第一章 总 论
1.1 项目背景 1.1.1 项目名称
芜湖福潮高新建材制品有限公司年产2.5亿块页岩煤矸石烧结砖生产线可行性研究报告。
1.1.2 承办单位概况
承办单位：芜湖福潮高新建材制品有限公司。
芜湖福潮高新建材制品有限公司是2008年2月15日在安徽省芜湖市繁昌县工商局注册成立，注册资本5000万元，主要经营生产、销售新型墙体材料。
芜湖福潮高新建材制品有限公司年产2.5亿块页岩煤矸石烧结砖生产线项目已经芜湖发改委项目备案，现项目正在建设中，建成后将年产2.5亿块页岩煤矸石烧结砖，对芜湖市及周边建筑市场起到重要作用。
1.1.3可行性研究报告编制依据
（1）芜湖福潮高新建材制品有限公司委托编制《可行性研究报告》的合同；
（2）芜湖福潮高新建材制品有限公司项目建议书的批复； （3）原料试验分析报告；
（4）芜湖福潮高新建材制品有限公司及有关部门提供的厂区地形图、气象、水文、地质资料等；
（5） 国务院办公室《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号），及国家有关部门制定发布的关于工业废渣利用和生产新型墙体材料的优惠政策，限制粘土实心砖生产、发展新型墙体材料、推广节能建筑的行政、财税和技术法规；
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年产2.5亿块页岩页岩煤矸石烧结砖生产线 可行性研究报告
（6）国家及有关部委和安徽省、芜湖市有关墙体材料革新、建筑节能、环境保护的政策、法规、规划；
（7）建设单位提供的其他相关资料。 1.2项目建设的目的及意义
1.2.1 符合国家创建节约型社会的政策
为了贯彻实施我国可持续发展战略，早在上世纪八十年代初期就由中央有关部、委、局联合成立了“墙改办”，大力推进以实心黏土砖为革新对象的墙体材料革新和建筑节能事业。为此，国务院及下属各部、委、局下发了一系列文件采取了减免税等各种行之有效的政策措施推动这一事业的发展。为了全面落实“国办发[1999]72号”文精神，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局又以“建住房[1999]295号”文，联合发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，通知中明确规定“自2000年6月1日起，170个直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足0.8亩的省的大中城市的新建住宅，应根据当地的实际情况，逐步限时禁止使用实心黏土砖。”
另外，国务院办公厅发布国办发[2005]33号文《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，要求各级领导进一步提高思想认识，加快推进墙体材料革新和推广节能建筑。通知要求逐步禁止生产和使用实心黏土砖。已限制禁止生产、使用实心黏土砖（包括瓦）的170个城市，要向逐步淘汰黏土制品推进，并向郊区城镇延伸。其它城市要按照国家统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心黏土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。其中，经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，要逐步禁止生产和使用实心黏土砖；黏土资源较丰富的西部地区，要推广发展黏土空心制品，限制生产和使用实心黏土砖；在新型墙体材料基本能够满足工程建设需要
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的地区，要禁止生产黏土砖。力争到2010年底，所有城市禁止使用实心黏土砖，全国实心黏土砖年产量控制在4000亿以下。到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上；严寒、寒冷地区应执行节能率65%的标准。
1.2.2适应墙体材料革新的需要
大力发展节能、利废、保护耕地的新型墙体材料已是刻不容缓的大事。在“九五”计划和“2010年远景规划”纲要中提出将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出“以调整结构、节能节地节水、减少污染为重点开发和推广新型建材及制品，积极利用工业废渣生产墙体材料”的要求。为了加强对全国墙体材料改革工作的领导，两部两局早就组建了“墙体材料革新与建筑节能领导小组”，各省市自治区也成立了相应的机构，推动这项工作向前发展。国家有关部委已明令限时禁止使用实心土砖，提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料。以后又陆续发布了扶持新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府对生产使用新型墙体材料结合当地具体情况制定出许多优惠政策，包括生产原料的掺入工业废渣的建材产品免征增值税等等。因此，改变生产工艺和产品结构，生产高质量的空心制品对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义，也是砖瓦工业面临的首要任务。
1.2.3节约土地，造福后代
推进墙体材料革新是保护耕地和节约能源的需要，我国耕地占地面积仅占国土面积的10%，不到世界平均水平的一半。我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中黏土砖占据主导地位，生产黏土砖每年耗用黏土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩。因此节约和
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保护土地资源，如同保护环境一样也是我国的一项迫切的任务。大力发展新型墙体材料，利用“三废”制砖代替毁田制砖，利用页岩煤矸石烧结砖代替实心黏土砖，是墙体材料革新的大趋势和必由之路。实施本项目每年可利用煤矸石约23万吨，节约制砖用土折合耕地117亩，减少煤矸石占地21亩，每年综合节约土地138亩。
1.2.4节约能源，利国利民
我国每年生产黏土砖消耗7000多万吨标准煤。如果实心砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾，本项目以页岩、煤矸石为原料，比以黏土为原料生产烧结砖每年可节约标煤约2.04万吨。
1.2.5 建筑节能
根据国内市场需求及国家墙体材料革新和建筑节能政策要求，本项目设计承重型多孔砖及非承重空心砖作为主导产品。将多孔砖与实心砖作比较，有关参数性能如下：
孔洞率≥25%
导热系数入=0.326w/m·k
墙体热阻：240厚多孔砖墙体总热阻为1.085m2.k/w，而370厚实心砖墙体总热阻为0.642m2.k/w。因此240厚多孔砖墙体热工性能优于370厚实心砖墙体。
力学性能：多孔砖的力学性能完全可以满足结构要求。多孔砖墙体的轴心抗压和水平抗剪强度都好于实心砖。
综上所述240×115×90mm多孔砖具有很好的热工性能，是具有承重保温双重功能的优质墙体材料。可广泛用做节能建筑的墙体材料。
多孔砖和实心砖相比，在使用过程中，多孔砖墙体自重减轻，其基础费用可下降20%左右，每立方米砌体砂浆节约10—15%，每平方
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米建筑面积的砌筑用工量减少25%，对建筑施工来讲，比使用普通实心砖具有很明显的经济效益。
1.2.6 有利于促进企业和当地经济的发展 1.2.6.1加快地方区域经济发展的需要
地处长江南岸的芜湖、南京、上海，地域辽阔，资源丰富，在安徽省具有相对的区位优势，战略位置十分重要。随着长三角经济特区战略的实施，芜湖市的经济发展将呈快速增长态势，将有一大批重点工程要上马，以及大量的城乡建设，必将加大对墙材产品的需求。
本工程的建设必将增强芜湖市的经济实力，同时也对芜湖及周边的工业起到巨大的支柱作用，项目的建设也将带动当地其它产业的迅速发展，增加地方的财政收入，对加快基础设施建设，促进经济可持续发展，保证改革开放和经济建设的顺利进行具有十分重要的意义。因此，本工程的实施，对地方经济的发展将起到积极的推进作用。
1.2.6.2企业自身发展的需要
企业要在激烈的竞争中立于不败之地，必须发挥企业的规模经济效益，增强企业自身的市场竞争能力，才能在激烈的市场竞争中求得生存和发展。
芜湖福潮高新建材制品有限公司将充分利用本地丰富的矿资源和煤矸石资源，采用先进的制砖工艺技术，发挥企业的规模经济效益，才能降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争能力，企业才能求得生存和发展。因此无论从国家产业政策及地方经济建设发展需要，还是企业生存、发展的需要，芜湖福潮高新建材制品有限公司建设年产2.5亿页岩煤矸石烧结砖生产线是十分必要的。
1.3项目概况 1.3.1拟建地点
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拟建地点在安徽省芜湖市繁昌县新港镇克里村，位于长江南岸，南京—芜湖—铜陵—武汉高速公路在此交汇，北京—芜湖的铁路穿境而过。项目地区距芜湖市主城区20km，南京及合肥机场距离仅为120公里。距长江水路5km。水陆空交通运输较十分便利。
1.3.2建设规模与目标
生产线设计生产能力2.5亿块/年，其中50%的承重多孔砖，规格为240×115×90mm，孔洞率为≥25%。50%为非承重空心砖，规格为240×115×115mm，孔洞率为≥40%。也可按用户要求生产其他规格墙材产品。
1.3.3项目投入总资金及效益情况
该项目原材料资源丰富，而且无偿使用，减少了生产费用。加之各项优惠政策的实施，可大幅度降低该项目的投资。经项目的经济评价分析表明每年的利润总额可达2953万元，具有明显的企业经济效益。
由于煤矸石中含有的热量，生产中不用煤，生产2.5亿块的煤矸烧结砖每年可节约标煤为2.04万吨，若每吨标煤按260元计算，每年可节约煤炭消耗资金530万元。
用这种高孔洞率，隔热保温性能好，烧结煤矸石砖建造的建筑物具有建筑耗能节约显著。
1.3.4 主要技术经济指标
主要技术经济指标 表1-1
序号 1 2 3
项 目 生产规模 产品纲领 240×115×90 240×240×115 原材料用量 页岩 单 位 万块 万块 万块 吨 6
指标 25000 230840.26 备注 年产2.5亿块页岩页岩煤矸石烧结砖生产线 可行性研究报告
序号 4 项 目 煤矸石 动力用量 单 位 吨 度 吨 吨 吨 吨 千瓦 千伏安 人 人 人 万块/人·年 平方米 平方米 平方米 万元 万元 万元 万元 万元 指标 230840.26 12916342 160.7 16.6 2770 41701.0 4644.7 1000.0 310.0 292.0 18.0 80.6 95976 30476 38700 15033.8 14008.3 1025.5 8250.0 15.09% 5177.4 备注 电 柴油 机油 煤 水 5 装机容量 变压器容量 6 劳动定员 生产职工 管理人员 7 8 劳动生产率 厂区占地面积 建筑面积 成品堆场 9 项目总投资 建设投资 流动资金 10 11 12 年销售收入 财务内部收益率 财务净现值 1.4 问题与建议
该项目生产技术装备具有国内先进水平，自动化和机械化程度高，设备为国内先进设备，生产线采用的自动控制系统，以及隧道窑的操作，都要求有较高技术水平的工人，与传统的砖瓦生产线不同，必须重视一线工人的培训，确保生产过程的正常运行。
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第二章 市 场 预 测
2.1 市场需求分析 2.1.1 产品的性质和用途
烧结煤矸石多孔砖、空心砖是节能型墙体材料的一种，主要代替实心粘土砖用于建筑物。由于该产品具有自重轻、强度高、良好的承载抗震性能，优良的保温、隔热、隔音特点，在使用时，施工周期短，综合造价低，因此有着广阔的市场。在2000年先后被国家经贸委确定为“国家高新技术产业发展项目”，被国家环保局确定为“环保最佳实用技术推广项目”（A类）本项目生产的产品除具以上特点外，还具有耐水性好、装饰功能强，永不褪色，耐腐蚀，无污染等特点，能为人们提供较为优良舒适的居住环境。
2.1.2 产品市场需求及产品供应市场预测
“十一五”期间及随后10年，我国将处在黄金发展期，全国各地城镇化建设比例逐年提高，城镇住房建设、市政、交通工程等每年仍保持较高水平的规模，砖瓦市场需求呈不断增长态势，需求非常巨大。随着国民经济的持续快速发展，资源节约型国民经济体系的构建，传统的砖瓦生产已无法满足要求，将逐步淘汰，砖瓦产量远远满足不了市场需求。因此，新型节能墙体材料煤矸石烧结空心砖，因其在生产和使用中都能节约大量能源，越来越受到市场的推崇，其市场前景非常好。
目前我国墙体材料企业有10万家，其中砖瓦企业9万家以上，大多数企业规模小，年产量在1000万块以下的企业占多数，且以生产普通砖为主，大多数企业规模很小，生产设备简陋，工艺技术落后，资源、能源消耗大，污染严重。我国墙体材料的50%仍是粘土砖，粘土砖年产量在6600多亿块（折标），其中实心黏土砖5000亿块，黏土空心砖1600亿块（折标）。新型墙体材料虽已达到1600亿块，仅占墙体材料的50%。墙体材料总量约为8000多亿块（折标）。为了节约能源，
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保护耕地，国家制定了一系列墙体材料改革政策，并要求到2010年在全国的所有城市，全面禁止使用实心粘土砖。在政策的推动下，目前实心黏土制品总量已成下降趋势，新型墙体材料以每年10—20%的速度增长，利用各种工业废弃物（煤矸石、煤粉灰）生产新型节能墙体材料已是大势所趋。
据统计芜湖市粘土砖窑已全部取缔，而现建筑用砖的市场需求量高达16亿块砖，而新型墙体砖的生产尚属起步阶段。在市中心城区境内尚无形成规模的煤矸石砖生产企业，粘土砖窑关闭停止生产后，留下很大的供给缺口，因此本项目的市场具有很大的空间。
2.1.3 市场竞争力分析
利用煤矸石生产新型墙体材料，煤矸石原料免费，可享受部分税费优惠政策，大大降低了生产成本；采用本工艺生产的产品无论是外观尺寸偏差和内在质量，都低于传统生产工艺制造的普通黏土砖，其多项指标如强度、吸水率、抗冻融等性能十分优越。
砌筑效率高、墙体自重轻，建筑物基础造价降低，深受施工单位及用户的欢迎，因此，可以说页岩煤矸石烧结砖是传统黏土砖的换代产品。在当地政府的政策支持下，这种产品具有很强的市场竞争力。产品市场广阔，将为企业带来显著的经济效益和社会效益。
2.2产品销售价格分析
芜湖市目前建筑市场没有KP1煤矸石多孔砖（240×115×90）和空心砖（240×115×115），根据芜湖市近年标准砖的均价在0.23—0.33元，并考虑税收、墙改基金等因素，充分分析市场的供需状态、价格的变动趋势以及生产成本等影响价格的各种因素，按照财务比价法定价原则和市场价格发展趋势及产品优质优价原则，并考虑到实心粘土砖和空心黏土砖被禁用后产品结构大改变后市场情况，本着稳妥的原则，预测本项目的烧结煤矸石砖产品在本报告15年的计算期内的售价为0.33元/块（标砖），具有较强的市场竞争力；预测煤矸石KPl型砖
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（240×115×90mm）售价0.56元/块，非承重空心砖现当地在市场没有。随着新型墙体材料的推广和市场的不断开拓，以及各级政府部门对黏土实心砖的严格限制和对新型墙体材料的大力支持，其销售前景会越来越好。
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第三章 建设规模与产品方案
3.1 建设规模
通过对市场的调查和预测，结合国内生产工艺及引进部分设备的成熟技术，本项目设计为一次码烧、大断面隧道窑焙烧，年生产能力为2.5亿块的烧结砖生产线。
3.2 产品方案
根据国家建材工业技术政策及芜湖市市场情况，参照《烧结多孔砖》《烧结空心砖和空心砌块》国家标准提倡的产品规格，该生产线的产品品种及规格见下表：
产品规格表 表3-1
产品品种 烧结多孔砖 烧结空心砖 规格（毫米） 240×115×90 240×115×240 产品比例 50％ 50％ 孔洞率 ＞25％ ＞45％ 折普通砖 1.7 4.53 根据市场需求调整产量，还根据用户需要特殊设计变换产品规格和孔型。
产品质量执行国家标准GB13544-2000《烧结多孔砖》及GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》，产品质量可达国标一级品的质量指标。
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第四章 场址选择
4.1 场址所在位置现状
芜湖市位于安徽省东南部，地处长江下游南岸，中心地理座标为东经119度21分、北纬31度20分。南倚皖南山系，北望江淮平原，浩浩长江自城西南向东北缓缓流过，青弋江自东南向西北，穿城而过，汇入长江。她像一颗璀璨的明珠，镶嵌在皖江与青弋江的交汇口。 芜湖市为安徽省省辖市，现下属三县（芜湖、繁昌、南陵），四区（新芜、马塘、镜湖、鸠江）。全市面积3317平方公里，其中市区面积230平方公里，总人口达223万。
4.2 场址建设条件 4.2.1供电
本工程供电电源由繁昌县电力公司所属新港变电站35kv供电，单回路架空引至厂区10kv降压站，线路长约2km。用电电源可靠，供电有保证。
4.2.2供水
本工程拟建厂址紧邻西山河。距项目区一公里地，水储量丰富，一年四季均有储水。经繁昌县水利部门同意，生产用水可取自这里。生活供水使用当地自来水。
4.2.3交通运输
本项目拟建工程厂址位于繁昌县新港镇克里村。距规划的芜湖市区20km，距北京至芜湖的铁路芜湖车站20km，距南京和合肥市区120km。厂区紧邻318、205国道，交通运输较为便利。
4.2.4气象、水文 4.2.4.1气象
根据近50年统计资料，项目区气候温和湿润，属亚北亚热带湿润季风气候，四季分明，春季天气多变，初夏梅雨显著，秋季干旱，冬
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季温和，无霜期长。多年平均降雨量1430.1mm，汛期5—9月降雨量集中，占全年60%，6—7月间的梅雨是本地区的气候特色之一，历年最大年降水量为2388.2mm（1999年），历年最小年降水量为762.2mm（1978年），历年最大24h降水量为242.0mm（1984年8月13日）。全年大部分时间盛行东北风，频率为21%，夏季受季风影响，盛行西南偏西风，频率为17%，年平圴风速2.3m/s，年平均气温16.5℃，平均气压1012.7hp，平均相对温度77%。
4.2.4.2水文
项目区内水文地质主要含水岩组有第四系松散岩类孔隙含水岩绥中，大隆绥中、成潭组碎屑岩类裂隙含水岩组。第四系残坡积物结构紧密，厚度5—25m，不含水—含水极弱，局部靠近山坡前缘的矿体中受基岩裂隙水补给，含水较好。地表径流通过截洪沟和排水至天然冲沟后汇入西山河。西山河距离矿区约1km，经项目区西北部流过。起自新港镇磕山村，至徐迂蜈蚣山出口，流入长江。全长7800m，河底宽18m，撇江面积19.52km2。项目区之内无地表水体，大气降水是区内地下水的主要补给源。降水入渗后一部分流出地表形成泉，另一部分沿岩深裂隙、断层等汇入低年形成区域地下迳流。
项目地表为丘陵，南高北低，地形坡度为100—2000，有利于降水排泄。项目区北缘有一天然冲沟穿过。当地历史最高洪水位为12.96m。天然冲沟西流入西山河后入长江。
4.2.5地质
本项目区内均被第四系浮土夹碎石覆盖，钻孔见二叠系上统大隆组地层。二叠系上统大隆组（P2d）下部以黑色硅质页岩、黑色燧石层为主，夹灰黑色泥质，含燧石条带的硅质页岩与石灰岩透镜体。二叠系上统大隆组下部为灰黄色泥质岩，夹黑色硅质页岩及黑色燧石层。
第四层（Q厚5—25m）系地层粘土、亚粘土夹砾石组成，呈黄褐色，砾石成份主要为灰岩、页岩、石英、花岗岩、镜铁矿等。砾石直
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径一般0.01—0.10m，是残坡积铁矿的含矿层。
4.2.6地震
项目区主要遭受外围地区历史强震和项目附近中强地震的影响，但这些对项目区的最大影响烈度均未达到或超过Ⅶ度。
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第五章 技术、设备、工程方案
5.1技术方案 5.1.1生产方法
采用一次码烧生产工艺，主要包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧工段。
本项目包含原料棚、陈化库、联合厂房、变电所及总体等工程。工厂全年工作日为330天，工作制度见表5-1。
工作制度表 表5-1
工段名称 原料制备 成 型 干燥、焙烧 成品堆放及检验 供 电 机 修 年工作日 330 330 330 330 330 330 日工作班 2 2 3 2 3 2 班工作时 7.5 7.5 8 7.5 8 7.5 5.1.2 工艺流程（见附件） 5.1.3 工艺流程说明 5.1.3.1 配料
原料运至原料棚，若含有大块砂岩、石灰石岩等可人工捡出。两种原料根据煤矸石发热量按体积比页岩：煤矸石=7：3配料，分别用装载机卸到板式给料机，块度较小（30—60mm）用板式给料机可进行配料。
5.1.3.2 原料制备
煤矸石通过板式给料机均匀送入颚式破碎机粗碎，出料最大粒度≤30 mm；粗碎后的原料进入笼式粉碎机进行细碎碎，细碎后的原料最大粒度保证在≤3mm，然后送给振动筛进行筛分，筛上料继续回到笼式粉碎机破碎，小于2mm的筛下料送入双轴搅拌机加水强力搅拌。页
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岩通过板式给料机均匀送入除石机粗碎后，再进入细碎对辊机进行细碎，细碎后的原料与煤矸石一起送入双轴搅拌机加水强力搅拌，泥料由可逆布料机均匀布入陈化库中进行陈化。陈化时间为三天以上，陈化库出料采用多斗挖土机取料。
5.1.3.3 成型及切码运
陈化后的泥料在进入双级真空挤砖机挤出之前，需再经过双轴搅拌机加水搅拌，以保证泥料的性能满足成型要求，达到成型所需水分和细度，充分发挥泥料的可塑性。成型采用真空挤出机，挤出后的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成一定尺寸的砖坯，通过翻坯机组编成符合码坯机要求的坯列形式，用码坯机码放在窑车上。
5.1.3.4干燥与焙烧
该生产线采用隧道窑一次码烧工艺。干燥窑和焙烧窑是平行型布置。经自动码坯机组码好垛的窑车先送入干燥窑中进行干燥，干燥好的坯体送入焙烧窑焙烧。
5.1.3.5成品检验与堆放
焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸车位，人工卸砖打包，由叉车运至堆场，然后人工按制品外观质量分等码放到成品堆场。
5.1.4主要工艺参数
1.生产规模：年产25000万块（折普通砖）页岩煤矸石烧结砖。 2.原料种类：页岩（尾矿）、煤矸石。
3.原料制备：双轴搅拌机搅拌后泥料含水率在12%（干基），泥料中最大粒度必须≤2 mm。
4.成型性能指标：成型水分在15—18%，真空度≤-0.096 Mpa，最大许用压力为3.8 Mpa，正常工作压力在2.5—3.0 Mpa。
5.干燥、焙烧（详见第六章）。 5.1.5 物料平衡计算
按不同砖型的生产比例及孔洞率，计算的物料平衡详见表5-2。
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物料平衡计算表 表5-2
序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 成 品 量 砖坯干燥量 砖坯成型量 页岩 混合料 电 煤矸石 生产用水 煤 柴 油 机油、润滑油 锤头、筛板 单 位 万块 万块 万块 吨 吨 千瓦时 吨 吨 吨 千克 千克 千克 万块用量 时用量 3.47 3.65 6.16 8.33 51.30 16.67 102.60 466.28 8.33 51.30 1.51 16.47 5.80 0.60 0.55 日用量 83.3 87.7 92.3 769.5 1538.9 769.5 139.0 535.5 55.4 年用量 25000.0 26315.8 27700.8 230840.3 461680.5 12916341.9 230840.3 41701.0 2770 160664.8 16620.5 43054.5 15235.5 注：此表计算中考虑了干燥废品率为3%，焙烧废品率为3%，总的废品率为6%；产品孔洞率平均按40%考虑。
5.2 主要设备方案 5.2.1主要设备选型
煤矸石烧结空心砖生产技术是我国综合利用的一项成熟技术，但与传统制砖工艺有本质的区别。由于该项目原料有一定的硬度和热值，在设计中应充分考虑物料的细碎、窑炉的余热利用等。
综合我国的煤矸石空心砖生产技术，装备水平及多年的建厂设计（调试经验），并结合所用原材料的具体性能，选择成熟可靠的技术和装备配套，采用经济可行的工艺方案，确保产品的质量和产量。
根据对页岩、煤矸石所做的试验表明，原料的可塑性与其破碎的粒度及处理方法关系极大，因而仍采用两级破碎过筛的处理方法，在加上陈化以确保煤矸石原料的细度完全能够达到制造高孔洞率空心砖及可带有装饰功能的多孔清水墙砖的要求。
根据煤矸石空心砖成型技术的要求，以及考虑到发展中、高档有装饰功能产品的需要，应采用高挤出压力，高真空度，高度耐磨的，配制较好的双级真空挤出机组。
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5.2.2 主要工艺设备参数 ⑴板式给料机
型号 给料粒度 生产能力 GBQ80-4 ≤210 mm 35～210m3 电机功率 外形尺寸 重量 7.5 kw 5680×2757×1260 mm 6.37t ⑵DWY40—950型液压多斗挖土机
生产能力 料斗容量 斗架最大仰角 40m3／h 0.034m3 35° 斗架最大俯角 装机容量 设备重量 20° 25kw 8.20t ⑶JK Y70／60—38型双级真空挤砖机
生产能力 真 空 值 许用挤出压力 14000～15000块（折标）／h 重 量 ≤—0.092Hpa（标态下） 3.8MPa 装机容量 32t 250+90+2.2kW ⑷ SQT500X300型自动切条机
切割速度 切割长度范围 30次／min >5000mm 装机容量 5.75kw ⑸DQP765X2100型倒角切坯机
生产能力 切坯数量 16000-21600块（P）／h 36块 最大切坯次数 装机容量 10次／min 15.65kw ⑹BZY-IZ型编组运坯带
生产能力 翻转次数 18000-20000块（标块）／h 20-28次／分 装机容量 7.16kw ⑺MPJ-3T型自动码坯机
生产能力 装机容量 18000-20000块（标块）／h 11.61kw 码坯数量 252块／次 5.2.3 主要工艺设备（详见主要工艺设备明细表） 5.2.4 干燥与焙烧热工设备的确定
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1.干燥及干燥方式
结构：工作通道与隧道窑分开，工作系统相对独立的平顶结构。 热源：干燥的热源为隧道窑的冷却段余热、焙烧段前部高温烟热、窑顶空腔换热和车底空气换热等。
送排风方式：采用出车端集中送风，另设一道调节温度进风口，排潮采用集中排潮，由离心风机抽出，经烟囱排出。
码坯方式：砖坯采用机械码坯，竖孔码放，以确保其外观和内在质量。窑车纵向码3排，每排六垛，KP1承重多孔砖码10层。空心砖采取错缝码法，高度方向按竖孔码放，可码4层。
2.结构及工作系统
干燥室墙由370mm红砖砌体和钢筋砼构造柱组成，顶为现浇钢筋砼山形板。
为保证室内气体流动不受外界气候影响，干燥室的两端均设有窑门。同时为更好地保证进车端的封闭性，在进车端设有两道窑门，两道窑门之间设有一个车位的预备室。二道门的设置消除了由于进车所产生的室内工作制度紊乱，保证了室内温度的平稳。
在干燥室顶及墙上设置了相应的测温、测压孔。
顶送风系统：来自隧道窑的余热送至隧道干燥室顶部送风口，送风口设置在坯垛之间的空腔内，热风均匀的穿过坯垛。送风口采用多排长孔形式，在隧道干燥室尾端，整个横断面形成多个涡旋气流，保证了坯垛上下、左右温度和湿度的均匀性。这一段保持着较高的温度，当砖坯运行到此段时，可高温快速干燥。
排潮系统：在干燥室进车端顶部设置了排潮风机。充分吸湿后的低温高湿度废气由排潮风机排出干燥室，多个排潮孔设置成长条孔形，位于坯垛拉缝中间，使废气沿整个干燥室的横断面均匀排出，排潮量可以通过人工或自动装置调整，保证干燥室前部空气温度、湿度满足干燥工艺要求。
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循环系统：由于混合物料的干燥敏感系数相对较高、干燥收缩较大，为保证干燥效果，在干燥室中部设置了气体循环系统。
温度湿度测控系统：为保证较好的干燥效果，设计中有调节温度的送风道，并设有测温和测湿孔作为调节和控制的依据。
窑车运转系统：由顶车机、出口拉引机等组成，保证窑车按制度进出车。
3.技术参数和附属设备 Ⅰ、技术参数
产品纲领 产 量 年工作日 工作制度 干燥室规格 窑车规格 窑车码坯数 240×115×90，240×115×240（mm） 6250万块（普通砖）/年•条×4条 330天 3班/天 有效容车数 干燥周期 干燥合格率 干燥室条数 28辆 33.43小时 97% 2条双通道 110～130℃ 5～7% 122.60×6.90×1.05米（窑车面以上净高） 送风温度 4.35× 6.96×0.84米 4320块（KP1）/车 残余水分 Ⅱ、附属设备
名 称 送热风机 排潮风机 液压顶车机 双侧顶推式拉引机 数 量 2台/双通道 2台/双通道 2台/双通道 2台/双通道 型 号 Y4-73-11NO.18D Y4-73-11NO.16D 功率 55kw 5.5kw 15kw 3.0kw 5.2.5焙烧窑
焙烧设计为全内燃，即焙烧过程中无需再添加燃料。隧道窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温。侧墙用370mm红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖、岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖、岩棉保温。
5.2.5.1.焙烧方式
热 源：全内燃煤矸石。
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码坯方式：同干燥室。 5.2.5.2结构及系统特点
窑体结构设计成平吊顶结构，隧道窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维及岩棉保温，高温带顶部采用空腔换热，使窑顶轻且承重结构安全。
侧外墙用370红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖、岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖、岩棉保温，侧墙外有H钢加固。
下部采用良好的密封设计，窑车与窑车间采用二道曲折压紧密封，其密封材料采用硅酸铝纤维，窑车与窑墙采用曲折密封和砂封，窑内与外界完全隔离。
窑车砌筑整体设计和各层材料的选取，是近年来大量实践的总结，按坚固性、密封性、保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定的。
进车端的二道门设置和精确的顶车机进车控制，保证了进车期间窑内热工制度的平稳。
车下设有风道以及进风口、出风口。
隧道窑设有排烟系统、抽余热系统、燃烧系统、冷却系统、窑顶换热系统、车底冷却压力平衡系统、温度压力测控系统和窑车运转系统。该窑断面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。
5.2.5.3技术参数和附属设备 ①技术参数
产品纲领 产 量 年工作日 工作制度 隧道窑规格 窑车规格
240×115×90，240×115×53（mm） 6250万块（普通砖）/年•条×4条 330天 3班/天 隧道窑有效容车数 32辆 窑的条数 烧成周期 烧成温度 4条 40.62小时 960～1050℃ 97% 10层（KP1） 144.35×6.90×1.02米（窑车面以上净高） 烧成合格率 4.35×6.96×0.84米 21
每车码坯层数 年产2.5亿块页岩页岩煤矸石烧结砖生产线 可行性研究报告
②烧成窑附属设备
名 称 排烟风机 窑尾冷却风机 车下冷却风机 顶车机 拉引机 数 量 1×4台 6×4台 3×4台 1×4台 1×4台 型 号 Y4-73-12№.16D T35-11№.8A T35-11№.9A YDS-60-16 LYS1-001 功率 55kw 3kw 4kw 30kw 3kw 5.3 工程方案 5.3.1建筑设计 5.3.1.1设计原则
遵循“适用、坚固、经济、美观”的基本原则，在满足工艺要求的前提下，力求做到简捷顺畅的水平交通和路线，有足够的操作检修空间，并有良好的通风、采光、防潮及劳动安全措施，改善工人的劳动条件，提高劳动生产率；建筑方案力求做到经济合理、外观简洁、大方、适合当地气候；力求做到适合当地施工条件，就地取材，最大限度地降低工程造价。
5.3.1.2设计标准
生产类别：烧成车间为丁类，其它为戊类。 耐火等级：变电所为二级，其它为三级。
采光标准：陈化库为V级、采用屋面设采光带、侧窗高窗，其它为Ⅳ-Ⅴ级，车间以自然采光为主，辅助以人工照明。
卫生及安全：车间内适当位置设置办公、休息间；设置室外消防栓，车间内设置可移动消防器，设立消防通道，增加生产人员疏散门。
环境保护：车间内有粉尘的地方设置收尘装置，对其建筑进行封闭处理；对有噪音的地方进行隔音减振处理，为操作人员设置隔音防尘值班控制室。
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5.3.1.3建筑特征一览表（建筑结构特征见表5-5）。
建筑结构特征一览表 表5-5
序名 称 号 1 3 5 6 7 原料制备 陈化库、成型车间 干燥焙烧 变电所 办公室、职工宿舍 建 筑 特 征 生产 类别 戊 戊 丁 围护 特征 开敞 封闭 封闭 封闭 封闭 采光 系数 Ⅳ Ⅳ Ⅴ Ⅴ Ⅴ 耐火 等级 二 二 二 二 二 3094 面积（m2） 结 构 特 征 钢结构门式刚架、独立柱基础、砖条形基础、彩色钢板屋面，外墙下部用砖墙，上部采用彩钢板。 砖混结构、条形基础、现浇屋面板，炉渣保温，两毡三油防水 1800×2 2806×2 8976×2 218 5.3.2 结构设计
5.3.2.1 设计依据：现场地质报告及当地气象资料。 5.3.2.1主要建筑材料 水泥 钢材 木材 32.5级硅酸盐水泥 钢筋Ⅰ、Ⅱ级，型钢Q235-A 当地现有木材 砌体 石子 砂子 MU15普通烧结砖 颗粒级配良好的碎石或砾石 中砂，河沙 5.3.2.2结构设计方案（见表5-5）
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第六章 原材料、燃料供应
6.1原料供应 1.1页岩矿资源
项目所在地（芜湖市繁昌县新港镇克里村）以页岩、粉砂质、泥质粉砂岩为主，约占80%以上。砂岩的粒径为细——粉粒级，胶结疏松，易于粉碎，而制砖原料的要求不高，只需要将原料机械粉碎即可作为制砖原料，所以该项目就在取材。
该页岩的化学成分符合制砖用料化学成分的工业指标。砖瓦原料化学成分指标允许波动范围见下表。 页岩化学成分（%） 表6-1
化学 成分 波动 范围 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 烧矢量 指数 感系数 缩性（%） 塑性 干燥敏干燥线收55-70 10-20 3-10 0-15 0-5 5-12 7-23 0.44-0.58 4.40-8.67 从表中可知该矿区页岩品质较高，有害成分含量低，品质指标符合生产砖的要求。该页岩质量稳定，成分波动较小。工厂后山页岩资源非常丰富，可以满足新建项目的的生产要求。
1.2煤矸石
项目所需烧成用煤矸石拟主要采用芜湖邻居市铜陵各大煤矿的废弃物煤矸石，铜陵的煤矸石现储量约500万吨，随着采煤业的加大，煤矸石也随之增多，而铜陵煤矿区距该项目所在地平圴距离大约在50公里左右，最远距离不超过70公里，运输成本相对较低。铜陵的煤矸石发热量较好，供应可靠，可以满足工厂生产所需。工厂煤矸石年需用量23万吨，由火车及汽车运输进厂。原煤矸石化学成分分析（%）见下表：
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煤矸石化学成分（%） 表6-2
塑性 干燥敏 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 指数 感系数 缩性（%） 卡/公斤） 干燥线收 发热量（千17.28 44.98 22.23 5.93 4.8 1.39 8 0.775 2.50 340-620 1.3煤矸石、页岩配比后的化学成表
表6-3
名称 配比一 配比二 烧失量 9.56 10.97 SIO2 61.14 55.75 AL2O3 17.56 18.81 FE2O3 4.26 8.31 CAO 0.83 0.71 MGO SO3 TIO2 1.10 1.11 K2O NA2O 0.59 0.18 0.44 0.19 3.15 0.76 2.98 0.38 1.4发热量
经测试，煤矸石原料的发热量为2591KJ/Kg（620cal/g）。
物理性能表 表6-4
原料 名称 普氏成型 水分（%） 液限（%） 30.88 30.41 塑性指数 临界含水 塑限（%） 16.20 16.54 塑性指数 14.68 13.87 率（%） 10.59 10.83 干燥性能 干燥敏感 系 数 1.20 1.16 干燥线收缩率（%） 5.22 5.20 配比一 配比二 23.30 23.42 2燃料供应
煤矸石自身所含热量基本满足需求，考虑到矸石发热量不稳定，
适当考虑外投少量煤。
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第七章 总图运输与公用辅助工程
7.1厂址选择及用地
芜湖福潮高新建材制品有限公司年产2.5亿块页岩煤矸石烧结砖生产线，厂址位于芜湖市繁昌县新港镇克里村。繁昌国土资源局已同意征地，土地证已办理齐全，相关的建设规划环境保护局、消防大队等均同意选择及平面布局。场地用地面积200余亩。场地西北面为页岩（尾矿）矿原料区域。
7.2工厂总平面布置（附图） 7.2.1项目子项组成
本工程子项有两条制砖生产线、原料棚、堆场、配电房、综合楼、食堂等。
7.2.2总平面布置 7.2.2.1总平面布置原则
7.2.2.1.1工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。
7.2.2.1.2在满足工艺流程的前提下，尽量紧凑布置，以节省土地。 7.2.2.1.3厂区应结合地形进行布置，以减少土方工程。 7.2.2.1.4充分利用老厂原有的生产和生产辅助设施。 7.2.2.1.5做好环境及水土保持工作。 2.2.1.6总图布置整齐、美观。 7.2.2.2总平面布置
两条制砖生产线布置平行布置于场地中央，场地北偏东端头布置原料堆棚、配电房、食堂、综合楼等子项。页岩（尾矿）取土区在场地西北面。
厂区设两个大门，分别位于厂区东南面，其中一个大门供煤矸石等原料进厂和产品出厂，另一个大门供人员进出厂。
7.2.3竖向设计及雨水排除
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厂区场地基本为平地，海拔标高451.0m左右。根据场地地形和工艺要求，所以子项均布置在同一平面上，室内外高差±150mm。厂区雨水采用路边沟排水方式，最后将雨水集中排出厂外。
7.2.4道路运输 7.2.4.1道路
厂内道路主要为运输各种物料及产品运出、消防等服务。厂内道路呈环行状布局。主干道宽度为10.0m，次干道及车间引道均为6.0m，路面结构为C30水泥混凝土。在主要道路两侧或一侧设置人行道，宽度为1.5m或2.0m。材料为6cm厚彩色道板或预制混凝土方砖。
7.2.4.2 物料运输量表
物料运输量表 表7-1 物料名称 页岩 煤矸石 成品砖 流向 进 进 出 年运量（万吨） 23 23 43.75 运输方式 装载机 汽车 汽车 7.2.5绿化设计
全厂绿化布置分为道路绿化和重点绿化。在道路一侧或两侧布置行道树。对中控室周围进行重点绿化。布置较密的乔木群，以形成隔离带，达到防尘和隔噪音的作用。
选用树种以针叶树为主。日常管理应加强对路面及绿化植被的冲洗，以达到最佳效果。
7.2.6 总图经济技术指标
总图经济技术指标表 表7-2
序号 厂区占地面积 1 2 3 4
平方米 平方米 平方米 平方米 平方米 27
95976 30476 38700 21000 5800 建筑面积 成品堆场 原料矿山 道路等 年产2.5亿块页岩页岩煤矸石烧结砖生产线 可行性研究报告
建筑系数 % 72.08 7.3公用辅助工程 7.3.1给排水工程 7.3.1.1给水系统
水源：本工程拟建厂址紧邻西山河。距项目区一公里地，水储量丰富，一年四季均有储水。经繁昌水利部门同意，生产用水可取自这里。生活供水可使用当地自来水。
用水量：全厂用水量139m3/d。
用 水 量 表 表7-2
序号 1 2 3 4 5 类 别 成型用水 设备冷却用水 未预见用水 生产用水小计 吨/时 14.77 1.40 0.30 16.47 吨/日 110.80 21.00 7.20 139.00 吨/年 33241.00 6300.00 2160.00 41701.00 消防用水 一次火灾用水量15升/秒 （注：可不计入用量表） 该生产线给水系统设置主要有以下8处给水点： 原料处理车间的双轴搅拌机（2）； 陈化库湿化（2）；
成型车间的双轴搅拌机（2）； 成型车间的双级真空挤出机（2）； 成型车间洗手池（2）； 空气压缩站（2）；
送热、排烟风机的循环水池（2）。 7.3.1.2 消防用水
本工程生产类别属丁、戊类，车间耐火等级为一、二级。建筑体积小于50000m3。根据《建筑设计防火规范》2001版，本工程室外消防按同一时间内一次火灾考虑，消防水量为15l m3/s，消防延续时间按
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2h计，则一次消防用水量为108m3。在室外管网上设置地上式室外消火栓2台，其间距不大于120m。室内可不设置室内消防给水。
7.3.1.3供热工程
本项目由于选用的工艺先进，湿砖坯干燥系统利用节能隧道窑焙烧的废热完全满足了砖坯干燥的工艺要求，并且还可以预留一座隧道窑的余热系统为员工提供卫生用热水，达到节能减排和节省供热工程投资的效果。
7.3.1.4排水工程
该生产线无工业废水排出，设备冷却水循环使用。厂区内地面排水主要是雨水和少量生活废水，通过地沟接入厂区排水管网。排水达到环保要求。
7.3.2供电工程 7.3.2.1供电概述
本工程设计范围包括工厂变电所高压、低压、变压器、照明、防雷与接地设计；联合车间用电设备的控制及保护设计、联合车间用电设备非标柜主电路、控制电路、柜体的设计；联合车间配电线路设计、联合车间照明、防雷与接地设计等几个部分。
本工程按照工业电力负荷的分级为三级负荷用电单位，按需要系数法确定计算负荷。本工程高压采用35kv电压级，低压220/380V电压级。本工程高压配电系统结线方式采用双回路放射式。低压配电系统结线方式采用放射式。本工程按第三类防雷建筑物设防。
变电所采用独立式建筑封闭式结构。每期生产线变压器选用S9-1000/10/0.4二台。该型变压器为低损耗配电变压器，联结组别为Y/Y0-12，其低压中性线电流不超过低压绕组电流的25%，变电所主接线为单母线，高压进线为电缆方式。变电所由高压配电室、变压器室、低压配电室、值班室等组成。工厂无功补偿在变电所低压侧集中自动补偿，变压器采用过流保护、速断保护、瓦斯保护、手动操作。测量
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回路装有电压、电流和功率指示仪表。
7.3.2.2车间动力配线
一般车间配电方式，在车间内采用XL—21型功力配电箱，再对用电设备配线，根据控制连锁系统的需要，也可直接由低压配电屏以放射式引出回路向用电设备供电。车间配线一般采用VV-0-4/1型电缆沿电缆沟及电缆桥架敷设或采用BV—500（橡皮绝缘铜芯导线）穿钢管敷设，凡引出室外对其它车间供电的低压馈电线均采用VV22—0.6/1型电缆直接埋地敷设。
低压开关柜至车间各非标控制柜的动力线路采用VV型聚氯乙烯护套电力电缆，电缆沟敷设。各车间非标控制柜至各用电设备的动力线路采用VV型铜芯聚氯乙烯护套电力电缆，敷设在电缆沟里，出沟部分穿焊接钢管埋地敷设。车间内照明线路采用塑料导线沿屋顶、屋架、梁、墙穿钢管敷设。
7.3.2.3电气设备
变电所内高压开关柜采用XGN2-10（Z）型柜，额定电压10KV，最高电压10.9kv，额定短路开断电流20KA。主开关采用ZN28A-10系列真空断路器。具备“五防”闭锁功能。变压器选用S9型低损耗变压器。低压侧采用GGD2型固定式低压开关柜，该开关柜额定绝缘电压交流500V，主电路额定工作电压交流380V，辅助电路额定工作电压交流220V、380V，额定分断能力30KA。低压补偿柜采用GGJ型低压无功补偿柜，在变电所低压母线上集中补偿。车间动力柜为非标控制柜。原料制备、成型工序及窑车运转系统的设备其电动机功率小于30kw的采用直接方式起动，电动机功率大于30kw小于55kw的采用星三角减压启动器方式起动，电动机功率为55kw及以上的采用自耦降压方式起动。另外，对于干燥、焙烧工序风机类负荷的设备，其电动机功率在15kw—45kw以内的采用星三角减压启动器方式起动，其电动机功率在45kw 及以上的采用自耦降压方式起动，其电动机功率小于15 kw的为
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直接起动。
7.3.2.4 计量与保护
本工程采用高压侧集中计量，照明为低压侧单独计量。全厂补偿后功率因数COSφ=0.91。
本工程接地保护：变电所接地装置采用网状接地方式，与厂区接地系统连成整体，接地装置接地电阻不大于4Ω；全厂低压配电系统的接地型式为TN—S系统即三相五线制N线与PE线分开，各用一根导线。接地体为镀锌角钢∠50mm×50mm L=2500mm；接地线为镀锌扁钢-40mm×4mm。
本工程按第三类防雷建筑物要求设防。 7.3.2.5 照明与灯具
各车间照明电源均来自各车间低压屏专用的照明回路或车间的配电箱。各车间设置PXT型照明配电箱，照明线路采用BV—500橡胶绝缘导线穿钢管明敷设，控制方式采用集中控制和个别分散控制相结合的方式，灯具一般在较高大的车间里采用高压汞灯与白炽灯的混光照明。其他车间用工厂型灯具，白炽灯或节能型光源，检修照明采用24V及12V（用于锅炉房等潮湿车间）作安全照明电源。
原料棚、陈化库、干燥、焙烧、照明设计照度不低于50LX，成型车间、控制室、办公室、值班室、理化实验室照明设计照度不低于150LX，道路、成品堆场照度为10LX，照明电源由变电所低压开关柜引入。生产车间照明灯具采用混光灯具、工厂灯具、卤钨灯具和冷光源投光灯具。
灯具、光源分别选用：
混光灯具GKH7211型号，光源为GGY220-125+NG220-70型号； 工厂灯具FMB702型号，光源为PZ220-100型号； 工厂灯具FMB703型号，光源为PZ220-100型号； 卤钨灯具DD-3型号，光源为LZG220-1000型号；
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荧光灯具YG2-2型号，光源为YZ40RR型号； 吸顶灯具JXD5-2型号，光源为PZ100型号。 7.3.2.6 负荷计算
根据工程装机容量为4644.7kw，备用装机容量为100kw。按需要系数法确定计算负荷。电力负荷经计算选用S9-1000/10/0.4变压器四台。
根据计算该生产线年耗电量为：W=12913642kwh。 7.3.4 通信设施
通信设施具体情况如下：通信电缆沿建筑物外墙用钢丝绳吊挂敷设，个别地区沿水泥杆用钢丝绳吊挂敷设。 厂区通信采用现有电信系统。
根据工厂规模和管理上的需要，厂区内设置30门多功能电话分机，厂区内采用HYV型电信电缆。在厂部办公室设传真机一台。
7.3.5 自动化与控制系统
随着墙体材料生产企业技术、装备水平的不断提高，自动化与过程控制在生产起着越来越重要的作用。尤其是在切码运系统、焙烧运转系统及热工测控系统中工控机、变频调速器、可编程控制器的应用大大降低了设备电耗、工艺能耗，对产品生产有了可靠检测控制手段，稳定了产品质量提高了劳动生产率，消除了许多不安全因素，促进了工厂的文明生产，缩小了砖瓦工业与其他工业的差距，是现代砖瓦工业最显著的标志。
本生产线在干燥焙烧工序及运转设备应用工控机、变频调速器、可编程控制器对切、码、运设备进行自动控制，对窑车、窑门运转设备自动化控制，对干燥室隧道窑温度、压力实行检测调节。
干燥焙烧是页岩煤矸石烧结砖生产线中关键的环节，因而干燥室隧道窑性能的好坏和工作状况的稳定、窑车窑门运转设备及其运行机制的优劣将直接影响产品的质量和产量。应用工控机、变频调速器对干燥室隧道窑的温度、压力制度等进行巡检和控制，采用PLC可编程
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控制器对窑车运转系统进行程序化控制，以稳定生产、提高产量、保证质量、节能降耗。目前国内外砖厂都把隧道窑测控及窑车运转系统自动化放在比较重要的位置，并充分发挥其作用。
7.3.5.1 原料破碎
原料破碎工序设备的联动起动与控制采用继电方式。板式给料机、输送机等设备可单台起动、联动、联锁也可实现起动的自动手动切换。细碎对辊机、双轴搅拌机单台起动不参加联动。
7.3.5.2 原料陈化
原料陈化工序设备的联动起动与控制采用继电方式。多斗挖掘机设备单独行走、挖掘联动控制，双轴搅拌机电机单独起动，气动离合器、胶带输送机、可逆胶带布料机行走、运料联动联锁也可实现起动的自动手动切换。
7.3.5.3 原料处理和成型
原料处理和成型工序采用PLC可编程控制器，实现该工序设备的自动起动、联动、联锁，实现自动切条、自动切坯控制。也可实现生产的自动手动切换。胶带输送机、箱式给料机、双轴搅拌机、真空挤砖机上级及离合器、真空挤砖机下级及离合器、真空挤砖机下级润滑等设备采用PLC可编程控制器后，对本工序设备的利用起到控制准确、安全、方便、灵活。
7.3.5.4 窑车窑门运转系统
本项目为保证窑车窑门运转系统生产安全、可靠、准确、先进，窑车窑门运转工序采用PLC可编程控制器进行程序自动化控制，兼顾系统的经济性。该系统对窑车窑门运转设备进行集中控制并根据干燥室隧道窑的干燥焙烧制度制定窑车窑门运转程序，PLC可编程控制器按照程序控制各运转设备的运行，进一步提高了设备运行的可靠性，避免了由人为因素造成的误操作。对产品的质量而言，严格的进车制度保证了干燥室隧道窑内温度、压力的稳定、平衡对产品的质量起到
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了稳定和保障作用。
7.3.5.5 干燥室隧道窑温度、压力检测调节系统
煤矸石空心砖生产线的干燥室隧道窑温度、压力检测调节系统对半成品、成品的干燥焙烧过程进行监测、预测和自动控制，是生产线上不可缺少的手段。该系统采用工控机作为主机，与下位ADAM智能模块组成的检测系统，对干燥室隧道窑温度、压力制度自动巡检和控制。工控机对整个干燥焙烧过程进行管理，随时巡检、显示各测点工作状况和发展趋势；可在线修改各种参数；对温度、压力等信号进行相应组态；提供方便的人机对话；预警、保存和处理温度、压力等的异常波动；自动诊断传感器故障；对紧急状况进行声光报警。下位智能模块可进行自动报警。可打印保存各种相关参数，可自动报警。
本系统对干燥室隧道窑温度、压力的检测、调节，是通过稳定零压点和调节干燥室隧道窑各段排风量来实现的，执行机构有变频调速器、电动闸阀等。
系统采用标准RS-485串行通讯，安装方便，抗干扰能力强。同时采用集散方式，可减少热电偶补偿导线、安装辅材等用量，维护及检修也相对方便。并可与系统外其它网络连网工作。
通过对干燥室隧道窑的温度、压力的检测、调节及窑车窑门运转设备的自动控制大大降低了劳动强度，优化了生产环境，减少能源消耗和人力资源的浪费，而这正是未来生产管理先进性的标志。
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第八章 节能措施及资源综合利用
8.1节能措施
利用煤矸石制砖有良好的经济效益、社会效益和环境效益，主要体现为制砖不用土，节约了土地；烧砖不用煤，有效地利用和节约了煤炭资源。减少了煤矸石对周围环境和大气的污染。因此采用煤矸石生产空心砖及多孔砖不仅是工业废料的综合利用，而且是墙体材料改革，节约能源的体现。
8.1.1煤矸石制砖的节能、节地 8.1.1.1应用煤矸石生产空心砖节约能源
一次码烧隧道窑烧砖需热耗按1700kJ/kg计，年产2.5亿块（折标）页岩煤矸石烧结砖，每年消耗热量为7.43×1010KJ，折合成标煤为2.04万吨。所以年产2.5亿块煤矸石空心砖与生产同等产品的普通粘土砖相比，每年最少可节约燃料折合标准煤约为2.04万吨。
8.1.1.2 节地
该生产线年利用煤矸石总量约为23万吨。建设同样产量的粘土砖厂每年需用土地面积为7.7万m2，同时还可减少煤矸石排放占地1.4m2，两项共计年可节地约138亩。
8.1.2 产品节能
该项目生产线产品为承重多孔砖，属国家目前提倡推广的建筑墙体材料。与普通实心砖相比较，空心砖具有节约原材料，减少能源消耗，产品质轻，使用便于运输等优点，在建筑上使用空心砖更具有独特的优越性。
8.1.2.1 采用空心砖砌筑墙体可节约砌墙的水泥砂浆，减少了建筑成本，从而降低了工程造价。
8.1.2.2实心砖与承重多孔砖体积比为1∶1.7，因此在施工过程中减少了施工工作量，缩短了施工周期，提高了施工进度。
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8.1.2.3采用实心砖砌筑的多层住宅墙体重量约占建筑物总重的50%以上。象煤矸石空心砖的容重小，相对实心砖来讲，自重轻，从而减少基础的承载能力，降低工程造价，为建造高层建筑提供了良好的建筑材料。
8.1.2.4空心砖与实心砖相比较具有隔热、保温、隔音等性能，在当地可实现单一材料节能65%的要求。
8.1.2.5 多孔承重砖与实心砖相比，由于砂浆与孔洞间的销键作用，大幅度提高了砌块的抗剪强度和变形能力，从而使得多孔承重砖建筑的抗震性能大大增加。
8.1.3工艺技术节能 8.1.3.1一次码烧技术
本生产线干燥和焙烧采用先进的一次码烧技术，该技术是将成型出的砖坯通过机械一次性码在窑车上，窑车经干燥、焙烧隧道窑后直接烧成，此技术与传统的二次码烧相比较，减少了中间环节，即干燥后不需要再经人工或机械转码。一次码烧技术在人员组织上节省码窑人员并使焙烧工序简单化。
8.1.3.2余热利用
本窑炉烧制的空心砖除不须再消耗外来能源外，还充分地利用了余热，干燥室的热源来自于焙烧窑砖坯的余热，加强了热能的二次利用，节约了能源。此外，在窑炉的冷却带设置了换热器，将余热用于热水冼浴等。
8.1.3.3窑体结构
窑体断面宽度6.9米，在系统及结构上与目前国内自行设计的烧砖隧道窑有很大的区别。与同断面隧道窑相比，产量高、合格率高，热利用率高。
本窑体顶部及两侧分别采用硅酸铝纤和岩棉等保温隔热材料，窑顶部及两侧外墙热损失很小。
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窑底采用车下冷却系统保证窑车的正常运行，底部散热皆抽入干燥窑内加以利用，砖坯入窑采用两道门密封，出口设置密封门，从而保证窑体密封性能好，也减少了热量散失。
8.2 节能措施及结果
8.2.1 煤矸石是一种高热值的工业废渣，生产空心砖过程中可充分利用。该生产线每年可消耗煤矸石约23万吨，每年可以节约标煤2.04万吨，余热也同时为工厂本身建筑物冬季采暖提供热源，为环保等多方面带来了巨大的社会效益。
8.2.2利用煤矸石制砖每年减少制砖用地和减少煤矸石排放占地138亩。
8.2.3该生产线产品为烧结多孔砖、烧结空心砖，产品本身即为节能产品，在使用上与普通粘土实心砖相比，还具有良好的保温隔热性能，是节能建筑物良好的墙体材料，可较大幅度减少建筑物冬季采暖热耗和夏季制冷电耗。
8.2.4 所有工艺设备，均选用节能产品，尽可能降低装机容量，达到节能的目的。
8.2.5本生产线的焙烧窑拟采用国产的温度、压力测控系统，可使焙烧效率明显提高，窑的各段根据其功能不同，采用不同的保温材料和结构措施，增加窑墙热阻，使热损失减少到最低，从而提高隧道窑和干燥窑的热效率。
8.3资源综合利用
煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物，每年的排放量相当于当年煤炭产量的10％左右，目前已累计堆存30多亿吨，占地约1.2万公顷，是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一。煤矸石长期堆存，占用大量土地，同时造成自燃，污染大气和地下水质。煤矸石又是可利用的资源，其综合利用是资源综合利用的重要组成部分。“八五”以来煤矸石综合利用有了较大的发展，利用途径不断扩大，技术水平不断提高。但我国煤矸石综合利用技术装备水平还比较落后，
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产品的技术含量不高，综合利用发展也不平衡。大力开展煤矸石综合利用可以增加企业的经济效益，改善煤矿生产结构，分流煤矿富余人员，同时又可以减少土地压占，改善环境质量。因此，煤矸石综合利用是一项长期的技术政策。
煤矸石综合利用要坚持“因地制宜，积极利用”的指导思想，实行“谁排放、谁治理”、“谁利用、谁受益”的原则。将资源化利用与企业发展相结合，资源化利用与污染治理相结合，实现经济效益、环境效益、社会效益的统一。
煤矸石综合利用技术以巩固、推广为主，完善、开发并举。巩固已有的技术成果，推广技术成熟、经济合理、有市场前景的技术，逐步完善比较成熟的技术，研究开发新技术，积极引进国外先进技术和装备，在消化吸收的基础上努力创新，不断提高煤矸石综合利用的技术装备水平，促进煤矸石的扩大利用。
本项目响应国家政策，实施资源综合利用，引进的这套生产将年综合利用煤矿废弃物—煤矸石23万吨。
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第九章 环境影响评价
9.1项目建设和生产对环境的影响
由于煤矸石含硫等有害元素，长期堆积不但占用大量土地，且极易挥发二氧化硫等有害气体污染环境，并且这种对大气的污染会随着雨水转变成对土地的破坏。本项目本身就是环保和利废项目，得到国家产业政策的支持。该项目的主要污染来自原料处理过程中的工业粉尘、窑炉焙烧过程中产生的含有有害气体的烟气及设备运转时的噪音等。正常生产中无废水、工业废渣等排放，仅有少量生活污水。针对上述在生产中可能产生的污染，本项目在工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予了充分考虑，以求最大限度地降低污染。对于生产过程中不可避免的污染，在设计中采取了相应的治理措施，使之符合国家环境保护和劳动安全的相关规定，严格控制或避免污染源对环境的影响。
9.2环境治理依据
9.2.1环境空气采用《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准。数值指标见下表：
环境空气质量标准（二级标准） 表9-1
污染物名称 总悬浮微粒 二氧化硫 浓度限值mg／Nm 取值时间 日平均 日平均 1小时平均 日平均 1小时平均 二级标准 0.30 0.15 0.50 0.10 0.15 3氮氧化物 9.2.2 隧道窑排放烟气的主要污染物为烟尘和SO2及HF气体，采用《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996中的二级标准，具体指标见下表：
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工业炉窑大气污染物排放标准 表9-2
项目及指标 烟（粉）尘浓度 烟气黑度（林格曼级） 氟化物排放浓度 二氧化硫浓度 排放限值（二类区） ＜200mg／ｍ ＜１ ＜6mg／Nｍ ＜850mg／ｍ ３３３注：各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为15m，当烟囱（或排气筒）周围200m距离内有建筑时，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物3m以上。
9.2.3噪声标准
9.2.3.1拟建工程环境噪声采用《城市区域环境噪声标准》GB3096-93，具体指标见下表：
环 境 噪 声 标 准
单位：Leq〔dB（A）〕 表9-3
适应区域 城市区域环境噪声标准》 《工业企业厂界噪声限值》 昼间 70 70 夜间 55 55 适应范围 交通干线道路两侧 交通干线道路两侧 9.2.3.2运行期间厂界噪声执行国家《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90；厂区内噪声执行《工业企业噪声控制设规范》GB12348-90中的规定，其指标见下表：
噪 声 控 制 表
序号 1 2 3 4
地 点 类 别 生产车间（工人每天接触8小时） 高噪声车间值班室、观察室、休息室 车间所属办公室、设计室（背景噪声级） 厂部所属办公室、设计室（背景噪声级） 40
噪声限值（dB） 90 70～75 70 60 年产2.5亿块页岩页岩煤矸石烧结砖生产线 可行性研究报告
9.2.3.3 施工期间执行国家《建筑施工场地噪声限值》GB12532-90中的规定，具体指标见下表：
建筑施工场地噪声限值
单位： Leq〔dB（A）〕 表9-5
施工阶段 土石方 结构 装修 主要噪声源 推土机、挖掘机、装载机 混凝土搅拌机、振动棒、电锯等 吊车、升降机等 噪声限值 昼间 75 70 60 夜间 55 55 55 9.2.3.4工业废渣
执行国家《工业三废排放试行标准》GBJ4-73中的规定。 9.2.3.5水环境标准
生产过程中没有生产废水产生。
办公区的生活废水排放可采用排水铸铁管，水泥砂浆接口，粪便污水处理一定要化粪处理后方可排放，通过地沟接入排水管网，排水达到环保要求。
9.3污染源分析
该项目主要利用的原材料是工业废渣煤矸石，生产中的主要污染源来自煤矸石粉碎过程中产生的工业粉尘，设备噪音，焙烧过程中产生的烟气中的有害物质。现具体分析如下。
9.3.1大气污染源
9.3.1.1焙烧过程中隧道窑排放烟气中的有害物质
烧矸石烧结空心砖在焙烧过程中，隧道窑内最高温度达1100℃左右，排放出的烟气中主要含有粉尘、SO2、HF等有害物质。高温焙烧过程中的也有氟化物的释放。根据煤矸石烧结空心砖的工艺过程的特征看，焙烧过程中全部利用的是煤矸石本身携带的热量，完全不用外投煤，因此焙烧过程中排放烟气中的粉尘浓度很低。因煤矸石烧结空心砖是全内燃焙烧方法，焙烧过程的升温是一循序渐近的过程，除点
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火外，没有外来燃料中突然投放，因此排放烟气的黑度一般不会超标。
9.3.1.2 干燥过程中废气的排放
在砖坯干燥过程中，其热源主要是来自焙烧隧道窑冷却带的余热，介质是干净的热空气，不含有害物质。干燥过程中蒸发的水蒸汽和低温的热空气在接近饱和状态（相对湿度90%～95%）排出，对环境不会造成任何影响，不需要处理。
9.3.1.3工业粉尘
由工艺过程分析，该项目工业粉尘主要产生于煤矸石的粉碎及处理车间内的转移输送过程。粉尘量集中的地方是破碎楼。
9.3.2噪声污染源
该项目的噪音主要来自颚式破碎机、笼式粉碎机、细碎对辊机、双轴搅拌机、真空泵、空压机及风机。各设备噪声源强度如下： 各设备噪声源强度 表9-6
序号 1 2 3 4 设备名称 颚式破碎机 细碎对辊机 搅 拌 机 真 空 泵 噪声强度（dB） 100～110 50～60 75～90 序号 5 6 7 8 设备名称 空 压 机 送热风机 排烟风机 切 坯 机 噪声强度（dB） 80～105 90～110 80～90 60～70 9.3.3固体废弃物
该项目生产过程中的废坯、废产品，全部被返回生产线中重新利用，因此无固体废弃物排放。 9.3.4水源污染
该项目生产过程中的设备冷却水加设有水箱，可循环使用，无工业废水排放，仅有少量的生活污水。
9.4治理措施 9.4.1烟气
煤矸石中硫的化合物，在焙烧期间释放出SOX主要是源自黄铁矿的分解。而在煤矸石中的硫以石膏的形状（CaS4.2H2O）存在时，在焙
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烧的最高温度（1100℃）下是不会分解的，不会释放出SOX的有害气体。
9.4.2 粉尘
生产过程中的粉尘主要来自原料的破碎、输送等工段。设计中采取预防为主的原则，选择扬尘少的设备;物料输送尽量降低落差，加强封闭，减少粉尘外溢。各工艺环节的扬尘点均用管道与袋式收尘器联接，经除尘处理后达标排放。除此之外，在建筑设计上采取对粉尘较大的工段设备隔离的措施，使之处于密闭状态下，粉尘限制在一定空间内，不向外扩散。
9.4.3 废水
本项目在生产过程中无工业废水，只有冲洗设备水及少量生活污水，办公区的生活废水排放可采用排水铸铁管，水泥砂浆接口，粪便污水处理一定要化粪处理后方可排放，通过地沟接入矿区排水管网。排水达到环保要求。
9.4.4 噪声
本项目的噪声主要来自砂石细碎机、滚筒筛、双轴搅拌机、制砖机、切坯机、空压机、送引风机、排烟风机、真空泵等。为了降低噪声污染，在设计上尽量做到布局合理，使噪声源远离居民区，同时，针对不同的设备采取不同的措施， 保证厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》的规定。
对于类似砂石细碎机粉尘较大的设备，设计上采取建造密封及隔音、吸音性能良好的的独立机房的方法来降低噪音污染。制砖机、切坯机等均置于维护结构较好、有一定隔音、吸音功能的厂房内，以避免产生噪音污染。同时，上述工段实行两班工作制，以消除夜间噪音扰民。
对于需24小时工作的各类风机采取加装消声器、建造隔声罩的方法来降低噪音污染。
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另外，加大绿化、降噪声、阻噪。在建筑四周应进行尽可能的绿化，种植适合当地条件的树木和花卉。除去硬化的道路和地面之外全部应绿化，并种植乔木、灌木、花卉，形成绿色的环抱中的生产车间。在道路两旁种植高大树冠的乔木，既美化了厂区环境，也起到了吸尘、阻噪、降噪的作用。
9.5 环境保护设施总投资
环境保护设施除建筑工程上的设施外，其主要设备如下： 组合袋式除尘器： 206万元； 密封式带式输送机： 70万元； 绿化： 30万元； 合计： 306万元。
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第十章 劳动安全卫生与消防
10.1危害因素和危害程度
粉尘、噪声、烟气是砖瓦生产中对职工产生危害的主要因素。在物料的破碎、输送、 储存等各个环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境工作，身体将受到不同程度的损害，严重时会造成呼吸系统疾病甚至尘肺；噪声可造成听力损伤；烟气可使人中毒且极易并发呼吸系统疾病；设备运转时可能发生机伤、电伤等意外事故；本项目在设计中充分考虑了上述不利因素并在设计方案中采取了相应的预防措施。
10.2安全措施方案
10.2.1各车间设备所有的运转部分均设防护罩。在输送设备上，能封闭的尽量作到封闭运行，在易发生机伤事故的设备处，设有明显的安全标志。车间内的工作台，楼梯出入口部位设有1～1.2米高的防护栏杆，以保安全。爬梯设计角度为60度以下，宽度不小于0.6米。
10.2.2带电体的绝缘距离，接地安全距离等均严格按照高压配电装置设计规范和标准进行设计。在开机运转时，设有开机信号，机旁设有控制按纽盒，确保安全。
10.2.3生产中的粉尘、噪音、有害气体均采取有效措施。 10.2.4室内有消防通道、室外设消防栓，变电所和其他电气设备室内设有灭火器。
10.2.5粉尘控制
为了消除粉尘对岗位工人的危害，设计中采取预防为主的原则，减少扬尘环节、采取密闭措施并配置了除尘效率达99%的高效除尘设备，使粉尘污染降到最低限度。同时，工作人员应注意现场卫生，勤清扫、勤洒水、工作时间配戴口罩。
10.2.6噪音控制
设计中尽量采用低噪音设备。对所有设备应随时加油保证正常运
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转，这样既可减轻或消除噪音污染又延长设备的使用寿命。
10.2.7防机械伤害
为避免机械伤害，各设备传动件应设防护罩；同时应设有“事故停机”按钮；在皮带机、输送带等妨碍通行的地方，加设过人天桥，同时，操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业，无关人员严禁出现在工作现场。
10.2.8防电伤、防雷
全厂低压配电系统采取接零保护，正常状态下不带电。非正常状态下可能带电的金属件均设保护接零；按防雷规范设计避雷设施。
10.2.9岗位劳动保护
在焙烧车间设置强制通风机，保证空气流通；配电室、化验室应设机械通风装置，排除有害气体；在仪表控制室设置空调，保证仪器设备对温度、湿度的要求。冬季生产时应有完善的采暖、保温措施改善工作环境。
10.3消防设施 10.3.1消防环境
工厂外部消防通道畅通。厂区建筑物间有6米以上的贯通道路，消防车辆可多向进入火警位置。
消防用水由煤矿给水系统接入，水量及水质均可满足消防要求。 10.3.2火灾隐患分析
生产线原料是高热值的煤矸石，经制备后成为含水率13%左右的粉料，属非易燃物。隧道窑在焙烧过程中，完全靠砖坯自身的燃烧来完成。隧道窑窑体为密闭结构，窑墙外壁温度最高处不超过50℃，出窑产品温度低于40℃，整个窑体外部看不到明火，因而不需设专门的消防系统。
10.3.3防火等级
10.3.3.1 破碎楼：砖混结构厂房，耐火等级二级，建筑类别丁类。
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10.3.3.2成型工段与烧成工段：钢结构彩钢屋面，单层厂房，耐火等级二级，建筑类别丁类。
10.3.3.4消防设施
由于生产线建筑物面积较大，因此，除设置室外消火栓外还应设置室内消火栓并与生产给水系统合并，采用低压供水。
变 电 所：干粉灭火器2只。 成型工段：干粉灭火器2只。
烧成工段：室内有消火栓两处，水枪4支，干粉灭火器8只。 消防给水（见下表10-1）
消防给水及设施表 表10-1
室外消防栓 30L/S 序号 1 2 3 4 5 室内消防栓 5×2L/S 名 称 室外消防栓 室内消防栓 水枪 水带 干粉灭火器 小 计 40L/S 数 量 8套 6套 14支 1400米 12只 消防耗水：40 L/S×45min×60s=108000kg/次
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第十一章 组织机构与人力资源配置
11.1组织机构
工厂实行厂长负责制，下设生产、技术、财务、销售和综合办公室等职能部门和生产车间。
11.2人力资源配置
该生产线依据设计方案的生产岗位及劳动定额，编制出劳动定员。全厂需职工310人，其中管理人员18人，生产人员292人。
车间的技术操作工人需在调试投产前进行培训合格后方可上岗，每台设备确定的操作人员亦是设备的维修人员。
劳动定员表 表11-1
序号 岗位 一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 三 1 2 3 4 5 6 四 1 2 3 4 五 1 2 3 六 原料制备 装载机 板式给料机 除石机、细碎对辊机 笼式粉碎机 电磁振动筛 双轴搅拌机 刮板输送机 跟班机修 陈化库 可逆皮带 多斗挖掘机 成型 双轴搅拌机 监控室 真空挤出机 翻坯机组 码坯机 跟班机修 干燥焙烧 进出窑 看火（含控制室） 人工卸车 回空车（维护） 辅助设施 机修 配电 勤杂 单条线生产人员合计 整个生产线生产人员 非生产人员 合 计 工种 技 普 普 普 普 普 普 技 普 技 技 技 技 技 技 技 普 技 普 普 技 技 普 定 员 人 数 一班 二班 10×2 10×2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4×2 4×2 2 2 2 2 11×2 11×2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 20×2 20×2 2 2 2 2 14 14 2 2 5×2 5×2 1 1 2 2 2 2 18 三班 18×2 2 2 14 2×2 2 轮休 3×2 2×2 6×2 11×2 4×2 小计 23×2 10×2 28×2 69×2 16×2 146 292 18 310 48
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11.3人员培训
该生产线机械化和自动化程度较高，设备为国内先进设备，并采用机械化码坯系统，生产线采用的自动控制系统，以及隧道窑的操作，都要求有较高技术水平的工人，因此，对干部的管理水平及工人的文化素质、技术等级有一定的要求，应在投产前对工人进行短期培训，帮助工人尽快提高设备操作水平和故障排除能力。重要岗位如成型、热工、机修、电气等工种的技术工人应提前进行重点培训，使其具有解决较大技术难题和突发事件的能力。对其他岗位的操作人员，在上岗前也要进行短期技术培训，每个人员都应对整个生产线有所了解，掌握安全生产知识，掌握优质高产技能，了解本岗位工作责任与全生产线的关系，确保生产过程的正常运行。
工厂管理人员应自始至终参加生产线的建设与调试，熟悉生产工艺、掌握主要质量控制点，对主要负责人应进行较高层次的技术培训，提高企业管理水平。在项目投产后对生产全过程应实施全面质量管理，以便生产线发挥最大的生产能力，企业获取最佳的经济效益。为使生产线能够正常运行，顺利生产出符合标准的优质产品，要求在生产中实行科学管理，建立一套严格的质量保证体系，实行规范化操作。
生产劳动组织是衡量一个企业管理水平高低的主要因素之一，生产方式的变革，必然带来管理的变革。本项目要求严格控制每一个工艺环节，实行科学管理，使该条生产线无论在技术上、产品质量上、还是在生产劳动组织上、科学管理上都达到高水平。
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第十二章 项目实施进度
12.1 建设工期
本项目的资金使用及工作量主要集中在施工与调试阶段。通过施工与调试，使建设项目的设计方案付诸实施，并使其形成有使用价值的工程实体。为了使该项目能有计划的进行，设计实施进度计划表（见表12-1）。
12.2 进度计划表设计的依据及原则
12.2.1充分注意到人、财、物的实力和调动的因素，适当考虑到季节性气候条件影响。
12.2.2在一定时期内开工和竣工的工作量应有较适宜的比例，既防止开工面过大，造成力量分散，物资紧张，资金短缺，又要防止开工面过小，造成工作面狭窄，形成忙闲不匀，资金利用率不高，甚至出现窝工现象。
12.2.3土建施工尤其是基础及户外砼浇注应尽量避开冰冻期，必要时应采取防冻措施。干燥室及窑炉施工应在户内进行。
12.2.4土建及窑炉、干燥室应选用专业施工队伍，以保证工程质量，加快建设进度。
在调试阶段，建设单位、设计单位、设备制造厂家和施工单位均应有专业人员在场，发现问题及时解决，以保证生产线正常运转。 项目进度计划表 表12-1 时间 序项目 号 1 2 3 4 5 6 可研报告审批 初步设计与审批 施工图设计 设备定货 设备基础工程 窑炉基础 2008年 11 12 1 2009年 2 3-7 4-12 1-6 2010年 7-9 10 11-12 2011年 1-2 3-6 50
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窑炉主体土建 窑炉钢件制安 窑炉辅助设备安装 回车、摆渡线土建 干燥室基础 干燥室土建 7 8 9 10 11 12 序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 干燥室辅助设备安装 工艺设备安装 窑车加工 窑车砌筑 变电所设备制安 生产线照明 生产设备配电 自动控制 给排水工程 采暖工程 除尘系统 动力系统 设备料斗制安 沟、台零星土建 重要岗位职工培训 培训与单机试车 联动试车 烘窑、投产 竣工验收 时间 项目 6 2011年 7 8-10 11 12 1 2012年 2 3 4 5 6 7
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第十三章 项目招标内容
13.1招标概况 13.1.1项目名称
芜湖福潮高新建材制品有限公司年产2.5亿块页岩煤矸石烧结砖生产线。
13.1.2承办单位：芜湖福潮高新建材制品有限公司 13.1.3建设地点
拟建地点在安徽省芜湖市繁昌县新港镇克里村。 13.1.4资金来源 13.1.4.1资本金
本项目资本金为10500万元，占项目建设资金和流动资金总合的70%左右。资本金不计利息，不还本。
13.1.4.2长期贷款
建设投资申请国内银行贷款4533.8万元，年利率为5.67%。 13.1.5项目内容
利用煤矸石生产烧结砖，年产量为2.5亿块，生产工艺采用一次码烧工艺。
15.2招标依据
15.2.1《招标投标法》和《行政许可法》；
15.2.2 原国家计委 [2001] 9号令《工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项的暂行规定》；
15.2.3 国家发展和改革委员会文件（发改办法规[2005] 842号）《关于我委办理工程建设项目审批（核准）时核准招标内容的意见的通知》。
15.3招标范围
勘察、设计、建筑工程、安装工程、监理、重要设备、材料等项目招标。
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15.4招标组织形式
采用公开招标或邀请招标方式及委托招标形式。 15.5招标方式
15.5.1 勘察、设计采用邀请招标，因为新型墙体材料生产是一个较特殊的行业，从事勘察、设计的单位少，而且专业性强。
15.5.2建筑工程、安装工程、监理、重要设备、材料等全部采用公开招标方式。
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第十四章 投资估算与资金筹措
14.1建设投资估算 14.1.1概述
本工程为芜湖福潮高新建材制品有限公司建设两条年产1.25亿块页岩煤矸石烧结砖（多孔砖及空心砖）生产线。本工程项目的投资估算建设投资为15033.8万元人民币，单位产品万块投资为6013元。
14.1.2 编制范围
14.1.2.1总平面工程：土石方工程、厂区道路及地中衡等。 14.1.2.2主要生产工程：本估算包括联合车间（含原料制备、成型、干燥及焙烧等）变电所、办公楼、职工宿舍等辅助设施。
14.1.2.3电气、通讯及动力工程：包括总降压变电站、车间控制室、及车间设备供电等。
14.1.2.4给排水工程：给排水总体等。 14.1.2.5辅助生产工程及生活服务设施。 14.1.2.6工程建设其他费用等。 14.1.3编制依据及方法
包括联合车间土建工程、设备基础费及总体的部分工程等，均采用扩大指标进行估算。
建筑物子项估算表 表14-1
建筑面积 序号 1 2 3 子项名称 原料制备 单位 （m) 平方米 3600 5612 17952 27164 218 3094 30476 2指 标 2造 价 备注 （元/ m ） (万元） 500 700 600 800 800 180.00 392.84 1077.12 1649.96 17.44 247.52 1914.92 陈化库、成型车间 平方米 成型、窑棚 平方米 平方米 平方米 平方米 小计 4 5 变电所 办公室宿舍食堂 小计 14.1.4设备购置估算
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14.1.4.1标准设备及定型设备，按现行市场价估算。 14.1.4.2自制非标设备按相关设备价格估算。 14.1.4.3引进设备按国外设备厂家询价来计。 14.1.5安装工程估算：按需安装设备价格的8%计取。 14.1.6干燥室、窑炉工程估算
干燥室、窑炉工程按有关指标并参照有关筑炉工程专业定额和多年施工经验进行估算。
机械设备基础费用单项列入联合车间土建工程费用中。 14.1.7其它工程费用：
依据原国家建材局《建材工业工程建设其他费用定额》及本工程的实际情况计算。
建设单位管理费 按工程费用的0.8%计取； 勘察设计费 按工程费用的2.7%计取； 生产职工培训及提前进厂费 按劳动定员的20%培训，每人按3900元计。
办公及生活家具购置费 按劳动定员每人500元计 联合试运转补差费 按5天的工厂成本计取；
土地费用 2363万元。
矿山开采权费用 600万元（一次性买断）。 基本预备费：按第一、二部分工程费用的6%计算。
建设期利息：根据年度用款计划及贷款利率，年利率按按年利率5.67%计算，计算建设期利息为267.3万元。
2流动资金
采用详细计算法计算，项目流动资金占用额为1025.5万元。详见附表B4流动资金估算表。
3项目总投资
根据投资估算，项目总投资为15033.8万元，其中固定资产投资为
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14008.3万元，流动资金1025.5万元。详见附表B1总投资估算表。
14.4资金筹措
14.4.1项目企业自筹资金10500万元。此财务评价中按资本金处理；其中9474.5万元用于建设投资，其余1025.5万元用于流动资金。
14.4.2申请长期贷款资金贷款 4533.8万元。 14.5资金使用计划
建设期4年，资金按需要分批投入。
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第十五章 项目财务评价
项目经济评价包括财务评价和国民经济评价。因本项目进行国民经济评价的意义不大，故只进行财务评价。
本项目按照国家计委、建设部2006年发布的《建设项目经济评价方法与参数》第三版及原国家建材局有关技术经济评价方法进行经济效益计算。
15.1基础数据
15.1.1年产量25000万块。 15.1.2进度及计算期
项目拟用一年时间进行建设，第二年开始生产，生产期暂定为15年，计算期16年。
15.2财务评价
15.2.1生产成本与费用计算 15.2.1.1原材料
原材料及电力到厂价 表15-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 页岩（尾矿） 煤矸石 电 水 柴油 煤 机油、润滑油 到厂价 单位 元/t 元/t 元/kWh 元/t 元/t 元/t 元/t 单价 0.24 45.00 0.93 1.5 7500 200 10000 15.2.1.2工资费用
按建设单位工资平均水平，并考虑今后两年增加额，确定生产人员每人每年工资及保险为：24000元/人·年。管理人员工资及工资保险：30000元/人·年，项目劳动定员为310人。
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15.2.1.3 制造其它费用（不含折旧）
制造其它费用包括修理费、低值易耗品摊销、机物料消耗、运输、劳动保护、办公、保险费用等，按直接成本的8%计取。
15.2.1.4其它费用（不含摊销费）
管理其它费包括公司各部门为管理生产发生的费用，包括办公费、差旅费、工会经费、董事会费、房产税、车船牌照税、业务招待费、人员培训费等，按直接成本的10%计。
15.2.1.5财务费用
生产期发生的长期贷款利息按规定计入财务费用中。 15.2.1.6 折旧费及摊销费
折旧采用直线法计提，残值率为5%，预备费及建设期利息计入固定资产原值中。
土地费用按照50年摊销，无形资产按10摊销，其它资产按照5年摊销。
15.2.1.7 产品成本
生产初期，由于折旧及摊销费用、利息等固定成本较高，单位产品成本高于后期，生产后期产品成本大幅度下降。
生产期15年内平均总成本4513万元，平均单位成本0.1845元/块，生产期15年内年平均经营成本4318万元。
15.3财务经济评价 15.3.1财务评价条件
产品方案及售价：本项目年产煤矸石多孔砖及煤矸石空心砖2.5亿块，出厂售价0.33元/块。
15.3.2工厂税收
15.3.2.1增值税及增值税附加
按国家财政部、国家税务总局文件财税[2001]198号关于部分资源综合利用及其它产品增值税政策问题的通知和国家发展和改革委员
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会、国家财政部、国家税务总局文件发改环资[2004]73号关于印发《资源综合利用目录（2003年修订）》的通知和国税发[1997]156号规定，本项目增值税先征后退的原则。
15.3.2.2企业所得税
按财政部、国家税务总局文件财税字[1994]001号关于企业所得税若干优惠政策的通知，对利用废渣为主要原料生产的产品投产五年内免交所得税。按新的企业所得税法，2008年1月起税率为25%。
15.3.2.3公积金
公积金按可供分配利润的10%计。 15.3.2.4建设期及经济评价年限
本项目建设期为4年，生产期15年，经济评价年限11年。 15.3.3财务评价指标 15.3.3.1利税指标
利税指标表 表15-2
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 年均销售收入 年均生产总成本 年均增值税税金 年均销售税金附加 年均利润总额 总投资收益率 单 位 万元 万元 万元 万元 万元 % 指 标 8195 4513 0 0 3062 20.37 15.3.3.2项目获利能力
项目获利能力表 表15-3
序号 1 2 项 目 建设投资财务内部收益率 建设投资回收期 单位 % 年 指标 15.09 6.85 备注 15.3.3.3贷款偿还
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贷款偿还资金来源包括折旧及摊销费、税后利润提取公益金后的部分，贷款偿还期为2.42年。
15.3.3.4不确定性分析
本项目评价所采用的数据，一部分来自预测和估算，有一定程度的不确性。为了分析不确定性因素对经济评价指标的影响，需进行不确定性分析，以估计项目可能承担的风险，确定项目在经济上的可靠性。
1.盈亏平衡分析
盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP）分析项目成本与收益平衡关系的一种方法。盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大，抗风险能力越强。投产后第4年度的盈亏平衡点为：53.10%。
2.敏感性分析
敏感性分析是通过分析、预测项目主要因素（如产品售价、项目投资、经营成本）发生变化时对项目经济评价指标的影响，从中找出敏感因素，并确定其影响程度，详见下表。因素波动对建设投资财务内部收益率的影响 （%）
单因素敏感性分析表 表15-4
影响因素 +10% -10% +10% -10% +10% -10% 财务内部收益率（%） 32.58% 21.98% 22.67% 32.01% 27.45% 27.30% 较基本方案增减（%） +17.5 -6.9 -7.6 +16.9 -12.4 +12.2 投资回收期（年） 4.12 5.38 5.29 4.16 4.63 4.65 较基本方案增减（%) -2.73 1.47 1.56 -2.69 2.22 -2.20 产品售价 经营成本 总 投 资 计算结果表明，销售价格对建设投资财务内部收益率指标的影响程度最大，其次是经营成本，最后是建设投资。本项目抗风险能力较强。
15.3.3.5分析结论
本项目投产后，将取得好的经济效益，所得税后建设投资财务内部收益率为15.09%，投资回收期为6.85年，总投资收益率20%，贷款
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偿还期为2.42年。项目经济效益较好，有一定的抗风险能力。项目在经济上是可行的。
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第十六章 结论与建议
16.1结论
16.1.1以煤矸石、页岩（尾矿）为原料生产烧结砖，是大量利用煤矸石的有效途径之一，既可以治理环境污染，减少堆场占地，又可以节约能源和粘土。本项目符合国家产业政策，适应墙体材料革新的要求，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。据测算，本项目每年可利用煤矸石近23万吨，减少堆场占地14375平方米，同时也减少了环境污染。
16.1.2利用企业自筹及贷款建设高起点、高水平的烧结煤矸石空心砖生产线，为当地空心砖生产及工业废渣综合利用将起到促进与示范作用。
16.1.3根据市场预测及设备能力，确定该生产线年产2.5亿块烧结煤矸石砖，形成规模生产，是经济合理的。
16.1.4本项目选择国外引进设备和国内先进技术，采用一次码烧工艺生产烧结煤矸石砖制品，在技术上是可行的。
16.1.5从财务评价结果看，本项目财务内部收益率高于设定的基准收益率，投资回收期比较合理，经济上是可行的。
16.2建议
16.2.1由于本项目具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，建议上级有关部门给于大力支持，使其早日投产。
16.2.2建议建设单位抓紧筹建管理班子，并切实作好筹建的准备及建设期的管理，人员技术培训，力争早日建成，早见效益。
16.2.3由于煤矸石原料硬度大，建议在施工图设计前由主要设备制造厂家协作进行原料工业试验，以优化设计，减少投资，缩短调试时间。
16.2.4由于该生产线设备多，工艺过程复杂，隐蔽工程多，工序多，交叉作业多，建议实行项目监理制，保证施工质量。
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