工艺管道施工方案
1. 工程概略及特色
1.1 概略 :
本工程 A 区工艺管道约 22500 米，管径在 DN25～ DN1400之间，材质有碳钢（20#、
16Mn）、镀锌管、不锈钢管（ 316、 UB6）、钢衬胶管、夹布胶管、玻璃钢管，现场制
作风管等 , 要工程实物量见表 1。
表 1
序
工号名称
号
1010 外管
主要工程实物量表 ( 单位 :M)
镀 锌
16Mn
20＃
钢 管
4900
78853240 353
钢 衬
316L
夹布
风
小 计 16825 353
UB6
胶 管
胶管
管
3000
875 成品包 2
装 870DAP 粉体管道 870 工艺 982 综合
3
543.8
602
1145.8 3574
4
30 1376 8291411181080 5
罐 区 877-878 合 计 总 计
310
163
100
20
493 100
6 7
5783.8
9614
3340 3992 141 24740.8
118
1150
602
8 1.2 工程特色
本装置管道主要散布 6 层 29M高框架中 , 管道部署紧凑复查 , 框架层间交错作业难度大 , 介质腐化性较强 , 管道密封要求较高 , 材质种类众多 ,316L,UB6 钢焊接难度
大, 质量要求高 , 所以 , 一定精心组织 , 精心施工 , 采纳先进的施工工艺和方法 , 保证工期和质量 .
2 编制依照
1. 1 本方案编制依照招标图纸 , 招标文件 , 及以下规范。
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2.2 装置工艺管道施工应履行的规程，规范以下表 4 所示。
附表 4： 序
名
号 1 2
履行的规程规范 称
编
号
工业金属管道工程施工及查收规范 现场工业管道焊接工程施工及查收规范 钢融化焊对接对射线照相和质量分级
GB50235--97 GB 50236--98 GB3323--87
3
3. 主要施工工序
施工准备
资料查收
管道加工厂预制和伐 门试压合格 ,运往现场
管道安装，固定口 无损探伤合格
管道系统试压
管道系统吹洗 系数单体试车 系统管道联动试车
交 工
4. 施工准备
4.1 技术学习与培训
为保证本装置工艺管道施工进度与质量
, 保证施工顺利进行 , 针对本装置工艺
, 组织全体施工人员进行
管道施工内容与特色 , 于工程动工前举办工艺管道学习班
图纸 , 规程 , 规范的学习 , 进行工艺流程 , 施工组织设计 , 施工方案 , 工艺特色与施工
难度的交底工作。使参加施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，部署，工艺
流程与构造，有较熟习的认识，掌握施工过程中的要点与难点及要点工序的质量控
制，并在本装置推行先进的施工技术与操作方法。对焊工进行针对本工程材质的培
训与考试，所有焊工须持证上岗，为本工程特别材质焊接培训一批精壮焊工，经过
学习与培训，提升施工人员的理论水平与操作技术及质量安全意识，以保证装置施
工优良高效达成。
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4.2 技术资料的准备
施工前组织技术人员学习规程 , 规范 , 图纸 , 仔细编制装置工艺管道施工方案 , 并向班组交底 , 绘制单线图 , 进行焊接工艺评定及试验 , 制定焊接工艺规程 , 装备足
足数目的切合本装置工艺管道施工需要的各种材质的持证合格焊工， 并检查合格证上项目应与焊接地点一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进
度网络计划，施工机具计划和劳动力进点计划，编制施工资料计划表，以配合单线图领料与施工。
4.3 管道加工厂的设置
本装置管道工程采纳先进的工业化的施工方法，
----- 管道加工厂预制，管道
加工厂机械化流水作业，完好的工艺程序为：在加工厂内使用各样种类的专用机械设备，加工制作各种类的另件，检查与维修伐门，将管子，管件，按单线图下料切割，加工预制坡口，装置成管道组合件，并进行试验，合格后封闭管端，运往现场
进行固定口的组装。管道加工厂预制深度为 40％— 50％, 加工能力为 1000 吨/ 年。利用现场 877＃或 878＃车间作为暂时管道加工厂 , 详细部署如图 1 所示，加工厂机具装备见表 2 所示。
4.4 施工现场准备
按工艺管道施工方案的要求 , 部署现场工艺管道施工组对场所及平台 , 搭设电焊机 , 气焊工具暂时工棚 , 现场暂时库房及资料堆场，现场建立二级焊条库，库内设
焊条烘烤箱和恒温箱，除湿机，通风机，干湿温度计及焊条贷架等，所有计量用具
应有计量表记经校验合格且在有效期内。按企业
Q/SHF成立完美的焊条的烘烤，发
放管理制度。吊车进散场道路通畅 , 施工临用水 , 用电接到使用地址。
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工艺施工机具表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
名 称
汽车起重机 汽车起重机
规 格 50 t 25 t 8 t 5 t
单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台
数 量 1 1 1 1 1 8 16 4 2 4 2 1 1 1 1 1 1 2 24 2
备 注
运输汽车 电 瓶 车 等离子切割机 氩弧焊机 硅整硫焊机 坡 口 机 半自动切割机 砂轮切割 机 台式砂轮机 试 压 泵 台式钻床 摇臂钻床 红外线烘箱 恒 温 箱 除 湿 机 套丝切割机 电动磨光机 X 光 机
LGK---100 WSA4---300 GS---400SS/12KW
GPJ---351 GT— 100A 圆盘φ 300 φ 100 SY---600
φ 25 φ 50
300---500 ℃ 100---200 ℃
Z3T---R4 φ100--- φ 125 TX2505---3005
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1000T/ 年管道加工厂平面部署图 1
70000
不
锈 钢 材 料 堆 放 地
等离子切 割 机 棚
砂 轮 机
台式钻床
消 防 器 材
砂 轮 切 割 机
不锈 钢坡 口机
氩弧焊机棚
伐门试压检查 维修平台
消防器械
不锈钢组对木板平台
摇臂钻床
成
试压泵
品 库
电瓶车
大
行
电动葫芦
大 门
门
18000
车
碳钢坡口机
碳 钢 材 料 堆 放 场
气 焊 工 具 棚
玻 璃
办
生 活 间
砂轮切割机
消 防 器 材
碳钢管组对钢平台
玻璃钢管组对木 板平台
钢 材 料 堆 放 场 地
公
成 品 库
电焊机棚
氩弧焊机棚
室
消防器械
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5. 主要施工方法
5.1 资料查收
所有管子 , 管件应有制造厂的质量证明书 , 且切合设计文件的规定 , 钢管的
质量证明书上有合同号 , 供方的名称或印记 , 产品标准号 , 钢的牌号 , 炉罐号 , 批号 ,
重量和件数 , 品种名称规格质量等级 , 技术临督部门的印记。
对于大直径的钢管，检查每根管端应有印记，印记包含钢的牌号，产品规
格，产品标准号，供方印记和注册商标等应齐备，合金钢管的钢的牌号后有炉号，
批号。
5.1.3 对于小直径的钢管，成捆供贷 , 检查其标牌 , 应注明供方印记或注册商标 , 钢的牌号 , 炉号 , 批号 , 合同号 , 产品规格 , 标准号 , 重量 , 根数 , 制造日期 , 供方临督部门的印记等应齐备 .
5.1.4 焊接钢管或镀锌钢管无印记 , 但有标牌 , 标牌内容同上。
对合金钢管要按规范要求进行光镨剖析 , 检查其化学成份应切合设计及合
同规定。
5.1.6 对设计要求进行晶间腐化试验的不锈钢管子及管件 , 检查制造质量证明书上晶间腐化试验结果应切合设计规定 , 如末注明 , 在查验时应按 “不锈钢腐化试验方法 GB4334.1-9”中相关规定增补试验。
所有管子 , 管件应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、
折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺点。对玻璃钢复合管不可以有压碎、断裂、凿痕等
现象。
5.1.8 钢衬胶管采纳电火花法检查钢管内衬胶层应完好，
表面应圆滑柔嫩无折纹，
不该有深度在 0.5mm以上的裂纹，坑注，气泡等缺点。
各样材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、曲折度
等，均应切合资料标准的规定。
5.1.10 所有阀门应做外观检查，检查项目包含：
a． 阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标明应切合图纸设计要求。
b． 外面和可见的表面，螺纹、密封面应无损害、锈蚀现象，锻造阀体应无
砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺点。
c． 该批阀门到现场后，应依据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按
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比率进行抽查强度试验和严实性试验。
5.2 资料的寄存
5.2.1 因为本工程工艺管道材质的差别，碳钢管、镀锌管、不锈钢管、玻璃钢管 , 钢衬胶管 , 要分几个堆场堆放，禁止混放，碳钢管赞同露天寄存，但要垫平道木和
盖篷布，不锈钢管要堆放在木板上，所有阀门要检查两头口封闭情况，小型管件和
阀门要放在货架上。
玻璃钢管和钢衬胶管的堆放地址要防止阳光和热源的辐射，且室内温度在
5～40℃范围内。搬运和堆放时，要轻拿轻放，防止激烈震动或碰撞。
所有寄存的资料均要作出显然表记，注明规格、材质、合格证号、数目等
内容。
5.3 焊材的寄存
现场建立焊条二级库，有专人看守，库内应装有性能优秀的去湿机、通风
机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
5.3.2 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放齐整，挂表记。
5.3.3 焊条库应成立一套完好的焊条保存、发放制度。
5.4 管道的加工厂预制
管道预制安装前达成单线图的测绘工作 , 设备安装就位后 , 按施工图逐根进
行单线图的测绘 , 绘出单根管线的走向 , 标高 , 坐标 , 规格 , 长度 , 角度 , 坡度 , 另配件 ,
及支座的地点 , 管线的起止点设备的名称 , 地点等。还要把仪表接口地点 , 系统吹洗
增添管口地点测绘出来。
所有管道均应在加工厂预制 , 预制深度达 50％左右 , 所有管道按单线图下
料，一定进行钢号移植。各样材质的管道预制时分开进行，预制完成要作好标志。
管道加工预制流程如图 2 所示。 5.4.3 切割
碳钢管道可采纳氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。镀锌管用
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机械方法切割。不锈钢管道用等离子或机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨时，
要使用专用砂轮片。
切割后的坡口要平坦，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清
理，不锈钢管用专用角向磨光机清理。加工不锈钢管及碳钢管的工具不可以混用。 5.4.3.3 对焊壁厚同样的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应切合
规范规定。
5.4.4 预制
5.4.4.1 管道预制过程中要充足考虑现场条件，依照方便运输和安装的原则来确立预制深度和活口地点，活口处应留 50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
管道构成件应按单线图规定的数目、规格、材质选配，并应按单线图标
明管系号和按预制次序注明各构成件的次序号。
管道构成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应切合规范相关规
定。
预制管段应拥有足够的刚性，必需时可进行加固，以保证寄存及运输过
程中不产生变形。
预制完成的管段，应将内部清理干净，实时封闭管口，保持管内洁净。
5.4.5 管道焊接
焊接方法的选择：碳钢管当管径比较大时可采纳手工电弧焊焊接，内
口进行清理后封底焊；对于管径比较小的碳钢管，采纳氩电联焊的方法进行；镀锌
管采纳丝接；不锈钢管采纳氩弧焊接，管内充氩气保护；玻璃钢管依据设计要求采
用粘接等方法。
焊接资料采纳：
20#、: 氩弧焊丝采纳 H08Mn2SiA，焊条采纳 E4315（或 E4303）；气焊焊丝采纳
H08MnA。
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管道加工预制流程图 2
管道支架
下料 组对 焊接
防腐
标号
技术
碳 钢
要求
图 纸 会 审
预 焊 工 培训
制 加 工
管 道 预 制
下料
不 锈 钢
机械 加工
组对
焊接
探伤 标号 堆放
吹扫、
安装
水 压 气 密 试验
运现场
联动 试车
交工 查收
材 料
查收
合 金 钢
下
机 械 加 工
组
焊
探伤
接
标号 堆放
料
对
阀门查收 特征检查
阀门试压
标号 堆放
不合格办理
紧固件 检查 标号
堆放
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不锈钢管： 316L: 氩弧焊丝采纳 H00Cr18Ni14Mo2，焊条采纳 A022
UB6:
氩弧焊丝采纳 W1.4539 URANUSB6 焊条采纳 W1.4539 URANUSB6
低温钢 16Mn:焊条采纳 J507，焊丝采纳 H08Mn2Si。
对于 UB6不锈钢的焊接
UB6 不锈钢我企业在铜陵磷铵厂工程中曾施工过 , 作过工艺评定 , 有成熟的施
工经验 , 其特征以下 :
(1) 焊接特征：
UB6钢材是一种超低碳奥氏体 CrNi 类不锈钢，其焊接性能优秀，不需予热和 焊后热办理。
(2) 焊接资料：
采纳： SORDINO×B6 φ 2.5mm、φ 3.25mm焊条。
Ura
～us B6 φ2mm焊丝。
焊条烘烤温度 200-300 ℃，两小时。
(3) 母材下料和坡口加工：
① 采纳等离子切割机或专用砂片切割下料。
② 坡口采纳 V 型坡口，详细依照 GB50236-97中的型式加工。
③ 所有接头和周边母材表面应将污物、夹渣、油液、锈蚀等清理干净，坡口
须打磨光明，清理采纳不锈钢钢丝刷和锤子。
④ 坡口加工应平均，防止焊接错边。
(4) 焊接操作：
① 点固焊高度不超出壁厚的 2/3 ，点固焊长度及间距按惯例。
② 采纳直流反接。
③ 焊接时，采纳小电流、快运条、窄焊道，以防备晶间腐化、热裂纹及变形 的产生。
④ 防止焊接飞溅粘在母材上。
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⑤ 短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。
⑥ 多层焊时，要清渣，并控制层间温度（＜
100℃）。
⑦ 焊后空冷。
⑧ 焊后焊缝进行酸洗。
依照相应的焊接工艺评定报告 （ PQR）或按总包商规范进行的焊接工艺
试验 , 见所附 20＃,16Mn,316L,UB6 钢的焊接工艺规程。
5.4.5.5 阴雨天气，相对湿度大于 90%或手工焊风速大于 8m/s、氩弧焊风速大于 2m/s 或焊件温度低于 0℃时，除非采纳防备举措（如搭设棚子、预热 15℃以上等），不然禁止施焊。
焊接不锈钢管时，层间温度应控制在 60℃以下，氩气的纯度应达到
9.99%。
焊接时应在焊道处引弧，防止在母材上引弧。⑦点固焊应由合格焊工
达成，焊接所用的资料及焊接工艺与正式焊接工艺同样。
焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应完全地除去，不锈钢坡口双侧
各 100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染管道表面。
5.4.5.9 需要透视的焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，不锈钢管要用记号笔标明（记号笔应不含氯等有害物质） ，透视焊口应在单线图上标明焊口的地点、编号、焊工代号、透视报告号等 .
5.4.5.10 需要返修的焊缝应正确找出缺点地点， 返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行查验。
不锈钢管的焊缝表面应进行酸洗， 并用水冲刷干净后，进行钝化办理。 除非还有规定，不然不该付办理后的焊缝进行打磨，若须打磨，一定从头酸洗和钝
化办理。酸洗残洗液采集后到指定安全地址排放。
焊条在使用前， 一定按产品说明书上的要求进行烘烤。 使用时焊条必
须放在保温筒内，随用随取。
焊接查验
①对接焊缝的内部质量，对于输送剧毒流体的介质管道，要进行
100%的射线
5%，其
探伤，其质量等级不得低于Ⅱ级。输送有毒流体的管道，抽查比率不可以低于
质量等级不可以低于Ⅲ级。其余管道的焊缝，依据 GB50235-97中 的规定，
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可不进行射线探伤查验。
②对于不进行内部质量查验的焊缝，质检人员应付所有焊缝的外观进行检查，
焊缝的外观质量应切合
GB50236-97 的要求。发现焊缝缺点超出规准时，一定进行
返修。
③所有焊缝随时接受外方代表的检查。
④当抽样查验未发现需要返修的焊缝缺点时， 则该次抽样代表的一批焊缝应认
为所有合格；当抽样查验发现需要返修的焊缝缺点时，除返修该焊缝外，还应采纳
原规定方法按以下规定进一步查验：
a. 出现一道不合格焊缝应再查验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
b. 两道焊缝均合格时，以为查验所代表的这一批焊缝合格。
c. 当这两道焊缝又出现不合格时， 每道不合格焊缝应再查验两道该焊工的同一
批焊缝。
d. 当再次查验均合格时，可以为查验所代表的这一批焊缝合格。
e. 当再次查验又出现不合格时，应付该焊工所焊的同一批焊缝所有进行查验。 ⑤ 焊缝需抽样进行射线探伤时， 其查验地点应由建设单位和施工单位的质检
人员共同确立。
⑥ 对不合格焊缝的返修 , 返修前应进行质量剖析 , 当同一部位的返修次数超出两次时 , 应制定返修举措并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
5.5 管道安装
管道安装原则
本装置工艺管道安装次序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先基层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连结的管道原则上是从里向外配，以减少焊策应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
5.5.2 管道安装要求
管道在安装前应付设备管口、预埋件、预留孔洞、钢构造等波及管道
安装的内容进行复核。
管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法能够利用支座达到坡
度要求，焊缝应设置在便于检修、察看的地方。
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与传动设备连结的管道，安装前内部要办理干净，焊接固定管口一般
应远离设备，以防止焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
管道与机器连结前，应防备强力相对，在自由状态下检查法兰的平行
度和同轴度。
安全阀应垂直安装，在投入试运转时，要实时调校安全阀。安全阀的
最后调校在系统长进行，开启和回座压力要切合设计文件的规定。
阀门安装前，按设计文件查对其型号， 并按介质流向确立其安装方向。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连结时，阀门应在封闭状态下安装；如以焊接方式
安装时，阀门不得封闭。
仪表元件的暂时代替：所有仪表元件安装时，均采纳暂时元件代替，
等试压、冲刷、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
玻璃钢管及复合管的安装
① FRP 管在施工前，应付外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行查收。
② 管道安装图是管道安装工程的依照， FRP/PVC管的敷设（包含连结形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承， FRP/PVC管和设备、管道附件的连结，管道附件的安装地点、 支承等，均应切合设计图纸， 若有改动，一定与设计单位磋商解决。
③ 管道安装，可按管道安装图所区分的管段， 从管道的一端挨次安装管道附
件，直至另一端，再设支架或支座（必需时在安装过程中需设暂时支撑） 。管道吊装时，外壁表面一定采纳保护举措，禁止与钢丝绳直接接触，免得造成局部受力。
④ FRP管的连结点只赞同在直管部分。对焊连结点与管道支座边沿的距离， 应大于管道的外径且不小于100mm；承插连结处与管道支座边沿的距离应大于 150mm。
⑤ 管道的连结构造形式有承插式连结、 法兰式连结（焊环活套法兰连结和复
合平焊法兰连结）、对焊连结三种。此工程中将依据设计文件的详细要求确立安装
方法。
⑥ 从事焊接的安装工人一定拥有焊工合格证， 并熟习 FRP/PVC管的粘接剂性
能及其安装方法，而且有娴熟的
PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插连结前， 第一应除去连结处 PVC管内壁污垢， 而后将承插头插
入承插座内，承插口不得有倾斜，裂纹等缺点，达到承插深度后，方可进行
PVC焊
接。
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某工厂管道安装施工方案p
⑧ 承插部位应采纳 FRP加强，在加强处平均涂一层 R胶，涂层厚薄平均，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，频频进行，直至厚度达到要求为止。
⑨ 当承插口安装不合格需返修时， 承插头和承插座一定从头制作， 不得采纳已使用过的承插件。
⑩ 法兰与管道连结时， 内外两面都一定与管子焊接， 法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的 1/100 。法兰连策应严格对中，轴向最大赞同误差不大
于 2mm，不得用强紧螺栓的方法除去倾斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次平均对称地拧一遍，而后再拧紧螺栓。
5.5.2.9 钢衬胶管的安装
①
在搬运和堆放衬胶管及管件时 , 应防止激烈振动或碰撞。 安装前应检查衬胶层完满，保持管内洁净。
衬胶管安装时，不得施焊，局部加热，歪曲或敲打。
对 DN≤ 500的成品管件 , 安装前要按单线图对每管段进行编号，安装时
②
③
④
按单线图和编号遂段组对安装，其活口部分如要进行修正应将修正后的管段现 场衬胶。
⑤
衬胶管应采纳软垫片或半硬垫片， 安装时垫片要放正， 必需时可有斜垫
片找正。 ⑥
对 DN≥ 500的管子 , 管件先按单线图进行现场预制 , 预安装 , 采纳法兰连
接, 法兰面之间需预留好衬胶层及垫片厚度约为 7mm，现场试压合格后 , 拆卸进行现场加工衬里，预安装后的管道应在管壁上做记号，按图编号，使衬里后还能
按原图纸进行安装。
⑦ 现场预制的管道法兰应内外两面焊接， 法兰的内表面面焊接后一定用角
向砂轮机磨光锉平，不得有凹凸不平，气孔等现象，免得空气留在孔隙内，使衬胶层因空气作用老化。
⑧
管内衬胶如是反出到法兰， 要求管件在制作时达到法兰里口， 转角处应
为 r ＝ 5mm,如采纳一般法兰焊接 , 则法兰里口的焊缝一定加工成 r ＝5mm的圆角。
⑨
现场加工的弯管， 其曲折角度应不于 90 °曲折半径不该小于管径 4 倍。 钢衬胶管开三通要做到内壁转角处的小圆角
r ＝5mm呈圆滑状，采纳加
⑩
热拉制三通的方法，以切合衬胶要求。
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卷管加工
① 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于
200mm。
② 卷管组对时，两纵缝间距应大于 100mm。支管外壁距焊缝不宜小于 50mm。
③ 卷管应按规定检查圆弧度、端面误差、平直度等。
④ 焊缝不可以双面成型的卷管，当公称直径大于或等于 600mm时，宜在管内
进行封底焊。
⑤ 在卷管加工过程中，应防备板材表面损害。对有严重伤痕的部位一定进
行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
⑥卷管所有焊缝应经煤油浸透试验合格。
管道支、吊架的制作与安装
① 现场制作的管架严格按规范和图纸进行， 并涂漆保护， 对拉杆吊架和弹簧
吊架的吊耳支撑，应按钢构造制作标准进行焊接并进行
100%的浸透或磁粉探伤。
② 所有管架地点，应在单线图中注明。
③ 管道安装时，应实时固定和调整支架， 支架地点应正确， 安装应平坦坚固，与管子接触应密切。
④ 固定支架应按设计文件要求安装，并应赔偿器预拉伸以前固定。
⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应干净平坦， 不得有倾斜和卡涩现象。 其安装地点应从支承面中心向反方向偏移， 偏移量应为位移值的 1/2 或切合设计文件规定，绝热层不得阻碍其位移。
⑥ 管道安装使用暂时支架时，不得与正式支架地点矛盾，并有显然标志。在管道安装完成后应予拆掉。
⑦ FRP/PVC管道与管架（包含支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。
FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫
有厚度不小于 3mm的橡胶块或其余软垫。
⑧ 管道安装完成后，应按设计文件规定逐一查对支架的形式和地点。
工艺管道的试压冲刷
① 为了减少吹扫时增添的暂时管线， 节俭试压吹扫时间， 提升试压吹扫合格
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某工厂管道安装施工方案p
率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前一定编制方案指导施工。
② 管道试压采纳干净水， 当对连有不锈钢管道进行试验和冲刷时，
水中的氯
离子含量不得超出 25×10-6 （ 25ppm），管道试压和冲刷程序履行总包商的规定。
③ 压力试验时，没关人员不得进入。 压力试验完成，不得在管道长进行维修。
④ 压力试验前，应具备以下条件：
a． 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有达成，安 装质量切合相关规定。
b． 焊缝和其余待检部位还没有涂漆和绝热。
c． 管道上的膨胀节已设置了暂时拘整装置。
d． 试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于
1.5 级，表的满刻
度值应为被测最大压力的 1.5-2 倍，压力表不得少于两块。
e． 切合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f． 按试验要求，管道已经加固。
g． 待试管道与没关系统已用盲板或采纳其余举措分开。
h． 待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔绝。
i． 试验方案已经赞同，并进行了技术交底。
⑤ 液压试验应恪守以下规定：
a． 试验前，注液体时应排尽空气。
b． 试验时环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于 5℃时，要采纳防冻举措。
c． 管道试验压力为设计压力的 1.5 倍。
d． 当管道的设计温度高于试验温度时 , 试验压力按下式计算 :
Ps=1.5P[ σ]1[ σ]2
式中 Ps----
试验压力 ( 表压 )(MPa) ；
P----
设计压力 ( 表压 )(MPa) ；
[ σ]1---- 试验温度下，管材的许用应力（
MPa）；
[ σ]2 ---- 设计温度下，管材的许用应力（
MPa）。
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某工厂管道安装施工方案p
当 [ σ]1[ σ]2 大于 6.5 时，取 6.5 。
e． 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的
试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，
且设备的试验压力不低于管道设计压力的
1.15 倍时，经建设单位赞同，可按设备
的试验压力进行试验。
f． 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试
验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超出管道构成件的蒙受力。
g． 液压试验压力应迟缓升压，待达到试验压力后，稳压
10min，再将试验压
力降至设计压力。停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。
h． 试验结束后，应实时拆掉盲板、膨胀节限位设备，排尽积液。排液时要防
止形成负压，其实不得随处排放。
i． 当试验过程中发现泄露时， 不得带压办理。 除去缺点后，应从头进行试验。
⑥ 对输送有毒流体的管道， 还一定进行泄露性试验， 泄露性试验介质采纳空气（即进行气密试验）。气密试验按以下规定进行：
a． 气密试验压力为设计压力。
b． 气密试验要点查验阀门填料函、法兰或螺纹连结处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c． 气密试验用涂刷肥皂水或其余发泡剂的方法进行检查，以不泄露为合格。
⑦ 管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或冲洗工作案。
6. 雨季施工技术举措
6.1 因为孟加拉雨季较长 , 为不影响施工期和质量 , 一定采纳以下靠谱的防风雨措
施。
6.2 所有露天寄存的管子均应地面架高，并在地面设置排水渠，上边搭设暂时防风
雨棚。
6.3
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某工厂管道安装施工方案p
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焊接工艺规程
赞同：
建设单位和项目名称 产品材质及厚度 √
施工单位
评定报告编号 87T/A ⅦG —131 工艺规程编号
UB6
日期
焊接接头型式
焊接资料牌号W1.4539
焊接方法和地点 GTAW+SMAW 水平固定 电源种类 直 流 极性 反 接
坡口及接头型式
和其余尺寸：
60°～ 65°
予热温度（最低值） 层间温度（最低值） 后热温度 / 加热方式 其余
/
℃ ℃
小于100
冷却 /
s
℃保温时间 / /
焊接电
1± 1
2.5～ 3mm
线能量
焊 缝 层道数
运条方式
焊条 ( 丝) 直径 (mm) φ2.0 φ3.2
流 （ A）
电弧电 压 （ V）
焊接速 度(cm/ 分)
焦耳 /cm
其 他
1 2
不摇动 摆 动
73～ 78 78～ 82
7～11 19～ 23
6 11 12
6.8 氩气保护 手电电弧 焊 手电电弧 焊 3
摆 动
φ3.2
78～ 82
19～ 23
技 术
说
明
编 制 日 期 审查 日期
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焊接工艺规程
赞同 :
施工单位
工艺规程编号
焊接资料牌号 H08mn 2SiA J422
建设单位和项目名称 评定报告编号
PQR99073 20# 6mm
日期
焊接接头型式
产品材质及厚度 √
焊接方法和地点 GTAW+SMAW 水平固定 电源种类 直 流 予热温度（最低值） 层间温度（最低值） 后热温度 / 加热方式
坡口及接头型式
和其余尺寸： 60± 5° 极性 正极性
℃ / /
℃
冷却 /
℃保温时间 / /
1±1
1± 1
6mm
其余
焊接电
焊 缝 层道数
运条方式
焊条 ( 丝) 直径 (mm) φ2.5 φ3.2
电弧电 压 （ V）
焊接速 度(cm/ 分)
线能量 焦耳 /cm
流
（ A）
其 他
1 2
稍摇动 摆 动
86～ 92 109～
112
13～ 17 26～ 30
5.8 8.2
技 术
说 明
编 制 日 期 审查 日期
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某工厂管道安装施工方案p
焊接工艺规程
赞同：
建设单位和项目名称 施工单位
评定报告编号 PQR99099
工艺规程编号
日期
产品材质及厚度 Q235 — A 12mm 焊接资料牌号
J427
焊接接头型式
√
焊接方法和地点 ( 手工 )SNAW 立焊 (3G)
坡口及接头型式
电源种类
直 流
极性 SP
和其余尺寸： 60± 5°
予热温度（最低值） / ℃ 层间温度（最低值） /
℃
12
后热温度 / ℃保温时间 / 冷却 /
加热方式 /
2± 0.5
其余
2± 0.5
焊条 焊 缝
( 丝)
焊接电 电弧电 焊接速 线能量
层道数 运条方式
其 他
直径 流 压 度(cm/ 焦耳
(mm) （ A） （ V）
分)
/cm
1 SMAW φ3.2
73～ 78 18～ 22 6.2 2 SMAW φ3.2 98～102 20～ 24 7.5 128～ SMAW φ4.0 128～ 22～ 26
7.0 133
133
4 SMAW φ4.0
128～ 22～ 26
7.2
133 反面清根后施焊
1 SMAW φ4.0
128～ 22～ 26
8.0
133
技 术 说
明
编 制 日 审查 日期
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某工厂管道安装施工方案p
期
焊接工艺规程
赞同：
建设单位和项目名称
施工单位
评定报告编号 PQR 99078 工艺规程编号
日期
产品材质及厚度 SUS 316L φ88.9 ×4.5 焊接资料牌号 Y316L A022 焊接接头型 式 √
焊接方法和地点 GTAW+SMAW 水平固定 坡口及接头型式
电源种类 直 流 极性 GTAW/正极性 和其余尺寸：
65±
5°
予热温度（最低值） / SMAW/DCRP ℃
层间温度（最低值） 60 ℃
5～ 6mm 后热温度 / ℃保温时间 /
冷却 /
1～ .5mm
加热方式
/
1.5～2.5mm
其余
焊条 焊 缝 运条方 ( 丝) 焊接电 电弧电 焊接速 线能量
层道数
式
直径 流 压 度(cm/ 焦耳 其 他
(mm) （ A）
（ V） 分)
/cm
1 GTAW Y316L 67～ 72 14～ 18 5.5 2
SMAW
A022
87～ 92
20～ 24
7.8 3
技 术 说
明
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某工厂管道安装施工方案p
编 制
日 期 审查
日 期
焊接工艺规程
赞同：
建设单位和项目名称 评定报告编号
施工单位 焊接资料牌号J507
PQR99120 工艺规程编号
日期
产品材质及厚度 16MnR 6.5mm √ 焊接方法和地点 电源种类
SMAW
极性 /
焊接接头型式
立 焊 RP
℃ ℃
坡口及接头型式 直 流
±5°
和其余尺寸： 60
予热温度（最低值） 层间温度（最低值） 后热温度 / 加热方式 其余
小于100
冷却 /
℃保温时间 / /
2± 0.5
2± 0.5
焊 缝 层道数
运条方式
焊条 ( 丝) 直径 (mm) φ2.5 φ3.2
焊接电 流 （ A）
电弧电 压 （ V）
焊接速 度(cm/ 分)
线能量 焦耳 /cm
其 他
1 2
SMAW SMAW
62～ 67 87～ 92
20～ 24 22～ 26
6.5 8.5
23 / 24
某工厂管道安装施工方案p
技 术 说
明
编 制 日 期 审查 日期
24 / 24
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