混凝土防撞护栏施工工法
目前桥梁防撞护栏均采纳现浇钢筋砼的方案， 防撞护栏的外观质 量主要分为线形外观质量和砼墙体外观质量 ，此中线形外观又分为平 面线形和纵面线形外观。 线形外观质量的决定要素主要为丈量精度和 模板支护精度，而砼墙体外观质量主要取决于砼配合比、 振捣等施工工艺环节的动向质量。
为认识决混凝土防撞护栏施工中的质量通病， 提升混凝土防撞护栏的内在质量和外观质量，需从丈量放样、钢筋加工及安装、模板制作安装、砼拌和及浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制。各环节施工技术操作重点以下：
搅拌、浇注、
一、模板制作
模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础， 从模板制作开始就要高标准、严要求。防撞护栏施工采纳定制的专用钢模板，钢模板拥有刚度大、平坦度好、 不易变形等长处，在使用过程中不易产生变形，可以保证混凝土表面平坦光洁，线条顺直。其次钢模板周转次数多，长久效益好。 模面钢板采纳 5mm厚的新钢板一次冲压成型，拥有优秀的整体性。 每一块防撞护栏钢模板顺桥向长，模板外侧的加劲肋间距为 30 ㎝左右，主若是保证模板在使用过程和吊装过程
中不易变形。
钢模板制作达成后， 在正式使用前要进行试拼装， 主若是查验模板安装的整体成效、模板接缝处能否平顺， 以及有无空隙和错台现象，查验合格后方可使用，不然要进行有关校订。
二、丈量放样
为了更好地保证混凝土防撞护栏的表面线形顺直， 一定重视平面地点丈量放样的精准度和正确性。 采纳全站仪对防撞护栏的内边线平面地点进行正确放样， 对平曲线沿纵向每 3m放一点，直线段沿纵向
每 5m放一点，外边线依据内边线用护栏设计宽胸怀测确立相应点位。用墨线将放样点纵向弹线连结起来作为模板的内外安装边线， 能更好地控制护栏模板的安装线型。 若是纵向线形不顺直， 目测存在显然的拐点或折线，一定予以复测，查找原由并进行微调。
三、模板底座施工
为了施工方便，现行设计将防撞护栏外侧边线向桥内回收，假如外侧模板直接放置在梁板顶面上，内侧模板放置在混凝土底座
（与桥面铺装层一同浇筑且同高） 上，内外侧模板顶部将产生高程差，因此一定在 9.7cm 宽的范围内铺设安装外侧模板的支撑底座 （简称模板底座）
引用已经布设的水平控制点，丈量防撞护栏底部内外侧的标高，与设计标高作对照，依据高程差和桥梁纵坡计算一个合理的高差值，
用于确立模板底座的顶面高程。在防撞护栏外侧延长出的9.7cm 梁
板顶面采纳 M10沙浆做外侧模板底座， 内侧模板直接以桥面铺装层作为底座，内外侧底座的标高应控制正确。 模板安装前在底部贴上较厚的双面胶，封住模板与底座的接缝，防备漏浆。
四、钢筋加工及安装
因防撞护栏断面尺寸较小， 对钢筋加工安装精度要求更高， 一定由经验丰富的钢筋工严格按图纸及规范要求操作，保证钢筋的总数
量、间距尺寸及连结质量切合要求。 钢筋安装前先对防撞护栏底座混凝土顶面进行清理， 凿除浮浆并用高压清水冲刷洁净。 而后依据防撞护栏内、外侧边线地点适合调整预埋钢筋的安装地点。 安装塑料垫块，保证混凝土保护层厚度。 依据图纸要求对钢筋进行连结， 必定要重视全部钢筋的连结质量， 若采纳单面搭接焊， 要求焊缝饱满，消除焊渣，
搭接长度适合；若采纳绑扎连结，绑扎的搭接长度不小于 35d，每一钢筋搭接处一定用三道扎丝进行绑扎。 顺桥向钢筋一定在伸缩缝或断缝处断开，其他部位不得断开。
五、模板安装
钢模板在正式安装使用前应将表面沙浆、 水泥浆及浮锈等污染物消除洁净，并用抛光机进行抛光，采纳脱模剂将模板表面涂抹平均，
保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。沿防撞护栏内侧
50cm处顺
桥向在桥面铺装层预埋一排间距为 60cm 的钢筋耳饰作为模板固定
点，内侧模板和预埋耳饰钢筋之间采纳花兰丝紧固， 拆模后应将钢筋耳饰紧贴桥面予以消除。 安装模板的人员要熟习本工作项目的工艺和质量要求。内、外模板安装时需紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连
结，下部及顶部各设置一道拉杆，拉杆顺桥向间距 85cm。模板安装时内、外侧底线一定与防撞护栏放样墨线符合， 顺桥向每 8m（或 10m）设置一道断缝。 断缝处用两块断缝钢模板中间夹泡沫板固定成型， 断缝宽 2cm，两边各用 8 根 20cm长的钢筋焊接在骨架上予以固定。施工时注意在断缝双侧同时灌输混凝土， 以防一侧受挤压造成侧模曲折变形。模板拼缝间粘贴双面胶，防备漏浆。模板安装时要注意预留泄水管孔道。
六、混凝土浇注
依据施工配合比控制好混凝土水泥用量。 混凝土采纳强迫式搅拌机进行拌和，拌和时严格控制用水量和拌和时间，拌和时间控制在 1.5min 为宜，需保证混凝土拌和平均，坍落度切合要求，有较好的
和易性。混凝土现场坍落度控制在 90mm左右为宜。混凝土用砼运输车运至现场，利用溜槽装入模板内，采纳插入式振捣器振捣。 防撞护栏混凝土施工时以相邻两断缝之间混凝土为一个浇筑单元， 每一个浇筑单元分三层一次浇筑成型，以防止或减少防撞护栏倒角处产生气
泡、水纹等病害。混凝土浇筑从一端开始，按水均分层斜向推动。最
底下一层砼浇筑高度抵达内侧模板下部的第一个转角处， 第二层混凝
土浇筑高度抵达内侧模板的第二个转角处， 第三层混凝土直接浇筑到
顶面。混凝土振捣时要注意振捣密实， 每一棒的振捣时间不小于 1min，
不大于 1.5min ，要注意防备漏振、过振现象，上一层砼振捣时振捣
器需插入基层 5～10 ㎝左右，应在基层砼初凝前浇筑达成上层砼。 插入式振动器应快进慢拔， 应防止振动棒碰撞模板及钢筋。 砼振捣至表面泛浆，不再冒出气泡且表面不再下沉为止。 振捣过程中发现有漏浆的部位，应实时拥塞和补振，防止拆模后该处有蜂窝出现。在混凝土浇注过程中，施工班组要随时检查模板支撑杆能否松脱、变形，若有松脱、变形应实时予以调整，并将该处混凝土从头振捣。基层混凝土先振捣内侧倒坡阴角，把气泡排向外侧，而后振捣外侧，气泡沿外侧直墙背溢出，而后再回到内侧，进行二次振捣排气。
防撞护栏混凝土浇注达成后应进行顶面的修饰， 保证表面平坦圆滑。顶面修饰采纳三次收浆，第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平压光，第三次待混凝土初凝前再用铁抹子压光。 应注意把顶面砼修平至模板顶面小倒角处的上面沿，保证棱角分明，线型光滑。混凝土浇注中要合时制取砼标准养生试件， 每台班自检两组， 监理抽检一组。
七、养生
防撞护栏应洒水湿养一周， 若水份蒸发过快宜覆盖不易透气的养
生布或塑料薄膜保水， 气温较高时，宜多洒水，一直保持砼表面润湿 。
附：模板制作尺寸详图
防撞护栏拼装图
64m 防撞墙模板拉杆 , 垫片尺模板 . 数目 . 重量表
14拉杆长 度序号 底部 上部 垫片 内模板 外模板 共计
数目( 套) 单重 (kg) 256
合重 (kg)
(mm) 1 111 110
256 128 240 14208 14080 28914kg 750
256
450
600
80*80*8mm
128
1250
128
1250
防撞护栏内侧面模板
-8*80 扁钢
-8*80 扁钢
5毫米面板 -8*80 扁钢
3
上拉杆架 下拉杆架
10#槽*120 10#槽*100 1250*80*8mm 1080*80*8mm 1080*80*8mm 1250*80*8mm 1250*1104*5mm
规格
1 54
单重 (kg) 2 2 2 3 2 2 1
2
54
设计
防撞护栏
横筋 竖筋 竖法兰 横法兰 面板
制图 校订 审批
外侧
128件 数目
14208 总重 (kg)
111
单重 (kg)
序号 名称 数目 总重 (kg) 武汉鑫天力钢模有限企业
附注：
1、 图中尺寸以 mm计，材质 Q235,面板为整块面板 。 2、 用5mm厚钢板制作面板 , 8 mm厚钢板制作连结边肋，与 8#槽钢混淆制作 。 3、 加工时保证焊缝质量
防撞护栏外侧面模板
5毫米面板 -8*80 扁钢
-8*80 扁钢
上拉杆架 下拉杆架 横筋 竖筋 竖法兰 横法兰 面板 名称
10#槽*120 10#槽*100 1250*80*8mm 1080*80*8mm 1080*80*8mm 1250*80*8mm 1250*1087*5mm
规格
1 53
2 2 2 3 2 2 1
2
设计 制图 校订
防撞护栏
外侧
审批
128件 数目
14080 总重 (kg)
序号
110
单重 (kg)
53
单重 (kg) 数目 总重 (kg) 武汉鑫天力钢模有限企业
附注：
1、 图中尺寸以 mm计，材质 Q235,面板为整块面板 。 用5mm厚钢板制作面2、 板 , 8 mm厚钢板制作连结边肋 。 3、 加工时保证焊缝质量
防撞护栏钢筋加工
断缝钢板及中间夹层泡沫
模板断缝
外侧模板加固
模板安装
内侧模板加固
防撞护栏混凝土施工
防撞护栏混凝土施工
预埋的钢筋耳饰及成品防撞墙
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