锅炉安装监理技术交底

锅炉安装监理技术交底

1.锅炉安装工程施工监理的预控内容

1.1审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。

1.2审核施工单位提交的施工方案及技术交底底单
施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工，必要时进行样板试样引路。

1.3对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。

1.4锅炉及其附属设备就位前，应检查基础尺寸和位置，应画出纵向和横向安装基准线和标高基准点。

1.5工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、板材、型钢、设备必须符合设计要求。

1.5.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺和凹凸不平、以及镀锌不均等缺陷。

1.5.2管件：要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

1.5.3阀门：各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，手轮无损伤。

1.5.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰应符合设计要求，并有产品出厂合格证及说明书。

2.锅炉安装施工监理质量控制要点
2.1管道安装的坐标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度，安装卡架、拖架的间距符合设计要求。干管穿墙、楼板的安装符合规定要求。钢管焊接严守操作规程，焊后保证管道平直。

2.2所有管道安装前应“小管敲打望天，大管扫膛”，各种形式接口符合操作规程，丝口外漏麻头清理干净。

2.3直埋管道安装，检验管道的坐标、标高、管坡、管基（夯填土、垫层）要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。

2.4管道、设备和容器的保温，应在水压试验和防腐合格后进行。

2.5保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为200mm。当采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为250mm。

2.6非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅炉顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。

2.7两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭琐功能。

2.8分气缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

2.9敞口箱、罐安装前应做满水试验。

2.10地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力不得小于0.03Mpa。

2.11管道连接法兰、焊缝和连接管件及管道上仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。

2.12在刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。油漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷等缺陷。

2.13安全阀排气管或泄水管上下不得装设阀门，安全阀排气管出屋面应为2.5M。 2.14温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动的方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表上游安装时，其间距不应小于300mm。

2.15锅炉烟囱、主蒸汽（热水）引出管等重量不得直接加在锅炉本体之上。

3.成品保护
3.1安装好的管道不允许用做掉拉负荷，不准蹬踩攀爬或做手架的支撑。

3.2管道装好后应把阀门手轮、表计卸下保管好，竣工时统一装好。

3.3管道配件和设备防止装修时污染损坏。

4.适用规范或标准。