择

节制闸、倒虹吸、溢流坝、农桥、泵站等建构筑物模板、支架

建构筑物砼基础、墩墙、柱、梁板等模板、支架采用定型组合钢

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水库维修施工组织设计

模板现场就位组装为主，部分木质模板或高强度覆塑竹胶板钢木结合，按模板图在现场加工拼装，墩、墙、梁侧模板间设对拉橇止水螺栓及锚固件，对拉橇螺栓根据具体情况采用回收式和不回收式两种。

渠砼护底及垫层模板：

护底及垫层模板采用50×100方木，沿护底或垫层边线设置，木斜撑支撑在坑壁或木桩上。

基础底板模板：

基础模板采用定型组合钢模板或18厚多层板；龙骨采用50×100方木为主，支撑采用Φ48×3.5钢管及配件。

墙、柱、梁、板模板：

采用18厚多层板或高强度竹胶板、50×100内龙骨、Φ48×3.5钢管支撑及脚手架。

2、模板的拆除 （1）墙柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，

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在木模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

（2）门洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓、撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。

（3）梁板模板拆除

梁板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除；跨度大于8m的顶板，当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从节间一端开始，防止坠落人或物，造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

（4）模板的维护及维修

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，

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禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

模板维修：

覆膜多层胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不爱损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷保护剂，防止水浸后引起覆膜多层板起层或变形；覆膜多导板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平衡且下垫100×100mm方木，角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。

4、注意事项

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模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。 （1）模板安装登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

（2）模板装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

（3）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

（4）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

（5）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。 （6）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离要符合要求。

（7）安装整块柱模板，不得将柱、墙钢筋代替临时支撑。 （8）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

（9）拆除模板时由专人指挥并制定切实可靠的安全措施，在下面标出作业区、警戒区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准备向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑

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等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（10）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与砼结构完全脱离方可吊起。模板吊运时要平稳、准确。

（11）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

（12）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

（13）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

（14）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。 （15）清理模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。 （16）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击或硬撬，严禁武拆。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

（17）模板堆放要求：平模立放满足75°～80°自稳角要求，采用两块模板板面对板面堆放。没有支撑或自稳角不足的模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。模板按编号分类码放，必须有可靠的防倾倒措施。

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6.8.2钢筋

1、材料要求

所有钢材原料除由供货方提供出产品合格证、出厂检测报告或质量保征书外还应按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度，检查材质是否符合设计和规范的要求，按规范要求取样做试验，并严格执行ISO9001：2000质量标准和相关文件，检测手段齐全符合要求时方可进入现场，不合格的钢材不准进入现场，拒绝使用。钢筋的表面应清洁、无裂纹、老锈和油污。预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。

焊条的牌号应符合设计和规范要求，必须有出厂合格证，并检查药皮无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷。

2、施工方法

1）施工前，技术人员根据图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员必须遵照执行按钢筋大样图制作安装。钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除工程另有规定外，必须符合设计要求和规范规定。并做好控制钢筋骨架几何尺寸的样板，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除干争。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋中心线同直线偏差不超过其长度的l％。

钢筋的成品、半成品，编号挂牌，分类架空堆放，并防止锈蚀和

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污染。

2）核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

3）墩、墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋来固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

4）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。

5）钢筋按图示位置绑扎，双层双向钢筋按部位分别采用一些施工措施来控制钢筋的安装位置正确，可选用架立筋、马凳、S筋、剪刀撑等措施。钢筋的保护层在钢筋模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块或塑料垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋绑扎牢。垫块互相错开，分散布置。钢筋的接头、焊接应符合规范规定和设计要求。

钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形。

对于厚度1m以上的底板和墩、墙、柱定位筋绑扎前应预先在墩、

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墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板、墩、墙、柱定位筋后，再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。

3、成品保护

1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2）安装其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

3）浇筑钢筋砼板混凝土时，混凝土仓面脚手要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的荷载压塌板上部筋。通往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。

4、安全措施

1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部

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件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 5、环保措施

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

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6.8.3 普通混凝土(含钢筋混凝土)

本工程主体结构施工有条件的地段可采用商品混凝土，砼输送泵或汽车泵输送砼，主要工程只能采用自拌混凝土，配置JD350砼搅拌机及翻斗车、装载车等运输机械以满足施工需求。 6.8.3.1 混凝土原材料选用

水泥、骨料、外加剂在进场前，首先根据ISO9001-2000质量管理体系标准要求进行材料分供方评定，选择质量优、信誉好的单位为本工程的材料供应商。

水泥：会同监理工程师对预选的水泥供应厂家进行考核、评审，选用合格的水泥厂家供应水泥，本工程拟选用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥。施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按管理体系规定进行标识，并会同监理工程师按规范要求抽样复检试验，检验合格后方能使用。散装水泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥贮存在工地现场搭设的水泥仓库内，库内贮放堆垛高度不宜超过10袋，水泥运输、贮存过程中应采取严密的防雨防潮措施。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。

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当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。

黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合规范要求。本工程采用安徽芜湖上游的江砂。货到码头,先在船上目测合格后进行取样试验，符合要求的方能卸货进场。黄砂在运输、贮存过程中不得混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质。现场堆放场地应平整、排水通畅，必要时将贮放场地硬化处理，不同规格的砂、石应分别隔仓贮放，确保级配合格、文明施工。

石子：会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合规范要求，质量不合格的石子不准进场。到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、贮放、转运过程中混入土及其它杂质。碎石的运输、贮存过程要求同黄砂。

外加剂：使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能检验、试验报监理工程师批准。外加剂在运输贮存过程中，也不得混杂，并附有防雨防风设施。 6.8.3.2 混凝土配合比设计

1、普通混凝土配合比设计

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根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度等级、抗渗、耐久性及施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。

现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。

2、泵送混凝土配合比设计

本工程由于砼浇筑强度大，施工作业面多和施工要求高等多方面的原因，故有条件的施工段采取泵送砼，我们将按ISO9001-2000质量管理体系规定，选择合格的商品砼供应商，并承诺保证满足施工要求。在施工过程中必须严格控制泵送砼的配合比，尽可能缩短砼的输送距离，并选择合适的泵送砼外加剂，以减少泵送砼的单位用水量，从而减少砼的收缩变形，保证其外观质量。

具体砼配合比设计如下：

水泥：根据本工程混凝土强度等级水泥标号宜选用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后进行抽样试验，在水泥的各项指标试验合格后用于本工程。

骨料：骨料除满足普通混凝土骨料要求外，还必须符合以下条件：

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最大骨料粒径与输送管径之比不宜大于1：3，根据用于本工程的泵管直径（125mm），本工程石子的最大粒径不得大于4cm。黄砂选用中粗砂,细度模数控制在2.4～3.0之间,过细则增加混凝土拌和物的粘性，影响可泵性；过粗则容易离析，产生堵管现象。

外加剂选用南京水科院生产的NA-FT系列高效减水泵送剂，外加剂质量符合国家现行的标准《混凝土泵送剂》要求，掺量通过试验而确定。

配合比：泵送混凝土配合比根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、气温条件等具体情况通过试配及泵送试验确定。入泵时的混凝土坍落度宜在14cm以下，泵送混凝土水灰比控制在0.45～0.55之间，砂率控制在38%～45%，而且泵送混凝土的最小水泥用量300kg/m3。 6.8.3.3 混凝土拌和

工程主体各部位砼在各现场集中搅拌，项目经理部派技术人员和监理人员共同跟班检查其拌和质量，并作好施工纪录以备查考

严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。入机拌和量不超过厂家所规定的拌和机容量10%，水泥混合料和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不应超过规范规定。混凝土拌和程序和时间应通

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过试验确定，应符合规范规定。 6.8.3.4 混凝土运输

本工程砼拌和物的运输根据施工条件分别采用双轮手推车、机动翻斗车、混凝土垂直提升机配料斗吊罐及混凝土输送泵，部分零星项目狭窄、盲肠通道只能依靠人工挑抬运输。

混凝土在运输过程中，采取适当措施，确保砼的均质性，做到不分层、不离析、不漏浆，运至浇筑点仍具有规定的坍落度，尽可能做到：

（1）尽量减少转运次数，以最短的时间运至浇筑地点，确保砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间符合规范规定。

（2）修整砼运输道路，运输道路尽量平坦，减少运输振荡而分层离析。

（3）风雨、炎热天气在运送砼的容器上加遮盖，以防进水和水分蒸发。

（4）部分工程采用泵送混凝土时，混凝土运输罐车运输到施工现场，再由混凝土泵车输送至各浇筑点。混凝土输送前，用清水湿润整个管道，水泥净浆泵送后，再用1：2水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送混凝土。泵送混凝土时，应遵守下列规定：

①混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般

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宜在13～15cm之间；坍落度实际取值应由根据运输距离，气象干燥程度作出确定。

②最大骨料粒径应不大于导管直径的1/3，并不应有超径骨料进入混凝土泵。

③安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗，安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。

④应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导致堵塞。在正常温度下，如间隙时间过长(超过45min，)应将留在导管内的混凝土排出。

⑤当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。

6.8.3.5 砼浇筑、振捣、养护

1、混凝土的浇筑：砼浇筑原则上按每一单体件安排连续施工，按一定厚度、次序分层分段，斜面分层地向前浇筑，每次浇筑砼施工作业前由现场技术人员先绘制每一次砼浇筑顺序图，施工人员按计划施工。

底板(板块)砼浇筑：按一次性连续浇筑考虑。底板(板块)砼浇筑采用斜面分层的施工方法进行，以水平层次不间断地逐层浇筑直至达

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到规定的浇筑板块高度为止。每层砼的浇筑厚度、宽度应视浇筑板块的尺寸大小，砼供料情况、天气情况、操作情况、设计及规范等要求由现场确定，以确保各层砼之间不产生“冷缝”，避免形成施工缝。上下层每层砼浇筑厚度视砼结构及振捣方法控制在15~30cm，上下层间砼浇筑时间隔不得超过规范规定，(在浇好的一层上浇筑另一层砼时，下层砼产生初凝)。

分段分层地浇砼可避免产生层间冷缝，并使浇筑后砼温度分布比较均匀，但在浇筑过程中应特别注意砼的接头部位，严防漏振。各层阶梯之间水平距离不要太近，以免整仓形成一个斜面，界线不清。

其它水平板块施工也参照上述方法浇筑。

砼底板、墩墙、顶板等结合部需留设工作缝时，工作缝的具体位置由现场技术人员提出方案，报监理工程师批准。工作缝留设的构造拟采用凸凹企口式，在砼强度尚未达到2.5MPa前不得进行上一层砼浇筑的准备工作。砼结合面应凿毛处理、清洗干净，浇水湿润至饱和面干状态方可浇筑新砼。新砼浇筑时，为使新、老砼结合更良好，在浇第一层新砼前，先铺一层2～3cm厚与砼同级强度的水泥砂浆，随铺随浇新砼。

砼浇筑时如表面泌水较多应及时采取减少泌水的措施，及时将仓内泌水排除。严禁在模板上开孔排水，以防带走灰浆。

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2、混凝土的振捣

砼振捣机械视结构件情况分别采用插入式振动器及附着式振动器。为防止漏振和保证振捣质量，项目经理部将按本公司质量管理体系程序落实责任制，教育操作工认真进行振捣。当砼分层浇筑时，振捣上一层砼时振捣棒应插入下层砼5cm左右。振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，视砼表面呈水平状态，不再显著下沉，不再出现冒泡及表面泛出灰浆为宜。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，当发现有位移、变形，速与其他工种提出，及时配合处理。

控制墩、墙、柱砼浇筑上升速度，以使砼沉落至密实后，再将上平面找平。灌筑砼自由倾落高度不超过1.5米，竖向结构分层浇筑，入仓砼高度第一次不大于20cm，以后不大于50cm。

3、混凝土的养护及成品保护

为保证混凝土的施工质量，做好混凝土养护工作也是关键，混凝土养护派专人负责，在混凝土终凝后立即覆盖，浇水养护。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护剂法（混凝土养护剂），即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完

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成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。养护时间应满足规范规定.重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护，加强对棱角和突出部位的保护，对于洞口及边角部位，用废竹胶板进行保护，模板拆除时应防止大模碰坏砼表面，保护好预留洞、预埋件及止水材料。

4、混凝土施工记录

砼浇筑期间，施工队技术人员必须作好详细的施工记录。砼施工记录内容主要有：每一构件、块体的砼数量、所用原材料的品种、产地、质量、砼强度等级、配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序起讫时间，质量情况，养护及表面保护时间方式、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土的浇筑温度，各部位的拆模的日期，混凝土试件的试验成果及其分析。 6.8.3.6 混凝土面的修整及二期混凝土施工

1、混凝土面的修整

严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量问题控制在最低限度。混凝土面的修整措施如下：

1）混凝土表面缺陷处理

对底板与墩墙之间施工缝面进行凿毛处理，用高压水枪将凿毛面

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浮渣冲洗干净。

对麻面、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。

对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。

2）护坦、消力池等表面修整

护坦、消力池等表面修整在砼终凝前采用整平抹光机修整与钢抹子抹压、修整压光的施工方法进行，使表面平整、平顺、密实、光滑。

为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土做面后，及时加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。

2、二期混凝土施工

二期混凝土施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等各部位的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。将一期混凝土表面应凿毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期混凝土呈饱和面干状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加混凝土坍落

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度，减小骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。同时为避免二期混凝土模板与一期混凝土间产生漏浆现象，在立模时采用海绵条塞缝。 6.8.3.7 混凝土质量过程控制措施

1、在混凝土原材料的质量控制到配合比设计及混凝土拌制运输、浇筑、养护过程中，认真落实质量目标管理，将质量目标、指标分解至每个施工人员，明确每个人对质量指标应承担的责任，加强混凝土质量的过程监控。

2、加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料准确、及时。现场砼浇捣必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。

3、砼浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量。施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备应急补充措施，确保砼正常连续供应。

4、每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮尘等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇筑前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。

5、砼浇筑前，用水湿润模板，在浇筑时，必须正确掌握砼的布

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水库维修施工组织设计

料厚度，每层厚度不得超过规定的厚度，必须进行分层振实，同时密切注意砼密实度，严防漏振，过振。

6、在浇筑时，必须严格控制好砼表面标高及厚度，根据控制标志，确保砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。

7、砼浇筑前，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。

8、混凝土质量问题预防措施 1）预防蜂窝的措施

严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适宜，混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽。浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝堵塞严密。浇筑中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆。

2）预防麻面的措施

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板浇水湿润，模板缝隙用海绵条等堵严。选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土分层均匀振捣密实，直至排除气泡为止。

3）预防露筋的措施

保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。钢筋密集时，选

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水库维修施工组织设计

用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性。浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析。模板充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣。操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正，保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

4）预防表面不平整的措施

严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压实，终凝后浇水养护，模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉。在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上行走。

9、混凝土的温度控制

为防止出现砼早期收缩裂缝，对砼养护温度、湿度的控制，实行保温、保湿养护特别重要，项目部将设专人负责温度监控和养护工作。

① 混凝土的温度控制要求：若混凝土内部与表面的温度及混凝上表面与环境的温度差太大，将在混凝土中产生温度应力裂缝，故须加以控制。本工程要求混凝土内部与表面的温度差不超过20℃，混凝土表面温度与环境温度差不超过25℃，混凝土拌制时温度低于

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25℃，浇筑时低于30℃。采用UJ33A型电位差计表进行热电禺测温，并设多个测点，采用温度计进行核对。

混凝土的保温养护目的在于保持适宜的温度条件，防止混凝土内温度受大气温度的不利影响产生太大的差异，使混凝土产生温度裂缝，应特别重视保温、保湿、养护工作。

② 必要时经设计单位验证、监理单位认可后，在大体积砼芯墙位置中部砌石（砌石外部加筋处理）或设置冷却水管，以降低砼内部水化热，防止裂缝产生。

③ 在砼施工前，从砼原材料的搅拌、运输、浇筑、养护和掺合料掺量等各个环节入手，制定明确的技术指标和质量要求，设专人负责监控。并对从业人员进行技术交底和岗前培训。把砼浇筑质量控制与员工的收入挂钩，奖优罚劣，从全方位控制，确保砼的浇筑质量。 6.8.4 预制混凝土

本工程预制混凝土主要为渠道护砌长方形砼预制板。

预制混凝土从原材料质量控制到配合比设计及砼拌制运输主要方法及过程质量控制和普通混凝土基本相同，本节不再赘述。

预制混凝土主要施工方法和技术措施如下： 1、预制场地

为保证制作的构件不因砼浇筑、振捣而沉陷变形，又保证预制板

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与预制场接触面平整光滑，易起吊。各施工临时预制场构造为：

①预制场选择在较坚实平坦的地基上，将地基整平碾（夯）压实，上铺50cm厚碎石，碾压平整，并在四周设半圆状排水沟。

②预制场面层采用砼表面抹平压光。 ③预制构件施工前预制场地需涂隔离剂。

④施工时，技术人员检测预制场表面平整度一定要符合预制构件平整度。

⑤注意临时预制场地的成品保护，严防施工车辆、推土机等碾压而损坏。

2、模板

① 砼预制板的模板采用钢制死模，规格统一，快速脱模，尺寸偏差小，施工方便。

② 钢模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应构造简单、合理、支拆方便。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面应平整光洁，每次拆模后及时清理干净。

③ 各类模板在堆放时要注意平稳，防止发生扭翘和变形。 3、预制砼浇筑、振捣和养护

① 砼运到浇筑地点，严禁任意加水，当砼的和易性无法保证时，应通过技术人员及

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监理人员作适当调整。

② 使用表面振捣器振捣砼时，应由构件一端引向另一端，平拉慢移平板振捣器，直至砼不再下沉，表面呈现灰浆为宜。

③ 预制砼振捣时可采用二次振捣的方式，即在第一次振捣完毕1/2h～1h内再振一次，尔后将预制砼表面原浆刮平、压实、抹光，并适时进行养护。

④ 预制砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水养护，当最高温度在高于25℃时，养护时间适当提前。

浇水养护的延续时间14天以上，浇水的次数应能保持砼具有足够的湿润状态。

日均气温低于5℃时，预制构件砼不得浇水，但应加以覆盖。 4、预制砼拆模、吊运、堆放和运输

① 拆模时间视天气条件及构件状态等因素而定。侧面模板的拆除以保证预制件不变形、不缺掉角即可。预制构件吊运、堆放视砼强度、构件长度等情况，按规范规定执行。

② 预制构件堆放前，全部予以标识。说明制作日期、构件型号、合格与否等。

③ 在砼预制板初凝后，即侧立集中堆放，按形状尺寸分别标识，以减少安装错误。集中堆放的板间用小木块隔开，以利于装卸。

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④ 砼预制板在装卸时，要轻装轻卸，严禁野蛮装卸。运输中行进速度不宜过快，应保持行车平稳，防止重车颠簸，造成预制板断裂。

⑤ 运输中断裂的板应另外堆放，以防混入混入施工作业，影响施工质量。

⑥ 本工程为渠道护砌，砼预制板运输道路都是渠岸或施工便道，因此砼预制板运输选用农用三轮车和1吨翻斗车。 6.8.5涵管工程施工

本工程主要为DN300砼圆涵管铺设。

砼管道采用砼承插式柔性接口管道，拟在当地砼预制构件厂订货加工，购买成品，汽车运至现场。

管道铺设施工程序大致为：施工准备→测量→沟槽土方开挖→铺碎石垫层→浇砼平基→测量（设定中心线及标高控制线）→砼管道铺设→浇筑砼管座→养护→回填粘土。

砼底板浇筑后，测量人员再次测设管道中心线，并在底板上弹上定位墨线，设定检查标高控制点、控制桩，并做好保护工作，以保证安装位置、安装高程符合设计要求。

砼管道铺设采用人工就位。就位时，安装人员应注意安装位置正确，并按设计要求预留检查井位置，确保管线安装质量符合设计及

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规范要求。安装人员须重点注意安全，防止安全事故发生。

管道铺设每完成50～100m，即进行砼围管及接口抹带工作。待砼围管及接口抹带砼、砂浆强度达到要求时可按规定进行闭水试验。

管道两侧回填粘土需分层回填、分层夯实、对称、均衡进行。每层填土厚度控制在20cm，用汽油夯夯实，防止意外事故发生。 6.9止水、伸缩缝和埋设件

本工程各部位的止水、伸缩缝和埋设件，施工中必须严格按设计及规范要求确保质量，一次达到标准。 6.9.1止水、伸缩缝

1、止水、伸缩缝的材料必须符合设计要求

2、金属止水片按设计要求制作、安装。制作时采用压模制作，使加工的成品标准规格一致。接缝的交叉处要重点注意垂直缝与水平缝的交叉（垂直交叉）及水平缝与水平缝交叉。交叉处止水片的连接方式分别采用折叠、咬接或搭接。搭接长度大于20mm，咬接和搭接部位应双面铜焊焊接（刚性连接），焊接时将紫铜片适当剪裁，然后双面用气焊仔细焊接，严格控制焊接质量。

垂直止水与水平止水交接处除焊、铆加固外，尚应有防护措施，防止铜片撕裂漏水。

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水平止水铜片凹槽应向上，用沥青灌满填密实，以免形成渗漏水通道，避免砼渣等杂物充填失去伸缩作用。

3、缝内填料施工

① 缝内填料采用聚乙烯低发泡填缝板，填缝板外露面用聚胺脂材料嵌缝，厚20mm。

② 安装时将填充材料用铁钉固定在模板内侧后，再浇混凝土，这样拆模后填充材料即可贴在混凝土上，然后浇伸缩缝的另一侧混凝土。

③ 先在缝的一侧立模浇混凝土，并在模板内侧预先钉好安装填充材料的长铁钉数排，并使铁钉的1/3留在混凝土外面，然后安装填料、敲弯铁尖，使填料固定在混凝土上面上，尔后浇伸缩缝另一侧混凝土。挡墙伸缩缝填料也按此法安装。

④ 所有的止水缝和伸缩缝所使用的沥青应有良好的塑性、延展性、高温不流淌、低温不脆裂。

⑤ 浇筑砼时应将止水铜片的翼缘置于毛胚浇筑层的中间，将掉落在止水铜片上的水泥渣等污物要清理干净。止水铜片四周的砼必须振捣密实，防止形成漏水的通缝。

嵌固止水铜片的模板，应适当推迟拆模日期，拆除模板时，应避免冲撞或掀动止水铜片。拆模后暴露的止水铜片应注意保护。

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⑥ 已埋入先浇砼块体内的止水片，应采取措施，防止其变形移位，在止水片高程处不得设置施工缝。浇筑砼时，应仔细、认真振捣，振捣器不得触及止水片。 6.9.2埋设件

1、本工程埋设件安装包括主轨、副轨、侧轨、底槛、护角、启闭机机械、电气设备、水泵基础等机电设备埋件等，其材质、控制质量必须符合设计要求和规范规定。

2、埋设件必须按施工图纸要求和设备厂家埋件图纸进行安装施工。严格按照焊接工艺进行制作、施焊。各道工序经过检验合格后，做好检测记录，并按ISO9001：2000质量管理体系规定做好标识。

3、埋设件的堆放应垫平、垫稳。搬运吊（安）装时应轻吊、轻放，防止产生变形。

4、埋设件就位调整完毕，应与一期混凝土中预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、副轨、侧轨等的工作面或水封座板上。

5、埋设时要埋准、埋牢。在埋设件部位的模板必须加强、加固，防止埋件位移变形。

砼浇筑时检查埋件位置是否变形位移，并应仔细认真振捣，防止埋件因振捣位移，或振捣不实而影响施工质量。

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6、埋件所有工作面上的工作焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构剑一致。并对埋件的最终安装精度进行复测，做好记录报监理工程师。

7、安装好的门槽，除了主轨道面，其余外露表面均应按图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。 6.10土工合成材料铺设

1、材料的类型和材质

土工合成材料的类型按设计要求及ISO9001质量管理体系规定选择合格的供应商；在采购前应将其合格证、质量检验报告及样品、产品说明书等报监理人员审批。

土工合成材料应具有质量轻、整体连续好、抗拉强度较高、耐腐蚀和抗微生物侵蚀性好、施工方便等特点；非织型的土工纤维应具有孔隙直径小、渗透性好、质地柔软能与土很好结合的性质。

应根据出厂单位提供的幅宽、质量、厚度、抗拉强度、顶破强度和渗透系数等测试数据，选用满足设计和规范要求的土工合成材料。

2、运输及储存

运输时应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购土工合成材料卷材时应按卷材下料长度留有适当余量。

土工合成材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的

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制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。

运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。

3、主要施工方法

1）土工合成材料铺设前，应对铺设面进行验收，符合施工图纸规定后才可铺设土工合成材料。

2）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，必要时应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。在平整好的面层上按底宽全面铺设，摊铺时应拉直平顺，紧贴下层，不使出现扭曲、折皱、重叠。在斜坡上摊铺时，应保持一定的松紧度。

3）土工合成材料的铺设应根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。

4）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工合成材料上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作橇动工具，严禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。

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5）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均应用砂袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工合成材料应在当天全部拼接完成。

6）采用土工膜或复合土工膜作防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工膜时，必须采取相应的保护措施。

7）进行土工合成材料上的保护层施工时，应在混凝土块或石料等下面设置砂砾石垫层，并应从坝脚处开始铺设，沿坝坡向上推进。任何时候铺放设备均不得直接在土工合成材料上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。

8）对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，应及时按监理人员的指示进行修理，在修理土工合成材料前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。

9）现场施工中发现土工材料有破损时应立即修补好。 10）土工合成材料在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间暴晒，以免其性质劣化。 6.11 帷幕灌浆 6.11.1 总则

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（1）灌浆应严格按《水工建筑物水泥浆施工技术规范》DL/T5148-2001规定施工。施工前，施工单位应根据设计文件及地质情况进行灌浆试验，并编制施工组织设计，建立质量和安全保障体系，全面实行质量管理，确保工程质量和施工安全。

（2）当工作面日平均气温低于5℃或日最低温度低于-3℃时，应做好机房、灌浆泵及灌浆管路的防寒保暖工作。回浆管口浆液温度不宜低于5℃，机房温度不宜低于10℃。

（3）对从事灌浆工作的人员必须进行技术培训，考核不合格者不得上岗。

（4）灌浆工程所用的风、水、电宜设置专用线（管）路，以保证灌浆作业的连续进行。

（5）灌浆工程施工情况必须如实、准确的记录，并对资料及时进行整理分析（记录包括钻孔、冲洗、压水灌浆以及必要的取岩芯和观测记录，成果包括取岩芯钻孔的柱状图、基础帷幕灌浆平面图及综合剖面图、所有灌浆孔的透水率及单位耗灰量的递减曲线和频率曲线等）。单元工程结束后，应即时按照《水利水电工程质量评定表》（试行）和SDS249.1-88标准进行质量检查和验收。

6.11.2 灌浆材料及制浆

（1）帷幕灌浆和固结灌浆应采用32.5号普通硅酸盐水泥，细度：通过80微米标准筛筛余量<5%。

（2）灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块者不得采用。水泥在使用前，必须对其质量作出鉴定，符合质量标准者方可使用。

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（3）水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时不得少于3分钟，使用高速搅拌机时宜通过试验确定。

6.11.3 岩石基础灌浆 A、一般规定

（1）帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。本工程帷幕由一排孔组成，按三序施工。

（2）施工过程中，不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验工作。

B、钻孔

（1）所有钻孔统一编号，并注明施工次序。钻孔开口位置与设计位置的偏差不得大于10厘米，实际孔位应有记录，孔深应符合设计规定。

（2）帷幕灌浆孔，应保证孔向准确。如发现偏斜超过要求时，应及时纠正。垂直或顶角小于5度的帷幕孔，其孔向偏差不得大于表1中的规定。

帷幕灌浆孔的允许偏差

表1

孔深(m) 最大允许偏差值（m） 20 0.2 30 0.4 40 0.6 （3）钻孔时，应对孔内各种情况（如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、换层、掉块等）进行详细记录。

（4）钻孔遇有塌孔掉块时，应进行灌浆处理后再进行钻进。如

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发现集中漏水，应立即停钻，查明原因处理后，再行钻进。

（5）钻孔结束待灌或灌浆结束待加深时，孔口均应妥加保护。 6.11.4 钻孔冲洗与压水试验

（1）灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，冲洗到回水澄清为止。孔内沉职厚度不得超过20cm。冲洗压力不宜大于本段灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。

（2）灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，可采用五点法或单点法。各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验，其压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa时，采用1MPa，压水20分钟，每5分钟读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。

6.11.5 灌浆

（1）采用自下而上灌浆法。如用自上而下分段灌浆法，则帷幕灌浆段长采用5m。

（2）帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触长不得大于2m，灌浆塞应塞于基岩面以上0.5m左右。

（3）帷幕灌浆采用孔内循环灌浆，其射浆管距孔底不宜大于0.5m。

（4）灌浆压力应通过试验确定，并符合设计要求。不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。帷幕灌浆的灌浆压

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力，当采用一般灌浆方法时，可按以下经验公式估算：P=PO+mD,式中PO为岩基表层段的允许灌浆压力，本工程取0.2～0.3MPa，m为表层段以下每深入岩基1m可增加的压力，本工程取0.02～0.03MPa/m，D为灌浆段以上岩层的厚度（m）。

（5）灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比可采用5:1，3:1，2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:1(重量比)七个比级，开灌水灰比一般采用5:1。

（6）帷幕灌浆时，当某一比级水灰比浆液的注入量已达300升以上，或灌注时间已达1小时，而灌浆压力及注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级灌注。当其注入量大于30升/分时，可根据具体情况适当越级变浓。

（7）灌浆时，当改变浆液水灰比后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，进行处理。

（8）灌浆时，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时；或当注入率不变，压力持续升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。

（9）灌浆过程中，每隔4小时测定浆液比重一次，并作记录。 （10）帷幕灌浆在设计规定的压力下，如灌浆段注入率不大于0.4升/分,继续灌注60分钟，灌浆工作即可结束。全孔结束并经检验合格后应及时做好封孔工作。

（11）帷幕灌浆孔采用自上而下分段灌浆时，封孔采用“分段压力灌浆封孔法”。

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（12）灌浆过程中若遇冒浆、串浆、中断等特殊情况，应按现行《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》中有关规定进行处理，以保证灌浆质量。

（13）涌水孔段，当涌水压力超过0.2MPa时，应有闭浆措施，待凝时间不少于48小时，灌浆结束时应有屏浆措施，屏浆时间不少于1小时。

6.11.6 质量检查

（1）帷幕灌浆检查孔应按下列原则布置： ①在帷幕中心线上；

②岩石破碎、有断层、洞穴及耗灰量大的部位； ③注入量大的孔段附近；

④钻孔偏斜过大、灌浆不正常和灌浆过程中出现过事故等，资料分析认为对帷幕质量有影响的部位。

（2）帷幕灌浆检查孔数量按灌浆孔总数的10%布置，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。

（3）帷幕灌浆质量检查，在该部位灌浆结束14天后进行。 （4）帷幕灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验（五点法或单点法），坝体与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；以下段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不应超过设计规定数值的100%，且不集中，即可认为合格。否则应由建设单位会同设计、施工单位商量处理方案。

（5）帷幕检查孔应取岩芯，计算获得率，检查水泥结石情况，

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并加以描述。

6.2坝体充填灌浆 6.2.1 充填灌浆设计要求

（1）充填式灌浆是利用浆液自重将浆液注入坝体隐患处，以堵塞漏洞、裂缝或切断软弱层，以提高坝体的防渗能力。

（2）造孔深度应超过隐患1～2m。

（3）灌浆压力系指注浆管上端孔口压力，其值应小于0.05MPa。 （4）灌浆土料和浆液物理力学性能的要求。 ①灌浆土料要求: 塑性指数（%）10～25 粘粒含量（%）20～45 粉粒含量（%）40～70 砂粒含量（%）<10 有机质含量（%）<2 可溶盐含量（%）<8 ②浆液物理力学性能: 容重（t/m３）1.3～1.6 粘度（s）30～100 稳定性（g/cm３）<0.1 胶体率（%）>80

失水量（cm３/30min）10～30

（5）每米孔深每次灌浆量可为0.3～0.5m３，每孔灌浆次数应

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在5次以上。若已知洞穴很大，可适当增加灌浆量和提高浆液稠度。

6.2.2 充填灌浆施工技术要求 （1）施工准备

①制浆和灌浆机械的布置，应考虑灌浆泵容量的大小，输浆距离的远近，扬程高低和料场位置等因素，尽量满足施工干扰少、搬迁次数少以及电源和交通方便等原则。

②灌浆施工前应确定好观测点位置，埋设好必要的观测设备。并应准备好观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。

③灌浆施工前应做灌浆试验。选有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。观测灌浆压力、吃浆量及泥浆容量、坝体位移和裂缝等。试验孔不少于3个。试验结束后应分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，然后方可全面施工。

④灌浆所用土料和浆液都应进行试验。土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可容盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。

（2）造孔

①利用帷幕灌浆已成孔。

②造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2%。应用干法造孔，不得用清水循环钻进。

③作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。

（3）制浆

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①应采用专用机械制浆。如灌浆量少时，也可以采用人工制浆，但土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。

②浆液各项指标应按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。

（4）灌浆

①采用分段灌注的方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为5～10m。

②灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆液稠度，浆液的容重应按技术要求控制。

③在灌浆中，应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔，第二序孔灌浆结束后，再进行第三序孔。

④每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5～10次。

⑤岸坡坝段或弯曲坝段的充填式灌浆，可采用加密孔距，减小灌浆压力和１次灌浆量，轮灌或几孔同时灌注，增加复灌次数的方法。

⑥作好灌浆记录，并绘制图表。 （5）灌浆综合控制

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①灌浆综合控制是保证灌浆期间坝体安全和灌浆质量的重要措施。综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。综合控制施行于灌浆过程的始终。

②两次灌浆间隔时间不应少于5d。

③孔口压力，应控制在设计最大允许灌浆压力以内。

④在灌浆时，坝顶上、下游两坝肩处横向水平位移的允许量应根据试验确定，一般控制在3cm以内，要求在停灌后能基本复原。

⑤充填式灌浆应尽量避免坝面出现裂缝，裂缝限制宽度应根据灌浆试验确定，一般控制在3cm以内，要求在停灌后坝体裂缝能基本闭合。

（6）灌浆结束标准及封孔

①当浆液升至孔口，经连续复灌３次不再吃浆时，即可终止灌浆。 ① 当每孔灌完后，待周围泥浆不在流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底用直径2～3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实。均质土坝可向孔内灌注稠浆或用含水量适中的制浆土料捣实。

（7）灌浆出现问题的处理 ①裂缝处理

A、当坝面出现纵向裂缝后，应分析发生原因，如果是湿陷缝，可以继续灌浆，如果是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，应立即停灌，待裂缝基本闭合再灌。

B、当坝面出现横向裂缝时，应立即停灌检查。如果裂缝深度较浅，可以开挖用粘土回填夯实后继续灌浆，如果裂缝较深，可用稠浆

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灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间。

C、当弯曲坝段出现裂缝时，应立即停灌。改在坝顶上游坝肩处沿裂缝布孔，按照多孔轮灌的方法灌注稠浆堵住裂缝。待处理好后再进行灌浆。

②冒浆处理

A、坝顶和坝坡冒浆，应立即停灌，挖开冒浆出口，用粘性土料回填夯实。钻孔周围冒浆，可采用压砂处理，而后再继续灌浆。

B、水下坝坡或土坝与其它建筑物接触带冒浆，可采用稠浆间歇灌注。

③串浆处理

当第一序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，应加强观测、分析，如确认对坝体安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注，如不宜同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续灌浆。当灌浆后期，相邻孔串浆，说明已形成连续的泥墙，可减少1次灌浆量。

④塌坑处理。在塌坑部位挖出部分泥浆，回填粘性土料，分层夯实。

⑤隆起处理。发现坝坡隆起时，应立即停灌，分析原因。如确认不是与滑坡有关的隆起，待停灌5～10d后可继续灌浆，并注意监测。

⑥机械故障处理

A、缩孔卡钻，应以预防为主，改进钻具，将大钻头改为卡杆钻头。也可用倒链或打倒锤将钻杆拔出。

B、灌浆泵不吸浆，应检查泵和吸浆管是否漏气和堵塞。前者应

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更换易损件，后者应疏通管道，严格泥浆过筛，提高浆液质量。

C、压力表读数增大不进浆，说明输浆管堵塞，应先用水冲洗管路，同时严格泥浆过筛，保证浆液的合理指标。

D、应采用有保护装置的压力表，以防失灵。发现压力表失灵，应立即更换。

E、注浆管堵塞，应将其提起，用稀浆冲开。 （8）灌浆观测 ①目的和要求

A、为保证土坝坝体灌浆质量和坝体安全，检验灌浆效果，在灌浆期间应进行观测。

B、灌浆观测项目包括常规项目和特殊项目。常规项目有表面变形、内部应力及渗流观测等。特殊项目有土坝坝体位移、灌浆压力、裂缝、冒浆及泥浆固结观测等。

C、在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。

D、灌浆观测应充分利用已有的观测设备，必要时可增设永久的和临时的观测设备。

E、灌浆观测与灌浆控制应密切配合，协调一致。相关的项目和标点，宜同时观测，以便于分析。观测资料应及时整理，随时掌握灌浆期间坝体的情况。

F、观测点的设置及观测方法等除本规范规定外，均可参照《水工建筑物观测工作手册》（水利电力部水利管理司，水利电力出版社，

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1978年）规定进行。

②坝体变形观测

A、坝体变形观测分水平位移（横向、纵向）、竖向位移（沉陷）和坝面变形观测，具体观测项目应根据不同需要进行。

B、横向水平位移观测。可沿坝轴线方向每隔20～50m设一组观测标点，每组至少分别在坝顶上、下游坝肩处各设一个观测标点，标点可用木桩或混凝土桩。在灌浆期间，每天观测1～2次，非灌浆期间，每5天观测1次。

C、在土坝的岸坡段灌浆时，有可能发生纵向水平位移，必要时也应观测。

D、竖向位移观测。竖向位移桩应与水平位移桩结合，并同时进行观测，以便进行资料分析。在灌浆前，至少应观测2次。在灌浆期间，每天观测1～2次，非灌浆期间每5天观测1次。

E、坝面变形观测。为掌握灌浆对土坝断面的影响，可在河槽段和有严重隐患的坝段。

③渗流观测

A、应在灌浆前后和灌浆期间进行渗流量的对比观测，以检查灌浆效果。

B、当坝下游坡存在湿润区时，应在灌浆前后和灌浆期间注意观测其部位、面积及含水量，记录并绘图，用以判断灌浆效果。

④灌浆压力和灌浆量观测

A、灌浆压力观测。在注浆管上端安装压力表，压力表精度

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0.1kgf/cm2，在灌浆过程中，应随时观测压力变化，并应注意记录瞬时最大压力，对照坝体位移和裂缝张开宽度，合理控制灌浆压力。

B、土坝灌浆量一般采用泥浆泵流量进行控制，重要工程的灌浆量观测，可以使用流量计。每孔每次灌浆量及总灌浆量皆应准确记录，每次灌浆量不得超过设计允许值，以便控制灌浆质量。

⑤裂缝和冒浆观测

A、裂缝观测内容包括：裂缝位置、宽度、长度、走向、深度、错距和裂缝发生历时、开展速度等。正在灌浆的坝段每天观测1～2次。如裂缝发展较快，应加强观测。非灌浆坝段每5天观测1次。要做好观测记录，并绘制在平面图上。

B、冒浆观测。在灌浆期间要有专人经常巡视坝坡、坝面。如发现冒浆，应及时处理，同时应记录和描述，并绘制在平面图上。

（9）灌浆质量检查和验收 ①质量检查

A、质量检查可以分为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查。前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查，后者是为验收和鉴定提供依据。

B、中间质量检查的主要内容包括：按设计要求检查布孔，造孔，工艺操作，浆液性能，综合控制情况，各孔终止灌浆达到的标准，灌浆中出现的问题和处理情况等。

C、最终质量检查的主要内容包括：坝体内部的质量（泥墙厚度、密度、连续性、均匀性），坝面裂缝，浸润线出逸点，渗流量变化情

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况等。

D、最终质量检查方法，主要是分析资料和进行观测，并配合钻孔，探井取样测定。钻探宜在灌浆结束1年后进行。

E、质量检查应全面完整地搜集资料，及时准确地进行记录，作为工程验收的依据，并应归入技术档案。

F、质量检查由灌浆施工单位负责进行。施工单位应提出质量检查报告，并应接受工程管理部门和设计部门的监督和抽样检查。

②验收

A、灌浆结束后，由施工单位作好准备，并向主管部门提出申请验收报告，由工程主管部门组织验收委员会（或小组）进行验收。

B、验收委员会（小组）成员应由主管部门、工程管理、设计、施工及财务部门代表组成。必要时邀请同行专家参加。

C、验收应在灌浆结束１年以后进行(根据情况可以适当提前)。 D、验收时，设计、施工管理单位应提出下列文件资料：灌浆工程竣工报告；技术总结；设计、施工文件及图纸；施工决算；物资设备消耗及移交清册；施工、观测的原始资料及整理分析成果；中间质量检查和最终质量检查报告；由管理部门提出的灌浆效果和效益证明。

E、土坝坝体灌浆的验收内容： a、土坝灌浆是否达到设计效果。 b、灌浆设计及施工是否合理。 c、质量控制和质量检查是否满足要求。

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d、是否有遗留问题和其它问题。 e、对移交和管理的意见。 f、验收后提出验收报告书。

第七章 雨季施工措施

1、雨季施工措施

1.1、雨季施工的一般措施

（1）由于本地区是一个多雨区域，整个工程施工期间，将不可避免的会遇到刮风下雨等阴雨天气的影响；进入雨季施工时，会给工程施工带来一定的困难，对工程质量也有一定影响；因此，我们必须在施工前做好充分的思想准备和物资准备，尽量减少雨季施工时的压力；在雨季施工时，必须采取有效的防雨措施。

（2）施工期间，安排专人收听天气预报，及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，随时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。

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（3）及时做好施工现场的排水工作，保证作业面无积水，并保证所有临时排水设施的排水畅通。

（4）进入雨季，应提前做好雨季施工所需各种材料、设备的储备工作。

（5）根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件尽量减少防雨措施的资源消耗，以保证工程质量，加快施工进度。

（6）现场临时用电线路要保证绝缘良好，尽量架空设置；电源开关箱等要有防雨设施，防止雨水浸受潮造成漏电；施工用水管线可埋入地下，不得有渗漏现象，阀门应有保护措施。

（7）施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。

（8）施工现场临时道路必须平整、坚实，两侧设置排水沟，纵向设有坡度以利排水，路面铺设泥结石或砼等防滑结构层，还得保证重要运输路线的循环畅通。

1.2、土方工程的雨季施工措施

（1）雨季人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时再适当放缓，多备塑料布覆盖。

（2）配备充足的抽、排水设备；沟槽开挖后要及时组织立模及砼浇筑或浆砌石格埂施工，同时沟槽基坑外设排水沟等拦水设施，确保地表水不流入沟槽而使基坑不受水浸泡。

（3）所有的土方施工以及其压实度检测均应在晴天进行，大雨

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天施工的土方工程质量很难得以保证，由于土体浸水饱和，有发生冲刷流失的现象。

（4）在土方施工中，挖土、运土、铺填、压实、砌筑等各道工序应连续进行，雨前应及时压完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

（5）下雨时填筑面上行人不宜踩踏，雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工；当天填土应当天碾压完成，并处理出现的雨淋沟和裂缝缺陷。

（6）回填时沟槽或基坑内的积水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。

1.3、砼及砌体工程的雨季施工措施

（1）砼浇筑不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施；待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。

（2）浇灌砼时，如突然遇雨，要做好临时施工缝后方可收工；雨后继续施工时，先对结合部位进行技术处理，然后再进行浇注。

（3）砼浇筑前必须清除模板内的积水，砼初凝前，应采用防雨措施，用塑料膜遮盖保护。

（4）砼基础施工时，应考虑随时准备遮盖挡雨。

（5）遇中到大雨时应停止浆砌块石的施工，砌筑表面应采取防雨遮盖保护措施。

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1.4、为了确保冬雨季工程施工质量和进度，施工时要做好如下几点：

（1） 密切注意天气预报，加强测温。凡室外日平均气温低于+5℃时，最低气温低于-3℃时，应严格按照冬期施工要求进行施工，做好冬施技术交底，做好防冻保温工作及道路防滑工作。

（2）做好钢筋、铁件焊接防冻工作，应在气温5℃以上的暖棚内进行焊接，焊后护盖石棉粉保温，使其缓慢冷却，防止冷脆。

（3）搅拌站设防风雨设施，砼在运输时车辆加盖防风雨盖。优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5＃（尽可能用高标号水泥，快硬水泥），水灰比控制在0.6内，塌落度小于3cm。必要时掺入早强剂，搅拌时间比原来增加。

采用蓄热法养护，切实采取保温防风措施。在砼仓面及模板外围搭暖棚，砼浇筑后覆盖塑料布及二层草养护。对于大体积砼采取在模板外钉一层塑料布，再加压钉一层5cm厚岩棉板或10cm厚草袋，其外面封一层塑料布，防止砼早期强度受到影响。有必要时，提前准备，由试验确定砼中掺外加剂，报监理工程师批准。

砼试块除按国家规范规定留设外，尚应在冬季施工时增设二组试块，一组用来检验砼受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28天的强度。

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（4）机电设备、配电箱设置防雨设施，并做好防雷接地装置，做好机械设备的防冻工作，教育每个操作工都必须严格遵守操作规程。

（5）凡进入雨季施工的填筑工作，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工，雨前填土作业应注意保持填筑面平整，避免积水，必要时在工作面上铺棚布防雨，以防雨水渗入土中。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后复工时必须做好回填面的清理工作。填筑面应晾晒，倒毛处理。

第八章 质量管理体系及措施

1、质量目标和质量方针

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1.1、质量目标：确保本工程质量符合国家质量验收标准，一次合格率达到100%，争取工程质量达到优良。

1.2、质量方针：科学管理，规范施工，提高工程质量

以人为本，持续改进，保障施工安全

2、质量管理体系 2.1、质量管理网络机构

推进全面质量管理，贯彻公司的质量方针，有效实施公司的质量管理体系，实现质量目标。依据GB/TI9001—2000idtISO9001：2000标准认证的质量管理体系执行，确保质量管理体系运行正常。制定严格的质量管理程序，明确项目经理是质量第一责任人。

项目经理部成立QC小组及质量检查机构配备专职质量检查员，施工队(组)设兼职质检员与施工技术人员等一道抓施工质量，各司其职、不能互相代替。加大宣传力度，增强质保意识，做到人人关心质量、重视质量。公司工程质安部门定期检查、监督工程质量，确保工程质量达到目标。

项目质量管理网络图如下：

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施工员、测量员、 预算员、资料员 队长、班组长、材料员机电管理员、兼职质检员 专职质检员、试验员、安全员 严格执行三检制度 项目经理部质量管理小组 组长： 项目经理 副组长：项目副经理、技术负责人 每周一次生产例会质量例会,每月质量检查讲评 自检、互检、交接检 推行QC小组活动 全面检查质量保证措施执行情况,制选 题 订后续质量保证措 施 检查技术措施执行原因分析 工程中间验收、整改 情况、技术资料收集与整理,使之规 范化 制定对策 检查劳动力分布情况及关键工种持证 和操作技术 检查材料供应和质实施 量以及现场材料跟踪管理情况,检查 施工机械的运转情检查 况 制定整改措施加强贯彻落实 质量评定 合格 技术负责人核查 不合格 合格 监理工程师认可 标识,转入 下道工序 分析攻关、不合格项处置 处理 工程验收 117 / 183 水库维修施工组织设计

项目质量管理网络图

2、质量保证体系框图 质 量保 证体 系 组织保证体系 施工准备阶段质量保证子体 施工过程质量保证体系 施工阶段质量保证子体 竣工阶段质量保证子体 质开工条件保证 施工图纸会审 施工保证项目 作业创优小组 施工组织设计 作业人员保证 施工预算保证 技术力量保证 QC小组 优化验收项目 机具设备保证 质量措施保证 材料质量保证 质量组织系统化 分级测量保证 施工工艺保证 IS09001体系 工序质量保证 辅助保证材料供应质量保证 择优定点保证 按标检验保证 施工技术总结 优质管理保证 质量评比保证 外部协作质量保证 技术协作保证 奖惩制度保证 材料移交保证 隐蔽工程质量检查 交工质量保证 质量评比制度 资料整理保证 竣竣118 / 183 工工结文算件保保证 证 水库维修施工组织设计

3、落实质量责任制

法人代表、项目经理、技术负责人和施工人员对本工程质量分别负领导责任、第一管理者责任、技术责任和直接责任，明确各分部工程、分项工程的质量直接责任人和技术负责人，建立身份证档案备案

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制度。

1.3 质量管理职责

为保证实现本工程质量目标，有关质量管理措施应在施工过程中不折不扣地得到落实。本公司将与项目部经理、质量管理成员等签定合同，明确质量管理职责和责任，并严格执行要求严格各司其职，各负其责。

1、项目经理职责

1) 全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设，对本工程的管理、工程质量负有直接责任，是质量第一责任人。

2) 根据工程规模、特征，有计划地决定项目资源配备，明确下属质量管理成员的管理职能和职责，保证质量工作有效有序地进行。 3) 根据建设方要求确定项目质量方针、目标、并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。

4) 控制工程成本，全权管理项目资金运转，保证工程正常施工。 5) 选择和评审分包和材料供应商，审核其资质，签定分包合同。 6) 做好项目管理人员的人事管理工作、教育工作、培训工作，不断提高队伍技术素质、思想素质。

7) 负责项目的行政技术方案的决策，及各项工作的管理，确保项

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目实现目标。

2、 项目总工程师(技术负责人)的职责

1) 对工程项目负技术上的责任，按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查监督工作，贯彻执行施工有关的技术质量标准、规范，操作规程。

2) 负责施工组织设计的编制。负责解决施工现场出现的技术问题，与业主、监理、设计协作解决有关技术问题。

3) 主持ISO9001：2000质量管理体系在本项目的运行，主持编制质量计划并组织实施，全面负责项目技术质量日常管理，组织项目的技术攻关和QC小组活动，主持重大技术交底。

4) 负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程控制。 5) 负责对分部分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督和否决权。

3、项目副经理(生产)职责

1) 项目副经理是工程施工的主要负责人，全面组织管理施工现场的生产活动，合同调配劳动力资源，对所承担施工的工程质量全面负责。

2) 负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。

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3) 负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。 4) 参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量管理体系。

5) 进行施工现场的标准化管理，确保项目实现“省、市文明工地”。

4、质检员职责

1) 对工程质量负监督检查、把关的职责。

2) 严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，对管辖范围的检查工作负全面责任。

3) 严把材料检验、试验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查检验工程评定及有关施工记录。漏检、漏评或不负责任，追究其质量责任。

4) 对违反操作规程、技术措施交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出或制止，可决定返修或停工，通过项目经理或行政负责人并可越级上报，拥有质量一票否决权。

5) 负责区域内质量动态分析和事故调查分析，检查质量措施的执行情况。

6) 协助技术负责人、质量管理部门做好分项、分部(子分部)工程质量验收评定工作，做好有关工程质量记录，负责自检、互检、交接

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检的评定工作。

7) 组织参加分项工程、分部工程和单项工程的质量检查与验收，参加内部质量体系审核。

8) 完成与项目有关的计量、试验工作，负责各种质量记录、资料的编制收集、立卷工作。

9) 参与解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。

5、 施工员(技术员)职责

1) 全面配合技术负责人工作，对工程项目负技术上的责任。 2) 依据质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底。在工程开工之前，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术复核工作。 3) 编制质量计划和协助编制季节性施工方案。 4) 协助技术负责人制定质量问题的纠正和预防措施。

5) 应用统计技术，开展QC小组活动，负责整理工程技术资料、创优工程及QC小组活动资料。

6) 负责处理班组提出的技术、质量问题

7) 执行管理体系运行有关的控制措施，确保管理体系运行正常。 8) 全面掌握本工程各分部分项工程的质量状况，必须经常深入

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现场检查各班组的实际操作是否按照图纸、是否符合施工技术操作规程要求，对违章操作的班组和个人有权制止，令其改正；对不听招呼，屡教不改者，有权令其停止操作。

9) 辅导班组开展全面质量管理工作，协助专职质检员建立工程质量档案。

10) 认真学习和努力推广有利于提高工程质量的新技术、新工艺、新材料。

6、材料员的职责

材料采购员应对所购建筑材料、混凝土构配件和设备的质量负责，并对因所购材料不合格而引起的工程质量缺陷承担责任，工作中要做到：

1) 根据批准的材料采购计划进行采购。采购前不但要弄清楚所购材料的名称、规格及型号，还要了解所购材料的质量要求。 2) 凡采购的材料均须是合格产品或优质产品，没有生产厂家的厂名、厂址及产品合格证的材料和设备，不得采购。

3) 采购钢材、预制板及混凝土构配件，不但要有合格证，还要有试验报告。

4) 电器产品、机械产品要有产品合格证。设备应有产品安装使用说明书，电器设备还应附线路图。

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5) 材料采购员要对所采购材料及设备的质量负责，不符合工地使用质量要求、不能使用的材料及设备，要负责向供货单位更换或退货。

6) 对各种材料及产品，要看样定货，先将样品交工地验看、评定，合乎使用要求后再按样定货。

7) 采购有过期失效性的产品，例如水泥及化工产品等，一定要注意生产日期和有效期限。

8) 对出现的不合格材料、半成品要求即时标识、隔离和处置。

1.4工程质量保证措施 基础工作

1、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写实施性工程施工组织设计。

2、认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。 3、按照ISO9001体系文件的要求建立质量保证组织体系，建立岗位责任制，并建立相应的台账，单位的领导要经常检查质量保证体系的运行情况。

4、要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小

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组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。 1.4.2 材料质量保证措施

1、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台账。 2、所有进场物资材料必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告，确保不合格材料不能进入施工现场。

对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

对进场的物资必须进行标识，按照检验合格、检验不合格和待检验等三种状态进行分种类堆放，严格保管，保管中预防损坏变质。

对不合格物质，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台账。

1.4.3 机械设备保证措施

1、综合考虑本合同工程的施工现场条件，合理选用各种安全、可靠的施工机械设备。机械设备数量不足时，提前调运，保证足够的施工机械。

2、对操作人员实行定人定机，定岗定责。操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故的发生。

3、对机械设备经常进行“五好”检查，即完成任务好、技术状

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态好、使用好、保养好、安全好。

1.4.4 试验质量保证措施

1、 建立工地试验室，成立一支精干而有技术实力的试验队伍。配备足够的试验仪器设备。

2、 对所试验项目必须建立台账，制定试验管理制度，如试验不合格，应及时向技术负责人及相关部门报告。

3、 对试验工作认真负责，试验取样工作中不弄虚作假，不敷衍应付，遵守职业道德，对工程的全部试验数据必须负责任，把好工程质量关。

4、 按规定及时对混凝土、砂浆随机取样，制作试块，每工作班坍落度测试不少于2次。

5、 按规定对钢筋等原材料进行取样试验。

6、按规定对回填土分层、分部取样，做干密度试验。 7、试验人员每天做记录，将每天的试验取样项目填写清楚，真实准确汇报，进行原因分析。

1.4.5 管理目标保证措施

1、实行质量目标管理，通过项目质量目标的设定，再将项目质量目标指标分解、细化，将质量目标指标分解至每一个现职人员，明确班组(个人)对目标指标所承当的责任内容、数量、时间、进度、实

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施要求等，落实到施工的每一道工序上。

2、建立工程项目创优、项目质量目标评审会签制度。依据合同承诺质量目标为优良工程，由项目经理部提出申请，并会签。项目经理将“工程项目创优、项目质量目标评审会签单”及创优计划书、项目质量目标提交给公司评审确认。

经公司评审确认的工程项目创优计划书、项目质量目标，项目经理部在实施过程中，不得随意终止创优工作。

3、公司总部的各职能部门应结合工程的具体情况和特点组织对工程项目总体创优策划方案、项目质量目标、工期目标、业主要求、环保目标、安全文明施工目标进行评审、会签，施工过程中严格监督与控制，确保管理目标实现。

4、项目经理部必须遵循精心组织、严格施工、成本预控、质量预控、一次成优为原则。

5、每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验标准进行检查，严格按质量管理程序进行过程检验。

6、做到道道工序有人把关，个个项目有人验收，上一道工序验收合格，才能进行下一道工序。

7、选用高精度检测设备，进行质量控制。主要检测设备要合理配套，符合本工程实际需要，定期检验工地使用的计量仪器，确保计

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量仪器完好精确。

8、认真负责、实事求是地做好各种施工原始记录，定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。

9、积极配合监理工程师及其代表对工程的检验验收工作。明确质量检验总程序，严格按程序进行质量检验，质量控制。

10、在工程施工中，坚持预防为主原则。对施工中常见的一些质量问题，在施工前要制定详细的预防措施和发生后补救措施。在质量管理中要将易出现质量问题的施工环节作为重点来抓，加强各级人员的责任心，确保工程质量达到目标值。

1.4.6 施工过程质量的控制措施

1、施工过程中，原材料的控制措施：质量控制必须从原材料质量控制着手，不合格材料不得使用。

（1) 严格选择材料厂商，必须是工程所需的合格材料，信誉等级要较高，供货质量比较可靠的供货商。

（2) 无论是甲供材料，还是乙方自购，当质量不合格时，均不能盲目使用，如是甲供材料，本公司以书面形式提请业主予以更换。 （3) 本公司将从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。

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（4）当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格。 （5) 进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格。材料进场时要按规定做好材料运输、贮存工作，材料在运输、贮存过程中不得混入杂物，不同等级、不同批次的水泥、掺合料等不得混杂，对有防潮要求的材料应做好防潮措施。

2、技术人员、施工人员素质控制：保证工程质量不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且技术管理人员的素质也要得到保证。 （1) 本公司委派进场施工人员，均持有主管机构颁发的上岗证，特殊人员必须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员须持证上岗，项目和质量安全员，必须有相应的资质证书。

（2) 加强对管理人员的考核。如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则对该管理人员解聘下岗。

（3) 对不服从管理、不听指挥、工作不负责、在施工中出现质量事故或质量不稳定的职工进行教育、处理、清退的办法。在施工过程中确保队伍的素质，确保质量的保证。

（4) 严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀。在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其用。

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3、施工过程施工操作的控制措施：防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程，是施工过程操作质量控制的重要环节。 （1) 质检员在工地现场，不停巡查检查，及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。

（2) 实行质量一票否决权制。只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由相关责任人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业队长予以50～100元/人次的罚款。

（3) 实行样板制。在大面积施工同一种材料时，先应做样板，经有关人员认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可，则必须重新做样板直至认可为止。

（4) 实行质量检查制度。从公司到项目部，实行定期、不定期组织质量检查，开展“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量进行评比打分，每次对得分最高和最低的进行奖罚。 （5) 实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实，须立即就质量事故大小，当场对责任人按公司相关管理制度进行处罚，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改者可解聘下岗。

（6) 高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，增强质量意识，严格按照施工图、操作规程及质量评定标准组织施工。

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（7) 加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。

（8) 严格质量评比制度，认真做好自检、互检、交接检的“三检”制度，上道工序由班组长工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。

（9) 认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织及特殊技术措施。

（10) 充分发挥各管理人员的职能作用。责任到人，经济利益挂钩，奖罚分明，做到人人有压力，有动力，使工程质量达到优良。

1.4.7 测量质量保证措施

1、测量定位所有的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制：质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行检测控制。

2、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。如有破坏现象发生，应及时加固或补测重设。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。对测量资料进行复核，检查原始数据的正确性，坚持测量作业与计算步步有校核。

3、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的

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精度。

4、所有测量必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。 5、所有测量成果，应及时整理，并向有关部门归档。 6、测量人员必须由具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。

1.4.8 混凝土工程质量保证措施

1、本工程所有结构砼采取集中搅拌，为此在砼浇捣过程中加强混凝土质量的监控。

2、加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料准确、及时。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。 3、砼浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备了应急补充措施，确保砼正常连续供应。

4、每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。

5、砼浇捣前，用水湿润模板，在浇捣时，必须正确掌握砼的布

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料厚度，每层厚度不得超过规定的厚度，必须进行分层振实，同时密切注意砼密实度，严防漏振，过振。

6、在浇筑时，必须严格控制好砼面标高及厚度，根据控制标记，确保砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。 7、砼浇捣前，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。

1.4.9 钢筋工程质量保证措施

1、钢筋由钢筋翻样人员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定。品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 2、所有钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经检验盲目使用。

3、绑扎钢筋前应由钢筋翻样人员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

4、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

5、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度先做好预制，砼垫块宜用普通42.5级水泥按1：1～1：2的比例

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砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

6、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热支校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进入下道工序施工。

8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

9、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商处理并经设计认可。

1.4.10 模板工程质量保证措施

1、保证模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 2、模板在每一次使用前，均应全面检查摸板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏、脱胶现象。对进场模板要进行检查，技术性能必须符合相关质量标准。

3、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆模板

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时必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

4、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。拆下的模板应及时进行修整。 5、钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形符合规范规定。

6、加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点强度和刚度等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

7、浇筑砼前必须检查支撑等是否可靠、牢固，对查出的问题及时纠正，浇筑砼时必须由模板班组派专人看护，随时检查是否变形、松动，并组织及时恢复。

1.4.11 土方工程质量保证措施

1、土方工程施工前，按照监理工程师批准的土料试验标准，做好击实试验及现场工艺试验等。

在施工现场按规定做好现场工艺试验段，并将试验结果及时总结上报监理工程师以确定最佳的人员机械组合方式，压实机械设备的类型、碾压遍数、松铺厚度、含水量、干密度等技术参数，作为该种土料大面积施工的控制依据。

2、在含水量较高的范围内填土前必须先降排水疏干处理后，再

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进行填土。

3、在处理(清基、清表)合格的基层上分层填筑，土料中不得含有腐植土、树根及其它有害物质。填筑时，填料松铺厚度，可按试验段松铺厚度的90%控制，同时保持1～4%的铺筑面横坡，以利排水，防止雨后积水。填土平整合格后，按分段长度统一进行碾压，碾压原则为“先边后中、先轻后重”，整个碾压过程严格按照试验段确定的施工方法进行，并确保填筑层土料在最佳含水量下压实。

4、填筑碾压后，按照规范规定的检测频率，认真做好压实度试验、检测、控制工作。发现问题立即返工处理。

5、据施工现场地形，施工技术规范和土方平衡调配等，规定合理的运行路线，并制定详细的作业土图指导施工。

6、夜间施工保证具备足够的照明设施，不留照明不足的死角，以确保填筑工程质量。

7、气候干燥时，对于填土路段，容易起灰尘，应及时洒水，使灰尘污染减少到最低程度。

1.4.12 砌筑工程质量保证措施

1、 所有砌筑工程的材料必须符合设计要求，复试合格后方可使用，水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。

2、砌筑时按试验室提供的砂浆、细石混凝土配合比配料，现场

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严格计量，随机取料制作试块。

3、砌筑前应提前浇水湿润，将泥垢冲洗干净，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前应喷水湿润。但不得使用过湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜砌筑时浇水，严禁使用已凝结的砂浆。

4、砌筑时必须放样立标设置样板架，挂线砌筑，砌体应错缝砌筑，不准出现通缝、叠砌和浮塞，以保证砌体整体性及稳定性。 5、砌体应表面清洁，外露面平整美观。

6、加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，对不符合要求的及时进行控制与纠正。

7、加强砌筑工程质量的检验与验证，严格自检、互检、交接检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。

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第九章 安全保证体系及措施

9.1 安全目标

本工程的安全目标为：安全生产无事故。 9.2 安全生产管理的宗旨和方针及原则 9.2.1 安全管理的宗旨

安全管理的宗旨，就是项目经理部通过对安全生产工作进行决策、计划、组织、指挥、协调和控制等一系列的活动，以实现生产过程中人与机械设备、物料、环境的协调和谐，从而达到安全生产的承诺目标。

9.2.2 安全管理的方针

“安全第一、预防为主”是安全生产管理的基本方针，“安全第一”是安全生产管理的基础和出发点，“预防为主”是安全生产管理的核心、也是保证和实施安全生产的根本。 9.2.3 安全管理的原则

1、“加强劳动保护、改善劳动条件”是安全生产管理的基本原则。 2、“管生产必须管安全、以安全促生产”是安全生产管理的领导原则。

3、对全体员工进行安全生产法律、法规和安全专业知识以及安全生产技能等方面的教育和培训原则。

4、全体员工必须做到“不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤

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害”的“三不伤害”原则。

5、在发生事故后，原因分析不清不放过、事故责任者和员工没有受到教育不放过、没有防范措施不放过、有关领导和责任者没有追究责任不放过的事故处理“四不放过”原则。

6、项目部领导及主要管理人员在计划、布置、检查、总结、评比施工生产的时候，必须同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比安全工作的“五同时”原则。 9.3 安全管理组织网络及工作职责 9.3.1 建立安全管理组织网络

建立确保安全生产的管理组织网络，以项目经理为第一责任人，由项目经理、项目副经理、项目总工程师、各科室负责人及作业队长和施工班组长等组成安全生产领导小组；突出“安全第一、预防为主”的基本方针，在项目部内部设置安全生产科，配备有丰富实践经验和相当管理水平的专职安技人员，各作业队及施工班组配备兼职安全员，对施工生产的全过程进行安全监控；建立纵向到底、横向到边、责任到人的现场分级安全生产管理网络。 9.3.2 安全管理组织网络

1、根据招标文件要求，每标段必须配备一名专职安全员；我公司安排一名有C类上岗证书的专职安全员，再安排各科室部门及各作业队一人为兼职安全员。

2、项目部的安全管理组织详见下页附图。 9.3.3 各主要人员及科室的安全工作职责

1、项目经理的安全工作职责

（1）认真贯彻执行国家安全生产方面的方针、政策、法令、法

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规以及业主、监理和公司本部有关安全生产方面的决议，结合本工程的实际生产情况制定、落实、检查安全生产的各项制度。

（2）从组织管理方面指挥安全生产，对安全生产、安全管理负有直接责任；在每次计划、布置、检查、总结、评比生产任务的时候，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

（3）每月定期召开一次全体安全人员会议，分析施工中的安全管理、安全生产

动态，制定安全措施、解决安全难题，并布置下一阶段的安全生产工作。

（4）每周定期对科室管理人员、各作业队负责人进行安全生产责任教育，并 行一次例行专项检查。

（5）经常深入工程施工现场检查安全工作，并不断总结和制定安全技术措施，

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安全管理组织网络 项目项目总工师 安全生产科综合办公室 质量检验科 施工技术科 计财物资科 经 理 土方作业队 砌石作业队 管网作业队 砼作业队 滚水坝作业队 项目副经理 专职安全员 抛石作业队 安装作业队 涵闸作业队 142 / 183 帷幕灌浆作业队 水库维修施工组织设计

组织安全操作示范；对于不符合安全技术的操作，对照国家安全标准和规范进行整改。

（6）参加重大伤亡事故的调查，从技术角度分析其原因，提出鉴定意见并按“四不放过”的原则进行处理。

（7）每季进行一次安全生产经验交流表彰活动，对在安全生产中作出成绩的班组、个人进行奖励，对发生事故的个人、班组进行经济惩罚，对发生重大事故的责任者给予行政处分。

2、项目副经理的安全工作职责

（1）贯彻执行国家和地方政府有关安全生产的法律、法规等政策，协助项目总工程师制定各种安全生产管理制度和岗位职责，并参与检查落实。

（2）在生产安排过程中，查找安全隐患，制定预防措施，组织安排落实。

（3）确保施工机械设备的安全使用和材料后勤供应的安全运行。 （4）坚持“抓生产必须抓安全、以安全促生产”的原则，在安排生产的同时安排安全工作，在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的方针；在发生工程安全事故时，要立即亲赴现场，组织指挥现场抢救，并参加事故的调查处理工作。

3、项目总工程师的安全工作职责

（1）认真贯彻执行国家和地方政府有关安全生产的法律、法规等政策以及业主、监理和公司本部有关安全生产管理的决议。

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（2）协助项目经理抓好安全工作，负责制定和落实各种安全生产管理制度和岗位职责，分解安全目标并主持日常安全管理工作。

（3）组织编写和审查安全技术方案，对重点工序、关键部位、专业性较强及采用“四新”成果的项目，单独制定全面和专项的安全施工组织设计及技术措施，并跟踪检查落实。

（4）每周定期进行安全检查并召开例会，分析安全生产情况，查找安全隐患，制定应对措施，并组织安排落实。

（5）主持安全事故的调查处理，按程序进行事故的报备总结工作。

4、安全生产科长的安全工作职责

（1）认真贯彻国家和当地政府的安全生产方针政策和劳动保护法规及项目部的安全生产方面的决定，协助项目总工程师把好安全生产关，对工程的安全生产负有一定的直接责任。

（2）建立安全工作机构并配备安全专兼职人员，指导专兼职安全人员的工作。

（3）健全安全生产的各项管理制度，各种责任制及操作规程，督促并检查各制度、规程的实施和完善；每天开展日常安全管理工作。

（4）每周组织专题安全会议，协调各科室和作业队的安全生产工作。

（5）合理安排安全技术措施经费，专款专用，保证安全技术措施的实施；组织各种安全检查活动，掌握安全生产情况，总结推广安全生产的先进经验，及时表彰安全生产的成绩突出者。

（6）对重大事故、重大未遂事故及时组织调查，分析事故原因，按“四不放过”的原则进行处理，并拟定整改方案，落实整改措施。

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（7）指导综合办公室做好新工人的三级教育、特殊工种的安全技术岗位培训，以提高安全的可靠性，从而保障安全生产。

5、专职安全员的安全工作职责

（1）贯彻执行国家安全生产的有关方针、政策和各项规定，参与编写各项安全管理制度、安全技术措施和安全操作规程，督促检查施工班组对安全技术各项措施和安全操作规程的实施情况。

（2）积极参加每月定期的安全生产联合检查，坚持不定期的每日巡回检查，对违章指挥和违章作业要及时制止，对违反操作规程的施工作业要责令纠正。

（3）按规范程序进行全面和有针对性的书面安全技术交底，对各施工作业点不断进行安全检查，随时掌握安全生产情况；对检查出的安全隐患要及时提出整改意见和措施，遇到严重险情时，有权暂停生产，并报告主管领导。

（4）组织和指导安全生产活动工作，及时汇报安全生产活动情况，坚持安全生产的奖惩制度。

（5）经常对员工进行安全教育以及特殊工种的安全技术培训，督促计财物资科发放个人劳保防护用品和保健用品；协助搞好环境卫生，改善劳动条件。

（6）发生工伤及未遂事故时要做好现场保护、抢救工作，并立即上报有关领导，如实反映事故情况。

（7）参加安全事故的调查分析和后续处理，进行工伤事故统计和报告工作。

（8）坚持安全生产管理的各项制度，做好各项安全台帐的资料搜集、整理、登记工作，按时报送安全生产的有关报表。

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（9）健全项目部的消防系统、消防设施、消防措施，并予以落实和监督检查；制订本项目部主要危险源的安全防护控制措施，对不合格的项目负有监督、整改、复查、评价的责任。

6、安全生产科的安全工作职责

（1）协助项目部领导层组织和推动本工程的安全生产工作，贯彻执行国家有关劳动保护的方针政策和规章制度。

（2）组织项目部相关科室研究制订预防事故的措施，汇总、审查安全措施计划，督促相关科室按期实现。

（3）参加审查施工组织设计及作业指导书，编制安全技术措施计划，并督促检查贯彻执行情况。

（4）组织和协助有关科室制订安全生产制度和安全技术规程，并对制度、规程的贯彻进行检查评比。

（5）与相关科室做好新工人、特殊工种的安全技术培训、考核、发证工作以及安全生产宣传教育工作，总结推广安全生产工作的先进经验。

（6）每周组织安全检查、不定期组织专项检查，协助领导层解决安全生产问题，指导下属安全人员的工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。

（7）制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情时有权暂停生产；对违反安全生产条例和有关安全生产法规的行为，经说服劝阻无效时，有权越级报告。

（8）督促相关科室按规定合理发放劳动防护用品，做好劳逸结合和女工保护工作。

（9）参加伤亡事故的调查处理，进行伤亡事故的统计、分析、

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报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并督促按期实现。

7、施工技术科的安全工作职责

（1）认真贯彻执行国家安全生产方针政策和安全技术规范。 （2）对采用“四新成果”的新技术、新工艺，必须制订相应的安全技术措施，改进施工工艺，使之合理化，提高安全程度。

（3）协助安全生产科及时研究处理重大安全技术难题，减少对员工的危害，以控制工伤事故的发生。

（4）编制和审批施工组织设计、施工方案和作业指导书时，要有安全措施；要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，将安全技术措施贯穿其中；当施工进度与安全生产发生矛盾时，则进度必须服从安全。

（5）当施工条件、设备和工艺发生变动时，要及时制订相应的安全技术和操作规程，组织技术交底。

（6）参加工程事故的调查处理工作，从技术角度上对事故做出分析，提出整改意见。

（7）协同安全生产科一起研究有关安全生产的合理化建议，检查施工技术措施的实施情况，及时协调施工中的安全技术问题，在技术上把好关。

（8）协同安全生产科和综合办公室，搞好员工的工艺技能教育、安全技术教育，提高安全操作水平。

8、质量检验科的安全工作职责

（1）认真贯彻执行国家和地方政府的有关安全生产法律法规以及项目部的各项安全管理制度。

（2）在施工技术科安排工程进度、研究技术方案、制定具体措

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施时，与安全生产科共同参与，以达到安全第一、确保质量的目标。

（3）在现场施工过程中，当质量与安全发生矛盾时，以安全为前提，质量必须服从安全，宁可以暂时停工或二次返工来保证质量也不能发生安全生产事故。

（4）参与工程事故的调查处理、从质量的角度提出改进意见。 9、财料设备科的安全工作职责

（1）贯彻执行国家和安全生产方针政策和项目部的安全管理制度。

（2）保证供应的一切施工机具和工程材料都符合安全和质量要求。

（3）对实现安全生产技术措施所需的设备材料和劳动保护用品保证及时供应。

（4）采购劳动保护用品、特别是“三宝一器”（安全帽、安全带、安全网、触电保安器）时，必须符合国家规定标准并提供产品合格证书；要定期检查劳动保护用品，过期不合格的要及时报废更新。

（5）对安全防护的材料、设备做好出库检查和检修工作，对易燃、易爆材料也要严格库房检查和检修工作。

（6）按规定提留并管理好安全生产资金，单独建帐并保证专款专用，为安全生产提供资金保障。

10、综合办公室的安全工作职责

（1）认真贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和项目部的安全管理制度。

（2）协助安全生产科做好全员的安全教育和岗位培训工作。 （3）做好工程施工现场的保卫、消防等安全工作。

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（4）做好食堂的饮食卫生工作，防止食物中毒等安全事故。 （5）做好工伤事故处理的后勤保障工作。 11、作业队长的安全工作职责

（1）认真执行国家的安全生产方针政策和项目部的安全规章制度。

（2）认真执行项目部批准的施工组织设计、安全施工方案；如需修改，必须经过原编制、审核部门的批准。

（3）在计划、布置、检查、总结、评比生产活动时，必须同时把安全工作贯穿到每一个具体环节中去，特别做好有针对性的书面安全技术交底工作。

（4）遇到生产进度、工程质量与安全发生矛盾时，一切必须服从安全。

（5）领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程，并随时检查执行情况；教育工人正确使用安全防护用品。

（6）有权拒绝不科学、不安全的生产指令，不违章指挥、坚持持证上岗操作的规定。

（7）发生工伤及未遂事故时，应保护现场并立即上报，同时采取防范措施。

（8）负责所管辖施工作业现场的环境卫生，维护一切安全防护设施。

12、施工班组长的安全工作职责

（1）班组长除掌握施工技术、保证质量外，更应负责本班组的安全生产。

（2）认真遵守生产规程和有关安全生产制度，根据本班组的技

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术、思想等情况，合理安排工作。

（3）组织本班组工人学习规程、规章制度，组织安全活动；每天开好班前、班后的安全会议，检查规章制度执行情况。

（4）对新工人进行安全教育，并使其熟悉施工现场的工作环境。 （5）不断检查施工场地的安全情况，发现问题及时处理并上报；查机械设备等是否处于良好状况，并消除一切可能引起事故的隐患，采取有效的安全防范措施。

（6）听从专、兼职安全人员的指导，教育班组工人坚守岗位，做好安全自查和交接班检查工作。

（7）及时采纳专、兼职安全员的正确意见，发动班组共同搞好文明生产工作。

（8）发生工伤或未遂事故时，要保护好现场并及时上报，同时组织抢险等防护措施；教育班组工人，认真分析原因，加强整改。

13、操作工人的安全工作职责

（1）在工程施工中，伤亡事故大部分发生在生产第一线，所以操作工人在安全生产方面的职责最为重要，按规程施工是保护工人安全的重要手段，工人只有保护好自己才是最安全有效的。

（2）牢记“三不伤害”的原则，树立“安全第一”的思想，积极参加安全活动，接受安全教育。

（3）认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关安全知识，自觉遵守劳动纪律和安全生产各项管理制度。

（4）听从安全员的指导，做到不违章作业并劝阻、纠正他人的违章冒险蛮干。

（5）正确使用劳动防护用品和安全设施，服从分配、坚守岗位；

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不随便开动他人所使用操作的机械、电气设备，不得无证进行特殊作业。

（6）发生事故或未遂事故时，立即向班组长报告；参加事故分析，吸取事故教训，积极提出安全生产、改善劳动条件的合理化建议。

（7）有权越级报告有关安全生产的一切情况，遇到有严重险情而无安全措施的作业时，有权拒绝施工并立即报告或越级报告有关领导。

9.4 安全保证体系及措施 9.4.1 安全保证体系

本工程建立以项目经理为第一责任人的安全管理组织网络,分领导决策层，科室管理层和下属作业层三级垂直的结构形式，明确各科室及主要管理人员的安全工作职责，执行“五项”保证安全生产的管理制度措施，实施保证安全生产的技术措施，从而形成整个安全保证体系，实现安全目标。 9.4.2 安全保证的管理制度

1、安全生产的责任制度

（1）必须建立覆盖到项目部各科室、各作业队、各人员的“全员管理”的安全生产责任制度。

（2）明确主要人员及其各科室的安全工作职责，实行安全责任制并签订责任书。

（3）确定安全生产的管理目标，分解细化管理目标的项目，并对各项目制定量化考核的办法且认真组织落实。

（4）狠抓安全责任的落实，并根据管理目标定期或不定期的检查考评。

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（5）建立安全奖罚机制，根据检查考评结果严格兑现奖罚规定。 2、安全生产资金的保障制度

（1）明确安全资金使用审批权限、项目的资金限额。 （2）明确安全项目的实施科室和负责人以及完成的期限。 （3）满足安全宣传教育培训和奖励安全先进的开支需要。 （4）满足个人防护用品等劳动保护开支的需要。

（5）满足针对可能造成安全事故的主要原因和尚未解决的问题而采取各种安全技术措施的开支需要。

（6）专款专用，单独建立使用台帐，并按规定统计汇总上报。 3、安全教育的培训制度

（1）确定教育培训的负责科室，并明确指定责任人；制定安全教育制度。

（2）开展经常性的培训教育工作，新工人进行三级安全教育、换岗工人进行岗位及安全操作规程教育、特殊工种及关键部位进行专项培训教育，特殊工种和特种作业人员还须持证上岗。

（3）参加施工的主要管理人员及专职安全员应参加安全年度教育培训并考核合格。

（4）建立班前安全活动制度，并对每次的班前安全活动做好完整的记录并保存。

（5）落实教育培训资金渠道，规范使用教育培训资金，实行教育培训奖罚机制。

4、安全生产的检查制度

（1）按照施工安全检查标准开展“定期”检查工作，施工班组不断进行自查、互查和交接查等经常检查工作；专职安全员每日进行

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跟踪检查，项目部每周组织现场安全生产大检查。

（2）对于特种作业、特种设备、特种场所进行防高处坠落、防坍塌、防机械伤害、防触电、防物体打击等“五大伤害”的专业性安全检查。

（3）对于冬季的防火、防寒、防冰冻和春季的防早汛、防阴雨以及节假日的节前、节后进行“特定”的安全检查。

（4）对于试运行设备和工程停、复工等不确定情况，进行“不定期”的安全检查。

（5）对各种安全检查进行完整齐全的记录，发现隐患出现应及时下发整改通知书，定人、定时、定措施，并限期完成且进行复查确认，同时对所有的反馈形成书面记录且归档保存。

5、安全事故的报告处理制度

（1）为项目部从事危险作业的现场施工人员办理意外伤害保险，并支付保险费用。

（2）对特种作业、特种场所和特殊部位以及特种机械设备可能发生的安全生产事故，编制应急救援预案，以便万一发生事故时进行及时救援和处理，防止事故的扩大和蔓延；应急救援预案应按程序呈报审批并进行预先演练。

（3）按照国家对安全事故的划分标准和规定，就已发生的事故进行及时报告，并按“四不放过”的原则进行调查分析和善后处理。

（4）建立生产安全工伤事故档案，如实并及时填报各类安全报表。

9.4.3 安全保证的技术措施

1、进入现场的全体人员必须戴好安全帽，并戴好个人应配置的

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安全防护用品；管理人员必须佩带工作卡；严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋的人员进入施工现场。

2、严格岗位责任制，特殊工种及机械操作均应持证上岗，并建立特殊工种人员名册和相应的有效证书档案资料。

3、按程序对易燃、易爆、有毒物品进行管理，使用时应配备专门防护用具。

4、对施工作业面、设备、电源等地点和设施，安装规范的安全防护装置，设立明显的防护标志，不得随意拆除或挪动。

5、对落地式外脚手架、基坑支护、模板工程、起重吊装和特种机具施工等，根据具体工程特点，编制专项安全施工组织设计及安全技术措施。

6、正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），严格加强对“四口”的安全防护。

7、遵守作息时间，严禁疲劳作业；严禁酒后上班，严禁随意动火。

8、设置工地围挡，建立门卫岗亭，严禁非施工人员擅自进入现场，防止意外第三方安全事故。

9、搞好食堂饮食卫生，防止食物中毒的安全事故；与当地就近的医疗卫生机构建立关系，做好医护抢救预案。 9.4.4 基本工种的安全操作规程

1、水石工的安全操作规程

（1）应遵守项目部的各种安全生产规章制度，牢固树立“安全第一、预防为主” 的安全思想意识。

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（2）操作时应严格按照施工工序和流程步骤进行作业，并坚决按“三不伤害”的基本安全原则工作。

（3）操作完毕应随时将多余的材料及所用工具清理干净，不准滞留在作业面上。

（4）进入施工现场必须戴好安全帽，作业工具放入工具袋内，上岗操作时不准饮酒、不准戏耍打闹。

2、木工的安全操作规程

（1）应遵守施工现场安全生产的有关规定，做好个人的自身防护，上班前不准饮酒，不准在木工场抽烟或动用明火。

（2）自已使用的工具在使用前必须认真检查，登高作业时应将工具放入工具袋内并系好安全带。

（3）木工机械应专人使用，传动部分应有保护装置，确认机械完好后才能操作，发现有不正常情况应立即停机检查。

（4）立、拆模板应按顺序进行，不准斧底抽薪或临空抛丢，模板上的铁钉要随拆随时敲弯或拨掉。

3、钢筋工的安全操作规程

（1）本工种操作人员必须遵守现场安全生产的有关规定。 （2）操作前必须事先检查操作机具是否完好，并穿戴好安全防护用品。

（3）操作前应事先检查电源闸刀、保险丝是否符合负荷规定，焊机是否接地牢固，是否有防护罩，确信一切完好后才能操作。

（4）操作前看操作现场是否有易燃、易爆物品，如果有应将其搬离焊接点，其中易燃物品离开10m、易爆物品离开20m的距离。

（5）操作时应集中思想，不准打闹，焊钳、焊枪不准乱抛、乱

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丢，氧气瓶、乙炔气瓶与焊具之间应保持10m的距离。

（6）操作完毕后应切断电源，随时关闭闸刀，锁好闸刀箱。 4、机电工的安全操作规程

（1）应遵守施工现场的安全规定，上班前不准饮酒，集中思想认真操作，操作时不准打闹，而且必须穿戴好必要的绝缘防护用品。

（2）操作前在电气设备未查明是否有电时应视为有电，事先检查电源、线路，并禁止带电操作。

（3）所有电气设备金属外壳必须按规定接地、接零，金属架上不准固定架设电源线。

（4）电气开关控制箱柜应保持清洁，有门有锁，有防雨设施，并标明非电工人员不准操作等明显标志。

（5）临时用电应安装触电保安器，做到一机一闸一保险，保安器要有测试记录，发现失灵及时检修。

（6）电气开关应按规定使用不同负荷的保险丝，不准用铜丝、铝丝代替。

（7）架设临时电源时，不准随意送电，电源开并处挂有“有人操作、禁止合闸”的警告标志并不断派人巡查。

（8）必须增强自身的技术素质和具有高度的责任心，机电设备使用时，必须认真严格按操作规程进行。 9.4.5 常用机械的安全操作规程

1、砼搅拌机的安全操作规程 （1）搅拌机机身必须安装平稳牢固。

（2）工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平

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衡、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活及料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。

（3）禁止超负荷使用，机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去进行拨弄、清洗和修理等工作。

（4）进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，如必须在料斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方可进行。

（5）进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障，进料斗未停稳前，不得进料。

（6）当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内的存料清出，然后进行检查或修理；不允许满负荷启动搅拌机，以防止启动时电流负荷过大而损坏电动机。

（7）操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源或派专人看管，以防发生意外事故。

（8）在开机清洗中，禁止操作人员爬到进料斗上；以防止脚碰离合器后，使进料斗提升伤人而发生事故。

2、振动器的安全操作规程

（1）使用前必须检查电机旋转方向与标记方向是否一致，各部件连接是否紧固，确认良好后方能使用。

（2）电源软线应尽量架空并经常检查，不得在水泥砂浆内乱拖，以免损破绝缘软线，以致操作周围导电；操作人员应戴绝缘手套并穿绝缘鞋，以免发生触电事故。

（3）振动棒正常运转后，应将棒头顺力沉入混凝土中，切不可用力硬插，拉管时不得用力过猛，以防损坏抽件和发生事故。

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（4）操作时，软管弯曲半径不得小于50cm，振动棒不得插得太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜；软轴部分不得插入混凝土中，否则会被振捣后的混凝土将振动棒挤住，而不易拔出。

（5）插入式振动器在钢筋网上面振捣时，应注意不使钢筋夹住振动棒或棒体触及硬物而受到损坏，此外还要随时注意电线的绝缘；如发现漏电或电动机零线脱落时，应及时切断电源进行修理。

（6）雨天工作时，应设法将振动器的电动机加以遮盖，避免雨水浸入，湿手不准接触电器开关，以防触电。

（7）用绳拉平板振动器时，拉线必须保证绝缘和干燥，两人应密切配合，移动和转向时，应蹬平板的两端，不得蹬在电动机上。

（8）平板振动器移动时，必须使电动机的导线保持有足够的长度和松度，不使其拉紧，以免线头被拉断。

（9）振动器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机外壳上，以免妨碍电动机散热；操作振动器时，电动机温度不得超过75℃，否则应停机降温；运转中发现故障时，应立即停机排除。

3、圆盘电锯的安全操作规程

（1）操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。 （2）开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，以阻止裂缝继续发展。

（3）锯料时操作人员应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。

（4）锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛；锯料将要到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。

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（5）如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯，以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，从而发生事故；加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。

（6）对于超过锯片半径的木料，禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作人员应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。

（7）木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。

（8）停机后但锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法而强制使其停止。

（9）锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具拨清。

4、手压平刨机的安全操作规程

（1）刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并须双手持料；刨大面时，手只许按在料的上面；刨小面时，可以按在料的上半部；手指必须离开刨口3cm以上，按在料上的手经过刨口时，用力要轻。

（2）大平刨刨木料的厚度不得小于1.5cm，长度不得小于20cm（木板）或30cm（模头）；小平刨刨木料的厚度不得小于1.0cm，长度不得小于15cm（木板）或20cm（模头）；刨削不满1.5cm厚、不足80cm长和不到30cm宽的木料时，一律用推板或推棍推进，禁止用手直接推进。

（3）每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山；小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进；刨立面料时，防止翻倒割

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手。

（4）刨旧料时，必须先将旧料上的钉子、灰垢等清除干净。 （5）刨料前进的速度必须保持均匀，严禁猛推猛拉；如木料有节疤时，必须降低速度，严禁将手指按在木节上操作。

（6）木料将要刨到头时，手必须移到刨刃的前面，禁止由前面往回推料或带料，必须将料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出伤人。

（7）两人操作时，必须配合一致，待木料进或退过刨口20cm后，下手方可接料，接料后不准猛拉。

（8）活动式的台面要调整切削量时，必须在切断电源和停止运转后，才能进行调整；严禁在转动时进行调整，以防台面与刨刃接触，造成飞刀事故。

（9）刨刀与刨床口的间隙不可过大（一般不超过3mm为宜），刨刃必须保持锋利，以免因木料有节疤时，被刨刃反拔退回而发生事故。

5、钢筋调直机的安全操作规程

（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒和调直筒的中心线。

（2）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度；调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格后方可送料。

（3）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后起动空运转，并应检查轴承有无异响、齿轮咬合是否良好，运转正常后方可操作作业。

（4）当钢筋送入后，手与拽轮应保持一定的距离，不得接近。

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（5）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部位的防护罩并调整间隙。

（6）经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到完全调直为止。

（7）送料前，应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

6、钢筋弯曲机的安全操作规程

（1）钢筋弯曲机应放置较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。

（2）无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。

（3）弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。

（4）操作时将钢筋需弯的一端插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

（5）严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋，如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜，以防锈屑飞入眼中。

（6）工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。

（7）弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥，不得随意推拉。

7、钢筋切断机的安全操作规程

（1）钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢

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筋。

（2）工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺栓是否坚固。 （3）机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的双手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用双手分别握住钢筋的两端剪切。

（4）工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止节断时钢筋震动夹伤手指。

（5）禁止切断超过规定尺寸的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。

（6）不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击，以防损毁。

（7）切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。

（8）机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。

（9）如发现机械运转不正常或有异声，或者发现两个刀片密合不好等现象时，应立即停机检修。

8、钢筋对焊机的安全操作规程

（1）对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少有3m间距，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须有各自的闸刀开关，对焊机之间的导线应用套管加以保护。

（2）操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹

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具是否牢固；用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。

（3）操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其他绝缘材料。

（4）操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。

（5）对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。

（6）焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的大直径钢筋。

（7）断路器的接触点，应每隔2天～3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀磨光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。

（8）焊接较长钢筋时应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意防止火药烫伤和接头处烫手。

（9）搬运钢筋时应用力一致，防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃、易爆物品。

9、起重工程机械的安全操作规程

（1）操作司机、起重工等特殊工种，必须经过专门部门的培训，持有特种作业证方可上岗。

（2）夜间施工时有充足且符合规定要求的照明设施。 （3）吊装前先调平起重机械，使其平整稳固。

（4）吊装前先检查起重机械的操作系统，特别是钢丝绳不得磨损、确保安全。

（5）当遇到5级以上的大风或雷雨时，应当暂时停止施工，确

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保机械设备及人身的施工安全。 9.4.6 常用机械的安全保护措施

1、砼搅拌机的安全保护措施

（1）搅拌机安装后须经验收合格并办理手续。 （2）做好保护接零工作，有漏电保护器。 （3）离合器、制动器、钢丝绳达到要求。 （4）操作手柄有保险装置。 （5）搅拌机有防雨棚且作业台齐全。 （6）搅拌机有保险挂钩且挂钩能正常使用。 （7）传动部位有防护罩。 2、手持电动工具的安全保护措施 （1）Ⅰ类手持电动工具有保护接零。

（2）使用Ⅰ类手持电动工具应按规定穿戴绝缘用品。 （3）使用手持电动工具不得随意接长电源线或更换插头。 3、圆盘电锯的安全保护措施

（1）电锯安装后须经验收合格并办理手续。

（2）锯盘有保护罩，有防护挡板安全装置，传动部位有防护装置。

（3）做好保护接零，有漏电保护器。 （4）无人操作时应切断电源。 4、手压平刨机的安全保护措施

（1）手压平刨机安装后须经验收合格并办理手续。 （2）有护手安全装置。

（3）做好保护接零装置，有漏电保护器。

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（4）无人操作时切断电源。

（5）不得使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具。 5、钢筋机械的安全保护措施

（1）机械安装后验收合格并办理手续。 （2）做好保护接零工作，配有漏电保护器。 （3）钢筋冷拉作业区及对焊作业区有防护措施。 （4）传动部位有防护装置。 6、电焊机的安全保护措施

（1）电焊机安装后验收合格并办理手续。 （2）做好保护接零工作，配有漏电保护器。 （3）有二次空载降压保护器或防触电装置。 （4）一次线长度不应超过规定要求。

（5）焊把线接头不超过3处，而且焊把线绝缘不能老化。 （6）电源使用自动开关。 （7）电焊机有防雨罩。 7、翻斗车的安全保护措施 （1）翻斗车应取得准用证。 （2）翻斗车制动装置应灵敏。 （3）司机必须有证驾车。 （4）行车不载人且不违章行车。 8、潜水泵的安全保护措施

（1）做好保护接零工作，配有漏电保护器。 （2）保护装置应灵敏且使用合理。 9、气瓶的安全保护措施

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（1）各种气瓶涂有标准色标。

（2）气瓶的间距不小于5m、距明火不小于10m，预备隔离措施。

（3）乙炔瓶使用或存放时应竖放。 （4）气瓶存放应符合有关要求。 （5）气瓶有防震圈和防护帽。 10、起重机械的安全保护措施 （1）起重机械应取得准用证。 （2）起重就位后验收合格并办理手续。 （3）起重机械有超高限位装置。 （4）起重机械下面的地耐力符合要求。 （5）起重作业有详细方案。 （6）起重施工操作应遵守操作规程。 9.5重大专项安全施工方案 9.5.1 现场临时用电

1施工现场的临时用电应编制专项施工组织设计，并按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行；外露电器要有安全距离，并辅以安全措施。

2、根据用电点的位置，在主干线电杆上装设分线箱；配电开关箱要符合“三级配电二级保护”的要求，并有参数匹配且完好有效的漏电保护装置。

3、现场电源导线按标准埋设或架设，架空电线按标准架设，不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；不得使用老化电线，偶有破皮处要包扎安全不漏电；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱

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里，闸具、熔断器参数与设备容量匹配，不得用铁丝或其它金属丝替代保熔丝。

4、工作接地与重复接地要符合要求，按规定设置专用保护零线，保护零线与工作零线不能混接，做好地极阻值摇测记录。

5、安排专门电工进行现场临时用电的巡视维修工作，经常检查电缆等连接部位的发热和绝缘情况，并做到及时记录和真实填写；安排专人管理用电档案，保存完整、真实的用电记录和档案资料。

6、所有低压临时用电必须安装合格、正确的漏电保护器，使用前必须对其进行功能测试，并提供测试报告；生产区域的所有低压临时用电必须使用标准的防爆插头，用电量必须小于该插座和电源线的容量标准。

7、漏电保护器动作后，应立即查找动作原因，如无异常情况可以试送电一次，试送电后再次跳闸，必须找出故障点并处理后才能送电；春夏之交雷雨季节时，加强对漏电保护器进行抽查测试。

8、停用的漏电保护器再次启用前，应按《低压电力技术规程》的规定，试验合格后才能再投入运行。 9.5.2围堰基坑降排水

1、施工围堰

（1）施工前对机械手和工人进行技术交底，注意作业安全；在围堰施工完成和河道内构筑物的施工期间，将安排专人进行观察、测量及维护检查；在施工围堰附近备足物资，预先存放一定数量的草包、土料和砂石滤料等抢险材料；当万一出现异常情况时能立即采取加高、加宽、加固围堰堤身，对于渗漏或掏刷或管涌等情况，采用砂石滤料压重及草装护面等处理措施，以确保施工围堰的安全运行。

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（2）围堰填筑完成后在抽排水期间，控制水位的下降速度，防止抽水过快造成滑坡，并及时做好坝体加固工作。

（3）密切注意水情和水位变化情况，根据天气预报资料，及时了解天气情况，针对雨前对施工围堰进行检查，如发现安全隐患，及时处理。

2、基坑

（1）本标段没有大型基坑，一般只是格埂或挡土墙的浅沟槽，最大就是开挖排涝站基坑。

（2）基坑必须严格按设计的坡比分层开挖，保证坡比的稳定安全；基坑四周做好降、排水措施，雨水较大时，对坡面采取防冲刷措施。

（3）排水沟和集水坑经常检查疏通，排水设备经常保养维护，并有一定的备机，防止意外情况发生；基坑维护安排专人负责，对排水沟堵塞等意外情况，及时处理。

（4）基坑四周设置安全栏杆和警示红灯，保证基坑的安全维护。 3、降排水

本标段只有正常且少量的水泵沟槽明排水，按用电规定做好安全措施。 9.5.3水力清淤

1、清淤前应调查施工作业区的水底有无电缆管道、桥涵、闸坝及其它水下障碍物、水生植物、污染物、爆炸物等，并查明这些设施的所属单位和具体位置及细节。

2、本标段水力清淤拟采取围堰截流抽水干施工，工艺相对简单、安全保障好；水力机组冲挖时，在高压泵取水区、河底水力冲挖区、

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排泥场出土区以及沿途管线区，安排专人联络协调，确保安全施工。 9.5.4建筑物拆除施工

1、本标段有部分旧泵站和涵闸需拆除，施工前将在施工现场设立明显安全警示标志，设立围挡，安排专人看管和负责指挥，维持现场秩序及交通，确保施工和交通的安全。

2、拆除工程施工前，首先对拆除机械的液压系统、管路、仪表等进行校验检查，固定好空压气管等机具，防止发生机械事故。

3、拆除施工人员要注意安全保护，带好安全帽、防护眼镜和口罩等，以利于防尘和自身防护。

4、拆除钢筋砼梁板及桥墩时，选用适当臂长及起重量的吊车，先将被拆物吊住，以确保安全、以防坍塌及倒覆事故。

5、本拆除工程均为常规施工，在拆除前再编制详细的技术方案、安全措施、施工管理等作业指导书报监理工程师，经批准后执行拆除工作

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第十章 施工平面布置图

10.1施工总平面布置是在业主提供的施工场地范围内进行平面布置，本着节约用地，方便施工，操作安全合理而已的原则，同时结合文明施工，最大限度地减少对环境的影响，以确保施工场内各项施工作业的正常进行。施工总体规划布置的基本任务是根据招标文件所提供场地范围结合工程的特点和施工条件，研究和确定工程施工期间所需的主要施工设施在平面和立面上的优化布置。

10.2施工总体布置原则

根据工程量和现场地形、地貌条件，施工总体平面布置主要从五方面着手考虑：

⑴、 大限度地在路基范围外布置。 ⑵、 巧用工序时差，灵活设置。

⑶、 设施健全配套，满足生产规模需要。 ⑷、 就近便利，安全可靠。

⑸、 尽可能地就减少施工期间的相互干扰，尽可能减少对沿线周围环境的影响。 10.3施工总体布置规划

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因地制宜、方便生产、安全可靠、经济实用、易于管理的原则下进行，并注意以下几点：

⑴、 施工场地选择应综合考虑现场实际情况，并根据业主的具体安排，就近布置。

⑵、 选定适合的排水标准，保证布置场地范围内的各项临时设施的安全。

⑶、 合理利用地形，布置尽量紧凑，减少占地面积和减少准备工程量。

⑷、 各种施工设备的布置，应能满足主体工程工艺要求，避免干扰， 避免和减少场料的重复往返运输，并为均衡生产创造条件。 ⑸、 施工布置应满足各工序间的衔接和施工的连续性，避免迁建、改建和重建。

⑹、 选定场内外一致的运输方式，满足运输，运输方便、可靠、经济。

⑺、 场地的划分和布置应符合国家有关的安全、防水、卫生、环境保护和保安等规定。

综合上述，本工程的临时设施布置地根据施工现场布置的特点，采用集中布置，方便施工和管理，并尽量利用现有的环境，减少临时设施费用的设计原则进行布置。

10.4施工平面布置图详见附件五

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第十一章 施工进度计划及工程保证措施

11.1编制依据

11.1.1招标文件对本工程的工期要求。

11.1.2本工程的承包内容和工程数量的大小及工程结构的特点。 11.1.3我公司的技术管理水平和以往类似工程的施工经验。 11.1.4我公司拟投入本工程的人员、资金、材料、机械设备等各类资源。 11.2编制原则

1、严格按照工期要求，科学合理地安排施工流程和施工进度，确保按期完成并力争提前完成。

2、遵循施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工流程和施工顺序，监控关键路线，采用平行和流水及交叉作业的方式，组织有节奏、均衡和连续的施工。

3、充分利用投放到本工程的施工机械，扩大机械利用率，提高机械化施工程度；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。

4、积极采用先进的施工技术和科学合理的施工方法，严格控制工程质量，确保安全施工，杜绝因质量和安全事故而造成的返工、误

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工及停工。

11.3施工进度计划详见附件四 11.4施工进度保证措施 1、前期准备工作保证

1）前期准备工作：超前做好工程所需的机械设备、资金等资源的落实。一旦具备进场条件就能迅速组织进场。抓好生产生活用房修建自备发电机组安装及供电线路架设、施工道路修筑等各项准备工作。施工需用的各种施工机械设备迅速运至工地现场。

2）项目部技术人员按照设计及规范要求，结合本工程的特点，认真编写好技术交底资料、质量管理要点和实施项目质量计划，组织施工人员学习，增强施工人员质量意识，提高施工质量和一次成活率，减少施工中的窝工、返工现象，确保工程按质按计划完成，从而可以保证施工进度。

3）抓好现场指挥调度工作，组建以项目经理为责任主体，子项目负责人、施工队长及班组长参加的施工生产指挥调度系统，根据工程进度计划网络进度控制总目标进行分解，分解为完工分目标或分解为季、月、旬作业的时间目标，确保目标控制点。按照分解后的目标组织施工，实施专业化、机械化平行交叉流水作业。狠抓关键线路施工，同时统筹安排其它施工，统一安排并组织好现场各项工程项目施

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工，对每项工程都要明确主管人，一抓到底，协调安排各单元工程之间和各工序、工程之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。

2、工期保证体系

制度保证 工程例会制度 工期责任制度 内部承包机制、加大产值所占比重 174 / 183 工期保证体系 管理保证 建立、健全调度指挥系统 各级领导层层负责、分片包干 加强思想教育、提高合同工期意识 协调好各方面关系创造良好施工环境 编制科学合理的施工组织计划 后勤保证 做好物资供应和后勤保证 突出重点、日清日结 杜绝返工和安全事故 水库维修施工组织设计

工期保证框图

3、从施工计划安排上保证

1) 按照工期要求，制定实施方案和施工计划，合理安排各分项工程的施工顺序，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度。

2）根据进度计划网络，精心组织劳动力、施工机械设备、建筑材料等施工资源的供应，满足“连续、均衡、节奏、快速”施工的需要，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象。

3）加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工程流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜。

4）正确对待工期与质量的关系，把工期质量责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。

4、从施工技术措施上保证

1）中标后，详细编制切实可行的实施性施工组织设计和施工进度计划，明确目标，实行科学管理，抓住重点推动全面。通过合理的安排，使各道工序衔接紧凑，缩短工序间非施工等待时间，使工程形

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成并成行操作和流水作业，最大限度地加快施工进度。

2）选择最佳施工方案，最先进的施工工艺，积极开展群众性的技术革新活动。

3）切实提高对施工中可能出现问题的预见性，提前做好准备，以免措手不及。

5、 从机械配备和人员落实上保证

1）抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。

2）在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。

3）施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。

4）施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强。

6、从材料供应上保证

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1）项目部统一安排材料的采购运输保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。

2）工程重要材料都需要预先取样检验测试和做配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。

7、从安全管理上保证

1）加强职工安全法规教育，增强职工安全生产意识。项目部成立安全生产小组，下设专职安全员负责日常生产的安全检查、监督，尽量避免事故的发生，以免影响进度。

2）施工期按时收听收看天气预报，提前落实各项防范工作，落实机构人员，并配备相应的物资材料，做到有备无患。

8、从资金落实上保证

1）在工程施工前期，除业主支付的开工预付款外，我公司将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。

2）对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用。

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9、从后勤管理上保证

1）加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转。 2）搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。

3）做好施工机械设备的管理维修保养和使用工作，充分发挥施工机械设备的作用，提高施工机械的完好率。

10、从管理制度上保证

1）建立健全管理制度，强化计划管理的科学性、严肃性，确保工期目标的实现。

2）推行工期责任制度，建立竞争激励机制，奖优罚劣。对于在施工生产中做出贡献的人给予奖励，对于提出合理、先进的施工方法、工艺并在实施中取的突出成绩者，给予重奖。对于造成工程质量事故或拖延施工进度的责任人，给予行政、经济处罚。充分调动全体职工的生产积极性和创造性，力争提前完成本合同工程。

3）加强例会制度，解决问题、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

4）项目部各职能部门和生产指挥人员要深入施工现场，调查、分析并及时解决施工中存在的问题。对施工生产安排做到结合实际、科学合理、有条不紊、及时调整，保证施工进度计划按期完成。

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如有某个施工段未按计划完成任务，出现进度偏差时，则应找出原因，及时采取有力的措施，及时进行调整，加大人工、机械、设备、材料的投入，以赶上进度计划目标。

第12章 文明施工及环境保护措施

12.1文明施工措施 12.1.1文明施工具体措施

文明施工是工程施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现。在工程施工中必须加大文明施工管理力度，加强精神文明宣传教育，培养职工文明施工的主动性和自觉性。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，制定了文明工地管理规定，责任到人，层层把关。

12.1.2、文明施工组织措施

1）认真执行有关建设工程文明施工管理规定。工地现场按要求

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进行美化，保证场容场貌达标，按规定做好施工围挡（彩钢结构）、六牌一图（工程概况牌、安全生产文明施工宣传牌、安全记录牌、门卫制度牌、安全纪律牌、防火须知牌、现场平面图）

2）施工现场成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、保卫、材料、行政管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组。加强综合治理，搞好与当地政府周围群众及相关单位的协调、团结，开展文明共建活动，做到施工不扰民，争取周围群众的理解和支持。

3）要求班、组实行三检（自检、互检、交接检）制度，垃圾、污物等做到自产自清、日产日清、工完场清的标准管理。

4）工地每月组织一次综合检查。按规定填写表格，考核、评分、奖罚相结合。

5）现场文明施工对管理人员和班组均实行奖惩兑现。 6）每月定期开一次文明施工会，分析文明施工情况。针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。

7）建立健全质量、安全、消防、保卫、场容、卫生、料具等的管理制度。

8）对上级发放的关于文明施工的标准、规定、法律、法规等资料要收集、整理、保存并学习贯彻。生活区设阅报栏、劳动竞赛栏、黑板报等及时反映企业精神、时代风貌及各类动态。

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9）积极推广应用新技术、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度，为文明施工创造条件。

12.1.3、文明施工管理措施

1）通过对现场进行调查分析，及时处理不文明现象和不合理的人、事、物，避免发生窝工现象以及破坏场地的场容场貌。 2）安排专人对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生、干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。

3）安排专人维护工地的施工次序，保持良好的施工与生活环境。 4）通过各种培训提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯。

5）充分发挥技术骨干的聪明才智，自主管理，自我控制，随时调整解决施工作业存在的问题。

6）夜间施工作业区域要有足够照明设施。

7）加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证工人有充分的休息时间。

8）将施工机械的位置与行走路线、安全防火及其它一切施工所必须的临时工程设施，按施工程序和文明的要求，合理地进行设计，保证相互间尽可能互不干扰。

9）保持现场道路畅通、平坦、整洁，现场不得有坑洼、积水及

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散落物。

10）建筑垃圾要及时清除，集中点要加以遮挡，班组人员应工完料尽物尽其用，废脚料归堆，施工中不得污染环境。

12.1.4、生活卫生管理措施

1）遵守有关环卫、城管、交通等规定。加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，现场整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。

2）将“生活用水”纳入工地的总体规划。项目经理部根据施工现场实际情况采取保证饮用水安全的防护措施，派专职人员和管理人员进行检查、考核，医疗人员定期服务。

3）宿舍采用统一床柜及床上用品，上班时间统一着工作服、安全帽，现场配电房、危险品及油库存放点禁止吸烟。

4）食堂卫生应符合《食品卫生法》，厕所、浴室、宿舍的清洁有专人负责。食堂为唯一就餐区，严禁在食堂以外开伙煮食。

5）工地设卫生茶水桶，夏季有防暑降温措施。 6）现场卫生间设专人日常打扫。 12.2环境保护措施

12.2.1 环境保护的目标要求

在本工程的施工过程中，项目部将遵守国家及地方政府有关环境保护方面的法律、法规、条例和规定，结合本工程的具体情况，加强保护施工现场的环境、防治因施工对环境造成的污染和影响，达到我

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公司承诺的环境保护的目标要求。 12.2.2 环境保护的管理体系

1、建立以项目经理为首的环境保护工作领导小组，由各科室及各作业队安排兼职工作人员，形成整个工程的环保工作组织网络。

2、制定有关环境保护的规章、办法和实施细则，编制防治控制污染源和环境

保护的施工技术措施，在安排生产的同时布置并检查整个工程的环境保护工作。

3、在施工技术科设定一名专职环保管理员，具体负责整个项目部环境保护工作的布置、检查和实施，其工作职责如下：

（1）贯彻执行国家和地方政府有关环境保护的各项方针、政策和法规。

（2）工程施工前到当地环保部门办理有关审批或备案手续。 （3）掌握并执行公司本部的有关规定，编制项目部施工现场的环境保护规章制度并日常落实检查。

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