岩石层帷幕灌浆专项施工方案

本工程采用Φ2.5挤压式钻机成孔，岩石层帷幕灌浆防渗处理为双排梅花型布置，孔距2m，灌浆深度要求深入相对不透水层（q＜10Lu)以下1.0m。总共50个灌浆孔。据灌浆工程量及施工日生产能力要求，采用机械化灌浆施工工艺作业。其具体施工技术措施如下： 一、帷幕灌浆施工技术措施

本工程帷幕灌浆工程采用机械化灌浆施工工艺作业。 1、灌浆孔布设

本工程灌浆孔的布设按设计孔位布置。 2、灌浆施工次序

本工程灌浆施工次序分三序施工，遵循分序加密原则进行，间隔灌浆，并随着各灌浆孔的施工，及时地检查灌浆效果。 3、灌浆施工方法

本工程灌浆施工根据孔深、地质条件、岩石完整性、漏水程度等实际情况，采用自上而下分段循环灌浆法，各灌段在灌浆结束前，浓浆（水灰比不大于0.8）在允许最大灌浆压力下置换孔内稀浆后在该压力下闭浆，实施屏浆；当压力表回零后再松塞、启管，保证已经灌入的浆不会回流到孔内。全孔灌后再进行一次性复灌，防止漏灌。 4、灌浆材料及压力

本工程灌浆材料按设计要求采用42.5#水泥浆灌注，灌浆压力通过现场灌浆试验确定，一般首段采用采用0.3MPa（土盖重），以下按0.02 MPa递增，直至压水试验吸水量小于10 Lu。

5、钻孔冲洗和压水试验

在施工中，对灌浆孔钻孔进行统一编号，由测量人员放样定位，将孔位偏差控制在10cm以内。本工程采用采用Φ2.5挤压式钻机。钻孔结束后，及时对孔深、孔斜和孔底残留等进行检查。对检查结果未符合要求的，及时处理。灌浆孔在灌浆前先进行冲洗，以提高灌浆效果。冲洗方法采用单孔风水联合冲洗法实施：将具有一定压力的风、水两管同时下入

或将上部分别与风、水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送入水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直到回水变清后再延续10min以上为止。灌浆前的压水试验在钻孔冲洗结束后进行，其孔数按总孔数的10%确定，压水试验的压力采用灌浆压力值。 6、灌浆

本工程在灌浆过程中对灌浆压力的控制，结合吸浆率和浆液浓度一同考虑。当吸浆率较小时，灌注稀浆，尽快升到规定的最大压力吸浆率较大时，灌注浓浆，逐渐地升压。本工程在灌浆过程中，灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比拟采用3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1 (重量比)四个比级。初始水灰比采用8:1。灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，均不改变水灰比。当其吸浆率大于6L/min·m时或当某级浆液累计注入量已达到300L以上，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，根据具体情况适当越级变浓。但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。

灌浆中断处理：本工程的灌浆工作一般为连续进行。若因停水停电或机械故障中断，采取启动备用方案的措施尽快恢复灌浆。中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀浆液。地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。串孔处理：在灌浆过程中与邻孔发生串通时，采用下述方法处理。如串浆量不大时，在被串浆孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，继续灌浆；如串浆量大时，与被串浆孔同时灌浆，并适当降低压力，防止岩层抬动，若无同时灌浆的设备条件，则用灌浆塞将被串浆孔塞住，单对灌浆孔灌浆，结束后，立即将被串浆孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌；如被串浆孔正在钻进，则立即停钻。

特大耗浆处理：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.6:1后，如孔段吸浆率仍

很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理。降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min·m灌注，在此情况下若灌注的干料已达限量后吸浆率仍不减小，采用间歇灌浆；在浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定；灌注水泥砂浆等。地面抬动：灌浆过程中如发现地面抬动，立即降低压力，然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。灌浆后仍有涌水的孔段：发生此种情况时，达到结束标准后不停止灌浆，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定时间。 7、灌浆结束标准与封孔

灌浆结束标准：在设计规定压力下，当吸浆率小于0.08L/min·m，继续灌注60min，结束灌浆工作。在灌浆过程中发生回浆失水变浓时，结束时的吸浆率根据具体情况放宽到0.2～0.4L/min·m，但其延续时间不小于2小时。灌浆孔的封填：全孔灌浆结束后，采用灌浆法进行灌浆孔的封填工作。在全孔灌浆结束后，再用最稠一级浆液、按10～15m的段长将全孔作一次自下而上地复灌；采用孔口封闭器灌浆时，最后将全孔作一次浓浆封孔灌浆。封孔灌浆，采用该孔段的原灌浆压力，按正常灌浆的结束标准进行。待水泥浆干硬后，对未被填满部分排除孔内积水后，再直接用干硬性水泥砂浆封填。 8、灌浆效果的检查

灌浆检查孔的数量按不少于灌浆孔总数的10%布置，设置在同排两灌浆孔之间，检查孔多选在地质条件坏或灌浆质量较差的地段，并在地质条件或者灌浆质量好的地段适当布设一些检查孔。

三、灌浆施工质量保证措施

在施工前，详细了解工程的地形地质和水文地质情况。对不良地质段进行钻孔和灌浆时，采取有效的保护措施。

在灌浆作业开工前，及时根据灌浆试验成果以及有关技术条款的规定或监理人的指示，提交一份包括施工平面布置图、施工材料设备、施工程序工艺、施工质量保证措施、

灌浆试验大纲、施工人员配备、施工进度计划等内容的钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批。

在施工过程中，及时提交包括完成工程和累计工程量、原材料试验和质量检验成果、钻孔岩芯取样试验成果、施工记录和质量检查记录、质量事故处理记录等内容的钻孔和灌浆工程各项施工记录和质量报表。

在施工过程中，严格按《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88和《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的规定进行施工。

在本工程灌浆施工中使用的水泥按规定采用强度等级符合规范要求的普通硅酸盐水泥。加强灌浆用水泥的质量管理工作，确保水泥的使用符合质量标准要求，不使用已受潮结块的和出厂期超过三个月的水泥。

灌浆用水严格按JGJ63-89第3.0.4条的规定进行控制，拌浆水的温度控制在40℃以下。

在水泥浆液中掺入粘性土和水玻璃等掺合料时，事先经监理人批准。各种掺合料质量均严格按SL62-94第2.1.6条规定执行，通过试验确定其掺入量，将试验成果报送监理人。 在水泥浆液中掺入经监理人指示或批准的其它外加剂时，各种外加剂的质量严格按SL62-94第2.1.7条规定执行，其最优掺加量均经过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果均报送监理人，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。

根据本工程的地质条件选用合适的钻机和钻头，并准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备用品。

采用性能与灌浆液的类型和浓度相适应的灌浆泵进行施工，确保灌浆泵的容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能，灌注纯水泥浆液时采用单缸柱塞式灌浆泵施工。

根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，确保均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆

液前均在现场进行试运行。

在施工过程中，采取有效措施确保灌浆管路的浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。在灌浆泵和灌浆孔口处安装压力表。所选用的压力表均在使用前按规定的标准进行检定，并在使用过程中，经常进行检查核对，确保不使用不合格和已损坏的压力表。在压力表和管路之间设置隔浆装置。

使用与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应的灌浆塞，确保胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。

在采用集中制浆站拌制浆液时，按满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要装配制浆站的制浆能力。制浆站配备除尘设备及用于掺加掺合剂或外加剂相应的设备。

在施工过程中，始终保持所有灌浆设备、仪器、仪表均处于正常的工作状态，并配有足够的备用设备。对电力驱动的设备，确保接地良好并经确认能保证施工时再使用。

施工钻孔时，钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等均严格按施工图纸要求和监理人指示执行。

在钻孔过程中，加强孔斜测量工作，采取有效的测控措施控制孔斜，孔斜控制严格按有关规定执行。钻孔结束后，及时会同监理人进行检查验收，检查合格并经监理人签认后，再进行下一步操作。

灌浆孔的开孔孔位严格按施工图纸进行控制，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。钻机安装时，确保平整稳固。在钻孔前，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时保持孔向准确。灌浆孔的施钻严格按灌浆程序，分序分段进行。灌浆孔钻孔完成后，及时进行保护，直到验收合格为止。

本工程灌浆施工的制浆作业，均采用专用机械制浆实施。浆液各项指标均按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率每10天测1次，如浆料发生变化时，随时加测。在灌浆施工过程，及时做好灌浆记录，

并绘制图表。在钻孔和灌浆作业过程中，按有关技术条款规定和施工规范规定的各项施灌工艺标准和各类灌浆工程的质量检查项目和内容进行逐项验收，并将质量检查和验收记录报送监理人。 四、施工进度计划

18天完成全部帷幕灌浆施工。