通风、空调工程施工方案

通风、空调工程施工方案

一、主要施工程序：

主要施工程序按如下进行：

配合阶段：图纸会审→解决问题→主体配合施工。

安装阶段：风管制安、水管安装→水压试验→保温→设备安装→单机试运转 验收阶段：系统调试、运转、竣工验收 施工准备 单机试运转 施工程序框图 风管系统制作安装 风管吹扫 风管防腐保温 设备安装 设备检测及调试

二、主要施工技术和质量要求

通风工程的施工安装质量必须达到下列要求：

水系统安装 水系统管路施工 系统冲洗试压 水管防腐保温 单机试运行 系统联调及调整 资料整理 交验 1、工程中所使用的材料、设备、成品和半成品均应有出厂合格证或质量鉴定合格的文件。

2、符合设计图纸、设计文件以及施工验收规范所规定的标准。 3、系统安装牢固，外形整齐美观，调节装置灵便。 4、系统试运转正常，风压、风量测定符合要求。

在施工过程中要求各道工序、各分项工程严格按规范及进度计划进行施工，并须接受甲方、监理的监督核查。

三、施工方法： （一）风管制作

风管采用镀锌钢板制作，采用现场边加工边安装作业方式，镀锌钢板厚度按下表用。

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矩形风管长边或圆形风管直径(mm) 100-200 220-500 550-1120 1200以上 防排烟风管 1、要求：

钢板厚度(mm) 0.5 0.75 1.0 1.2 1.2 法兰 L25×3 L25×3 L30×4 L40×4 （1）下料剪切，根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。 （2）板材下料后，轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。

（3）咬口和合管，风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。

（4）镀锌钢板风管的采用咬口成形，法兰连接，风管板材拼接的咬口缝应错开，不得由十字型拼接缝。

（5）矩形风管弯头宽度大于500 mm或宽度大于400 mm，内弯半径小于150 mm者，或内弧外直角弯头当管边长大于或等于500 mm时，应设置导流叶片，导流叶片设置应符合规范要求。

（6）矩形风管边长大于630 mm和保温风管边长大于800mm，其管段长度在1250mm或低压风管单边面积大于1.2平方米、高、中压风管大于1.0平方米均应采取相应的加固措施；圆形风管直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4平方米均应采取加固措施。如采取加筋和角铁加固的方式。

（7）风管制作要求咬口紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂缺陷，风管外观要求折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于10mm。

（8）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm，当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

2、矩形法兰加工

风管法兰可采用角钢制作，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm；矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。螺栓规格如下表：

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矩形风管大边长（MM） ≤630 螺栓规格

M6 630～1500 M8 1500～2500 250～4000 M8 M10 （2）矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1-3mm。

（3）下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，孔距不得大于150mm。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。

（4）冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格胎具卡紧。 （5）除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。 3、风管与法兰的连接

（1）铆接法兰，风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。

（2）翻边宽度6-9mm，翻边要平整、宽窄一致。

（3）检查涂胶，对制作完的风管进行检查，对一些有必要的部位涂上密封胶，注意胶要涂在风管的正压侧。

（4）风管法兰的焊缝应融合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。风管与法兰连接采用铆钉连接，连接应牢固，翻边平整，其宽度应一致，且不应小于6mm，紧贴法兰；咬缝与四角处不应由开裂与孔洞。

4、施工质量要求

（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

（2）风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。

（3）外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

（4）风管法兰焊接应牢固，螺孔具备互换性。

（5）风管应按要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距适宜。 （二）风管安装 1、施工工艺流程

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风管 确定标高制作吊架设置吊点安装吊架2、施工方法 （1）确定标高

按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此必须以土建给出的标高基准线确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。

（2）制作吊架

a.风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式，风管支、吊、托架按国标T607制作与安装。

b.支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切断；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。

C.焊渣清理干净后，除红丹漆二遍，再刷调和漆一遍。 （3）设置吊点

根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。

a.吊点的位置根据风管中心线对称设置，风管支、吊架间距应符合下列规定：水平安装时，当风管直径或大边小于400 mm时，间距不超过4 m，等于或大于400 mm时，间距不超过3 m，保温风管，间距不超过3m；垂直安装时，不保温风管间距不大于4 m，保温风管，间距不超过3m，但每根立管的固定卡架不应少于2个。

b.安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装 必须十分牢固。

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风管排列风管连接安装就位找正找平检验

c.支、吊、托架不得设置在风口，阀门检视门处，吊架不得 直接吊在法兰上。

d.风管支、吊架应牢固可靠，不得影响结构安全。支、吊托架均在除锈后涂红丹漆两道，调和漆一道。

（4）安装吊架

将吊架安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。吊装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不小于6cm，并应在两侧焊接，焊好后除掉焊渣并补漆。

（5）风管安装

竖井内立风管和水平风管安装时采用不同的方法。

a.立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重，竖风道穿楼板，或水平风道穿防火墙按华北标91SB-通，金属风道与土建风道相交做法见91SB-通。

b.水平风管安装时遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。

c.风管接长吊装：根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10-20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地200-300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可续起吊。

d.风管分节安装：对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

3、风管的除锈与保温：

（1）除锈：凡采用镀锌钢板制作的风管，一般不油漆，管道金属支、吊、拖架应除锈后刷红丹漆二度，调和漆一度，颜色另定。

（2）保温：保温材料采用外粘铝箔离心玻璃棉板（密度32KG/m），厚度取30mm，20℃时的传热系数不大于0.037w/m.℃。

4、施工质量要求：

（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，支吊加的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。

（2）风管法兰连接要对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，法兰

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螺母在同一侧。 （三）附件安装

系统中所用风口、各类阀门、软接头、过滤器、消声器等附件须以专业厂家订货为主，要求性能良好，质量高，保证供货时间，技术文件符合国标要求或深圳市有关要求，如需自己加工之简单附件或单件，须参照国标，严把质量关。

1、阀门安装

阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵构件应放在便于操作的位置。各阀门应单独设支吊架。

2、防火阀安装

防火阀有水平安装，垂直安装和左式、右式之分，安装时不得随意改变，尤其是阀板开启方向应逆向气流方向不得装反，易熔件材质严禁代用，它安装在气源一侧。

3、排烟阀、止回阀的安装：

排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷，排烟阀安装后应作动作试验，手动、电动操作应灵敏，可靠，阀板关闭时应严密，止回阀室安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。 4、风口的安装

安装要求平整，位置正确，外露表面无损伤，风口安装与土建装饰工程配合进行，以保证质量和美观，凡有调节装置的风口，应保持启闭调节灵活，同类型的风口应对称安装。风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不平行，调节应灵活，风口水平安装的偏差度不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

5、柔性短管（软接头）安装

柔性短管长度为150～250mm，两端固定在法兰上，一端与风管连接，另一端与风机连接，安装时应松紧适宜，不得扭曲，柔性短管外部不宜做保温层，并不得把它当作找正，找平的基准，也不能用软接头代替异径（变径）管使用。

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