桥梁伸缩缝施工小结

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伸缩缝首件小结

一、施工准备工作 1、伸缩缝规格

2、人员设备情况

伸缩缝首件工程参加人员：

伸缩缝首件工程设备：

25T汽车吊：1台 切割机：4个 插入式振捣棒：4个 风镐：4个 吹风机：2台 卡车：1辆 3、施工前技术交底

施工前由项目部对现场施工人员等进行技术交底，明确伸缩缝施工工艺和过程质量控制手段。确保施工过程按要求实施。

二、首件工程质量目标

现场负责人召集有关技术人员进行施工效果分析，总结经验，做好每道工序的施工记录，并及时上报监理，按规范施工，力争一直处于最佳施工状态，确保工程高效优质完成，达到优良工程。 三、施工工艺流程

细粒式沥青混凝土路面铺设完成并达到设计强度后，进行反开槽施工。根据实时温度确定伸缩缝安装宽度，用水准仪控制高度、线绳控制直线度、塞尺控制平整度，检查无误后将缝体与预埋钢筋焊接固定。安装模板并保护好型钢，浇筑C50钢钎维混凝土，特别注意混凝土的平整度和高程。清理型钢，填塞橡胶条。做好养护工作。 四、施工技术方案

1、伸缩缝的进场与存放情况

按照设计图纸提出的不同型号、长度、密封橡胶件的类别及安装时的宽度等要求进行伸缩装置的购置和装配，不同牌号和型号的伸缩装置均由专门的生产厂家成套供应。

经实验室组织、监理监督，对伸缩缝所选用的材料进行检测，伸缩缝锚固牢靠，不松动，伸缩性有效，符合有关规范要求。

伸缩装置预先在工厂组装好，由专门的设备包装后运送工地。装配好的伸缩装置在出厂前，生产厂家按图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以保持图纸需要的宽度并分别标出重量、吊点位置。

伸缩装置运到工地存放时用彩条布覆盖，确保其不受损坏。 2、铺装层开槽

伸缩缝的切缝位置根据3m直尺的平整度检测情况确定，以伸缩缝为中心，两侧宽度一般控制在500mm，对称布置。

用风镐开槽。确保开槽深度达到图纸要求，开槽时将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，用强力吹风机清除浮尘和杂物。重点对梁端间隙内的杂物，尤

其是槽内预埋钢筋根部的握裹混凝土块进行清理，同时对槽内混凝土外露面进行凿毛处理。开槽后禁止车辆通行。确保伸缩缝开槽顺直，槽边沥青铺装层不悬空，层下水泥混凝土密实。

3、缝体安装

安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，按照安装时温度确定，并遵照图纸规定进行。

采用6m直尺控制伸缩装置的顶面高度与桥面铺装高差是否满足要求，控制伸缩缝比桥面沥青低2mm。同时控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。仔细安装槽口混凝土的模板，保证不漏浆。

固定后对伸缩缝的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，采用两台电焊机由中间向两侧将伸缩缝的一侧与预埋筋点焊定位；采取边调边焊的方式，确保定位准确。每个焊点的焊接长度不小于50mm，点焊完成后加焊，点焊距离控制在1m以内；焊完一侧后，采取气割解除锁定，调整伸缩缝在某温度下的上口宽度，上口宽度调整正确后，再焊接所有连接。按照规范要求采用浅接触，保证焊接长度。伸缩缝焊接牢固后，尽快将预先设定的临时

固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩。

4、C50钢纤维混凝土浇注及养生

在进行混凝土浇注前，预先在伸缩缝上覆盖木模，防止浇筑时混凝土渗入伸缩缝位移箱内；同时在砼浇筑过程中，槽口两侧采用木模支挡，保证不污染沥青路面；

混凝土振捣时两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。混凝土振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。这道工序应特别注意平整度，混凝土面比沥青路面的顶面控制在略低2mm，防止跳车现象发生；

于7天；

混凝土浇筑完成后，视天气情况进行洒水养生，并覆盖土工布，养生期不少

经过养生，水泥混凝土强度达到设计强度的50%以上，安装橡胶密封条，安装前必须把漏浆的砼硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。

五、施工中遇到的问题及处理方法

1、槽口切缝线型不顺直。现场施工员发现后立即责令其拉线重新切割。后续施工中，必须在准确放样后弹线控制，沿线切割，确保槽口线型顺直整齐。

2、伸缩缝缝体安装定位后，发现部分位置与桥面高差大于2mm。责令其重新进行定位。后续施工中，要求施工人员在缝体安装时对高差进行多点控制，并在钢筋焊接前复核，同时在焊接过程中边调边焊，确保满足要求。

3、槽口预埋钢筋存在偏差，导致无法与锚固板焊接。发现问题后经监理工程师认可，对于位置偏差较大的预埋筋，无法与锚板或锚筋焊接的情况，采用植筋方法进行补足，植筋深度≥10cm；对于由于长度不足导致无法与锚板或锚筋焊接的情况，则采用U型或L型钢筋进行补强。确保其能与锚板或锚筋焊接牢固。后续施工中，如发现类似问题，须报监理工程师确认后进行处理。

4、采用与施工图相同的锚板形式的伸缩缝，2号钢筋（横桥向）较难从锚板中穿过。拟对伸缩缝锚板进行改进，采用锚筋的形式，确保2号钢筋定位准确。

5、操控混凝土表层内设置φ10（间距10×10cm）防裂网。根据施工图说明要求，要求净保护层2cm；而根据预埋筋构造图，净保护层厚度只能确保1cm。我部会同各方商讨后，拟改用φ6带肋成品钢筋网片，确保净保护层满足要求。

6、混凝土浇筑过程中，存在少量砼污染桥面沥青的现象。施工人员立刻进行了清理。在后续施工中，必须在浇筑过程中采用木模对砼进行支挡，同时在搅拌车浇筑完成后必须采用编织袋包裹料斗后方可离开现场，确保桥面沥青不被污染。

7、在养护过程中，未及时覆盖土工布。经管理人员指出后覆盖。今后施工中须确保现场专人负责洒水养护。 六、安全管理

由专职安全员对现场进行安全管理，由施工安全负责人对施工过程中有安全隐患的环节进行监控，对机械操作人明确安全责任，对现场施工人员进行安全教育。杜绝发生在伸缩缝施工发生高处坠物，违章动火等现象，确保施工过程中无安全隐患，做到防患于未然。 七、结论

本次伸缩缝首件施工，总体上是成功的，试验段各项技术指标均能满足设计要求，但是在施工过程中，也出现了一些未预料的因素。在后续伸缩缝施工中，加强操作人员技能培训，严格控制施工流程，提高操作专业水平，指导后续施工，确保伸缩缝施工质量。