衡重式挡土墙专项施工方案

一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署

四、分项工程施工方法 五、质量保证措施 六、安全保证措施

衡重式挡土墙专项施工方案

一、编制依据 1、规范规程

《建筑结构工程施工工艺标准》 QCJJT-JS02-2004 《混凝土模板用胶合板》 GB/T 17656-1999

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002； 《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》； 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）； 2、图纸依据

《海亮教育园国际学校二挡土墙施工图》 二、工程概况 1、挡土墙形式

本工程为C20大体积混凝土挡土墙，国二-1~5`段长56米，地面到顶面高度为9米，基础埋深1.75米，外侧为1:0.05斜面，内侧呈1:0.25斜坡形，顶宽750㎜，断面：基本形式见下面附图:

衡重式混凝土挡土墙基本断面形式

2、挡土墙各分项工程的做法特点及要求

挡土墙地基开挖及处理：.中风化或强风化地基，开挖过程会出现局部风化而造成基础不平整，暂定为C20混凝土找平至设计标高（最后由设计根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再作处理）。

模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用钢模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板：即木质多层板与35×85的木

方配合钢管的体系结构。

混凝土工程：挡土墙要求为C20素混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为75㎜，孔眼间距2.5米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面300㎜；留设伸缩缝，每10米一道，缝宽20~30㎜。 3、主要特点与施工难点

3.1、片石混凝土挡土墙基础开挖场地狭窄，且紧邻已有的食堂建筑的基础，且食堂基础标高高于挡墙基础标高，落差最高达11米，放坡坡度最多只有1：0.35（此放坡坡度已紧贴食堂基础边缘），该挡墙施工对食堂基础安全性影响较大。

3.2、混凝土挡土墙基础地质条件复杂，有地下水， 混凝土挡土墙部分墙体较高，又是不规则形状（二面均倾斜），施工操作支模难度较大 。

三、施工部署

1、 项目组织机构

1.1 本工程将全面实行项目法管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。 3.2.3 项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等。项目经理部将受公司的方针目标考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。

1.2 按照公司项目管理组织条例，本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。

1.3 发挥我单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。

2、岗位职责分工

序号 1 姓名 张日光 职务 项目经理 职责范围 项目负责人 2 3 4 5 6 7 郭勇勇 孙乐华 李宗冀 黄树法 沈 威 朱 其 施工员 项目工程师 技术员 安全员 材料员 预算员 现场施工负责人 现场施工技术负责人 现场施工技术质量管理 现场施工安全管理 工程材料管理控制 工程预（结）算

3、流水段划分：

混凝土挡土墙根据施工缝设置要求位置留设，国二-1~5段挡土墙施工流水段划分为5个流水段。（由于设计图纸最后没有明确，因此目前衡重式就在此区域有）

四、分项工程施工方法

1、混凝土挡土墙地基开挖

混凝土挡土墙基础开挖：开挖时采用机械开挖的施工方法，开挖中采用边开挖边向外清运，挖出的石渣有挖机直接装车外运。 2、模板工程 2.1、组成材料

混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用35×85mm双面刨光方木，间距250mm；横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距450mm，采用M14的对拉螺栓间距600（横向间距）×450（纵向间距）进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，内侧设置水平撑杆间距水平间距均为1200，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。 2.2、斜度控制方法

模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。

由于本工程采用片石混凝土挡墙内部无钢筋，致使模板在沿高度方向无内撑定位，因此必须利用外操作架来对模板进行定位，并控制斜率。

2.3、模板拼接节点

模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。 2.4、对拉螺栓布置

本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距450，不设止水片，同时也不设套管，但止水螺杆两端焊接对拉片。 2.5、模板的加工

木方选用含水率小于9%的35×85mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。 背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。 2.6、模板的安装

2.6.1、第一种方法

模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。

安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调模板的倾斜度→验收

2.6.2、模板安装的第二种方法

我 在上图中取消对拉螺杆，右侧沿斜度方向叠好用纺织袋装好的级配碎石，宽度500，其余范围用素土分层夯实，分层厚度200~300，密实度94%。并取消此处的模板，而外侧即左侧则用顶撑来支承模板。顶撑可直接支撑在3#-3教学楼结构上。

2.7、模板的拆除

模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。

拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。

模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。 2.8、脚手架工程

两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。

立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。

挡土墙操作架体示意图

3、混凝土工程

3.1施工工艺

混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇注与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护试块制作 3.9.1.1挡土墙用汽车泵浇筑施工。

3.9.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，并丢入不超过25%的片石量，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层。由于片石丢入为手工操作，且挡墙需分成浇筑，每次浇筑量较小速度较慢，会造成汽车泵等待时间较多，因此必须对汽车泵额外补贴。 3.9.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。 3.9.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。

3.9.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500-600㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。 3.2混凝土养护

为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。 4、施工缝与泄水孔的留置和处理

3.9.3.1按图纸总说明要求每10米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。挡土墙每1.5-2米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开>500mm。水平施工缝处还应在浇筑完毕时以500X500梅花形插入18mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合力，螺纹钢上下锚入砼不小于300mm。

3.9.3.2 按图纸总说明要求泄水孔孔径75mm，按间距2.5米交错布置，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置50cm厚反滤层（用级配碎石），并用土工布包裹。

5、土方回填

本工程回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。

5.1填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基

础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。

5.2现场地貌呈山坡状，须按照设计要求修筑防滑土台。修筑土台时采用人工风镐修筑的方法进行。

5.3本工程采用素土分层回填，外购土方，最优含水量及最大干密度根据试验确定。每层虚铺厚度300~350mm，采用人工打夯，压实系数为0.94。

5.4回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行下层回填料的铺设；不满足密实度要求，应由技术部门找出原因。适当增加碾压夯实遍数或耙松回填料，调整含水率重新碾压夯实。重新碾压夯实的回填料也必须测定密实度，符合要求后方可进行下道工序施工。

5.5填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。

5.6边填土边施工挡土墙，首先回填挡土墙施工范围以外，为桩基础工程提前施工创造条件。待挡土墙施工完，混凝土达到设计强度后再将挡土墙周围进行回填。（见示意图）

五、分项工程质量控制措施

1、模板工程质量保证措施 1.1摸板控制措施：

1.1.1.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。

1.1.1.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。

1.1.1.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

1.1.1.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。

1.1.1.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。 1.2模板验收质量标准

1.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。

1.2.2模板安装的允许偏差及检查方法见下表： 断面尺寸允许偏差：±5，尺量检查。 2、混凝土工程质量保证措施 2.1混凝土控制措施：

2.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

2.1.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交全的，不准进行浇筑。

2.1.3坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。

2.1.4质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。

2.1.5施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。

2.1.6夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因模板吸水

影响混凝土浇筑质量。

2.1.7由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。

2.1.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。

2.1.9加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。

2.1.10混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。

六、安全技术管理措施 1、混凝土工程

（1）操作部位应有护身栏杆。

（2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 （3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。

2、模板工程

（1）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。

（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

（3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

（4）模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

（5）设置模板存放区必须设1.2 m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。

（6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。

3、脚手架工程

（1）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。

（2）钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

（3）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

（4）脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60 度。

七、成品保护措施

根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期

进行成品保护检查，每周不少于一次。

主要分项工程成品保护方案

序 号 主要分项工程 模板 工程 成品保护方案概述 支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。未经同意，任何人员不得随意拆卸。已完工的模板，不得随便撞击。模板拆除有序进行，两人或多人上下传递并码放整齐，严禁乱扔。 浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。混凝土结构强度较低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外观。混凝土结构拆2 混凝土 模，应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行，防止受荷过工程 早。对于完成的混凝土工程，现场及时进行标识，强度较低时禁止上人，对其易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。

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