吊车梁设计
3.3.1设计资料
轨道吊车吊车梁牛腿小车额定起重量10吨轮压P轮压P图3-1 吊车轮压示意图
吊车总重量:8.84吨,最大轮压:74.95kN,最小轮压:19.23kN。
3.3.2吊车荷载计算
吊车荷载动力系数1.05,吊车荷载分项系数Q1.40 则吊车荷载设计值为
竖向荷载设计值 PQPmax1.051.474.95110.18kN
横向荷载设计值 HQ0.10(Qg)0.108.849.81.43.03kN
n23.3.3内力计算
3.3.3.1吊车梁中最大弯矩及相应的剪力
如图位置时弯矩最大
资料
.
a2PAa2PPa1CB30003000
图2-2 C点最大弯矩Mmax对应的截面位置
考虑吊车来那个自重对内力的影响,将内力乘以增大系数w1.03,则最大弯矩好剪力设计值分别为:
lPa2274.95(3.751.875)2273.10kNm l7.52Mkc.maxVmaxclP(2a2)2110.18(30.125)w1.0387.0kN
l7.53.3.3.2吊车梁的最大剪力
如图位置的剪力最大
资料
.
PPPwCAa1B60006000
图2-3 A点受到剪力最大时截面的位置
RA1.03110.18(3.51)179.60kN,Vmax179.69kN。 63.3.3.3水平方向最大弯矩
MHHc3.3Mmax312.688.6kNm。 P110.183.3.4截面选择
3.3.4.1梁高初选
容许最小高度由刚度条件决定,按容许挠度值(vl)要求的最小高度为:500lhmin0.6[f]l[]0.66000500200106360mm。
v由经验公式估算梁所需要的截面抵抗矩
1.2Mmax1.2312.68106W1876.08103mm3
f200梁的经济高度为:h73W300563.34mm。取h600mm。 3.3.4.2确定腹板厚度
h0600214576mm。
按抗剪强度要求计算腹板所需的厚度为:
资料
.
1.2Vmax1.2179.69103tw2.34mm
h0fv576160h05762.40mm。取tw6mm。 3.53.5tw3.3.4.3确定翼缘尺寸
初选截面时:
1111b(~)h0(~)576115.2~192mm
5353上翼缘尺寸取350mm14mm,下翼缘尺寸取240mm14mm。
初选截面如下图所示:
350yd=23.59090xxyn0y
图2-4 吊车梁截面
3.3.5截面特征
3.3.5.1毛截面特性
资料
14240572614 .
A57.20.6351.4241.4116.92cmy02351.459.357.20.635241.40.735.33cm116.92351.43157.23241.4322Ix351.4(59.335.33)157.2(3535.33)241.4121212(0.735.33)279103cm479103Wx2.68103cm3
(6035.33)上翼缘对中和轴的毛截面面积矩
S351.4(59.335.33)(6035.331.4)20.621336.978cm3。
上翼缘对y轴的截面特性:
Iy11.43531.067104cm4 121Wy1.43522.85102cm3
63.3.5.2净截面特征
2A57.20.6(3522.35)1.4241.4110.34cmn(3522.35)1.459.357.20.635241.40.732.05cm110.34(3522.35)1.430.657.232Inx(3522.35)1.4(59.332.05)0.657.2(351212241.43232.05)241.4(0.732.05)264.997103cm4126499764997上下Wnx2.325103cm3,Wnx2.028103cm327.9532.05yn0上翼缘对y轴的截面特性:
An(3522.35)1.442.42cm
2
资料
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3531.4Iny22.351.4920.4469104cm412 4469Wny255cm317.53.3.6梁截面承载力验算
3.3.6.1强度验算 (1)正应力 上翼缘正应力:
MmaxMH312.681068.610622 满足要上150.4N/mm210N/mm65Wny2.325102.5510Wnx求。
下翼缘正应力:
Mmax312.68106下116.7N/mm2210N/mm2 满足要求。 6Wnx2.02810(2)剪应力
计算的突缘支座处剪应力:
1.2Vmax108.761031.237.76N/mm2170N/mm2 满足要求。
h0tw57210(3)腹板的局部压应力
采用QU80钢轨,轨高130mm。lza5hy2hR505142130370mm;集中荷载增大系数1.0,腹板的局部压应力为:
cP1.0110.18103twlz640029.78N/mm2200N/mm2
资料
.
(4)腹板计算高度边缘处折算应力
为计算方便偏安全的取最大正应力和最大剪应力验算。
M
cmaxM312.681062312.6810Nmm,y1(600320.514)105.08N/mmInx791076VS1108.7610335014(6007320.5)2 30.64N/mm7Ixtw79106则折算应力为:
eq2c2c32105.08229.782105.0829.78330.642107.78N/mm1f1.1200220N/mm22 β1——当σ与σc同号时,β1取1.1。 3.3.6.2梁的整体稳定性验算
l1/b16000/35017.1410.5,因此需要计算梁的整体稳定性。
1l1t6000140.42.0 b1h350600b0.730.1810.730.180.40.802
I11114350350.02106mm4,I214240316.13106mm4 1212I150.120.756 I1I250.1216.13bb0.8(2b1)0.8(20.7561)0.4096 I1I250.0210616.13106iy75.22mm
A11692
资料
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yl1iy600075.2279.77 梁的稳定性系数为:
bbyt124320Ah[1()b]2yWx4.4h43201169260079.77142[1()0.4096]2.130.62679.772.68104.46000.2821.070.2820.94 2.13
0.802b'1.07b整体稳定性为:(取y1.0)
MmaxMH312.681068.610622 157.84N/mm200N/mm'65bWxWy0.942.68102.5510满足要求。
3.3.6.3腹板的局部稳定性验算
h0tw57269580
170,应配置横向加劲肋。
加劲肋间距amin0.5h00.5572286mm,amax2h025721144mm,取
a1000mm
外伸宽度:bsh03040572304059.2mm,取bs60mm 厚度:tsbs1560154mm,取ts6mm
计算跨中处,吊车梁腹板计算高度边缘的弯曲压应力为:
Mhc312.68106(600320.514)2105.08N/mm 7I7910腹板的平均剪应力为:
资料
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V108.7610331.47Nmm2
hwtw5726腹板边缘的局部压应力为:
P0.9110.18103c44.67Nmm2
twlz6370(1)计算cr
2hcbtw15326900320.51415360.580.85
则 crf200Nmm2 (2)计算cr
crfv160Nmm2
(3)计算c,cr
则 c,crf200Nmm2 计算跨中区格的局部稳定性为:
22c105.08231.47244.670.541.0,满足要求。 200160200c,crcrcr其他区格,经计算均能满足要求,计算从略。
资料
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3.3.6.4挠度计算
l2pa22110.1830.2352k2Mkxw1.03312.68KN.m l6Mkxl2312.6810660002l04.92mm6mm100010EIx10206103791031043.3.7焊缝计算
(1)上翼缘与腹板连接焊缝
VS1P1hfw20.7ffIxlz22108.610335014600320.571.0110.1810311.24mm720.72007910370取hf6mm。
(2)下翼缘与腹板连接焊缝
22108.7610324014520.57VmaxS1hf0.52mm
20.7ffwIx20.720079103104取hf6mm。
(3)支座加劲肋与腹板的连接焊缝
Rmax108.76103hf0.5mm
20.7lwffw0.73(57212)200取hf6mm。
3.3.8支座加劲肋计算
取平板支座加劲板的宽度为100mm,厚度为10mm。
资料
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承压面积:Ace100101000mm2 支座加劲肋的端面承应力为:
Rmax108.76103ce108.76Nmm2fce325Nmm2
Ace1000稳定计算:
A10010150102500mm2
Iz11101003150103846000mm4 1212izhIz84600057218.4,031.9 A2500iz18.4从上得知:属b类截面,查表可以知道
,所以按照下列公式来
计算支座加劲肋在腹板平面外的稳定性:
Rmax108.76103ce46.68N/mm2215N/mm2。
A0.9324740吊车梁施工图见图纸。
资料
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资料
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