煤矿电气设备完好检查标准

煤矿电气设备完好检查标准

1 总则 1.1

目的

为加强宁夏宝丰能源集团股份有限公司（以下简称“宝丰能源”）煤矿防爆区域电气设备管理，杜绝安全生产事故发生，参照国家相关标准并结合公司实际，特制定本标准。 1.2

适用范围

本标准适用于煤矿井下、瓦斯抽放站、燃气锅炉、液化气站等易燃易爆气体及粉尘区域电气设备是否完好的判定（本质安全型也执行此标准）。 1.3

定义

完好：是指使用中的电气设备（包括五小电器、缆线）符合各项性能指标，保证设备完好性能。

1.4

职责

1.4.1 煤炭机电部 1.4.1.1 1.4.1.2

修编各煤矿电气设备完好标准。 检查各煤矿对电气设备完好的管理工作。

1.4.2 各生产单位 1.4.2.1 1.4.2.2

制定本单位电气设备完好检查管理办法。

根据本单位电气设备完好检查管理办法，安排检查、整改、考核等工作。

2 通用部分 2.1

紧固件

2.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

2.1.2 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓

直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

2.1.3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫

圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

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2.1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加

多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

2.1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需

用专用工具才能松、紧。

2.2

隔爆性能

2.2.1 隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须

符合表4-1-1的规定。

表4-1-1 Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm W 接合面形式 L L1 外壳容积V V≤0.1 6.0 平面、止口或圆筒结构 12.5 25.0 40.0 6.0 带有滚动轴承的圆筒结构 12.5 25.0 40.0 表中：

L---静止隔爆结合面的最小有效长度；

L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；

W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差； 但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。

2.2.2 操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表4-1-2的规定。

表4-1-2 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm 操纵杆直径 d≤6 6隔爆结合面长度 L≥6 L≥d 6.0 8.0 9.0 15.0 - - - - 0.30 0.40 0.50 - 0.40 0.50 0.60 - V>0.1 - 0.40 0.50 0.60 0.40 0.50 0.60 0.80

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d>25 L≥25 2.2.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3。

2.2.4 隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3um；操纵杆的表面粗糙度不大于

3.2um。

2.2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最

少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。

表4-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm 外壳净容积V（l） V≤0.1 0.12.0 最小拧入深度 5.0 9.0 12.5 最少啮合扣数 6 2.2.6 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 2.2.7 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起

部分磨平后，不得超过下列规定：

2.2.7.1

隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15 mm 宽的隔爆面上，每1cm2不的超过5个；10 mm 宽的隔爆面上，不得超过2个。

2.2.7.2

产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5 mm；其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

2.2.8 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，

用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

2.2.9 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为

合格。

2.2.10 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

2.2.11 凡不符合2.2.1-2.2.10任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称

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为失爆，不得评为完好设备。

2.3

接线

2.3.1 进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： 2.3.1.1

密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

2.3.1.2

接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

2.3.1.3

密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10 mm ，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4 mm (70mm2的橡套电缆例外)。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

2.3.1.4 2.3.1.5

低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15 mm ，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。

表4-1-4 密封圈外径雨进线装置内径间隙 密封圈外径D D≥20 20＜D＜60 D＞60 2.3.1.6

密封圈外径雨进线装置内径间隙 ≤1.0 ≤1.5 ≤20 低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm 的钢板封堵压紧，其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-1的规定。

2.3.1.7

高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

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2.3.1.8 凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。

2.3.2 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求： 2.3.2.1 2.3.2.2

绝缘座完整无裂纹；

接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；

2.3.2.3

接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；

2.3.2.4

隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

2.3.3 固定电气设备接线应符合下列要求： 2.3.3.1 2.3.3.2

设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线； 导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。

2.3.4 电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第468条的规定外，并应符

合下列要求：

2.3.4.1

电缆芯线的连接严密绑扎，应采用压接或焊接，连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%，不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过度接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；

2.3.4.2

高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。

2.4

安全电压

2.4.1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤

矿安全规程》的规定。

2.4.2 短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。 2.4.3 漏电保护装置使用合格。 2.4.4 接地装置 2.4.4.1

接地螺栓符合下列标准：

2.4.4.1.1.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完

整，并标志“┴”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。

2.4.4.1.2.电器设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号（电机车

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上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。

2.4.4.1.3.外接地螺栓直径

2.4.4.1.4.容量小于或等于5KW的不小于M8； 2.4.4.1.5.容量大于5KW至10KW的不小于M10； 2.4.4.1.6.容量大于10KW的不小于M12；

2.4.4.1.7.通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。 2.4.4.1.8.接地螺栓应进行电镀防锈处理。 2.4.4.2

接地线符合下列规定：

2.4.4.2.1.接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：

镀锌铁线100mm； 扁 钢25*4mm； 铜 线50 mm；

2.4.4.2.2.电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两

端的铠装铅皮的连接接地线，其截面积应不小于： 铜 线25 mm。

扁 钢50 mm（厚度不小于4mm）； 镀锌铁线25mm；

2.4.4.3

接地电阻不大于下列数值：

222222100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Ω； 100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω； 100KVA以下变压器10Ω；

100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω； 高、低压电气设备联合接地4Ω； 电流、电压互感器二次线圈10Ω； 高压线路的保护网或保护线10Ω； 井下设备2Ω；

井下手持移动电气设备1Ω；

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2.4.4.4 2.4.4.5

设备闭锁装置齐全可靠。

下供电应符合《煤矿安全规程》第482条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

2.5 不漏油、不漏电的规定

2.5.1 不漏油：固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，运动部位允许

有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。

2.5.2 不漏电：网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运

行：

1140V 不低于60KΩ 660V 不低于30KΩ 380V 不低于15KΩ 127V 不低于10KΩ

2.6

电气性能检测

2.6.1 电气设备绝缘性能必须按周期和项目进行试验，并符合标准，有记

录可考查。

2.6.2 绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化

分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。

2.6.3 继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保

护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。

2.6.4 指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源

计量仪应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级，有记录可查。

2.7

设备使用

2.7.1 高、低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》第441条的要求，与

被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。

2.7.1.1 2.7.1.2 2.7.1.3

超容量、超电压等级使用者； 不符合使用范围者；

继电保护失灵，熔体选用不合格者；

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2.7.1.4 隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。

2.7.2 井下隔爆型电器设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备

检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。

2.8

安全防护

2.8.1 机房（硐室）和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分

及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。

2.8.2 机房（硐室）应备有符合规定的放火器材。

2.8.3 机房（硐室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过

的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

2.9

涂饰

2.9.1 设备表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与

出厂颜色一致。

2.9.2 设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。 2.9.3 设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。 2.10 设备环境

2.10.1 设备表面无积尘、油垢。

2.10.2 机房（硐室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，

工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。

2.10.3 机房（硐室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。 2.10.4 固定电气设备场所必须具备有下列记录及资料： 2.10.4.1 电气系统图；

2.10.4.2 检查、修理记录，试验整定记录； 2.10.4.3 运转记录，交接班记录，事故记录； 2.10.5 移动电气设备应有下列记录： 2.10.5.1 检查、修理记录，试验整定记录； 2.10.5.2 事故记录； 3 地面高压断路器 3.1

外观检查

3.1.1 断路器机体无变形，无影响工作性能的缺陷，零部件完整齐全。

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3.1.2 断路器油箱无变形，无裂痕，表面油漆无剥落，密封部位附近无明

显油迹。

3.1.3 油标无油污，温标清晰可见，油位与温标相符，油质有规定期内的

试验合格记录。

3.1.4 瓷套管表面清洁，无油污，无裂纹，无放电痕迹，有规定期内的试

验合格记录。

3.2

触头

3.2.1 触头的行程，超额行程等等合规定，有规定期内的试验记录。 3.2.2 触头无严重烧伤，接触严密，接触面积不小于70%。 3.3

操作机构

3.3.1 操作机构架固定牢靠，油漆无脱落，无锈迹，无变形。 3.3.2 动作灵活，分，合标志明显，且与机械协调一致。 3.3.3 表面清洁，无灰尘，积垢，转动部位允许有润滑脂油迹。 3.4

导线

3.4.1 接线端子接线牢固，线段标志齐全、清晰。 3.4.2 布线整齐，清楚，无积尘，导线绝缘良好。 3.5

互感器

3.5.1 安装牢固，绝缘表面无变色，无老化痕迹。 3.6

接地装置

3.6.1 接地线完整，接地标志明显，接地电阻有规定期内的试验记录。 3.7

运行

3.7.1 运行中无异响

3.7.2 油箱温度不得超过55℃，母线温度不得超过70℃，母线接头温度不

得超过65℃。

4 3地面高压隔离开关 4.1

外观检查

4.1.1 瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹，接线座牢固可靠。 4.1.2 隔离开关支架固定可靠，保护无脱落。 4.2

触头（刀闸）

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4.2.1 接触紧密，接触面积不小于70%。

4.2.2 触头的压力，三相接触不同期性、接触电阻符合规定，有规定期内

试验记录。

4.3

操作机构

4.3.1 灵活好使，无卡阻现象，闭锁装置可靠。 5 通用高压开关柜 5.1

断路器、隔离开关

5.1.1 断路器、隔离开关相同的电气间隙符合出厂要求，固定牢固。 5.1.2 真空断路器的灭弧室及内部零件无氧化变色，真空度符合出厂规定。 5.1.3 多油断路器油箱升降机构灵活，滑轨平整；油箱内隔板齐全，固定

可靠。

5.2

母线

5.2.1 支撑瓷瓶表面清洁，无油垢、积尘、无破损、裂纹，无放电痕迹。 5.2.2 母线牢固可靠，接头接触紧密，母线漆色及相序符合表4-4-1的规

定：

表 4-4-1 母线相序及漆色表 组别 颜色 垂直布置 A B C 中性线 接地线 黄 绿 红 紫 紫地黑条 上 中 下 — — 母线安装相对位置 水平布置 后 中 前 — — 引下线 左 中 中 — — 5.2.3 安全净距不得小于表4-4-2的规定：

表4-4-2 带电母线与接地、相间净距mm 额定电压（kv） 带电部分至接地部分 75 100 - 10 -

125 150 180 300 ≤3 6 10 15 20 35

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不同相的带电部分自己 5.2.3.1 5.2.3.2 5.2.3.3 5.3

75 100 125 150 180 300 母线运行温度不得超过70℃。 母线焊接、接头温度不得超过65℃。 有规定期内母线交流耐压试验合格记录。

二次回路

5.3.1 配线整齐、清晰，导线绝缘良好，无损伤.距内导线不得有接头。 5.3.2 导线线段标志齐全、清晰。应采用截面不小于1.5mm、电压不低

于400v的铜芯绝缘导线，电流回路导线截面不得小于2.5mm。

5.3.3 绝缘电阻不得低于1 MΩ，在潮湿地点（井下）允许降为0.5 MΩ。 5.4

互感器

225.4.1 表面绝缘无变色、老化，外壳接地可靠，运行中无异常。 5.4.2 电流互感器二次回路接地可靠。 5.5

熔断器及继电保护装置

5.5.1 熔断器的熔体选用合适，过流和欠压保护装置的动作整定值应符合

保护方案的要求。真空及六氟化硫断路器的漏电、绝缘监视等保护整定合格，动作可靠，有规定期内的整定记录。

5.5.2 仪表指针、触点灵活可靠，无刮卡现象.继电器触点无烧损现象，刻

度清晰。

5.6

操作机构、闭锁装置

5.6.1 操作机构控制灵活、正确，无卡阻现象，分、合标志清晰，与触头

位置一致。

5.6.2 分、合闸继电器和辅助切换开关动作准确可靠，触点接触良好，无

烧损或锈蚀；继电器铁芯动作灵活，无卡阻显示，运行中无异响。

5.7

开关柜本体

5.7.1 外架无严重变形，表面无锈蚀及大面积脱漆现象，表面清晰，无灰

尘积垢。

5.7.2 零部件完整齐全，仪表、信号灯、按钮齐全，安装正确、牢固。 5.7.3 有编号、用途、整定值的标志牌。

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5.7.4 运行中无异常音响，仪表指示正常。 5.8

接地装置

5.8.1 标志明显，装置符合规定，有规定期内的接地电阻的测定记录。 6 矿用高压开关柜 6.1

隔爆性能、接线

6.1.1 符合本标准的2.2、2.3部分的有关规定。 6.2

绝缘电阻值

6.2.1 运行电压为3KV时不低于150MΩ； 6.2.2 运行电压为6KV时不低于250MΩ； 6.2.3 有规定期内的测定记录。 7 高压隔爆配电装置 7.1

隔爆性能

7.1.1 隔爆面表面粗糙度及间隙应符合本标准的2.2部分的规定.隔爆面伤

痕不超限、无锈蚀，涂防锈油。

7.1.2 不用的线嘴应用与法兰盘厚度相适应，表面粗糙度不大于6.3um的

钢垫板封堵。

7.1.3 接线符合本标准的2.3部分的规定。 8 低压开关板(包括整流屏) 8.1

外观检查

8.1.1 零部件完整齐全，板体或盘面不变形，整洁无油污、积尘，无锈蚀。 8.1.2 低压开关板的门应开启灵活，并有插销或锁，开启角度不小于90°。 8.1.3 绝缘瓷瓶表面清洁，无破损、裂纹，无放电痕迹。

8.1.4 接地标志明显，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻测定记

录。

8.1.5 各元件安设牢固，不松动，不歪斜。 8.2

母线

8.2.1 母线牢固可靠，接头紧密。

8.2.2 支撑瓷瓶表面清洁，无油垢、积尘，无裂纹、破损，无放电痕迹。 8.2.3 运行中温度不得超过70℃，焊压接头不得超过65℃。

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8.3 隔离刀闸开关

8.3.1 手柄清洁，无污垢，板面无灼烧痕迹。

8.3.2 分、合闸手柄灵活可靠，开关刀闸与刀夹接触良好，接触面积不小

于75%。

8.4

熔断器

8.4.1 固定可靠，熔断器管无严重烧痕，无裂纹。 8.4.2 熔体选择符合规定，接触良好。 8.5

自动开关

8.5.1 本体清洁，无积垢、积尘，无破损、裂纹。

8.5.2 触点表面无严重烧痕，三相接触不同期性不大于0.5mm.触点行程、

超行程应符合出厂规定。

8.5.3 动作灵活，运行中无异响。

8.5.4 消弧装置固定牢靠，无缺片或联片，无裂纹。 8.6

保护装置及计量仪表

8.6.1 动作灵敏可靠，指示正确，无刮、卡现象，并有规定期内的试验合

格记录。

8.6.2 绝缘良好，用500v兆欧表测定全部保护回路的绝缘电阻值，应不低

于1兆欧；在潮湿的地点（井下）允许降低到0.5兆欧。

8.7

二次回路

8.7.1 按本标准的2.4部分规定检查。 8.8

绝缘性能

8.8.1 绝缘性能良好，绝缘电阻：

380v时，不低于2MΩ； 660v时，不低于5MΩ；

9 低压隔爆开关 9.1

外观检查

9.1.1 外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。

9.1.2 操作手柄位置正确，扳动灵活与操作轴连接可靠，无虚动作。 9.1.3 磁力启动器的按扭与手柄及壳盖的闭销关系正确，并有警告标志。

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9.1.4 接地螺栓、接地线完整齐全，接地线标志明显，有规定期内接地电

阻试验记录。

9.2

隔爆性能

9.2.1 隔爆面应符合本标准的2.2部分的规定。 9.2.2 接线应符合本标准的2.3部分的规定。 9.3

触头

9.3.1 主触头、辅助触头接触良好，接触面积不大于60%；触头不同期性不

大于0.2mm；触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定，无规定时，可参照表4-8-1规定。

表4-8-1矿用隔爆磁力（手动）开关触头技术特征表 开关型号 接触器型号 开距（mm） 超距（mm主触头 初压力终压力三相不同开距辅助触头 超距初终压力（N） （mm（mm） 压） 力（N） ） （N） （N） 期性（mm） QC83-80 QC815-30 QC815-30N QC810-60 QC815-60 QC815-60N QCS83-CJ8-40 CJ10-40 ≥≥≥≥7.6 ≥4.5 ≥1 ≥0.7 ≥0.9 4.5 1.5. 1.5 CJ10-80 CJ10-100 4.5-5 ≥4.5 2.8-3.3 ≥1.5 13-16 ≥6 16-20 ≥7.6 0.2 3-3.6 1.8-2.6 ≥1 1.44-1.76 ≥4.5 ≥0.7 ≥0.9 CJ8-1- 14 -

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80 QC81-40，80 QC83-80 QC83-80A QC83-80G QC83-80N QS81-40，80 QC83-120 00 CJ1-75 12±1 2.5-3.5最小1.5 9-15 18-25 0.2 ≥10（上端） 3-4 1.5-3 CJ8-100 CJ1-150改 15+1 3-4最小1.5 12-20 30-45 0.2 14-18（上端） 3-4 1.5-3 QCS83-120 CJ1-150改 ≥5 ≥3 27-33 30.6-37.4 0.2 ≥1.5 ≥1.5 ≥1.1 ≥1.5 QC83-120中间继电器 QCS83-225 CJ8-10 ≥2 ≥1.3-1.62-2 0.2 ≥2 ≥1 0.9-1.1 1.12-1.4 1.5 1.55 CJ-300改 15±1 4-6最小2 25-35 50-70 0.2 15-18（上端） 3-4 1.5-3 9.3.2 触头无严重烧损。 9.4

消弧罩

9.4.1 零件齐全、完整，无裂纹。

9.4.2 消弧片数量应符合出厂规定，如无出厂规定时，380V不少于8片；

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660V不少于11片。

9.5

隔离刀闸开关

9.5.1 接触良好，插入深度不小于刀闸宽度的2/3，接触面积不小于刀夹的

75%。

9.5.2 动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。 9.6

导线、带电螺栓

9.6.1 导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好；绝缘电阻：1140V不低于5M

Ω；660V不低于2MΩ；380V不低于1 MΩ。

9.6.2 配线整齐、清楚、开关内部导线不得有接头。 9.6.3 开关漏出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。 9.7

保护装置

9.7.1 继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。 9.7.2 熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹，熔体容量选用合适。 9.8

标志

9.8.1 开关有明显的用途标志。 10 矿用干式变压器 10.1 外观检查

10.1.1 零部件齐全、完整、紧固，线嘴无损伤。 10.1.2 外壳无锈蚀，托架及散热片无明显变形或开焊。 10.1.3 运行中无异响。 10.2 铁芯与接线

10.2.1 铁芯固定牢固，接地装置符合规定。

10.2.2 线圈绝缘良好，不过热，不老化，绝缘电阻660v、380v不得低于5M

Ω；127v不得低于0.5MΩ。

10.2.3 接线符合本标准的2.3部分的要求，密封良好，芯线长度不超过

200mm。

10.3 隔爆性能

10.3.1 隔爆接合面表面粗糙度级间隙符合本标准的2.2部分的规定。 10.3.2 隔爆接合面伤痕不超限，无锈蚀，涂有防锈油。

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11 移动变电站 11.1 外观检查

11.1.1 零部件齐全、完整、紧固。 11.1.2 箱体及散热器无变形，无锈蚀。

11.1.3 托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。 11.1.4 箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。 11.2 接线

11.2.1 接线符合本标准的2.3部分的规定。

11.2.2 电缆联结器接触良好，接线盒不发热，在井下使用时，应采用监视

型屏蔽橡套电缆。

11.2.3 箱内二次回路导线排列整齐，瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，

无放电痕迹。

11.3 变压器

11.3.1 线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。 11.3.2 运行声音正常，温度不超过下列规定：

B级绝缘不超过110℃； F级绝缘不超过125℃； H级绝缘不超过135℃；

11.4 开关

11.4.1 开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插

入深度不小于刀闸宽度的2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。

11.4.2 开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。 11.5 保护装置与绝缘

11.5.1 保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠，温度继电器动作灵敏正确。 11.5.2 互感性能良好，有规定期内的测试记录。 11.5.3 电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。 11.5.4 接地标志明显，接地装置符合规定。 11.5.5 绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值：

127V不低于0.5MΩ

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380v、660v不低于5MΩ 1140V不低于50MΩ 6kV不低于200MΩ 并有规定期内的测试记录。

11.6 隔爆性能

11.6.1 应符合本标准的2.2部分的规定。 12 电动机 12.1 外观检查

12.1.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、

完整、紧固。

12.1.2 运行中无异音。

12.1.3 运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下列规定：

A级绝缘的绕组95℃； E级绝缘的绕组105℃； B级绝缘的绕组110℃； F级绝缘的绕组125℃； H级绝缘的绕组135℃； 集电环105℃； 换向器90℃； 滑动轴承65℃； 滚筒轴承75℃；

12.1.4 运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值见表4-13-1。

表4-13-1 电动机的允许震动mm 电动机转速（r/min） 震动值 一般电动机 机 3000 1500 1000 0.15 0.10 0.13 - 18 -

0.05 0.085 0.10 隔爆型电动

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750及以下 0.16 0.12 12.1.5 绕线型、同步及直流电动机运行时火花等级不大于1.25级，直流电

动机换向瞬间允许增大为1.5级。

12.1.6 电流不超过额定值；三项交流电动机在三项电压平衡条件下；三项

电流之差与平均值之比不得差5%；在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。

12.1.7 接地装置符合规定。 12.2 定子、转子

12.2.1 绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。

12.2.2 鼠轮型转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，起动铜条无开焊、

裂纹，转子绕组联接牢固，无开焊、虚焊现象。

12.2.3 绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕，电刷接触面积

不小于75%；刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。

12.2.4 直流电动机换向器（整流子）表面无烧伤变黑现象，云母片应低于

整流片0.5-1.5 mm，且均匀一致。换向器表面磨损沟深不超过1 mm，径向跳动不超过换向器直径的0.02%，电刷在刷握内移动灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。

12.2.5 换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。换向器片磨损剩余高

度不得小于表4-13-2的规定。

表4-13-2 换向器片剩余高度mm 换向器工作直径 ≤100 >100-150 >150-200 >200-250 >250-300 >300-350 >350-500 - 19 -

极限剩余高度 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0

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12.2.6 定子与转子间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平

均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%。

12.2.7 绝缘良好。温度在75℃时，定子绕组的绝缘电阻：3KV不低于3MΩ；

6KV不低于6MΩ；700V及以下不低于0.53MΩ。转子绕组不低于0.5MΩ；大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损，绝缘电阻不低于0.5MΩ。

12.2.8 高压电动机的泄露及交、直流耐压进行试验，并符合要求，有规定

期内的测试记录。

12.3 轴承

12.3.1 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响，滑动轴承油圈转动平稳。 12.3.2 油质合格，油量适当，大型电动机有定期换油记录。 12.3.3 强制水、油循环装置不阻塞，不渗漏。 12.4 接线

12.4.1 接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全，引线绝缘无

老化破损。

12.4.2 接线端应用线鼻子或过渡接头接线，接头温度不得超过导线温度。 12.4.3 接线应符合本标准的2.3部分的规定。 12.5 隔爆性能

12.5.1 隔爆电动机的隔爆性能应符合本标准的2.2部分的规定。 13 矿灯 13.1 外观检查

13.1.1 外表干净、不漏液，电池和灯盖内部无污垢，极柱上无氧化物，灯

盖弹簧片和各内部结点无锈蚀。

13.1.2 注液口透气孔畅通无堵塞。 13.2 灯头、灯线

13.2.1 零部件齐全、完整、紧固。

13.2.2 闭锁螺栓静可靠，腊封无裂纹、破损。 13.2.3 灯泡、开关接触良好、不眨眼、不灭灯。 13.2.4 灯碗聚光好、亮度足，玻璃不松动、无破损。

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13.2.5 灯线无破损，出线口密封良好，长度不得少于1m，接线必须使用接

线鼻子。

13.3 灯盒、锁盖 13.3.1 绝缘良好，不漏电。 13.3.2 灯盒不漏液、不变形。

13.3.3 灯锁良好，必须使用专用工具才能打开。 13.4 电池

13.4.1 绝缘垫、极柱垫、保护套等齐全、完整，封口严密，不漏液。 13.4.2 充电后应达到额定容量。

13.4.3 1充电后电压符合厂家规定，如无厂家规定，应符合下列标准（带符

合测量）： 酸性灯：4.2~4.4v 碱性灯：2.6~2.7v

13.4.4 灯亮11h不出现红灯。

13.4.5 电解液杂志不超过规定，电解液应淹没极板，比重应符合厂家规定，

如无规定时应符合下列标准： 苛性钾当20℃时比重为1.17~1.21； 苛性钠当20℃时比重为1.17~1.19；

硫酸初注入和更换时（15℃）比重为1.26；充电终了时为1.28~1.30。

13.4.6 充电时电池最高温度不得超过：

酸性灯：43℃ 碱性灯：40℃

13.5 资料

13.5.1 外壳上应有编号，应有使用、红灯、灭灯记录。

14 小型电器（插销、按钮、接线盒、打点（拉线）器、电铃、照明灯） 14.1 箱体

14.1.1 箱体内部清洁，螺栓紧固。

14.1.2 箱体外表无锈蚀，无裂纹，标志齐全。 14.2 隔爆与接线

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14.2.1 隔爆面间隙与表面粗糙度应符合本标准的2.2部分的规定。 14.2.2 接线嘴无裂纹、损伤，接线柱不松动、不脱扣。 14.2.3 接地装置符合规定。

14.2.4 接线密封应符合本标准的2.3部分的有关规定。 14.3 性 能

14.3.1 操作灵活，动作可靠，声、光讯号清晰。 14.3.2 工作电压、电符合铭牌规定，无过热现象。 14.3.3 隔爆型插销装置需符合以下规定：

电源低于1140v应有防止突然扳脱的徐动装置。 电源低于1140v应有防止突然联锁装置。

14.4 绝缘 14.4.1 绝缘良好：

1140V不低于10MΩ 680V不低于5MΩ 380V不低于2MΩ 127V不低于1MΩ

15 电 缆 15.1 外观检查

15.1.1 橡套电缆护套无明显损伤，不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤

痕深度不超过厚度1/2，长度不超过20mm（或沿周长1/3），无老化现象。

15.1.2 铠装电缆钢带、钢丝不松动，涂有防锈油。

15.1.3 电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分叉处及

沿线每隔200mm均应悬挂标志牌、长度、用途等项目。

15.1.4 电缆接线盒零部件齐全完整、无锈蚀、密封良好、不渗油。 15.1.5 电缆上部无淋水（有淋水处须采取防护措施）。 15.2 电缆敷设

15.2.1 电缆敷设应符合《煤矿安全规程》。

15.2.2 电缆应用吊钩悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。

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15.2.3 电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当驰度，在承受意外重力

时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞：在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。

15.2.4 电缆悬挂的间距：在水平或倾斜巷道内不得超过3m：在立井井筒内

不得超过6m。

15.2.5 沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。 15.2.6 综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内：工作面出口电缆应用

吊梁悬挂或绑扎吊挂（当指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。

15.3 使用

15.3.1 不得超负荷运行，接头温度不得超过60℃。

15.3.2 工作电压应与电缆额定电压相符，千伏级以上的橡套电缆在井下使

用时，应采用不延燃屏蔽电缆。

15.3.3 运行中电缆不应盘成圈或∞字形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆

除外）。

15.3.4 井筒或巷道内的电话和信号电缆应与电力电缆分类挂在井巷的两侧，

至少应距电力电缆300mm以上，并挂在电力电缆的上面；高、低压电缆的间距应不大于100mm同等电压电缆之间的距离应不小于50mm。

15.4 电缆连接

15.4.1 接线盒的额定电压应与电缆使用电压相符。 15.4.2 橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。 15.5 绝缘及接地 15.5.1 绝缘电阻：

6kv 100MΩ/km 1140kv 5MΩ/km 660V 10MΩ/km

15.5.2 接地装置符合规定。 16 附则

16.1 本标准由煤炭机电部负责解释。

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16.2 本制度自下发之日起执行。

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