化工设备大、中修管理办法

化工设备维修管理制度

一、概论

1、设备的重要性

设备是生产工具，是生产力的重要组成要素。在化工生产过程中，有了技术先进的设备，再加上人的正确使用、精心维护保养和修理，是设备经常处于良好的技术状态，是使产品产量高、质量好、成本低的重要条件之一。

设备是生产和生活所需要的各种器械用品的总称（生活中的电视机、电冰箱等是电器设备）。企业中的设备主要包括工艺生产设备（如窑、塔等）、辅助生产设备（车床、电焊机等）、科研设备、管理用的设备等。从实物形态来看，有机器、塔罐、装置、炉窑、车辆等。机器是设备的典型代表。

2、设备管理的重要性

现代化工企业的生产特点是：高温、高压、低温、负压、易燃、易爆、腐蚀、剧毒；

3、设备管理内容

设备管理分两部分：设备的技术管理和设备的经济管理。 ①设备的技术管理

设备的技术管理是设备的物质运动形态，包括从设备的选购、进厂检验、安装、试车、使用、维修、更新改造等，通常由设备检修管

理部门承担。基本内容有：合理的选择、使用设备，加强设备的维护和保养，执行计划检修，进行设备的改造和更新，加强基础工作，建立健全设备管理制度。

②设备的经济管理

设备的经济管理是设备的价值运动形态，包括设备的最初投资、运行费用（含维修费用）、折旧、更新改造资金的筹措等。这些工作由集团财务部门承担。

4、设备管理范围

设备管理的范围①工艺生产设备，如塔（精馏塔、合成塔）、炉（加热炉、裂解炉）、釜（反应釜、聚合釜）、机（压缩机、分离机）、泵（离心泵、真空泵）等；②辅助设备，如机械加工制造设备；③动力设备，如锅炉、给排水装置、变压器等；④运输设备，如机车、汽车、桥式起重机等；⑤传导设备，如管网、电缆等；⑥化验、科研用的设备，建筑物、构筑物、设备基础等。 5、设备管理任务

设备管理的任务就是要保证为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产活动建立在良好的物质技术基础之上。

维护与修理

进行及时的正确维护与修理，是设备管理的一项经常性的、比较频繁的任务，也是保证设备经常处于良好状态的重要环节之一。

首先要贯彻“以预防为主，维修保养与计划修理并重”的原则，要做到正确使用设备，就必须严格执行各项技术操作规程；要做到精心

维护设备，就必须搞好“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法，执行巡回检查制。才能保证设备的修理质量，以达到“优质、高速、安全、文明、节约”的目的。

二、设备的使用与维护

1、设备的正确使用

设备的使用与维护是设备管理中的一个重要环节，因为购置设备的目的是为了使用，设备只有在使用过程中方能发挥作用。使用时间在设备物质运动全过程中所占的时间最长，把设备使用环节管好了，设备管理工作就有了可靠的保证。因为正确地、合理地使用设备可以大大的减轻磨损、腐蚀；保持良好的工作性能和应有的技术参数；充分发挥设备的工作效率，延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益。

设备是由操作人员使用的。采取有效的方法，把操作人员严密地组织到设备管理中来，贯彻“以预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则，是用好、管好设备的根本保证。

2、巡检设备的要求 ①、严格执行巡回检查

点检人员要执行五字巡检法（听、摸、查、看、闻），在充分发挥现代化仪表作用的基础上，定时、定路线对设备仔细检查，认真填写检查记录，发现设备缺陷要及时组织维修人员处理。

②、提高点检人员技术素质

点检人员要正确巡视岗位范围内的设备，必须做到“四懂”、“三会”，

即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。

3、设备的维护和检查 重要性

设备在使用过程中，由于设备的物质运动，必然产生技术状况的不断变化和不正常现象，如：松动、干摩擦、声响异常，温度变化等。这些设备的隐患，若不及时处理，就会造成设备过早磨损，甚至发生严重事故。

化工设备有大型的、小型的、转动的、静止的。承受的工艺条件不同，有的承受压力，有的承受高温、低温；有的受物料的磨损、冲刷；有的承受不同介质的腐蚀。另外，化工生产是连续性生产，设备在整个工艺流程中起的作用不同，有一台主要设备坏了（A类设备），就会影响全过程，就要停产。所以，设备的维护保养，就要通过各种手段使设备在运行中少发生不利的变化，尽量延长设备的使用寿命。保持设备的良好性能和安全运行状态。

三、设备的修理

化工设备在一定时间的运行中，经历了正常的（或不正常的）磨损、腐蚀，丧失精度，降低了强度，不能保证安全运行，若不及时进行恢复性修理，缺陷逐步扩大，会造成故障或过早报废。

设备的修理，就是恢复由于各种原因引起的设备局部的损坏，根据实际损坏情况，通过调节、修理或更换已经磨损、腐蚀的零部件，

使设备的效能得到恢复。因此，设备的修理是必不可少的。 1、设备修理的管理制度

设备修理一般有两种方法：一种是事后修理，即设备由于磨损或其它原因，使设备出现故障或不正常状态，在不能继续使用的情况下进行修理，这种修理带有强制的性质，其目的为恢复和保持设备的正常技术状态；另一种方法是预防性定修，即设备在不能继续使用之前或不能维持一个检修间隔期之前预先进行定修，其目的除了恢复设备的技术状态外，同时为了预防在工作中突然发生故障。

预防维修的结果，能使故障停机造成的修理费用和生产损失减少，不当的维修，也将导致经济上的损失。因此必须进行适当的定修，使维修工作在经济上保持合理。 2、设备的计划检修 ㈠计划检修的类别及内容

在计划检修中，根据检修性质来分类，可分为日常维修、小修、中修、大修。根据大修停车范围又可分为单体设备、单系统（装置）大修；全（厂）大修理（进行一些单体设备的大、中、小修及检测，更换填充物及基建、技改工程等）。

日常修理：由包机组负责对本机组进行日常检查和维修，内容与小修内容大致相同，一般是不停车。

小修：停车进行，①检查紧固零件，如：连杆螺栓等；②检查与更换易磨损零件，如：阀片等；③更换填料、垫片、弹性联轴器木棒和胶圈；④润滑系统、冷却系统检查、清洗、换油。

中修：①小修全部内容；②修理个别部件或更换那些不能使用到下一个检修周期的零部件；③修理或更换轴瓦；④检查修理缸套，更换活塞环；⑤更换泵叶轮、轴、轴承；⑥修理衬里或防腐层；⑦定期检验压力容器；⑧安全附件的测试检查；⑨其修理费用占设备原值的30%-50%之间。

大修：①中、小修全部内容；②更换全部已磨损零部件，符合规定标准；③检查调整设备底座与基础，符合规定标准；④更换衬里、防腐层、保温层、炉衬；⑤进行技术改造；⑥对单机设备进行恢复性的修理，严格执行大修方案，其修理费用占设备原值的50%-70%，超过70%的则应该列入更新计划，予以报废。 ㈡设备的检修周期

检修周期：已使用的设备，指两次相邻较大设备的修理时间；新投产的设备，指投产时起到第一次较大设备修理的时间。在一个检修周期内，除进行一次大修外，还要检修若干次小修和中修。

检修周期的长短，一种是根据设备运行的台时，一种是根据设备运行的班次，无论按运行台时或运行班次，都是以运行台时为基础换算成以月为单位计算。 ㈢设备计划检修的基本方法

①检查后修理方式：点检员按照事先制订的计划检查间隔期的时间要求，对设备进行计划检查。通过技术检查，决定设备该不该修理和采取某一类修理。其修理方式不需要事先制订的修理周期。

②标准修理方式：属于强制性修理。一切修理工作、内容和时

间都要规范化，即制订出修理周期，按期进行定修，不考虑设备状况和进行技术检查工作（如：有些重点大型设备或精密仪器设备的关键配件，已到使用周期或已磨损）。

③周期性修理方式：这也是基本的修理方式。一切修理工作要按制订的修理间隔期、修理周期和修理周期结构进行。修前要作相应的技术检查，根据设备的技术状况和磨损、腐蚀程度，决定修理方案。 （四）设备计划检修的实施

修理时要成立专门指挥系统，做到“五个统一”、“四个环节”。 “五个统一”：统一思想、统一认识、统一计划、统一指挥、统一行动。

“四个环节”：停车、置换、检修、试压开车。 （五）保证修理质量

通过设备修理，尽可能恢复设备原有的精度、性能、效率。设备修理后达到完好标准，保证运转周期。

①主要设备要编制检修工时定额，主要材料定额，费用定额以及合理的备品配件储备与消耗定额。

②设备的大修，要有年初设备的项目建议书、开工申请报告和开工通知书，要编制大修技术方案。其内容包括；检修内容、质量要求、检修时间、施工人员的组织、分工、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收、费用预算、安全措施及防护等。 （六）抓好五项工作

设备计划修理必须抓好五项工作：

①抓修前准备

做到三分检修，七分准备。 ②抓安全交接

操作停车时，操作负责人必须负责切断一切有关连通管道及电源。切断管道需加盲板，并挂标志牌，复杂的要画出盲板图挂在现场；切断电源要挂上明显标志； ③抓质量检查

严格执行检修技术规程中的质量技术要求和标准，采取自检、互检、专业检查相结合的办法，把好质量关，做到质量要求一丝不苟，测量数据一项不漏，坚持高标准严要求。 ④抓文明施工

坚持文明修理方法。即“五不乱用”、“三不见天”、“三不落地”、“三条线”。 “五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲、；不乱拆、乱拉、乱顶；不乱动其它设备、不乱打保温层、不乱拆用其它设备的零部件。 “三不见天”：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆开的设备、管口不见天。

“三不落地”：设备的零件不落地；工量具不落地；油污、污物不落地。

“三条线”：设备的零件摆放一条线；材料物质摆放一条线；工具机具摆放一条线。

⑤抓竣工验收

坚持“六不交工，六不验收”。即计划修理的项目内容没有完成不

交工，不验收；检修质量没有达到要求不交工，不验收；卫生规格化没搞好不交工，不验收；修后未实现完好或未达到无泄漏标准不交工，不验收；修理资料不完整不准确不交工，不验收；安全措施不完备不交工，不验收。

认真做好定修记录，对收集的各种数据进行综合分析，找出问题，提出改进意见和措施。

（七）设备计划检修管理工作程序

化工设备检修工作的特点是：①化工生产中有高温、高压、低温、低压等设备，在这些设备中装有腐蚀的和有毒的物料，因此要求设备检修时应特别强调遵守安全操作规程，修后必须满足防漏、防腐蚀和防爆要求；②化工生产是连续性的，设备检修质量要高，要求修理后的设备实现长周期运转，否则会因为一台设备的损坏，影响整个生产；③化工生产静止设备多，体积庞大，有大量的填充物，这些设备除了受一定腐蚀外，没有机械磨损，修理间隔期较长，但每次修理的时间长，工作量大；④化工生产工艺配管复杂，质量要求高，化工设备及管道，有各种保温、保冷、绝热工程以及防腐覆盖层；⑤化工生产化学反应是多种多样的，设备种类多，性能和材质等也有不同的特点，设备检修技术是复杂的，技术准备时间长。