GBT 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－２０００前台「〕　　　　本标准等同采用国际标准ＩＳＯ　８９８－１：１９９９《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第１部分：螺栓、螺钉和螺柱》。ＧＢ／　　　　Ｔ　３０９８总的标题为“紧固件机械性能”，包括以下部分：　　　　－ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－２００。紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱－ＧＢ／Ｔ　　　　　３０９８．　２－２０００紧固件机械性能螺母粗牙螺纹－ＧＢ／　　　　Ｔ　３０９８．　３－２００。紧固件机械性能紧定螺钉－ＧＢ／　　　　Ｔ　３０９８．４－２００。紧固件机械性能螺母细牙螺纹　　　　一一ＧＢ／Ｔ　３０９８．　５－２００。紧固件机械性能自攻螺钉－ＧＢ／　　　　Ｔ　３０９８．６－２０００紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱　　　　－ＧＢ／Ｔ　３０９８．　７－２０００紧固件机械性能自挤螺钉一一ＧＢ／　　　　Ｔ　３０９８．８－１９９２紧固件机械性能耐热用螺纹连接副－ＧＢ／　　　　Ｔ　３０９８．９－１９９３紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母－ＧＢ／　　　　Ｔ　３０９８．１０－－－１９９３紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母－ＧＢ／　　　　Ｔ　３０９８．１１－１９９５紧固件机械性能自钻自攻螺钉　　　　－ＧＢ／Ｔ　３０９８．１２－１９９６紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验－ＧＢ／　　　　Ｔ　３０９８．　１３－１９９６紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径１－１０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｍｍ　　　　－ＧＢ／Ｔ　３０９８．１４－２０００紧固件机械性能螺母扩孔试验－ＧＢ／　　　　Ｔ　３０９８．１５－－２０００紧固件机械性能不锈钢螺母－ＧＢ／　　　　Ｔ　３０９８．１６－２００。紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉－ＧＢ／Ｔ　　　　　３０９８．１７－２００。紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法Ｉ　　　　ＳＯ　８９８－１对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的装卡位置，本标准予以规定（８．２条和８．５条）。Ｉ　　　　ＳＯ　８９８－１未规定方颈及带桦螺栓头部坚固性试验模，本标准予以规定（图４）９Ｉ　　　　ＳＯ　８９８－１未规定左旋螺纹的螺柱标志，本标准予以规定（９．４条）。本标准是ＧＢ／Ｔ　　　　　３０９８．１－１９８２的修订本，主要修改如下：　　　　ａ）仅规定在环境温度为１０＾３５　Ｃ条件下试验的机械性能紧固件在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同（第１章）；ｂ）明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件，　　　　可能达不到抗拉和扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头（第１章）；ｃ　　　　）明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳性（第１章）；ｄ）增加硼（　　　　Ｂ）含量的规定，并对低碳硼合金钢规定了锰的最低含量「表２中角注１），４）］；　　　　０．９级和１ｅ）对用于１２．９级的合金钢规定了合金元素的含量「表２中角注７）］；ｆ　　　　）规定１２．９级的表面不允许有白色磷聚集层［表２中角注８）〕；ｇ）用于１２　　　　．　９级的合金钢给出的化学成分和回火温度，尚在调查研究中［表２中角注９＞１；ｈ）增加“破坏扭矩”、　　　　“收缩率”和“表面缺陷”等性能指标，并调整部分硬度指标（表３中５．　３－５．　５，５．１０，５．　１２，５．１８条）；ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－－２０００ｉ　　　　）验收用试验调整为：＂Ｏ”适用于“螺纹直径ｄ成３　ｍｍ或长度Ｋ２．５　ｄ＂；＂Ｏ”适用于“螺纹直径ｄ＞３　ｍｍ和长度１＞２．５　ｄ＂（表４）；　　　　１）取消了“对螺纹直径ｄ＞４　ｍｍ并且长度＞３　ｄ的紧固件，亦可采用最低硬度试验代替拉力试验。”的规定；调整了进行头部坚固性试验的规格范围［表５中角注７），９）］；　　　　ｋ）规定“再回火试验”不是必须进行的，仅适用于有争议时的仲裁试验「表５中角注１０）］；１　　　　）对螺栓、螺钉和螺柱实物进行拉力试验与保证载荷试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度改为；一倍螺纹直径（１ｄ）　（８．　２条）；　　　　ｍ）规定“硬度与理论的抗拉强度，可能没有直接的换算关系”；“楔负载试验不适用于沉头螺钉”；（８．４条和８，６条）；ｎ）明确规定“开槽和十字槽螺钉，　　　　不使用标志”（第９章）；。）规定经销者使用了自己的识别标志的紧固件，　　　　应视为制造者的识别标志（（９．１条）；ｐ）对小螺栓、　　　　螺钉或受头部形状限制的产品，规定可采用“时钟面法”符号标志性能等级（表１５）；９）对ｄ＞５　　　　　ｍｍ、六角头和六角花形头螺栓和螺钉（包括法兰面产品）所有性能等级的产品，标志是强制性的（（９．３．１条）；ｒ）规定螺柱应在无螺纹杆部标志（　　　　（９－３．４条、图１０）；ｓ）规定：　　　　所有规格的所有包装上，标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强制性的（（９－６条）；ｔ　　　　）附录Ａ中增加了指导使用的文字说明。本标准自实施之日起，　　　　代替ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－１９８２　ｌｆ　　　　本标准的附录Ａ是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。　　　　本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。　　　　本标准由机械科学研究院负责，　　　　西安标准件总厂、上海高强度螺栓厂、上海市紧固件和焊接材料技术研究所、北京标准件工业集团公司、武汉汽车标准件研究所、上海金马高强紧固件有限公司和深圳航空标准件有限公司参加起草。本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。　　　　Ｇｓ／Ｔ　３０９８．１－２０００ＩＳＯ前言　　　　ＩＳＯ（国际标准化组织）是一个世界性的各国国家标准团体（ＩＳＯ成员团体）的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过ＩＳＯ各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时，也可参加该委员会。与ＩＳＯ有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ＩＳＯ与国际电工委员会（ＩＥＣ）在电工标准化方面有着密切的联系。经技术委员会采纳的国际标准草案，　　　　分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少７５％的成员团体投票赞成。国际标准Ｉ　　　　ＳＯ　８９８－１由ＩＳＯ／ＴＣ　２紧固件技术委员会ＳＣｌ紧固件机械性能分委员会制定。第三版对第二版（　　　　ＩＳＯ　８９８－１；１９８８）进行了删改与补充，是技术性修订。　　　　ＩＳＯ　８９８总名称为“碳钢和合金钢紧固件机械性能”，包括以下部分：—第１部分：　　　　螺栓、螺钉和螺柱—第２部分：　　　　规定保证载荷值的螺母粗牙螺纹—第５部分：　　　　紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件—第６部分：　　　　规定保证载荷值的螺母细牙螺纹一第７部分：　　　　螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩公称直径１＾１０　ｍｍ本标准的附录Ａ是提示的附录。　　　　中华人民共和国国家标准紧固件机械性能ＧＢ／　　Ｔ　３０９８．１－２０００螺栓、螺钉和螺柱ｉｄｔ　ＩＳＯ　８９８－１：１９９９代替ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－－１９８２Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｆａｓｔｅｎｅｒｓ－Ｂｏｌ　　　　ｔｓ，ｓｃｒｅｗｓ　ａｎｄ　ｓｔｕｄｓ范围　　　　本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为１０３５℃条件下进行试验时，螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。该环境温度条件下判定为符合本标准的产品，　　　　在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同。附录Ａ（提示的附录）提供了高温条件下，屈服点（（７，）或规定非比例伸长应力（ｄＰ０＂　ｚ）的示例。　　　　在低于该环境温度「，产品性能，尤其是冲击韧性可能发生变化，使用者应予注意。某些紧固件，　　　　因其头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹应力截面积，可能达不到本标准关于抗拉或扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头（第６章）。本标准适用的螺栓、　　　　螺钉和螺柱：粗牙螺纹Ｍ１　　　　．　６－Ｍ３９；细牙螺纹Ｍ８　Ｘ　１－Ｍ３９　Ｘ　３；符合ＧＢ／Ｔ　　　　　１９２规定的普通螺纹；符合ＧＢ／Ｔ　　　　　１９３规定的直径与螺距组合；符合ＧＢ／Ｔ　　　　　１９６规定的基本尺寸；　　　　符合ＧＢ／Ｔ　１９７规定的公差与配合；由碳钢或合金钢制造的。　　　　本标准不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件。　　　　本标准未规定以下性能要求：　　　　可焊接性；　　　　耐腐蚀性（　　　　ＧＢ／Ｔ　３０９８．６）；　　　　工作温度高于十３００‘Ｃ　（对１０．９级为２５０，Ｃ）或低于一５０℃的性能要求；耐剪切应力；　　　　耐疲劳性。　　　　注：大于本章规定的极限规格，　　　　如ｄ＞３９　ｍｍ，只要能符合性能等级的所有要求，则可以使用本标准的标记制度。２引用标准　　　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ＧＢ／　　　　Ｔ　１９２－１９８１普通螺纹基本牙型ＧＢ／　　　　Ｔ　１９３－１９８１普通螺纹直径与螺距系列（直径１＾－６００　ｍｍ）ＧＢ／Ｔ　　　　　１９６－１９８１普通螺纹基本尺寸（直径１＾６００　ｍｍ）国家质量技术监督局２０００一０９一２６批准２００１一０２一０１实施ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－２０００ＧＢ／Ｔ　１９７－１９８１普通螺纹公差与配合（直径１＾３５５　ｍｍ）ＧＢ／Ｔ　２２８－１９８７金属拉伸试验方法（ｎｅｑ　ＩＳＯ　６８９２；１９８４）ＧＢ／Ｔ　２２９－１９９４金属夏比缺口冲击试验方法（ｅｑｖ　ＩＳＯ　１４８：１９８３和ＩＳＯ　８３：１９７６）ＧＢ／Ｔ　２３０－１９９１金属洛氏硬度试验方法ＧＢ／Ｔ　２３１－１９８４金属布氏硬度试验方法ＧＢ／Ｔ　３０９８．　２－２０００紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（ｉｄｔＩＳＯ　８９８－２；１９９２）ＧＢ／Ｔ　３０９８．　３－２０００紧固件机械性能紧定螺钉（ｉｄｔ　ＩＳＯ　８９８－５：１９９８）ＧＢ／Ｔ　３０９８．６－２０００紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（ｉｄｔＩＳＯ　３５０６－１：１９９７）ＧＢ／Ｔ　３０９８．　１３－１９９６紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径１＾－１０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｍｍ（ｉｄｔ　ＩＳＯ　８９８－７：１９９２）ＧＢ／Ｔ　４３４０．１－１９９９金属维氏硬度试验第１部分：试验方法（ｅｑｖ　ＩＳＯ　６５０７－１：１９９７）ＧＢ／Ｔ　５２７７－１９８５紧固件螺栓和螺钉通孔（ｅｑｖ　ＩＳＯ　２７３：１９７９）ＧＢ／Ｔ　５７７９．１－２０００紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求（ｉｄｔ　ＩＳＯ　６１５７－１：１９８８）ＧＢ／Ｔ　５７７９．　３－２０００紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求（ｉｄｔ　ＩＳＯ　６１５７－３；１９８８）３标记制度　　　　螺栓、螺钉和螺柱性能等级的标记制度如表１所示。横坐标表示公称抗拉强度值。ｂ（以Ｎ／ｍｍ２计），而纵坐标表示最小断后伸长率ＶＳ（以００计）。性能等级的标记代号，　　　　由两部分数字组成：第一部分数字表示公称抗拉强度的１　　　　／１００（表３和５．１条）；　　　　第二部分数字表示公称屈服点（６，）或公称规定非比例伸长应力（６Ｐａ．　２）与公称抗拉强度（Ｕｂ）比值（屈强比）的１０倍。这两部分数字的乘积为公称屈服点的１　　　　／１００最小屈服点（　　　　６ｓ　ｍｉｎ）或最小规定非比例伸长应力（６Ｐ０．　２　ｍｉｎ）和最小抗拉强度（６ｂ　ｍｉｎ）等于或大于其公称值（表３）。４材料表２规定了螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度。材料的化学成分应符合有关材料标准的规定。５机械或物理性能在环境温度下按第８章规定的方法进行试验时，　　　　螺栓、螺钉和螺柱应符合表３规定的机械或物理性能。６机械和物理性能的试验项目　　　　用第８章规定的方法，对螺栓、螺钉和螺柱按表４和表５规定的Ａ类或Ｂ类项目进行机械和物理性能试验。无论选择哪类试验，均应符合表３规定的全部要求。Ｂ类项目应尽量采用，　　　　但对拉力载荷小于５００　ｋＮ或不适用Ａ类项目的产品必须采用。Ａ类项目适用于机械加工试件和螺杆上无螺纹部分的截面积小于螺纹的应力截面积的螺栓、　　　　螺钉和螺柱。ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－２０００表１坐标表示的标记制度公称抗拉强度ａｖｋ　ｗＮ／ｍｍ＇　　　　　　３００　４００　５００　６００　７００　８００　９００最小断后伸长率Ｓ％　　　　　　　　屈服点与抗拉强度的关系第二部分数字代号公称屈服点（４１．　）２）Ｘ　１００％公称抗拉强度（ｏ６）或公称规定非比例伸长应力（．　ｎａｚ　）ａ＞Ｘ１００％注：虽然本表给出了高级别的性能等级，但并不惫味着这些等级适用于所有的产品。适用的性能等级应按产品标准的规定。对非标准紧固件，　　　　尽最参照类似的标准紧固件选用．１）仅适用于ｄ镇１６　ｍｍ，２）公称数值按表３规定。ＧＢ１Ｔ　３０９８．１－２０００表２材料化学成分，％性能等级材料和热处理ｍｍ　　　ｍａｘ　ｉ　　回火温度｝Ｂｌ＞！ｍａｘＰｉ　ｍａｘ　　｝Ｓｉ　ｍａｘ℃　　　　ｍｍ３．　６２）４．　６２）０．２０｛０．０５　Ｉ　０．０６｝０．００３０．　５５　Ｉ　０．　０５　Ｉ　０．　０６｝０．００３４．　８２）碳钢５．６０．１３｝０．５５　Ｉ　０．　０５　Ｉ　０．　０６０．００３０．５５｝０．０５　Ｉ　０．０６５．　８２）６．　８２＇８．　８２＇低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，　　　　　　淬火并回火低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，　　　　　　淬火并回火低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火中碳钢，　　　　　　　　　　淬火并回火０．１５＂｝０．　０４　１０．　０３５　１０．　０３５０．００３４２５０．２５｛０．５５｝０．０３５】０．０３５０．　１５＂！０．３５！０．　０３５！０．０３５０．００３４２５９．８０．　２５　Ｉ　０．　５５　１０．　０３５　１０．　０３５１０．　９５Ｍ＞０．１５＂＇！０．３５！０．０３５｛０．０３５｛０．００３０．２５｝０．５５｝０．０３５｝０．０３５０．００３３４０１０．９１，或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火７　　　　　　　　　　，０．２００＇　１　０．５５　１０．０３５｛０．０３５０．２０｛０．　５５｛０．０３５｝０．０３５！０．００３４２５｝马氏体组织。　　合金钢，淬火并回火，，０．２８｝０．５０｛０．０３５｛０．０３５｝０．００３　Ｉ　　　３８０１）硼的含量可达０．　００５　０　ｏ，其非有效硼可由添加钦和（或）铝控制。２）这些性能等级允许采用易切钢制造，其硫、磷及铅的最大含量为：硫０．３４０ｏ；磷０．１１％；铅。３５％，３）为保证良好的淬透性，螺纹直径超过２０　ｍｍ的紧固件，需采用对１０．９级规定的钢。４）含碳量低于０．２５０ｏ（桶样分析）的低碳硼合金钢的锰最低含量为：８．８级：０．６１；９．８，１０．９和１０．９级：。７％．５）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志（第９章），１０．　９级应符合表３对１０．９级规定的所有性能，而较低的回火温度对其在提高温度的条件下，　　将造成不同程度的应力削弱（附录Ａ）ｏ６）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约９０％的７）合金钢至少应含有以下元素中的一种元素，其最小含量为：铬。．３０Ｙ；镍０．３００ｏ；钥０．２０％；钒０．１００ｏ，８）考虑承受抗拉应力，１２．　９级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。９）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。Ｇｓ／Ｔ　３０９８．１－２０００表３螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能一　　　　十性能等级洲６＊８分项条号机械性能和物理性能３．６１４．６１　４．８８．８１　　　　　　）１０１９｝１２．９ｄ－＜１６＂　Ｉ　ｄ＞１６３＇！！１上　　一八　曰　　－　　　　一　　　　　　　　　　　　　　　０甲１十！帅一８００」８００一撤一３２０一珊－３０４朋一８００一撒一统一杰「２４２一现一坐塑丝妙坐川一伽．６００一１９０一纵一１８１－绷一的湍亚薰公称抗拉强度ａｎｒ：＃，Ｎ／ｍｍ＇最小抗拉强度ａｂ　ｍ．｝ａ｝．．．　，Ｎ／ｍｍ＇维氏硬度ＨＶＦ＞　　｝９８　Ｎ２２０６　　＇ｍｉｎ｛９０　１１１４５．３－５．４５．５　Ｉ布氏硬度ＨＢＦ＝３０　　　Ｄ＇１２４｝１４７｝１５２２０９　　　　　　　　　　　　５２｝６：一：１洛氏硬度ＨＲ５．６一５．７１０－１１一１２一１３一１４一１５‘Ｊ一一‘Ｊ－尸』Ｊ一曰』Ｊ一七Ｊ－‘〕‘〕一户升〕表面硬度ＨＶ　　　０．　３ｍａｘ黯瑞屈服点ｏ，　ｅ＇　，　Ｎ　／ｍｍ＇规定非比例伸长应力６．　　１，９＇，Ｎ／ｍｍ＇公称ｍｉｎ１８９０　０１２４００　１３２００．　９４１０．９黑公称５．９｝保证应力Ｓ，　／ａ，或５１／６１１．２Ｓ１，　　　Ｎ／ｍｍ２ｍｉｎ１８０１２２５０３．　１９０　１　　，１０２．　８９０　３　　　　　　０３．　８９０｝～０４．４９０　２　　　　　　０５．８９０｝１０６．０９０１～｛０６．　５９０　０　　　｝　　０８．　３８０　８　　　　　０９．７８０８８．　１３规定　　　　按ＧＢ／Ｔ３０９破坏扭矩ＭＢ　ＩＮ・ｍ断后伸长率Ｓ，　ｏｙ｝２５｝２２１２｝１２１０｝９｛８断面收缩率０，１１楔负载５　　　　　　　　）一　　　　　　　　　　Ｉ　　　　　　　５２｝４８｛４８｝４４对螺栓和螺钉（不包括螺柱）实物进行测试，应符合表６或表８的规定冲击吸收功Ａｋ．　，Ｊ头部坚固性　　　　　　螺纹未脱碳层的最小高度Ｅ全脱碳层的最大深度Ｇ，ｍｍ　　　　再回火后的硬度表面缺陷　　　　　　　　｛２　　　　　　　　５｝一｝３０｝３０｝２５｝２０｝话不得断裂扣扣０．０１５回火前后硬度均值之差不大于２０　ＨＶ按ＧＲ／Ｔ　５７７９．　１或ＧＢ／Ｔ　５７７９．　３规定１）因超拧造成载荷超出保证载荷时，对螺纹直径ｄ毛１６　ｍｍ的８１８级螺栓，则增加了螺母脱扣的危险。推荐参考ＧＢ／Ｔ　　　３０９８．２０２）仅适用于螺纹直径ｄ簇１６　ｍｍ，３）对钢结构用螺栓为１２　ｍｍ，４）最小抗拉强度适用于公称长度１－２．５　ｄ的产品；最低硬度适用于长度Ｋ２．　５ｄ以及其他不能进行拉力试验（如头部结构的影响）　　的产品。５）对螺栓、螺钉和螺柱的实物进行楔负载试验时，应按（７ｂ、计算。６）在螺栓、螺钉和螺柱末端测试的硬度的最大值为：２５０　ＨＶ，２３８　ＨＢ或９９．　５　ＨＲＢ，７）表面硬度不应比芯部硬度高出３０个维氏硬度值。１０．９级的表面硬度不应大于３９０　ＨＶ　０．　３，８）当不能测定屈服点ａ，时，允许以测量规定非比例伸长应力‘０．：代替。４．　８，５．８和６．８级的６ｓ值仅为计算用，不　　是试验数值。９）按性能等级标记的屈强比和规定非比例伸长应力‘。；２适用于机械加工试件。因受试件加工方法和尺寸的影响，　　这些数值与螺栓和螺钉实物测出的数值是不相同的。ｃＢ／Ｔ　３０９８．１－２０００表４试验项目”索引尺│寸　　　　　　│｝螺纹直径ｄ簇３　ｍｍ　　　　　　　　　│螺纹直径ｄ＞３　ｍｍ　　　　│或长度１│　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　＜２．５　ｄ＝）　│　　和长度１）２．５　ｄ　　│验收用试验││Ｏ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│．　　　　　　　　　　　　　　　　│１│）见表５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│２│）亦包括特殊头型或杆部结构比螺纹截面强度更弱的螺栓和螺钉。│表５验收用Ａ类和Ｂ类试验项目　　　　（本程序适用于机械性能而不适用于化学性能）一　　试验组别性能Ａ类试验项目性能等级　　｝乳Ｂ类试验项目｝性能等级　　　　歇１０．１２．象试验方法不．一０．Ｏ试验方法３．　６，　４．　６４．８，５．６５．８，６．８Ｑ〕９八，。〕．一０５．２１最小抗拉强度Ｑｂ　ｍｉｎ拉力试验”拉力试验　　．　　ｌ如果进行了楔负载试验，则不必再做拉力试验。２）最低硬度仅适用于公称长度１＜２．　５ｄ和不能进行拉力试验或扭矩试验的产品（如头部结构的影响）。３）可以采用维氏、布氏或洛氏硬度进行试验，如有争议，以维氏硬度试验为验收依据。４）仅适用于长度１｝６＞ｄ的螺栓、螺钉和螺柱。５）仅适用于不能进行拉力试验的螺栓和螺钉。６）头部结构比螺纹截面强度更弱的特殊头型的螺栓和螺钉，不进行楔负载试验。７）根据用户要求，仅适用干螺纹直径ｄ妻１６　ｍｍ的螺栓、螺钉和螺柱。８）仅适用于５．　６级。９）仅适用于螺纹直径ｄ簇１０　ｍｍ，且长度太短而不允许进行楔负载试验的螺栓和螺钉。１０）不是必须进行的，仅适用于有争议时的仲裁试验。５．３和５．４和灿５，－５．００最低硬度ｚ）－．０一．０．０最高硬度硬度试验“，硬度试验”一．０一．０最高表面硬度最小屈服点０ｒ，　｝．＜　）屈服强度“。：　　保证应力Ｓ，　　　　破坏扭矩Ｍｎ　　　　Ｈ一抢一１３拉力试验拉力试验．．．－０保证载荷试验扭矩试验５　　，最小断后伸长率８４）最小断面收缩率０－楔负载６　　　　）最小冲击吸收功ｆｌｋｕ头部坚固性９　　’８．　１　　　＃糕．－－０一．０－．０－．０楔负载试验，）｝．冲击试验７）｝．８）｛．８．８头部坚固性试验０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　．　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６１最大脱碳层８．９脱碳试验０８．９脱碳试验１７｝再回火后的硬度表面缺陷８．１。再回火试验１０８．１１表面缺陷试验雪８．１。再回火试验１０）…　　　　　　　　　　　　　　　　　　０　　　　　０　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．１１表面缺陷试验ＯＧＢ／Ｔ　３０９８．１－２０００７最小拉力载荷和保证载荷最小拉力载荷和保证载荷按表ｓ～表９规定。　　　　表６最小拉力载荷—粗牙螺纹螺纹　　││螺纹的应力│性能等级　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　规格　　│　　│截面积　　├────┬────┬────┬────┬────┬────┬──┬───┬────┬───ｄ　│　　　　│　　　　Ａ．１）│３．　６　　　　│４．６　　　　　│４．８　　　　　│５。６　　　　│５．８　　　　│６。８　　　　│８．８　│９．８　　│ＭＭＺ　│　　　　　　│　　　　　　├────┴────┴────┴────┴────┴────┴──┴───┴────┴──────────┤１０．９　　　　│１２．９　　　　　　　　　　　　　　最小拉力载荷（│　　　　　　│　　　　　　　　　　│Ａ．Ｘｏｂｗ󰀀），Ｎ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｍ３　│　　　│Ｍ３．　│５　│Ｍ４　│　　　│５．０３　　　　　　│１　６６０　　　│２　０１０　　　│２　１１０　　　│２　５１０　　　│２　６２０　　　│３　０２０　　　│４　０２０　　　　　│４　５３０　　　│５　２３０　　　　　│６　１４０　　　　　│６．７８　　　　　　│２　２４０　　　│２　７１０　　　│２　８５０　　　│３　３９０　　　│３　５３０　　　│４　０７０　　　│５　４２０　　　　　│６　１００　　　│７　０５０　　　　　│８　２７０　　　　　│８．７８　　　　　　│２　９００　　　│３　５１０　　　│３　６９０　　　│４　３９０　　　│４　５７０　　　│５　２７０　　　│７　０２０　　　　　│７　９００　　　│９　１３０　　　　　│１０　７００　　　　│Ｍ５　│　　　│１４．２　　　　　　│４　６９０　　　│５　６８０　　　│５　９６０　　　│７　１００　　　│７３８０　　　　│８５２０　　　　│１１　３５０　　　　│１２　８００　　│１４　８００　　　　│１７　３００　　　　│Ｍ６　│　　　│２０．１　　　　　　│６　６３０　　　│８　０４０　　　│８　４４０　　　│１０　０００　　│１０　４００　　│１２　１００　　│１６　１００　　　　│１８　１００　　│２０　９００　　　　│２４　５００　　　　│Ｍ７　│　　　│２８．　９　　　　　│９　５４０　　　│１１　６００　　│１２　１００　　│１４　４００　　│１５　０００　　│１７　３００　　│２３　１００　　　　│２６　０００　　│３０　１００　　　　│３５　３００　　　　│Ｍ８　│　　　│３６．６　　　　　　│１２　１００　　│１４　６００　　│１５　４００　　│１８　３００　　│１９　０００　　│２２　０００　　│２９　２００　　　　│３２　９００　　│Ｍ１０　│　　│５８　　　　　　　　│１９　１００　　│２３　２００　　│２４　４００　　│２９　０００　　│３０　２００　　│３４　８００　　│４６　４００　　　　│５２　２００　　│３８　１００　　　　│４４　６００　　　　│６０　３００　　　　│７０　８００　　　　│Ｍ１２　│　　│８４．３　　　　　　│２７　８００　　│３３　７００　　│３５　４００　　│４２　２００　　│４３　８００　　│５０　６００　　│６７　４００＂　　　│７５　９００　　│８７　７００　　　　│１０３　０００　　　│Ｍ１４　│　　│１１５　　　　　　　│３８　０００　　│４６　０００　　│４８　３００　　│５７　５００　　│５９　８００　　│６９　０００　　│９２　０００２　　　│１０４　０００　│１２０　０００　　　│１４０　０００　　　│Ｍ１６　│　　│１５７　　　　　　　│５１　８００　　│６２　８００　　│６５　９００　　│７８　５００　　│８１　６００　　│９４　０００　　│１２５　０００２＇　│１４１　０００　│１６３　０００　　　│１９２　０００　　　│Ｍ１８　│　　│１９２　　　　　　　│６３　４００　　│７６　８００　　│８０　６００　　│９６　０００　　│９９　８００　　│１１５　０００　│１５９　０００　　　│　　　　　　　　│２００　０００　　　│２３４　０００　　　│Ｍ２０　│　　│２４５　　　　　　　│８０　８００　　│９８　０００　　│１０３　０００　│１２２　０００　│１２７　０００　│１４７　０００　│２０３　０００　　　│　　　　　　　　│２５５　０００　　　│２９９　０００　　　│Ｍ２２　│　　│３０３　　　　　　　│１００　０００　│１２１　０００　│１２７　０００　│１５２　０００　│１５８　０００　│１８２　０００　│２５２　０００　　　│　　　　　　　　│３１５　０００　　　│３７０　０００　　　│Ｍ２４　│　　│３５３　　　　　　　│１１６　０００　│１４１　０００　│１４８　０００　│１７６　０００　│１８４　０００　│２１２　０００　│２９３　０００　　　│　　　　　　　　│３６７　０００　　　│４３１　０００　　　│Ｍ２７　│　　│４５９　　　　　　　│１５２　０００　│１８４　０００　│１９３　０００　│２３０　０００　│２３９　０００　│２７５　０００　│３８１　０００　　　│　　　　　　　　│４７７　０００　　　│５６０　０００　　　│Ｍ３０　│　　│５６１　　　　　　　│１８５　０００　│２２４　０００　│２３６　０００　│２８０　０００　│２９２　０００　│３３７　０００　│４６６　０００　　　│　　　　　　　　│５８３　０００　　　│６８４　０００　　　│Ｍ３３　│　　│６９４　　　　　　　│２２９　０００　│２７８　０００　│２９２　０００　│３４７　０００　│３６１　０００　│４１６　０００　│５７６　０００　　　│　　　　　　　　│７２２　０００　　　│８４７　０００　　　│Ｍ３６　│　　│８１７　　　　　　　│２７０　０００　│３２７　０００　│３４３　０００　│４０８　０００　│４２５　０００　│４９０　０００　│６７８　０００　　　│　　　　　　　　│　　８５０　０００　│　　９９７　０００　│Ｍ３９　│　　│９７６　　　　　　　│３２２　０００　│３９０　０００　│４１０　０００　│４８８　０００　│５０８　０００　│５８６　０００　│８１０　０００　　　│　　　　　　　　│１　０２０　０００　│１　２００　０００　│１│）　Ａ。的计算见８．　２条。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２│）对钢结构用螺栓，分别以７０　０００　Ｎ，９５　５００　Ｎ和１３０　０００　Ｎ代替。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－２０００表７保证载荷—粗牙螺纹螺纹　　││螺纹的应力│性能等级　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　规│格　　│　　截面积　　├────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬───ｄ　│　　　　│　　　　Ａｏ１）　│３．　６　　　　│４．６　　　　　│４．８　　　　　│５．６　　　　　│５．８　　　　　│６．８　　　　　│８．８　　　　　　　│９．　８　　　　│１０．９　　　　│１２．９　　　　│ｍｍｚ　│　　　　　　│　　　　　　├────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┤保证载荷（│　　　　　　│　　　　　　　　　　│Ａ，ＸＳ，），Ｎ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｍ３　│　　　│Ｍ３．５　││Ｍ４　│　　　│５．０３　　　　　　│　　９１０　　　│１　１３０　　　│１　５６０　　　│１　４１０　　　│１　９１０　　　│２　２１０　　　│２　９２０　　　　　│３　２７０　　　│４　１８０　　　│４　８８０　　　│６．７８　　　　　　│１　２２０　　　│１　５３０　　　│２　１００　　　│１　９００　　　│２　５８０　　　│２　９８０　　　│３　９４０　　　　　│４　４１０　　　│５　６３０　　　│６　５８０　　　│８．７８　　　　　　│１　５８０　　　│１９８０　　　　│２　７２０　　　│２　４６０　　　│３　３４０　　　│３　８６０　　　│５　１００　　　　　│５　７１０　　　│７　２９０　　　│８　５２０　　　│Ｍ５　│　　　│１４．２　　　　　　│２　５６０　　　│３　２００　　　│４　４００　　　│３　９８０　　　│　　５　４００　│６　２５０　　　│　　８　２３０　　　│　　９　２３０　│１１　８００　　│１３　８００　　│Ｍ６　│　　　│２０．１　　　　　　│３　６２０　　　│４　５２０　　　│６　２３０　　　│５　６３０　　　│７　６４０　　　│８　８４０　　　│１１　６００　　　　│１３　１００　　│１６　７００　　│１９　５００　　│Ｍ７　│　　　│２８．９　　　　　　│５　２００　　　│６　５００　　　│８　９６０　　　│８　０９０　　　│１１　０００　　│１２　７００　　│１６　８００　　　　│１８　８００　　│２４　０００　　│２８　０００　　│Ｍ８　│　　　│３６．　６　　　　　│　　６　５９０　│　　８　２４０　│１１　４００　　│１０　２００　　│１３　９００　　│１６　１００　　│２１　２００　　　　│２３　８００　　│３０　４００　　│３５　５００　　│Ｍ１０　│　　│５８　　　　　　　　│１０　４００　　│１３　０００　　│１８　０００　　│１６　２００　　│２２　０００　　│２５　５００　　│３３　７００　　　　│３７　７００　　│４８　１００　　│５６　３００　　│Ｍ１２　│　　│８４．３　　　　　　│１５　２００　　│１９　０００　　│２６　１００　　│２３　６００　　│３２　０００　　│３７　１００　　│４８　９００２　　　│５４　８００　　│７０　０００　　│８１　８００　　│Ｍ１４　│　　│１１５　　　　　　　│２０　７００　　│２５　９００　　│３５　６００　　│３２　２００　　│４３　７００　　│５０　６００　　│　　６６　７００２＇│７４　８００　　│　　９５　５００│１１２　０００　│Ｍ１６　│　　│１５７　　　　　　　│２８　３００　　│３５　３００　　│４８　７００　　│４４　０００　　│５９　７００　　│６９　１００　　│　　９１　０００２＇│１０２　０００　│１３０　０００　│１５２　０００　│Ｍ１８　│　　│１９２　　　　　　　│３４　６００　　│４３　２００　　│５９　５００　　│５３　８００　　│７３　０００　　│８４　５００　　│１１５　０００　　　│　　　　　　　　│１５９　０００　│１８６　０００　│Ｍ２０　│　　│２４５　　　　　　　│４４　１００　　│５５　１００　　│　　７６　０００│６８　６００　　│　　９３　１００│１０８　０００　│１４７　０００　　　│　　　　　　　　│２０３　０００　│２３８　０００　│Ｍ２２　│　　│３０３　　　　　　　│５４　５００　　│６８　２００　　│９３　９００　　│８４　８００　　│１１５　０００　│１３３　０００　│１８２　０００　　　│　　　　　　　　│２５２　０００　│２９４　０００　│Ｍ２４　│　　│３５３　　　　　　　│６３　５００　　│７９　４００　　│１０９　０００　│９８　８００　　│１３４　０００　│１５５　０００　│２１２　０００　　　│　　　　　　　　│２９３　０００　│３４２　０００　│Ｍ２７　│　　│４５９　　　　　　　│８２　６００　　│１０３　０００　│１４２　０００　│１２８　０００　│１７４　０００　│２０２　０００　│２７５　０００　　　│　　　　　　　　│３８１　０００　│４４５　０００　│Ｍ３０　│　　│５６１　　　　　　　│１０１　０００　│１２６　０００　│１７４　０００　│１５７　０００　│２１３　０００　│２４７　０００　│３３７　０００　　　│　　　　　　　　│４６６　０００　│５４４　０００　│Ｍ３３　│　　│６９４　　　　　　　│１２５　０００　│１５６　０００　│２１５　０００　│１９４　０００　│２６４　０００　│３０５　０００　│４１６　０００　　　│　　　　　　　　│５７６　０００　│６７３　０００　│Ｍ３６　│　　│８１７　　　　　　　│１４７　０００　│１８４　０００　│２５３　０００　│２２９　０００　│３１０　０００　│３５９　０００　│４９０　０００　　　│　　　　　　　　│６７８　０００　│７９２　０００　│Ｍ３９　│　　│９７６　　　　　　　│１７６　０００　│２２０　０００　│３０３　０００　│２７３　０００　│３７１　０００　│４２９　０００　│５８６　０００　　　│　　　　　　　　│８１０　０００　│９４７　０００　│１│＞　Ａ，的计算见８．２条。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２│）对钢结构用螺栓，分别以５０　７００　Ｎ，６８　８００　Ｎ和９４　５００　Ｎ代替。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－２０００表８最小拉力载荷一细牙螺纹螺纹　　　　　　　　││螺纹的　　│性能等级　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　规格　　　　　　　　││应力　　　　├────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬ｄ│ＸＰ＂　　　　　　　　│截面积　　│３。６　　　　│４．６　　　　　│４．８　　　　　│５．　６　　　　│５．８　　　　│６．８　　　　│８．８　　　　　　　│９．　８　　　　│１０．９　　　　　　　　　　│１２．　９　　　││　　　　　　　　　　　　│　　Ａ　ｓ２）　├────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴───────┴──ｍｍ２　│　　　　　　　　　　　　│　　　　│最小拉力载荷（ＡｓＸｏｙｍ；０，Ｎ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｍ８Ｘ１　│　　　　　　　│３９，　２　　　│１２　９００　　│１５　７００　　│１６　５００　　│１９　６００　　│２０　４００　　│２３　５００　　│３１　３６０　　│３５　３００　　│４０　８００　　　　　　　　│４７　８００　　　　│Ｍｉｏｘｉ　│　　　　　　│６４．　５　　　│２１　３００　　│２５　８００　　│２７　１００　　│３２　３００　　│３３　５００　　│３８　７００　　│５１　６００　　│５８　１００　　│６７　１００　　　　　　　　│７８　７００　　　　│Ｍ１Ｏ　│Ｘ　１．　２５　│６１．２　　　　│２０　２００　　│２４　５００　　│２５　７００　　│３０　６００　　│３１　８００　　│３６　７００　　│４９　０００　　│５５　１００　　│６３　６００　　　　　　　　│７４　７００　　　　│Ｍ１２Ｘ　│１．　２５　　│９２．１　　　　│３０　４００　　│３６　８００　　│３８　７００　　│４６　１００　　│４７　９００　　│５５　３００　　│７３　７００　　│８２　９００　　│｛。５８００　　　　　　│１１２　４００　　　│Ｍ１│２Ｘ１．５　　　　　│８８．１　　　　│２９　１００　　│３５　２００　　│３７　０００　　│４４　１００　　│４５　８００　　│５２　９００　　│７０　５００　　│７９　３００　　│　　　　　　９１　６００　　│１０７　５００　　　│Ｍ１４　│Ｘ　１．　５　　│１２５　　　　　│４１　２００　　│５０　０００　　│５２　５００　　│６２　Ｓｏｏ　　│６５　０００　　│７５　０００　　│１００　０００　│１１２　０００　│　　　　１３０　０００　　　│１５２　０００　　　│Ｍ１６　│Ｘ　１．　５　　│１６７　　　　　│５５　１００　　│６６　８００　　│７０　１００　　│　　８３　５００│８６　８００　　│１００　０００　│１３４　０００　│１５０　０００　│１７４　０００　　　　　　　│２０４　０００　　　│Ｍ１８Ｘ　│１．　５　　　│２１６　　　　　│７１　３００　　│８６　４００　　│９０　７００　　│１０８　０００　│１１２　０００　│１３０　０００　│１７９　０００　│　　　　　　　　│２２５　０００　　　　　　　│２６４　０００　　　│Ｍ２０Ｘ　│１．　５　　　│２７２　　　　　│８９　８００　　│１０９　０００　│１１４　０００　│１３６　０００　│１４１　０００　│１６３　０００　│２２６　０００　│　　　　　　　　│２８３　０００　　　　　　　│３３２　０００　　　│Ｍ２２Ｘ　│１．　５　　　│３３３　　　　　│１１０　０００　│１３３　０００　│１４０　０００　│１６６　０００　│１７３　０００　│２００　０００　│２７６　０００　│　　　　　　　　│３４６　０００　　　　　　　│４０６　０００　　　│Ｍ２４Ｘ２　│　　　　　　│３８４　　　　　│１２７　０００　│１５４　０００　│１６１　０００　│１９２　０００　│２００　０００　│２３０　０００　│３１９　０００　│　　　　　　　　│３９９　０００　　　　　　　│４６９　０００　　　│Ｍ２７　│　　Ｘ　２　　│４９６　　　　　　│１６４　０００　│１９８　０００　│２０８　０００　│２４８　０００　│２５８０００　　│２９８　０００　│４１２　０００　│　　　　　　　　│５１６　０００　　　　　　　│６０５　０００　　　│Ｍ３０Ｘ２　│　　　　　　│６２１　　　　　│２０５　０００　│２４８　０００　│２６１　０００　│３１０　０００　│３２３　０００　│３７３　０００　│５１５　０００　│　　　　　　　　│一６４６　０００　　　　　│　　７５８　０００　│Ｍ３３Ｘ２　│　　　　　　│７６１　　　　　│２５１　０００　│３０４　０００　│３２０　０００　│３８０　０００　│３９６　０００　│４５７　０００　│６３２　０００　│　　　　　　　　│｛‘９‘。。。　│　　９２８　０００　│Ｍ３６Ｘ　│３　　　　　　│８６５　　　　　│２８５　０００　│３４６　０００　│３６３　０００　│４３２　０００　│４５０　０００　│５１９　０００　│７１８　０００　│　　　　　　　　│１　９００　０００　　　　　│１　０５５　０００　│Ｍ３９Ｘ３　│　　　　　　│１　０３０　　　│３４０　０００　│４１２　０００　│４３３　０００　│５１５　０００　│５３６　０００　│６１８　０００　│８５５　０００　│　　　　　　　　│１　０７０　０００　　　　　│１　２６０　０００　│１│）尸—螺距。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２│）　Ａ，的计算见８．２条。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表９保证载荷—细牙螺纹螺纹　　　　　　　　││螺纹的│性能等级　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　规格　　　　　　　　││应力　　├───┬───┬───┬───┬────┬────┬─────┬────┬────┬─ｄ│ＸＰ＂　　　　　　　　│截面积│３．６　　│４．６　　　│４．８　　　│５．　６　　│５１８　　　　　│６．８　　　　　│８．８　　　　　　　│９．８　　　　　│１０．９　　　　│１２．９　│Ａ．│　　　　　　　　　　　　│　　２）├───┴───┴───┴───┴────┴────┴─────┴────┴────┴───┤ｍｍ２　│　　　　　　　　　　　　│　　│保证载荷（Ａ，ＸＳ󰀀？，Ｎ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｍ８Ｘ１　│　　　　　　　│３９．２　　│７　０６０　│８　８２０　│１２　２００│１１　０００│１４　９００　　│１７　２００　　│２２　７００　　│２５　５００　　│３２　５００　　│３８　０００　　│Ｍｉｏｘｉ　│　　　　　　│６４．　５　│１１　６００│１４　５００│２０　０００│１８　１００│２４　５００　　│２８　４００　　│３７　４００　　│４１　９００　　│５３　５００　　│６２　７００　　│Ｍ１０Ｘ　│１．　２５　　│６１．２　　│１１　０００│１３　８００│１９　０００│１７　１００│２３　３００　　│２６　９００　　│３５　５００　　│３９　８００　　│５０　８００　　│５９　４００　　│Ｍ１２　│Ｘ　１．　２５　│９２．１　　│１６　６００│２０　７００│２８　６００│２５　８００│３５　０００　　│４０　５００　　│５３　４００　　│５９　９００　　│７６　４００　　│８９　３００　　│Ｍ１２　│Ｘ　１．　５　　│８８．１　　│１５　９００│１９　８００│２７　３００│２４　７００│３３　５００　　│３８　８００　　│５１　１００　　│５７　３００　　│７３　１００　　│８５　５００　　│Ｍ１４Ｘ１．５　│　　　　│１２５　　　│２２　５００│２８　１００│３８　８００│３５　０００│４７　５００　　│５５　０００　　│７２　５００　　│８１　２００　　│１０４　０００　│１２１　０００　│Ｍ１６Ｘ　│ｌ．　５　　　│１６７　　　│３０　１００│３７　６００│５１　８００│４６　８００│６３　５００　　│７３　５００　　│　　９６　９００│１０９　０００　│１３９　０００　│１６２　０００　│Ｍ１８　│Ｘ　１．　５　　│２１６　　　│３８　９００│４８　６００│６７　０００│６０　５００│８２　１００　　│９５　０００　　│１３０　０００　│　　　　　　　　│１７９　０００　│２１０　０００　│Ｍ２０　│Ｘ　１．　５　　│２７２　　　│４９　０００│６１　２００│８４　３００│７６　２００│１０３　０００　│１２０　０００　│１６３　０００　│　　　　　　　　│２２６　０００　│２６４　０００　│ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－２０００表９（完）螺纹　　　　　　││螺纹的│性能等级　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　规格　　　　　　││应力　　├────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┬──┬───┬───┤ｄ│ＸＰ＂　　　　　　│截面积│３．６　　　　　│４．６　　　　　│４．８　　　　　│５。６　　　　│５．８　　　　　│６．８　　　　　│８．８　　　　　　　│９．８　│１０．９　　│１２．９　　│Ａ，│　　　　　　　　　　│　　２＇├────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴──┴───┴───┤ｍｍ｀　│　　　　　　　　　　│　　│保证载荷（Ａ，ＸＳ，），Ｎ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｍ２２Ｘ　│１．　５　│３３３　　　│５９　９００　　│７４　９００　　│１０３　０００　│　　９３　２００│１２６　０００　│１４６　０００　│２００　０００　│　　│Ｍ２４Ｘ２　│　　　　│３８４　　　│６９　１００　　│８６　４００　　│１１９　０００　│１０８　０００　│１４６　０００　│１６９　０００　│２３０　０００　│　　│Ｍ２７Ｘ２　│　　　　│４９６　　　│８９　３００　　│１１２　０００　│１５４　０００　│１３９　０００　│１８８　０００　│２１８　０００　│２９８　０００　│　　│Ｍ３０　│Ｘ　２　　　│６２１　　　│１１２　０００　│１４０　０００　│１９２　０００　│１７４　０００　│２３６　０００　│２７３　０００　│３７３　０００　│　　│２７６　０００　│３２３　０００　│３１９　０００　│４１２　０００　│５１５　０００　│３７２　０００　│４８１　０００　│６０２　０００　│Ｍ３３Ｘ２　│　　　　│７６１　　　│１３７　０００　│１７１　０００　│２３６　０００　│２１３　０００　│２８９　０００　│３３５　０００　│４５７　０００　│　　│Ｍ３６　│Ｘ　３　　│８６５　　　　│１５６　０００　│１９５　０００　│２６８　０００　│２４２　０００　│３２９　０００　│３８１　０００　│５１９　０００　│　　│Ｍ３９Ｘ　│３　　　│　１　０３０　│１８５　０００　│２３２　０００　│３１９　０００　│２８８　０００　│３９１　０００　│４５３　０００　│６１８　０００　│　　│６３２　０００　│７３８　０００　│７１８　０００　│８３９　０００　│８５５　０００　│９９９　０００　│１│）　Ｐ－螺距。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２│）　Ａ。的计算见８．　２条。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　试验方法　　机械加工试件的拉力试验按图１及ＧＢ／Ｔ　２２８对机械加工试件进行拉力试验，检验以下性能：ａ）抗拉强度。、；ｂ）屈服点ａ８或规定非比例伸长应力ａｏ０．　２；Ｃ）断后伸长率Ｕ５：８５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｘ　１００％Ｉ，。一Ｌ０Ｌｏ　　ｄ）断面收缩率＂：Ｓ。一Ｓ｝　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０Ｘ　１００００Ｓｏ　　　　　　如果由于螺栓长度较短而不能确定断后伸长率时，则断面收缩率应按Ｌ，－＞　－３ｄ。进行测量。对ｄ＞１　　　　６　ｍｍ，并经热处理的螺栓、螺钉和螺柱，当加工试件时，其杆部直径的减小量不应超过试件原有直径的２５０ｏ（截面积约为４４０ｏ）ａ对４．　　　　　８，　５．　８和６．８级（冷成型）的产品，应进行实物拉力试验（（８．２条）。ｓｏ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一—、ｄ－螺纹公称直径；ｄｏ　　　　　　　　一试件直径（（ｄｏ　＜螺纹小径）；ｂ－螺纹长度（（ｂ＞ｄ）；Ｌｏ　５ｄ。或（（５．　６５了瓦），初始测量长度用于确定断后伸长率；Ｌｏ＞Ｗｏ用于确定断面收缩率；Ｌ，　　　　一直线部分的长度（Ｌ。十ｄｏ）；Ｌ，一试件的总长度（Ｌ，＋２ｒ十ｂ）；Ｌ｝一最终测量长度；Ｓｏ　　　　一拉力试验前的横截面积；凡一断裂后的横截面积；；一圆角半径（（ｒ＞４　ｍｍ）；ａ＞０图１拉力试验的机械加工试件　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＬＯ一几ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－２０００８．２螺栓、螺钉和螺柱的实物拉力试验对螺栓、　　　　螺钉和螺柱的实物应进行与机械加工试件（（８．１条）类同的拉力试验，以确定其抗拉强度。应按螺纹的应力截面积Ａ，计算抗拉强度。ｂ，Ａ，为；八．＝一！—７　　　　　　ｃ　／　ｄ：斗ｄ，｝７｝４（　　　　　　２］式中：ｄ２－螺纹中径的基本尺寸，ＭＭ；ｄ，　　　　－一螺纹小径的基本尺寸（（ｄ，）减去螺纹原始三角形高度（Ｈ）的１／６值，即：＝ｄｌ一一丁６　　　　　　　　　　　　Ｈ　　　　　　　　　　　　　　Ｈ－－螺纹原始三角形高度（Ｈ＝Ｏ．　８６６　０２５　Ｐ），ｍｍ；Ｐ－螺距，　　　　　　ｍｍ；　　　　　　：—圆周率，二二３．　１４１　６　０螺栓、　　　　螺钉和螺柱实物拉力试验的载荷在表６～表９中给出。对螺栓、　　　　螺钉和螺柱实物进行试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径（１　ｄ）；对螺柱的拧入机体端应拧紧在专用夹具中。当试验拉力达到表６或表８规定的拉力载荷时，不得断裂：载荷大于该值，直至拉断，断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应发生在头与杆的交接处。为避免试件承受横向载荷，　　　　试验机的夹头应能自动定心。试验时，夹头的移动速度不应超过２５　ｍｍ／ｍｉｎ，８，３扭矩试验　　　　扭矩试验见ＧＢ／Ｔ　３０９８．１３，该试验适用于螺纹公称直径：　　　　３　ｍｍ镇ｄ＜１０　ｍｍ，且由于长度太短而不能实施拉力试验的螺栓和螺钉产品。白．４硬度试验常规检查在去除试件的镀层或其他涂层并经适当处理后进行。螺栓、　　　　螺钉和螺柱的硬度应在头部、末端或杆部进行测定。　　　　对所有性能等级，如果超出最高硬度，则应在距末端一个螺纹直径的截面上、１／２半径处再次进行试验，其硬度值不得超过最高硬度。验收时如有争议，应以维氏硬度为仲裁试验。表面硬度应在末端或六角平面上测定。为保证测定的准确性，以及保持材料表层的原始性能，　　　　被测部位应经过研磨或抛光。表面硬度应以ＨＶＯ．　３维氏硬度试验为仲裁试验。ＨＶＯ　　　　．　３的表面硬度值应与同样试件的芯部硬度值进行比较，以确定其实际的对照值。允许表面硬度高于芯部硬度，其差值最大为３０个维氏硬度值；否则，表示已渗碳。为判断螺栓、　　　　螺钉或螺柱表面渗碳情况，应以８．８－１２．９级芯部硬度与表面硬度的差值为依据。硬度与理论的抗拉强度可能没有直接的换算关系。　　　　最大硬度值的确定，除考虑理论的最大抗拉强度外，还需考虑其他因素（如脆断）。注：应当注意区分，　　　　硬度的增加是由于渗碳，还是热处理或表面冷作硬化而引起的。８．４．１维氏硬度试验维氏硬度试验按ＧＢ／　　　　Ｔ　４３４０．　１规定。８．４．２布氏硬度试验布氏硬度试验按ＧＢ／　　　　Ｔ　２３１规定。８．４．３洛氏硬度试验洛氏硬度试验按ＧＢ／　　　　Ｔ　２３０规定。８５螺栓、螺钉和螺柱实物的保证载荷试验ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－２０００保证载荷试验由两个主要程序组成：　　　　ａ）施加一个规定的保证载荷（图２）；　　　　　　　　ｂ）测量由保证载荷引起的永久伸长量。按表７或表９给出的保证载荷，　　　　在拉力试验机上对试件施加轴向载荷，并保持１５ｓ。承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍螺纹直径（１ｄ）．对全螺纹试件，　　　　承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍螺纹直径（（１　ｄ）。对螺柱进行试验时，应将拧入机体端（或等长双头螺柱的任一端）拧紧在专用夹具中。为测量永久伸长量，　　　　试件每端应进行适当加工，见图２。施加保证载荷前、后，应将试件装入带球面测头的台架式测量装置中。应使用手套或钳子，使测量误差减少到最小。为符合保证载荷试验要求，　　　　施加载荷后的螺栓、螺钉或螺柱的长度应与加载前的相同，其误差士１２．　５　ｐｃｍ为允许的测量误差。为避免试件承受横向载荷，　　　　试验机的夹头应能自动定心。试验时，夹头的移动速度不应超过３　ｍｍ／ｍｉｎ．　　　　受某些不确定因素，如直线度和螺纹对中性（加大测量误差）的影响，第一次施加保证载荷时，可能导致紧固件产生明显的伸长。在这种情况下，可使用比规定值增大３％的载荷进行第二次保证载荷试验。如果施加这种载荷后与加载前的长度相同（误差在士１２．　５　ｕｍ以内），则应认为符合要求。载荷载荷测头与紧固件末端的中心孔应为“球一锥”接触。１）　ｄｈ按ＧＢ／Ｔ　５２７７对中等装配系列的规定。图２对紧固件实物施加保证载荷试验　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．６螺栓和螺钉（不包括螺柱）实物的楔负载试验楔负载试验不适用于沉头螺钉。　　　　使用图３的楔垫按ＧＢ／　　　　Ｔ　２２８的规定进行拉力试验。从螺栓和螺钉的螺纹收尾到夹具的螺母支承面的最小距离为一倍螺纹直径（　　　　》１ｄ）。符合表１０和表１１，并经淬硬的楔垫应置于螺栓或螺钉头下。拉力试验应持续到发生断裂。Ｇｓ／Ｔ　３０９８．１－２０００断裂应在杆部或未旋合的螺纹长度内，　　　　而不应发生在头部和头杆交接处。在进行楔负载试验的过程中，螺栓或螺钉试件断裂前，应能达到相应性能等级规定的最小拉力载荷。全螺纹的螺栓或螺钉，　　　　如断裂自未旋合的螺纹部分起始，即使在拉断前已延伸或扩展到头下圆角或头部，仍应视为符合本试验要求。Ｃ级产品，　　　　楔垫圆角ｒ：按下式计算：式中：ｒ．。二—头下圆角半径的最大值；ｄａｍｅ：一ｄａｍｉｎ２　　　　　　ｒ，＝ｒｍｅ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｘ＋０．２ｒｎ，ａｘ（ｄ　／　２）　ｒａｉｎｄａ—过渡圆直径；ｄ，—无螺纹杆径。１）　ｄ。按ＧＢ／Ｔ　５２７７对中等装配系列（表１０）的规定。２）硬度４５　ＨＲＣ，，；ａ，一礁３）圆角或４５０倒角。图３螺栓、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　螺钉实物楔负载试验表１０楔负载试验用孔径螺纹直径ｄ　││３│　　　　　　　　│　ｄ　＂ｈ　│　３．４　　　│ｒ，　　│０．７　│一｛螺纹直径“│１６　　　　　　　　│ｄ大，　│１７．５　　│Ｚ，　　│１．３　│３│．５　　　　　　　│４│　　　　　　　　│　５│　　　　　　　　│　６│　　　　　　　　│　７│　　　　　　　　│　８│　　　　　　　　│　１│０　　　　　　　　│１│２　　　　　　　　│１│４　　　　　　　　│３．９　　　│４．５　　　│５．５　　　│６．６　　│７．６　　　│９　　　　　│１１　　　　│１３１５　　│１５．　５　│０，７　│０．７　│０．７　│０．　７│０１８　│０，８　│０８　　│０．８　│１．　３│｛１一｝１１一！｝｝１８　　　　　　　　│２。　　　　　　　　│２２　　　　　　　　│２４　　　　　　　　│２７　　　　　　　　　│３０　　　　　　　　　│３３　　　　　　　　│３６　　　　　　│３９　　　　　　　　│２０　　　　│２２　　　　│２４　　　　│２６　　　　│３０　　　　│３３　　　　│３６　　　　│３９　　　　│４２　　　　│ｌ．　３│１．３　│１．　６│ｌ．６　│１．６　│１．　６│ｌ．　６│１６　　│１．６　│１│）对方颈螺栓，该孔应能与方颈相配。　　　　　　　　　　　　　　　　　　│ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－２０００表１１楔垫尺寸螺纹直径ｄ　││无螺纹杆部长度　　　　　　　　　　　　　　　　　　││　　　　　　　　　　│全螺纹或无螺纹杆部长度　　　　│１│　　　　　　　　　　│　　　　，）２ｄ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　１，＜２ｄ　　　　　　　　　　　│ｍｍ　　├────────────────┬─────────────┤│　　　　　　性能等级　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．６，│　　　　　　　　　　│４．６，４．８，５．６，　　　　　　│６．８，１２．９│３．６，４．６，４．８，５．６，│６．８，１２．９│５．　│　　　　　　　　　　│８，８．　８，９．　８，１０．　９，　│　　　　　　　　│５．８，８．８，９．８，１０．９│　　　　　　　　│ａ士００│　　　　　　　　　　│３０＇　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｄ│簇２０　　　　　│１００　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│６０　　　　　　│６．　　　　　　　　　　　　　　│４－　　　　　　│２│０＜ｄ成３９　　│６－　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│４ｏ　　　　　　│４－　　　　　　　　　　　　　　│４－　　　　　　│头部支承面直径超过１　　　　．　７ｄ、未通过楔负载试验要求的产品，可将头部加工到１．　７ｄ，并按表１１规定的楔垫再次进行试验。　　　　此外，对头部支承面直径超过１．　９ｄ的产品，可将楔垫角１００减小为６０ａ８．了机械加工试件的冲击试验冲击试验按ＧＢ／　　　　Ｔ　２２９规定。试件应沿螺杆纵向，尽量靠近螺栓、螺钉或螺柱的表面并按ＧＢ／Ｔ　２２９图３规定的缺口深度为５　ｍｍ的标准夏比Ｕ型缺口冲击试样截取。试件无刻槽的一边，应靠近螺杆表面。仅对螺纹直径ｄ＞１６　ｍｍ的产品进行该项试验。８．８对ｄ｛１０　ｍｍ、且长度太短而不能进行楔负载试验的螺栓和螺钉实物的头部坚固性试验头部坚固性试验按图４和表１　　　　２的规定。用锤打击数次使螺栓或螺钉的头部弯曲９　　　　００－夕角，在头部、支承面与杆部过渡圆处，放大８－１０倍，用目测检查，不得发现任何裂缝。全螺纹的螺栓或螺钉，　　　　即使在第一扣螺纹上出现裂缝，只要头部未完全断掉，仍应视为符合本试验要求。适用于方颈及带摔螺栓的试验模ｄｈ和ｒ２　（ｒ２二：１）见表１０，试验板厚度应＞２　ｄ，图４头部紧固性试验表１２９角数值性能等级３．“１４．“６　　１８一５．８八洲钊　．　一一６００　　　　　　　　　　（拟六Ｕ８．９脱碳试验：表面碳势评定　　　　用适当的测量方法（（８．　　９．　２．　１条或８．　９．　２．　２条）在螺纹纵向截面上进行试验，以确定基体金属区的高度（Ｅ）和全脱碳层的深度（Ｇ）是否在规定的极限内（图５）０Ｇ的最大值和Ｅ的最小值均应符合表３规定。　　　　ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－２０００１一全脱碳层；２一不完全脱碳层，３一中径线；４－基体金属Ｈ，　　　　　　一最大实体条件下外螺纹的牙型高度图５脱碳层分布图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．９．１定义８．９．１．，基体金属硬度恰好在显示渗碳或脱碳造成的硬度增加或减少之前最接近表面的硬度（　　　　测试时，沿芯部向外径横切）。８．９．１．２脱碳通常指黑色金属材料（　　　　钢）表面碳的损耗。８．９．１．３不完全脱碳由于碳的损耗已使回火马氏体轻度变色，　　　　且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱碳。８．９．１．４全脱碳由于碳全部损耗，　　　　在金相检查中只能看到铁素体组织的脱碳。８．９．１．５增碳　　　　使基体金属表面增加碳含量的结果。８．９．２测量方法８．９．２．１金相法　　　　本方法可同时测定Ｅ值和Ｇ值。对已完成热处理工序的螺栓、　　　　螺钉或螺柱，从距离末端约半个螺纹直径（１／２　ｄ）的部位，沿螺纹中心线截取一纵向截面的试件。为进行研磨和抛光，可将试件安装在夹具中或最好嵌入塑料中。安装后，　　　　对表面进行研磨和抛光，直到可进行金相检查。通常，　　　　浸入３％的硝酸乙醇腐蚀液（浓缩硝酸与乙醇混合液），能显示由于脱碳而造成的金相结构的变化。　　　　除非与用户另有协议，否则应放大１００倍进行检查。如果显微镜带有毛玻璃屏，　　　　则可藉助刻度直接测量脱碳的程度。如用目镜测量，则应使用带十字准线或刻度的。８．９－２．２硬度法（不完全脱碳的仲裁方法）硬度测量方法仅适用于螺距Ｐ＞ｌ　　　　．　２５　ｍｍ的螺纹。在图６所示的３个点上，　　　　测定维氏硬度。Ｅ值按表１３规定。采用载荷应为３００　ｇＧＢｉＴ　３０９８．１－２０００１，　　　　２，３－测量点；４一中径线ＨＶ，　　　　　　　　　　＞ＨＶ，一３０ＨＶ，　　　　　　　　　　毛ＨＶ，＋３０图６脱碳层试验的硬度测量法表１３　　　　　　Ｈ、和Ｅ的数值螺距ＰＩ，０．５｝０．６｛００．３０７｝０．３６８１０．　４２９１０．　４９１】０．６１３１０．７２６５　７　　ｌ０．．　９５　２　ｌ０　１．．　０７５４３｛３．５｝４８．８，９．　８｛０．１５４１０．　１８４｝０．　２１５】０．　２４５｝０．３０７｝０．　３８４｝０．４６０１０．　５３７｝０ｍｉｎ｝等级卜丽０．２３０　０．２７６　０．３２２　０．３６８　０．４６０　０．５７５｝　０．６９０　０．８０６　０．９２０　１．１５１　１．３８０仁．６而行．８４１１）　Ｐ簇１　ｍｍ时，仅用金相法。２）按表３中５．１６项的规定计算。Ｅ２）｝性能｝，。，。一。．２０５１０．　２４５一。．２８６１０．　３２７一。．４０９一。．５１１１　０．６１３１０．　７１６一。．８１８１　１．０２３一１．　２２７，．４３１，．６３６　　　　第３点的硬度应在螺纹中径线上，并在测定第１点和第２点硬度相邻的牙上进行测量。第２点的维氏硬度值应等于或大于第１点硬度值减去３　　　　０个维氏硬度单位。此时，未脱碳层的高度Ｅ应符合表１３的规定。　　　　第３点的维氏硬度值应等于或小于第１点硬度值加上３０个维氏硬度单位。高于３０个维氏硬度单位，表示已渗碳，是不允许的。全脱碳层达到表３规定的最大值，　　　　则不能采用硬度法。注：应当注意区分，　　　　硬度的增加是由于渗碳还是热处理或表面冷作硬化而引起的。一８．１０再回火试验测定同一螺栓、　　　　螺钉或螺柱试件上再回火试验前、后三点硬度，其平均值之差不应大于２０个维氏硬度值。再回火温度应比表２规定的最低回火温度低１０　０Ｃ，并保温３０　ｍｉｎ，８．１１表面缺陷检查表面缺陷检查见ＧＢ／　　　　Ｔ　５７７９．　１或ＧＢ／Ｔ　５７７９．３．进行Ａ类试验项目的试件，　　　　应在机械加工前进行表面缺陷检查。９标志　　　　按本标准要求制造的紧固件，应根据９．１－９．５条的规定进行标志。只有符合本标准的所有技术要求，　　　　紧固件产品才能按第３章的标记制度进行标志和（或）标记。除非在产品标准中另有规定，　　　　否则头部顶面的凸字标志高度不应包括在头部高度尺寸范围内。开槽和十字槽螺钉，　　　　不使用标志。９．１制造者的识别标志在要求标志性能等级的所有产品上，　　　　制造者的识别标志应在整个制造过程中显示。在不要求标志性ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－２０００能等级的产品上，也推荐标志制造者的识别标志。经销者使用了自己的识别标志的紧固件，　　　　应视为制造者的识别标志。９．２性能等级的标志性能等级的标志代号见表１　　　　４，表１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４标志代号性能等级　　│３．　│６│４．６　│４．８　│５．　６│５８　　│６．８　│８．８　│９．８│１０．　９　│１０．９　　│１２．　９　│标志代号１│）│３．　６│４．６　│４．　８│５．　６│５．８│６．８　│８．８　│９．８　│１０．９　　│１０．９１，│１２．９　│１│）标志代号中的“．”可以省略。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２│７当采用低碳马氏体钢制造１０．　９级时使用，见表２，　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　螺钉或头部形状不允许按表１４的规定标志时，对小螺栓、可按表１５给出的“时钟面法”符号标志性能等级。表巧螺栓和螺钉的“时钟面法”符号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　性能等级　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　│３．６　│　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　　　　　　　│４．　６　　　　　　　　　　│４．８　　　　　　　　　　　│５．６　　　　　　│５．　８　　　　│６．８　│标志代一│号│１）　Ｃ）　　　　　　　　　　　　　　　│‘）③　　　　　　　　│‘’⑧　　　　　　　　│Ｉ）　（　　　　　　│Ｉ）（　　　　　│Ｉ）２）│２）│　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　　　２）│　　　　　　　　　　２）　│　　　　　　２）　│　　　　　　２）│　　　　│．│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│性能等级　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　│８．８　│　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　│９．８　　　　　　　　　　│１０．９　　　　　　　　　　│１０．９　　　　　　│１２．９　　　　　　　　│标志代号　　│１）　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│’白　　　　　　　　　　│２）　１）　　　　　　　　　│２１）　）Ｄ　　　　│Ｉ　ｎ），）　　　　　　│２）　│　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│２）　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　　　│１│）　１２点的位置（参照标志）应标志制造者的识别标志，或者标志一个图点。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２│）用一个长划线或两个长划线标志，对１２．　９级用一个圆点标志。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９．３识别９．３．１六角头和六角花形头螺栓和螺钉六角头和六角花形头螺栓和螺钉（　　　　包括法兰面产品）应标志制造者的识别标志和表１４给出的性能等级标志代号。　　　　对所有性能等级的产品，标志是强制性的，并最好在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志（图７）。对带法兰面的螺栓或螺钉，应在法兰上标志（因其制造工艺不允许在头部顶面标志）。对公称直径ｄ）５　　　　　ｍｍ的六角和六角花形头螺栓和螺钉要求标志。ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－２０００１）制造者的识别标志。　　　　２）性能等级。　　　　图７六角和六角花形头螺栓和螺钉标志示例　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９．３．２内六角和内六角花形圆柱头螺钉　　　　内六角和内六角花形圆柱头螺钉应标志制造者的识别标志和表１４给出的性能等级的标志代号。对性能等级为８．　　　　８及其以上的产品，标志是强制性的，并最好在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志（图８）０对公称直径ｄ＞５　　　　　ｍｍ的内六角和内六角花形圆柱头螺钉要求标志。１２．　９　　Ｙ　ＸＹＺ１）制造者的识别标志。　　　　２）性能等级。　　　　图８内六角圆柱头螺钉标志示例　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９．３．３圆头方颈螺栓　　　　圆头方颈螺栓应标志制造者的识别标志和表１４给出的性能等级的标志代号。对性能等级为８　　　　．８及其以上的产品，标志是强制性的，并在头部顶面用凸字或凹字标志（图９），对公称直径ｄ＞５　　　　　ｍｍ的圆头方颈螺栓要求标志。１）制造者的识别标志。　　　　２）性能等级。　　　　图９圆头方颈螺栓标志示例　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９．３．４螺柱　　　　螺柱应标志制造者的识别标志和表１４给出的性能等级的标志代号。对公称直径ｄ＞５　　　　　ｍｍ、性能等级为５．６，８．８及其以上的产品要求标志，并在螺柱无螺纹杆部用凹０）　ａ　　　　如在无螺纹杆部不可能标志，则在螺柱拧入螺母端允许仅标志性能等级（图１０）。对过盈配合的螺柱，应在拧入螺母端只标志制造者的识别标志（如有可能时）。字标志（图１ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－２０００ｓＩ．ｓ　１）制造者的识别标志。图１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０螺柱标志示例允许采用表１６给出的性能等级的标志代号。表１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６可选用的螺柱标志代号性能等级｝标志代号５．Ｏ＋１０１９十１２．　９９．３．５其他类型的螺栓和螺钉根据有关协议，　　　　本章以上规定的标志制度也可用于其他类型的螺栓和螺钉以及专用件。９．４左旋螺纹的标志左旋螺纹的螺栓、　　　　螺钉和螺柱，应按图１１规定的符号进行标志：螺栓和螺钉在头部顶面或末端标志；螺柱应在拧入螺母端标志。图１１可选用的左旋螺纹的标志　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　对公称直径ｄ妻５　ｍｍ的螺栓、螺钉和螺柱要求标志。六角头螺栓和螺钉亦可选用图１２规定的左旋螺纹的标志。图１２可选用的左旋螺纹的标志ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－２０００９．５标志的选择在９　　　　．２－９．４条中规定允许选用的或非强制性的标志，应由制造者选定。９．６包装标识所有规格的所有包装上，　　　　标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强制性的。ＧＢ／Ｔ　３０９８．１－２０００附录Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（提示的附录）高温下的屈服点或规定非比例伸长应力　　　　表Ａ１仅是指导性的，是从经验得到的屈服点或规定非比例伸长应力降低情况的近似表述。这些数据，不能作为试验技术要求。表Ａ１高温下的屈服点或规定非比例伸长应力　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　性能等级││十２０　│　　　　　　　　│　│＋１００　│温度，℃　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　十２００　│十２５０　│＋３００　　　　　│屈服点ａ，或规定非比例伸长应力‘ｏ│　　　　　　　　│．　２，　Ｎ　／ｍｍ＇│５│．　６　　　　│３００　　　│２７０　　　│２３０　　　│２１５　　　│１９５　　　　　　　│８│．８　　　　　│１│０．９　　　　│１│０．９　　　　│１│２．９　　　　│６４０　　　│９４０　　　│５９０　　　│８７５　　　│５４０　　　│７９０　　　│５１０　　　│７４５　　　│４８０　　　　　　　│７０５　　　　　　　│９４０　　　│　　　　　　│　　　　　　│　　　　　　│　　　　　　　　　　│１　１００　│１　０２０　│９２５　　　│８７５　　　│８２５　　　　　　　│在持续高温服役条件下，　　　　可能造成明显的应力松弛。在３００℃服役１００　ｈ的典型条件下，由于屈服应力的降低将使初始夹紧载荷的减少超过其２５％以上。