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徽州新时代商贸广场（二期）13~23楼
模板安装拆除专项方案
编制人： 审核人： 审批人：
浙江联谊建筑工程有限公司 二O一0年六月二十日
模板专项施工方案
一、编制说明
1、拟建筑物基础平面图、楼层平面图、结构平面图、结构设计总说明。 2、木结构设计规范、木结构工程施工及验收规范 二、工程概况
本工程为徽州新时代商贸广场（二期）13#~23#楼，建筑层数：20#、21#、23#楼为二层，其他为三层，结构类型为框架结构，基础为柱下独立基础。 三、施工准备
（一）材料
1、木模板采用工程胶合木工板。
2、木枋60×80、桁条60×80采用松木和杉木，并应符合木结构设计规范规定的要求。
3、支撑系统采用原杉木，并根据楼层支撑高度，合理选取原杉木长度，且梢径不小于60mm。
（二）作业条件
1、模板及支模板的支撑结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及支撑料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
2、木模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工段的划分，进行综合考虑，合理确定模板、木枋、支撑原杉木的配置数量。
3、模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 4、模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。
5、模板施工前，应办完前一个工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 6、模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 四、操作工艺
（一）基础模板制作安装
1、安装顺序
确定建筑物位置→放线→按设计要求施工至基础基层→测定标高 修整→二次测定标高→基础放线→浇筑混凝土垫层→验收合格→制木模板
2、侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢，最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
（二）柱模板制作安装 1、立模程序
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
2、根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
3、安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）柱箍间距一般在40-60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
（三）梁模板制作安装 1、安装程序
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
2、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
3、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1-3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
4、梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
5、支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1-2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
6、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
7、当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 （四）楼面模板制作安装 1、安装程序
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。
2、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼质量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为120cm，大龙骨间距为50-120cm，小龙骨间距为40-60cm，支柱排列要考虑设置施工通道。
3、底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
4、通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
5、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 6、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。
五、模板荷载计算
（一）阳台框架梁与过梁计算
1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m):0.24；梁 梁截面高度 D(m):0.24 混凝土板厚度(mm):100；
立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L(m):1.00； 梁支撑立杆高度H(m)：2.70；
琵琶支撑原杉木立杆梢径：不小于60.00mm 2.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35； 钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5； 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):14.40； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0； 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0 3.材料参数
木材品种：松木、杉木；
松木枋、杉木枋、桁条木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5； 面板类型：15mm胶合面板； 面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 4.梁底模板参数
梁底模板支撑的间距(mm)：500.0； 面板厚度(mm)：15.0；
桁条原杉木两面削平，厚度≥60.0mm 5.梁侧模板参数
侧模支撑间距（mm）：400.0； （二）梁模板荷载标准值计算 梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.0h； T -- 混凝土的入模温度，取25.0℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.50m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.30m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.0； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.0。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； F1=0.22×24×2×1.51/2=18.3 F2=24×0.3=7.20 取较小值7.20kN/m2作为本工程计算荷载。
（三）梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力，计算的原则是按照龙骨斜撑的间距和模板面的大小,按支撑的三跨连续梁计算: 梁侧模板计算简图
1.抗弯验算
其中， σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M -- 面板的最大弯距(N.mm)；
W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 24.0×1.5×1.5/6=9.0cm3； [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力值: q1= 1.2×0.30×7.20×0.90=2.33kN/m； 倾倒混凝土侧压力值: q2= 1.4×0.30×2.00×0.90=0.76kN/m； q = q1+q2 = 2.33+0.76 = 3.09kN/m； 计算跨度(斜撑间距): l = 400.00mm；
面板的最大弯距 M= 0.1×3.09×4002 = 4.95×104N.mm； 经计算得到，面板的受弯应力计算值 σ = 4..95×104 ÷9.0×104=0.55N/mm2； 面板的抗弯强度设计值: [f] = 10.0N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ =0.55N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=10.0N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 7.20×0.24 = 1.73N/mm； Ⅰ--计算跨度(斜撑间距): l = 400.0mm； E--面板材质的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 24.00×1.50×1.50×1.50/12=6.75cm2；
面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×1.73×4004÷(100×9500.00×1.688×105) = 0.65 mm；
面板的最大容许挠度值:[ω] = l /250 =400.0/250 = 1.60mm； 面板的最大挠度计算值 ω =0.65mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=1.600mm，满足要求！ （四）梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: I = 240×15.00×15.00×15.00/12 = 6.75×104mm4； W = 240×15.00×15.00/6 = 9×103mm3；
500 500 500
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中， σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M -- 计算的最大弯矩 (kN.m)；
Ⅰ--计算跨度(梁底支撑间距): l =500.0mm； q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.24×0.3×0.90=2.1kN/m； 模板结构自重荷载：
q2:1.2×0.35×0.24×0.90=0.09kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3: 1.4×2.00×0.24×0.90=0.60kN/m； q = q1 + q2 + q3=2.1+0.09+0.6=2.79kN/m； 跨中弯矩计算公式如下:
σ =0.07×106÷（9×103）=7.8N/mm2；
梁底模面板计算应力 σ =7.8 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值
Mmax = 0.10×2.79×0.52=0.07kN.m；
[f]=10.0N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:
q =（(24.0+1.50)×0.30+0.35）×0.24= 1.92N/mm； Ⅰ--计算跨度(梁底支撑间距): l =500.00mm； E--面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2； 面板的最大允许挠度值:[ω] =500/250 = 2. 0mm； 面板的最大挠度计算值:
ω = 0.677×1.92×5004÷(100×9500.0×6.75×104)=1.27mm；
面板的最大挠度计算值: ω =1.27mm 小于面板的最大允许挠度值:[ω] = 500/ 250 = 2.0mm，满足要求！
（五）梁底支撑木枋（桁条）的计算 1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：
q1= (24.000+1.500)×0.24×0.3×0.500=0.92kN； (2)模板的自重荷载(kN)：
q2 = 0.350×0.500×(2×0.3+0.24) =0.25kN；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)×0.24×0.500=0.54kN； 2.木枋（桁条）的传递集中力验算：
静荷载设计值 q=1.2×0.92+1.2×0.25=1.41kN； 活荷载设计值 P=1.4×0.54=0.756kN； P=2+0.756=2.756kN。
本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6.0×8.0×8.0/6 =6.4×10 cm3； I=6.0×8.0×8.0×8.0/12 =2.56×102 cm4； 3.支撑方木（桁条）抗弯强度验算：
最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩， 跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距 M=2.756×0.5/4=0.345kN.m；
方木最大应力计算值 σ=345000÷（6.4×104）=5.39N/mm2； 方木抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；
方木最大应力计算值5.39N/mm2 小于方木抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2，满足要求！
（六）梁底支撑立杆的计算
作用于支撑立杆的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木和桁条的集中荷载传递。
1.支撑立杆的强度计算： 按照集中荷载作用下的简支梁计算 集中荷载P传递力，P=2.756kN； 计算简图如下：
经过简支梁的计算得到：
支撑立杆支座反力 RA = RB=1/2×2.756+2.756=4.13kN； 通过支撑立杆传递到支座的最大力为2.756+2.756=5.51 kN； 钢管最大弯矩 Mmax= 2×2.6×1.3/8=0.845kN.m；
支撑立杆的最大应力计算值 σ=0.896×106÷5080.0=176.3 N/mm2；
支撑立杆的抗弯强度的设计值 [T]=205.0 N/mm2；
支撑立杆的最大应力计算值 176.3N/mm2 小于支撑立杆的抗弯强度的设计值 205.0 N/mm2,满足要求!
（七）楼板模板计算
楼板厚度100㎜，模板板面采用15㎜胶合板,桁条采用60×80㎜原杉木。本计算以一层为计算实例,每层高度为2.9米,楼板支撑高度定为2.8米。建筑物总层数为三层，支撑立杆均采用原杉木支撑，木支撑立杆的规格梢径≥60mm的原杉木。 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.2米，立杆的当梁高横距 l=1.2米。
楼板支撑立面简图 楼板支撑立杆稳定性荷载简图
1、楼板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25×0.10×1.2+0.35×1.2=3.35kN/m
活荷载标准值 q2 = (2+2.5)×1.2=5.4kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120×1.5×1.5/6 = 45cm3；
I = 120×1.5×1.5×1.5/12 = 33.75cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取10N/mm2；
M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.35+1.4×5.4)×0.35×0.35=0.105kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.105×106÷45000=2.34N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)挠度计算
v = 0.677q4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.35×3504/(100×9500×337500)=0.106mm 面板的最大挠度小于500/250=2.0,满足要求!
2、支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。 （1）荷载的计算
钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q = 25.000×0.10×0.350=0.875N/m
模板的自重线荷载(kN/m)：
q = 0.350×0.350=0.123kN/m
活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q = (2.5+2.0)×0.35=1.575kN/m
静荷载 q1 = 1.2×0.875+1.2×0.123=1.20kN/m
活荷载 q2 = 1.4×1.575=2.21kN/m （2）木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = （1.20＋2.21）/1.2=2.84kN/m 最大弯矩 M = 0.1q2 =0.1×3.12×1.22=0.45kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.2×2.84=2.05kN 最大支座力 N=1.1×1.2×2.84=3.75kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6×8×8/6 =64.0cm3； I = 6×8×8×8/12 =256.0cm4；
木枋和桁条抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.45×106/64000=7.03N/mm2
木枋和桁条的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
木枋和桁条挠度计算
最大变形 v =0.677×2.84×12004÷(100×9500×2560000)=1.64mm
木枋和桁条的最大挠度小于1200/250=4.8,满足要求!
六、构造措施
为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需做好下述构造措施。 1、顶撑立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，顶撑立杆根部加垫木板，并保证顶撑立杆位于木枋的中心。梁板顶撑立杆或柱模支撑系统应牢固联系。
2、水平连系杆的设置亦尤为重要，水平连系杆应纵横向贯通，并设置在顶撑立杆的中部。
3、在模板的开口部位需加设木枋以增强其刚度、强度。 4、为了防止漏浆，柱模边缝应用木枋压好梁板模。
5、为了增加砼面的光滑度及提高模板的周转次数，板模制作安装好后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂。对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。梁柱的截面按负偏差－3mm进行制作、安装。 七、质量标准
（一）保证项目
1、模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、木模板（或竹夹板）应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ2006-83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用杉木和松木，材质不宜低于Ⅲ等材。
（二）基本项目
1、模板接缝宽度应符合以下规定：1.5mm~2.5 mm。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采用防粘结措施，每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：1000cm2~2000cm2。
3、每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定400cm2~800cm2。
八、避免工程质量通病和预防措施
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2、基础模板：要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。预防措施：模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。支撑直接撑在土高边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
3、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆作困难的现象。预防措施：支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
4、柱模板：防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
5、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。板模按规定起拱。 九、模板支撑技术措施
（一）制作安装准备
1、支模前应先对其结构标高、截面尺寸、对选用的模板尺寸等进行复核。模板配料单应上报审核，经确认无误后方可开始立模。
2、对支模需要的预留洞口尺寸进行复核，对选用的木方支撑等材料进行强度检
查。模板的安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动。模板的选材：模板面板采用工程木工板（或竹夹板），加固档采用5×10木枋等。
（二）构造柱模板支撑
1、立模前应先清除砖缝及构造柱底部残留的砂浆、砖屑等杂物。用水冲洗干净，经隐蔽验收后方可安装。
2、柱模的加固：用方档加支撑档加固穿墙，方档必须抵紧，砖墙用木梁固定，模板与穿墙方连接支撑挡用铁钉加固。
（三）圈梁模板支撑
1、圈梁模板采用工程胶合板（或竹夹板）。用穿墙步步紧加方木档成夹具样的加固方式。
2、圈梁模板加固时应拉通长线对模板边线进行校正，确保模板位置正确后方可，加固成型。
（四）阳台、平板模板支撑
1、阳台、平板的支撑采用5×6木方，其间距为每米1根，平板用工程胶合板（或竹夹板）做底模，底下垫楞用5×6木方。
2、支撑立柱离地1.5米处用2×4木枋连接使支撑形成整体。 十、模板拆除安全技术措施
1、拆除模板必须经过施工负责人同意。操作人员戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板木料自由下落。严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。
2、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用模板或安全网作防护围闭，防止模板木料坠落伤人。
3、完工后不得留有松动和悬挂的模板和木料。拆下的模板木料要及时运送到指定地点集中稳妥堆放。
4、拆模时应考虑混凝土的强度，特别是过梁、阳台、平板的底模拆除必须达到砼强度的75%以上方可拆除。
5、侧模拆除时砼的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应及时清理和上
油。
十一、模板施工安全措施
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用木架支撑应严格检查，发现木架严重变形、松动等应及时修复。 3、支撑应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象要及时加固和修理，防止塌模伤人。
5、在现场安装模板时，所用工具要装入工作袋，防止高处作业时工具掉下伤人。 6、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
7、基础模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
8、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 9、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作，不足4米的可使用马凳操作。
10、安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。装订楼面模板，在下班时对已铺好而来不及固定的模板等应堆放稳妥。
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