设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不
能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢
焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和 质量分级》GB3323 的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y 形节点相贯线焊缝，其内
部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及
质量分级法》JG／T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG／
T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表2.5.23.1 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 2.5.23.2 管、球加工 （1）主控项目
1)螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。 检查数量：每种规格抽查10％，且不应少于5 个。 检验方法：10 倍放大镜观察检查或表面探伤。
2)钢板压成半圆球后表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接 焊缝表面应打磨平整。
检查数量：每种规格抽查10％，且不应少于5 个。 检验方法：10 倍放大镜观察检查或表面探伤。 （2）一般项目
1)螺栓球加工的允许偏差应符合表2.5.23.2—1 的规定。
检查数量：每种规格抽查10％，且不应少于5 个。 检验方法：见表2.5.23.2—1。
2)焊接球加工的允许偏差应符合表2.5.23.2—2 的规定。 检查数量：每种规格抽查10％，且不应少于5 个。 检验方法：见表2.5.23.2—2。
3)钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表2.5.23.2—3 的规定。
检查数量：每种规格抽查10％，且不应少于5 个。 检验方法：见表2.5.23.2—3。 2.5.23.3 支承面顶板和支承垫块
1)钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合
设计要求。
检查数量：按支座数抽查10％，且不应少于4 处。 检验方法：用经纬仪和钢尺实测。
2)支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表2.5.23.3 的 规定。
检查数量：按支座数抽查10％，且不应少于4 处。 检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 3)支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的
规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。
检查数量：按支座数抽查10％，且不应少于4 处。 检验方法：观察和用钢尺实测。
4)网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。
检查数量：按支座数抽查10％，且不应少于4 处。 检验方法：用钢尺实测。 2.5.23.4 总拼与安装 （1）主控项目
1)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m 及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要
求时，应按下列项目进行节点承载力实验，其结果应符合以下规定：
A．焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承
载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6 倍设计承载力为合格。
B．螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当
达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
检查数量：每项试验做3 个试件。
检验方法：在万能试验机上进行试验，检查试验报告。 2)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应 超过相应设计值的1.15 倍。
检查数量：跨度24m 及以下钢网架结构测量下弦中央一点；
跨度24m 以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
检验方法：用钢尺和水准仪测量。 （2）一般项目
1)钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。
螺栓球节点应将所有接焊缝用于油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。
检查数量：按节点及杆件数抽查5％,且不应少于10 个节点。 检验方法：观察检查。
2)钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表2.5.23.4 的规定。
检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5％外，其余全数检查。
检验方法：见表2.5.23.4。
钢网架结构安装的允许偏差(mm) 表2.5.23.4
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